完整版基坑施工组织设计方案.docx
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完整版基坑施工组织设计方案
东风凤凰城赤凤苑基坑支护工程施工组织设计
一、编制说明
首先,我公司诚恳的表示:
我公司高度重视本工程的建设,为确保优质、高效、安全、按期完成业主交付的施工任务,特编写本施工组织设计,作为工程实施依据,并有利于各方协调配合,督促施工。
1.编制依据
①《本工程相关图纸》
②本工程《岩土工程勘察报告》
③本工程《基坑支护设计文件》
④《湖北省深基坑工程技术规程》(DB42/159-2004)
⑤《建筑基坑工程支护技术规程》(JGJ120-99)
⑥《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
⑦《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
⑧《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)
⑨《混凝土结构施工与验收规范》(GBJ0204-92)
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
2.编制原则
满足业主对工程质量、工期要求与安全生产、文明施工要求的原则;
满足与业主、监理、设计与有关单位协调施工的原则;
充分利用先进的机械设备,积极创造施工条件,做到连续均衡生产。
采用先进的施工工艺、施工技术,制定科学的施工方案。
3.编制内容
我公司在认真分析研究了设计图纸、地勘报告,并对施工现场进行了详细踏勘的前提下,结合国家、地方和行业现行的施工与验收标准、规范,编制了这份投标施工组织设计,分别对施工组织、劳动力计划、施工技术方案、主要施工机械设备、施工总进度、质量、安全保证措施、文明施工与环境措施等进行了详细的阐述。
4.施工总目标
质量目标
工程质量为合格工程。
②工期目标
确保在计划工期内(有效工期55个日历天)完成任务,力争提前。
③安全生产目标
无重大质量事故与伤亡事故,保证安全生产合格达标。
若因我方施工引起的安全事故,我公司愿承担相应的法律责任和经济责任。
④文明施工目标
创文明施工优良工地。
二、项目概况
1.工程概况
工程慨况表表1
项目名称
东风凤凰城赤凤苑基坑支护工程
建设地点
武汉经济技术开发区39R2地块
建设单位
东风汽车房地产有限公司
勘察单位
监理单位
设计单位
施工单位
建设规模
结构形式
框支剪结构
基础桩型
钻孔灌注桩
总建筑面积
基坑周长
基坑开挖面积
±0.00标高
场地平均标高
基础梁垫层底标高
/
基坑实际开挖深度
2.基坑周边环境
根据勘察报告与现场踏勘,周边环境条件如下:
拟建场地位于项目位于武汉经济技术开发区39R2地块,东临全力一路,南临全力北路,西临全力二路,北临规划道路,场地原为民宅与菜地。
3.场区岩土工程地质条件
根据区域地质资料,基底为晋宁运动以前的前寒武系地层组成的结晶基底。
受中生代晚期印支运动影响,在近南北向主压应力作用下,形成一系列近东西向压性构造与北北东向和北北西向压扭性或张扭性构造。
进入新生代以来,地区现代构造运动呈现缓慢下降的性质,新构造运动升降幅度不大,是一个相对稳定地带。
因此,场区地质构造、地壳稳定性良好。
拟建场地属于平原地貌,场地与其周边工程影响范围内不存在滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象,场地深部亦无采矿等人类工程活动,基岩为上第三系砂岩,故亦无岩溶、地面塌陷、采空区等不良地质现象。
场区地层共分7层:
①-1杂填土(Qml);①-2淤泥质粉质粘土(Ql);②粘土(Q3al+pl);③粉质粘土(Q3al+pl);④粉细砂(Q3al+pl);⑤中砂(Q3al+pl);⑤-1粉质粘土(Q3al+pl);⑥中粗砂夹砾卵石(Q3al+pl);⑥-1粘土(Q3al+pl);⑦圆砾夹砂卵石(Q3al+pl)。
