北楼 新增电梯井专项施工方案.docx
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北楼 新增电梯井专项施工方案.docx
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北楼新增电梯井专项施工方案
东四街道办事处节能改造项目
北楼新增电梯井专项施工方案
编制
审核
审批
北京市建筑工程研究院有限责任公司
二零一二年三月
第1章编制依据
1.1施工图纸
东四街道办事处节能改造项目施工图纸
1.2主要技术标准、规范规程
《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2010)
《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:
90)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ80-91)
《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
其他与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件
第2章工程概况
2.1工程概况
本工程为东四街道办事处节能改造工程,由于甲方需要在本工程北楼2~3轴/1-D~1-E轴楼板新增一电梯井。
新增电梯井道采用筒体结构,混凝土强度C30。
电梯井外伸剪力墙、连梁与原结构剪力墙、原结构框架柱采用植筋方式连接。
电梯井道以原结构底板为基础,井壁剪力墙穿过各层顶板直达屋面板底。
电梯井外围平面尺寸为2.6m×2.85m,总高度为18m。
2.2工程难点
北楼新增电梯井,需在原楼面板上开洞,开洞时采用的施工方法是本段施工的难点。
由于电梯井洞口尺寸较大,开洞施工时很容易对原结构造成的损伤。
楼面板拆除板前对楼板进行支撑。
同时合理安排各工序施工顺序,合理组织流水施工也是本工段施工应考虑难点,经研究后制定的施工方案如下。
第3章施工部署
3.1施工部位平面图
图3.1.1地下一层新增电梯井平面图
图3.1.2首层至五层新增电梯井平面图
3.2施工准备工作
1、全面了解新增电梯井图纸拆除部分的图纸和资料,确定所需开洞楼板位置。
2、对施工人员进行安全技术交底。
3、为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。
4、楼板开洞施工时外设置封闭围挡及醒目警示标志,非施工人员不得进入。
5、在拆除作业前,施工人员应检查建筑内各类管线情况,确认全部切断后方可施工。
6、为避免拆除噪音对周边居民的影响,严格规定施工时间(上午8:
00~12:
00,下午14:
00~18:
00)。
7、新增电梯井施工时设置专职安全员,检查落实各项安全技术措施。
8、新增电梯井施工前项目部项目经理组织召开由项目副经理、技术负责人、各岗位管理人员、拆除作业队长、钢筋作业队长、模板作业队长、混凝土作业队长等做专题质量、技术、安全交底会议。
书面记录相关责任人员针对设计图纸和本方案进行交底,交底需有书面记录。
3.3施工作业顺序
地下一层至五层楼板支顶脚手架搭设(由地下一层逐层向上搭设)→地下一层至五层楼板静力拆除(由五层逐层向下开洞)→地下一层钢筋绑扎→地下一层模板安装→地下一层混凝土浇筑→首层钢筋绑扎→首层模板安装→首层混凝土浇筑→……
3.4现场组织机构
根据工程土方开挖特点与施工技术要求,选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员,组成精干、高效的项目部。
项目部配项目负责人,施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
序号
职务
岗位职责
1
项目经理
全面领导工程施工,是质量工期安全文明生产的第一责任人,负责对外协调工作。
2
技术负责人
负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。
3
施工员
实施组织设计,协调各工序的衡接,检查监督指导施工。
4
质检员