各岩土层层序、层名、岩土性特征与空间分布等详见下表。
岩土工程地质分层表
层序
名称
埋深
(m)
厚度
(m)
空间分布
岩性描述
工程性质
①-1
杂填土
Qml
0.4~2.2
均有分布
杂色,松散、软~可塑,湿,主要成分为粘性土、建筑垃圾、少量碎石等,个别孔底部见淤泥质土。
为新近5年堆积。
成分复杂
结构紊乱
①-2
淤泥质粉质粘土Qml
0.4~0.9
0.9~1.7
仅1#、2#、46#孔分布
灰黑色、灰色,饱和,软塑~流塑状态,含少量有机质,有臭味。
上部夹少量建筑垃圾。
强度低、压缩性高
②
粘土
Q3al+pl
3.5~7.7
0.4~2.5
均有分布
黄褐色,可~硬塑,稍湿,含少量铁锰氧化物、条纹状灰白色高岭土。
承载力高
压缩性低
③
粘土
Q3al+pl
4.2~8.3
0.9~5.4
均有分布
灰绿色、灰色、褐色,稍湿-湿,可~软塑状态,含少量铁锰氧化物,局部夹薄层粉土粉砂。
承载力一般
压缩性中等
④
粉细砂
Q3al+pl
1.1~6.2
7.5~11.6
部分分布
黄褐色~灰色,密实-中密,饱和,含石英、云母,局部夹薄层粉土与粉质粘土,偶夹中砂或砾。
承载力一般
压缩性较低
⑤
中砂
Q3al+pl
7.9~14.3
7.5~11.6
均有分布
灰黄色,密实,饱和,主要矿物成分为石英、长石,含少量泥质成分,局部为细砂,部分孔见碎石、砾石等,偶见卵石,含量约5%~15%,粒径约0.5~5㎝,石英质,分布不均匀。
承载力高
压缩性低
⑤-1
粉质粘土
Q3al+pl
11.5~22.5
0.5~5.5
呈条带状、透镜体状分布与⑤层中
黄褐色~褐灰色,湿,硬塑,含铁锰氧化物,局部薄层粉土呈密实状态。
承载力高
压缩性低
⑥
中粗砂夹砾卵石
Q3al+pl
19.0~26.3
16.4~20.5
均有分布
黄褐、褐灰色,主要矿物成份为石英、云母,混粉土与粉质粘土。
不同程度含砾卵石,局部富集,部分含量较少。
砾卵石分选差,磨圆度一般,含量约10%,直径最大约3cm,呈层状富集。
土质不均匀。
承载力高
压缩性低
⑥-1
粘土
Q3al+pl
29.0~32.3
1.7~4.8
呈条带状分布
黄褐色~褐灰色,湿,硬塑,含铁锰氧化物,局部薄层粉土呈密实状态。
承载力较高
压缩性较低
⑦
圆砾夹砂卵石
Q3al+pl
38.5~42.0
未揭穿
均有分布
灰黄色,密实,主要矿物成分为石英、长石,砾砂约占40%,圆砾约占40%,卵石约占20%,余为细砂与少量泥质成分。
该层成分分布不均,局部圆砾、卵石等粗颗粒分布密集,卵石粒径2-6cm,局部含中砂薄层。
承载力高
压缩性低
4.场地水文地质条件
场地地下水为赋存于素填土中的上层滞水和赋存于砂层的孔隙承压水,上层滞水主要受大气降水、生活用水等补给,水量较小;勘察期间测得上层滞水水位0.5-2.0m(相当于绝对标高22.70~24.78m)。
孔隙承压水主要接受远源水体的侧向径流补给。
根据临近场地(乾坤大道北侧行政中心大楼)的水文地质资料,场区地下水稳定水位为16.3~15.3米(相当于绝对标高为8.5~9.6m),年变幅约2~3m左右。
该层水为层间无压水,一般呈潜水性质,当水位上升至隔水层时,具承压性。
根据场区水质分析报告书的结果可判定:
场地地下水对混凝土与钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。
据调查,周边环境不存在污染源,不具备地下水受污染的条件,与上述判断结果相符。
5.设计概况
本工程基坑支护采用支护方式相结合。
东西北3面采用桩锚支护与角撑,桩径,桩长m,设置排锚杆,锚杆长。
基坑南侧GH段采用3级放坡喷锚网支护,基坑南侧HI段采用桩锚支护,桩径,桩长m。
设置一排锚杆,锚杆长m。
上层水滞为地表水,设计为喷射混凝土止水;地下水位较低,水量稀少,不考虑降水。
⑴支护桩设计
支护桩桩型采用钻孔灌注桩,桩身混凝土强度等级为C30。
主筋采取HRB热扎螺纹钢筋,钢筋保护层厚度50mm。
钻孔灌注桩施工相关参数:
孔底沉渣:
≤200㎜
混凝土充盈系数:
≥1.00
本工程共设计支护桩根。
⑵冠梁、围檩与锚杆设计
支护桩顶设置冠梁,增加桩排的整体刚度。
支护桩顶伸入冠梁100mm,主筋伸入梁内770mm。
梁身砼强度为C30。
主筋采取HRB热扎螺纹钢筋,钢筋焊接要求同支护桩,钢筋保护层厚度35mm(冠梁底部为100mm)。
锚杆的设置倾角均为15度,水平间距为1.5m(即一桩一锚),锚孔直径为φ150mm。
锚杆采用二次注浆,注浆材料为纯水泥浆,水灰比为1:
0.45~0.5。
水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。
在浆体强度达2MPa后,即第一次注浆后2~4小时内(水泥浆初凝前)立即进行二次注浆,注浆压力不小于1MPa。
锚杆围囹为2[18a,锚头为M36螺杆,前半端吹丝。
端部配1个M36螺帽和垫板。
⑶角撑设计
靠近乾坤大道两角采用630钢管焊接,基坑挖土至角撑下-500mm后开始施工。
⑷桩顶边坡设计
为减少坡顶荷载,上部2m以1:
0.8坡率放坡,坡面采用土钉挂网支护进行处理。
土钉采用16螺纹钢筋,间距1.50m×1.50m。
喷砼设计强度为C20,厚度80~100mm,配合比为水泥:
砂:
石子=1:
2:
1.5,采用Po32.5Mpa水泥、粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于5mm的瓜米石。
钢板网规格为2mm@100×50。
GH段和EF段坡高8.5m。
采用分阶放坡,上坡高2.5m,坡比为1:
1,平台宽1m,采用土钉挂钢筋网喷砼支护。
中、下坡高3m,坡比为1:
1,采用土钉挂钢筋网喷砼支护。
坡面和平台与坡顶2m卷边喷射C20砼厚80~100mm,钢筋网为φ6.5@200×200。
坡面设置导流孔φ22@1000×1000。
⑸桩间土处理
桩间采用钢板网喷射混凝土进行处理。
喷砼厚度60~80mm。
喷砼设计强度为C20,配合比为水泥:
砂:
石子=1:
2:
1.5,采用Po32.5Mpa水泥、粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于5mm的瓜米石。
⑹坡顶、坡底排水沟计
为防止地表水从坡顶渗入边坡,需要对坡顶以外1.5m范围内的地面按反向坡率3‰进行硬化,坡顶排水沟沿硬化带布设,排水沟内净空规格为300mm×300mm,沟壁采用素喷C20砼硬化处理。
具体设计见排水沟大样图。
坡底排水沟沿坑底坡脚设置,且应在基坑开挖至基底前形成。
基坑开挖后应在基底做盲沟排水,主要为疏排坑内积水、保护基底土层。
排水沟规格为200mm×200mm。
坑底排水沟以满足施工单位基坑排水为准,建议坑底排水沟由主体施工单位承担,深度不宜大于200mm。
坡底设置集水井,集水井应设在基坑拐角处(长边可在中间增加集水井)。
集水井规格1000mm×1000mm×1000mm。
⑺监测项目建议
①支护桩与边坡土体的水平位移(位移观测点)
②支护结构侧向位移/土体深层位移(测斜管)
③支撑杆件的变形(应力监测点)
④周边道路与建(构)筑物的沉降(沉降观测点)
三、施工组织管理机构
1.组建项目经理部
本工程实行项目法施工管理,委派管理水平高、实践经验丰富的同志担任项目主要负责人,抽调优秀工程管理和专业技术过硬人员组建项目部。
①项目部设四部一室,安全部、工程部、技术部、供应部和办公室。
各部门责任明确,建立健全各项管理制度,责任落实到人(见图1)。