各工序质量检查,监督指导、施工质保。
5
安全员
负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。
6
材料员
负责对工程材料采购和送检、试验。
7
资料员
负责施工内业资料整理和保管。
3.5施工机械配备和劳动力组织
1、机械配备如下:
序号
名称型号
规格
台数
1
充电式电钻
PSR2.4V/PSR3.6VS
5
2
博士电锤
5-38
3
2
金刚石(水钻)
GDB1600WE
4
3
金刚石切割机
BQJ-12A型
1
4
博士电锤
5-38
3
5
钢筋弯曲机
GW40
1
6
钢筋切断机
FGQ40A
1
7
圆盘锯
MT500
1
8
压刨
MB104-1
1
9
套丝机
Z3T-R4
1
10
倒链
5T
1
2、劳动力配备计划如下:
劳动力投入计划表
序号
工种
人数(个)
工作内容
1
工程技术人员
2
负责全面指导现场施工
2
施工员
1
负责新增电梯井施工控制
3
拆除作业班组
5
负责楼面板开洞
4
钢筋作业班组
7
负责新增电梯井钢筋制作安装
5
模板作业班组
6
负责新增电梯井模板制作安装
6
混凝土作业班组
8
负责新增电梯井混凝土浇筑
7
电工
1
保证施工生产用电机用电安全
8
普工
3
辅助工作(垃圾清运、现场卫生等)
合计
33
3.6材料供应和管理
1、主要材料供应计划
序号
材料名称
规格
备注
1
HRB400带肋钢筋
直径10、14、20
电梯井剪力墙、暗柱连梁钢筋
2
植筋胶
植筋型
钢筋植筋
3
木方
200X50
支托木板
4
脚手板
50厚板材
操作平台用
5
钢管
φ48⨯3.5
支顶脚手架
6
U托
支顶脚手架
7
双面覆膜木模板
15厚1220*2440
电梯井模板
8
木枋
40×90
模板拼接木方
9
钢丝绳
φ32
构件搬运
2、材料管理
施工期间,项目严格按照以下程序对材料进行管理:
材料的供应与使用管理流程(见下图):
第4章施工技术方案
4.1支顶脚手架搭设
一、拆除洞口定位
首先标定楼面板拆除部位洞口尺寸线(洞口距柱轴线尺寸见下图),并沿洞口尺寸线向内侧200mm标出留筋尺寸线(留筋尺寸线见下图),此200mm宽范围内开洞施工时剔除原结构楼板混凝土保留楼板钢筋。
图4.1.1楼面板拆除平面图
二、支顶脚手架搭设
在洞口尺寸线外300毫米,与洞口平行的西、南、北三面板下方搭设横向、纵向脚手架进行支顶防护。
横、纵向脚手架均采用三排脚手架,脚手架上设置200mm宽木板支撑楼面,以避免楼板拆除后保留板面变形或塌落(支顶方式见下图)。
支顶脚手架由地下一层逐层搭设至地上四层。
a.支顶脚手架搭设材料
脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,不合格的钢管决不允许使用。
扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件的活动部位转动灵活。
脚手板采用50mm厚落叶松,宽度为300mm,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂不得使用,使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。
b.支顶脚手架搭设的技术要求
横向支顶脚手架:
支顶脚手架立杆,纵向设置5排;排距0.5m,设置3排;水平杆步距0.85m(搭设方式见上图2-2剖)。
纵向支顶脚手架:
支顶脚手架立杆,纵向设置5排,排距0.5m,设置3排。
水平杆步距0.85m(搭设方式见上图1-1剖)。
立杆、纵向水平杆均采用直角扣件连接。
在搭设过程中立杆要搭设在纵向水平杆的外侧(上下层立杆需对齐),相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm。
立杆搭设要垂直,且立杆设置上下层应对齐,横杆搭设要水平,立杆搭设垂直度为1/400,全高不大于±50mm,纵向水平杆搭设要水平,全长水平差不大于±20mm,立杆的纵距排距偏差不大于±20mm,横向水平杆偏离主节点的距离不应大于150cm。
距地面200mm处设横、纵扫地杆。
c.支顶脚手架搭设顺序