②项目管理层由项目经理、项目副经理、项目总工程师、生产调度、技术主管、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管和后勤主管等成员组成,其主要职责是在公司质量方针指导下,以项目经理为核心,分工负责,代表公司全权负责该工程的实施工作,圆满实现对业主的承诺。
③项目作业层人员配备:
施工人员均挑选劳动技能熟练有同类工程施工经验的正式工和合同工,按工种组成作业班组,挑选技术拔尖、思想素质好的职工带班。
图1:
项目管理结构图
支护桩施工队
抢险队
队
排
污
冠梁施工队
锚杆施工队
喷混施工队
2.主要管理人员职责
主要管理人员职责表8
职务
姓名
主要职责
项目经理
朱克冰
1)代表企业全面履行本工程施工承包合同;
2)负责对内、对外工程联系和协调;
3)负责对项目部人员、资金的管理和调度;
4)负责施工设备的调配和管理。
项目
总工程师
李四清
1)负责编制《施工方案》图纸会审和技术交底;
2)负责组织质量检验和评定工作;
3)负责组织编制重大技术方案与质量处理方案;
4)负责项目部质量保证体系的建立与实施。
施工员
刘国龙
1)负责对各项施工工序的落实;
2)负责各工种之间的协调管理;
3)负责施工资料的整理。
质检员
王军
1)负责对各工序的质量检验把关;
2)复核红线、轴线桩位和标高;
3)负责施工质量检验评定。
材料员
刘运堂
1)负责材料的进场和堆放;
2)负责对原材料的检验;
3)负责材料计划的安排。
安全员
万文革
1)负责各工种设备的施工安全报告;
2)负责对现场安全警示牌的设立;
3)负责安全保护用品的设置与发放。
预算员
魏玉菲
1)负责项目的各项工程的预算、决算;
2)负责施工期间各阶段工程量与费用的核算;
3)负责工程进度款的核算与申报。
四、施工准备
1.施工总平面布置与管理
根据本工程所处位置和与周围场地的距离关系,在充分考虑满足施工需要情况下,我们在现场合理布置了临时办公室、宿舍、食堂、厕所、钢筋加工场地与材料堆放场地,详见附录1“施工总平面布置图”。
2.现场施工准备
①根据施工总平面布置的要求,做好“三通一平”,搭好临时设施,规划材料堆场、器材堆场,主要机械设备进场就位。
②选好施工出入口,修建洗车槽和场内施工道路,做好现场排水沟网,保持场内道路畅通。
③场地基本平整,清除浮土与地下障碍物,保证施工机械能正常运行。
④接通现场水电:
预测施工高峰期用电量为800kw,从业主指定电源点引入施工现场,装表计量使用。
现场供水主管采用50PPR塑料管,绕现场周边布置,装表计量使用。
3.技术准备
①方案报批:
编制施工组织设计和关键工序设计,并报批。
②图纸会审:
组织技术人员进行施工图自审,会同业主、设计、监理共同参加的图纸会审与设计交底,熟悉岩土工程勘察报告,了解工程重点和难点。
③技术交底:
技术人员向作业班组进行技术交底,明确技术要求和质量控制的重点和难点,确保设计意图在技术上能得到具体落实。
④建立测量控制网:
根据业主提供的坐标(红线)点、水准点进行平面轴线与高程复核,重要控制点要做成相对永久性的标记。
4.拟投入的主要物质计划
根据工料分析和施工进度计划要求,编制工程用料计划,组织定货、加工和进场,并提前进行必要的检验。
主要材料计划见下表:
主要物质计划表表9
材料名称
规格
单位
数量
备注
钢材
螺纹φ22
t
支护桩与冠梁
螺纹φ16
t
支护桩与冠梁
圆钢φ8
t
支护桩与冠梁
圆钢φ6.5
t
喷锚挂网
角钢L125×12
t
角撑
630螺旋钢管
t
角撑
砼
C30
m3
商品砼
C20
m3
喷射砼
水泥
Po32.5
t
小计:
t
5.拟投入的主要施工机械计划
计划投入主要施工机械设备一览表表10
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
工程钻机
GPS-15~20
台
6
支护桩成孔
2
泥浆泵
3PN
台
6
钻孔桩配套
3
排污泵
3NWL
台
6
泥浆外排
4
泥浆车
辆
3
泥浆外运
5
砂浆搅拌机
TZL350
台
1
搅拌
6
空压机
17/m3
台
1
喷射混凝土
7
电焊机
BX-400
台
10
焊接钢筋
8
钢筋切割机
GQ40-4
台
1
切钢筋
9
挖掘机
PC200
台
2
平整场地
10
全站仪
NTS-322
部
1
测量放线
11
水准仪
DS60
部
1
测量标高
12
起重机
20t
台
2
移钻机等
13
起重机
16t
台
1
移钻机等
14
潜水泵
台
8
地面排水
15
斗车
部
2
文明施工
6.劳动力计划安排
根据施工需要,选派素质高、作风顽强的作业队伍进场施工,各阶段劳动力使用情况如下表:
工种
劳动力计划表(单位:
人)
钻孔桩
施工
喷锚施工
梁
施工
喷砼
施工
排水沟
施工
反铲司机
2
2
4
2
汽车司机
4
2
吊车司机
6
2
钻工
26
8
钢筋工
12
16
8
电焊工
6
2
4
2
砼工
8
4
6
4
支模工
12
2
转运工
2
2
6
4
勤杂工
4
2
4
2
电工
2
2
2
2
炊事工
3
2
3
2
2
合计
75
18
55
30
12
五、施工顺序安排
根据本基坑支护体系设计文件,结合本工程特点与业主的要求,其基坑支护的施工顺序确定为:
整个施工过程分为三个阶段,第一阶段为基坑开挖前施工阶段,该阶段主要工作为支护桩施工与坡顶喷锚;第二阶段为基坑开挖至锁口梁与锚杆的施工阶段,同时根据梁完成的先后顺序依次进行土方开挖,交替进行,进一步节省土方开挖时间。
该阶段主要工作为锁口梁、锚杆与锚孔压浆的施工、桩顶边坡喷砼,坡顶水平段地面硬化与排水沟施工等;第三阶段为土方开挖至基坑设计标高阶段,该阶段主要工作锚杆以下的土方开挖外运、坑底找平与坑底排水沟施工等。
施工可穿插进行。
六、主要分部分项工程施工方法
㈠修坡(喷混凝土)
机械开挖后,由人工铲除边坡上的松土与欠挖土体,填实超挖洞穴,进一步提高边坡的平整度;作业面渗水较大时,应设置临时排水孔。
当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以3~5CM为宜。
在铺设钢板网,用土钉锁住,再次喷混凝土3~5CM。
㈡支护桩施工
1.钻孔灌注桩施工工艺流程图(图2)
施工工艺流程图(图2)
2.主要工序施工方法
①施工测量
根据业主移交的红线点(建筑物轴线控制点)结合基坑设计平面图、桩位平面布置图,先测放建筑物主轴线交点,闭合后,引测轴线延伸控制点,并将轴线方向用红三角形标注在固定建筑物上,然后根据施工进度依次测放各桩点。
桩位定测后要先进行自查(轴线偏差控制在5mm以内,桩位偏差控制在20mm以内),自查合格后报现场监理工程师复查,复查合格签证后方可施工。
开工前采用四等水准测量方法将标高引测至施工现场。
为方便使用,水准点与±0.00应标设在场区四周稳固的建筑物上。
施工前测量准护筒标高,成孔验收合格后,放置钢筋笼,调整笼顶至设计标高位置后固定,清孔后浇注桩身砼。
②护筒埋设
护筒内径应比设计桩径大100mm-150mm。
施工前,先在孔位四周打入四根定位钢筋,定位钢筋的十字交叉中心正好与桩位中心重合,然后在孔位处挖出比护筒大100mm左右圆坑,护筒底部要穿过松散填土层,护筒吊入坑中后,用十字交叉法在护筒顶部和底部找出护筒的圆心位置,移动护筒,使护筒中心与钻孔中心重合(其偏差不大于20mm),达到要求后护筒四周用粘土固定夯实,设置好的护筒应高出自然地面200mm左右。
③钻机就位
机台木放置应平稳,其对称线与桩位中心线偏差不大于20mm,机台木上任意两点的高差不大于20mm,设备安装就位后应精心调平,并用螺旋支架或机台支撑固定,确保施工中不发生倾斜、位移,钻塔滑轮槽、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上。
④泥浆循环系统设置
泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、储浆池、循环槽等,根据场地条件、桩位分布、桩孔容积、工艺方法、排污方便等因素综合考虑布设。
泥浆池的容积一般为单桩桩孔容积的2倍,沉淀池容积10-20立方米。
该项目支护桩施工期间,拟挖泥浆池5个,其单个容积20-25立方米。
泥浆配制的主要技术指标如下:
泥浆粘度:
18~28s
泥浆比重:
1.15~1.25
含砂率:
小于4%
⑤钻进成孔
钻孔灌注桩因其施工的特殊性,钻孔时可能遇到的不定因素较多,开钻前要制定详细可行的作业指导书(包括施工工艺、设备检修、人员培训、泥浆循环、事故预案、质检方案、安全方案等)。
钻机安装就位后,底座应平稳,在钻进过程中不应产生位移和沉陷,并用罗盘或水平尺调整垂直与水平。
钻孔作业采用减压钻进,支护桩主要采用正循环钻进施工工艺钻进。
⑥一次清孔成孔质量验收
孔深达到设计深度后,先将钻头提离孔底0.5-0.8m,采用正循环冲清孔,孔底500mm以内,泥浆比重应<1.25,含砂率<8%,粘度<28S,上泛泥浆比重应<1.15后方可停止清孔。
桩孔完成后,由质检员、施工人员会同甲方代表或监理共同进行成孔质量检测。
孔深、沉渣厚度等指标符合要求后方可进行下道工序施工。
⑦钢筋笼制安
分段制作钢筋笼,主筋接头在同一截面内不能超过主筋总根数的50%,相邻两个接头间距应大于35d,主筋采用单面焊接,搭接长度≥10d,焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。
钢筋笼制作偏差应符合下列规定:
主筋间距:
±10mm箍筋间距:
±20mm
钢筋笼直径:
±10mm钢筋笼长度:
±100mm
钢筋笼吊放应保持垂直状态,对准孔位慢下轻放,遇阻时,不得强行下入。
根据测量的孔口标高将笼顶调整到设计标高后固定。
⑧下导管
下导管时,必须对每节导管进行详细检查,导管内壁是否有杂物,连接丝扣是否损坏,连接部位加密封圈是否完好,有隐患应与时修复;导管孔口对接必须拧紧,孔口操作时要严防跑管,导管配长要合理,导管下端至孔底的距离应控制在0.3~0.5m范围内。
⑨二次清孔
导管下入后,采用正循环进行二次清孔,二次清孔后泥浆比重1.1-1.15,粘度18-22s,含砂率<4%,且孔底沉渣厚度<200mm,方可进入下道工序。
⑩混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
浇灌前,应监督检查商品砼搅拌站提供生产砼的砂、石、水泥检验报告与配合比通知单;商品砼到达现场后,由质检员进行性能测定,和易性和坍落度符合要求后用于灌注,否则,严禁使用。
灌注方法采用导管水下回顶法工艺。
导管直径φ260mm,导管底部距孔底的距离控制在0.3-0.5m左右,初灌量应能满足导管初次埋置深度(1m左右)和充填导管底部的需要。
灌注过程中要严格控制导管埋深,严禁导管埋深小于2m,并不得大于6m,同时应用测锤探测砼面高度,有效控制成桩质量和桩顶标高。
按设计要求的充盈系数控制混凝土用量(≥1.10)。
试块制作由专人负责,浇注砼与试块制作同步进行,试块脱模后,置于养护池进行标准养护。
3.常见质量通病、关键技术、复杂环节技术组织措施
⑴砼灌注质量通病的预防
①组织措施主要有做好灌注前的各项准备工作(包括吊车的完好状态、商品砼供应等)。
②技术措施主要有:
控制泥浆浓度,防止孔壁坍塌、缩径;调整配方,控制混凝土的和易性、坍落度和初凝时间;
控制导管提升速度,灌注过程中经常测定混凝土面上升高度,严禁将导管提出混凝土面,导管埋入混凝土面深度以2-6m为宜,最小埋深不得小于2m。
灌注时勤提动
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