本工程脚手架搭设自下而上进行,立杆垫板铺完后由房间的一侧开始排尺→在垫板上用粉笔画出立杆轴心线→在垫板上摆放标准底座及扫地杆→竖立杆(随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧)→安扫地横向水平杆→安第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→校正立杆→安第二步纵向水平横杆→第二步纵向水平横杆→安立杆上油托→安装U托上承托木板→调节油托高度使木板在楼面板下顶紧。
d.脚手架检查和验收
在搭设前进行技术交底,地下一层至四层支顶脚手架全部搭设完成后进行验收。
经验收合格后方能交付使用,并履行交验签字手续入档。
脚手架参加验收人员:
主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。
4.2楼板静力切割
一、静力切割
在拆除楼板区域内分块的每块板面上钻2个Ф76防护及吊运工艺孔,该孔主要用于防护楼板切割后不会自由落下和用于吊装防落及运输。
切割块度为500X500人工可搬运的块度,切割前将“安全防护绳”、“安全防护杆”安装在所需开洞切割分块上,将本块四边水钻排孔打完,排孔打完后水钻排孔间用电锤剔通,保证此块楼板与原结构脱离后采用人工将其抬离,切下楼板块运离现场到工地指定位置。
切割分块顺序:
先沿图示纵向开洞方向切割分块,在沿横向开洞方向逐排切割分块。
楼板拆除防护及切割见下图4.2.2
图4.2.2楼板拆除防护与切割示意图
二、留筋区剔凿
为保证新增电梯井剪力墙与原结构有效连接,将楼板新增剪力墙部位预留出板筋与新增剪力墙搭接。
为保护保留楼面板板面采用人工剔造方式剔出留筋区混凝土,露出钢筋。
4.3新增电梯井钢筋工程
一、工程概况
1、新增电梯井各构件钢筋表:
部位
钢筋型号
地下一层200mm厚现浇板
HRB400Φ14
暗柱
HRB400Φ10、HRB400Φ14
剪力墙
HRB400Φ10
连梁
HRB400Φ10、HRB400Φ20
2、钢筋保护层:
序号
部位
保护层厚度(mm)
备注
1
地下一层200mm厚现浇板
15
不小于纵向主筋直径
2
暗柱
30
3
剪力墙
20
4
连梁
25
3、纵向钢筋的锚固长度
钢筋种类
非抗震锚固长度
HRB400
La
36d
LaE一、二级抗震等级
42d(46d)
LaE三级抗震等级
38d(42d)
注:
括号内用于直径大于25mm的钢筋,任何情况下锚固长度不得小于250。
4、纵向钢筋的搭接
当受力钢筋直径≤25时,可采用绑扎搭接方式。
接头位置宜设置在受力较小处(如梁板上筋在跨中位置,下筋在支座位置等)。
受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
绑扎连接
≤25
≤50
纵向钢筋搭接长度见下表:
纵向钢筋的搭接接头百分率
≤25
50
100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2la(LaE)
1.4la(LaE)
1.6la(LaE)
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85la(LaE)
1.0la(LaE)
1.13la(LaE)
5、进场后要分批、分期、分规格堆放,待监理部门检查合格后再进行钢材复试,复试合格后方可使用。
对加工后的钢筋依照北京市建委要求按照住房和城乡建设部公告“关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的公告(第849号)”的相关规定,进行力学性能和重量偏差的见证检验。
二、钢筋绑扎安装:
1、绑扎前的准备工作
钢筋绑扎前要在现场放线,在模(地)板上弹线、拉通长控制线,弹线内容应包括门窗洞口、暗柱、剪力墙位置及钢筋分布线;剪力墙钢筋弹线内容包括剪力墙边线、竖筋线,在垂直方向上应设置水平筋控制标志。
2、暗柱钢筋绑扎:
暗柱钢筋绑扎前要根据弹好的线,检查下层预留钢筋的位置、数量、长度,如有不符合要求处,要进行处理。
柱筋连接全部采用搭接方式,接头严格按规范要求执行。
暗柱钢筋绑扎工艺流程:
检查钢筋连接接头→划箍筋间距线→套箍筋→绑扎主筋→挂保护层垫块。
暗柱箍筋绑扎要求:
箍筋均需与纵向钢筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置,绑扎箍筋要平、直、开口对角错开,规格间距依照图纸设计施工。
应注意箍筋加密区的位置,保证箍筋数量,相对位置的正确性。
3、剪力墙钢筋绑扎:
绑扎剪力墙钢筋前先根据弹好的线,调整好钢筋的位置,并固定垂直。
剪力墙筋绑扎工艺流程:
拉线立竖向梯形支撑筋→绑定位横筋→绑竖向分布筋→绑水平分布筋→拉钩、挂保护层垫块。
绑扎时,为保持两排钢筋的相对距离,采用竖向梯形支撑筋,控制墙厚及水平筋位置,间距1500mm左右,横撑端头刷防锈漆。
剪力墙竖向分布筋接头位置及搭接长度应按设计及规范要求施工,搭接处必须要有三道水平筋通过,剪力墙筋应逐点绑扎绑丝尾端朝里,两排钢筋之间用Ф8-400拉接筋(加强区)、Ф8-600拉接筋(非加强区)拉接,呈梅花型布置,钢筋外皮采用塑料卡控制保护层。
剪力墙水平筋在两端头、转角、丁字节点,连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。
4、连梁钢筋绑扎:
a.LL1梁钢筋的绑扎
连梁钢筋采用就地绑扎,本工程LL1纵向受力筋为双层排列,两层钢筋之间垫直径大于或等于25毫米的短钢筋,以保持距离。
钢筋若需要搭接,受力筋钢筋接头在支座处。
梁钢筋应放在柱的纵向筋内侧,将梁落正,并和柱子主筋绑好。
b.LL2梁钢筋的绑扎
本方案对LL2的绑扎方法:
LL2钢筋为双层排列,首先在原楼板上放出梁宽(200mm)尺寸线,用电锤按尺寸线剔除尺寸线内的楼板混凝土,剔除深度控制在70mm左右,在楼板上形成一宽度200mm、深度70mm凹槽,保留原楼板钢筋。
将LL2上排纵筋放置在凹槽内两边分别植入新增剪力墙和原结构柱中,在槽内用电钻打孔,箍筋穿过楼板(绑扎方式见下图)。
图4.3LL2做法详图
三、质量保证措施
1、严格遵守钢筋绑扎“七不准”和“五不验”的规定。
“七不准”:
已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋;钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋;控制线未弹好不准绑扎钢筋;钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋;钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋;技术交底未到位不准绑扎钢筋;7钢筋加工半成品未通过预检不准绑扎钢筋。
“五不验”:
钢筋未完成不验收;钢筋定位措施不到位不验收;钢筋保护层控制不合格、达不到要求不验收;钢筋纠偏不合格不验收;钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2、新增剪力墙钢筋位置使用梯子筋定位。
保护层采用塑料定型垫块、卡子进行控制。
3、正确下料,杜绝在绑扎现场切割钢筋。
4、钢筋绑扎完成后要注意成品保护,不得污染或蹬爬。
5、实行钢筋半成品验收制,对下料误差超过规范要求,半成品加工不到位,尺寸不准确不准使用。
6、为控制剪力墙截面尺寸及防止阴角跑模,在剪力墙上、下口及阴角处设置定位筋。
4.4植筋工程
一、植筋工艺流程
图4.4.1植筋施工顺序
二、施工控制要点
1、定位放线
定位放线,根据设计图纸,在新增电梯井中AZ4箍筋需植入原结构剪力墙;LL1纵筋需植入原结构柱;地下一层电梯井剪力墙各暗柱纵筋需植入原结构筏板基础。
对上述需植入钢筋的部位进行定位放线,由于本工程是改造工程,图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差,因此对于所添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线,首先确定构件的轮廓线,然后再确定植钢筋钻孔的位置。
按设计要求表示植筋钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对剪力墙)。
2、钻孔
a、钻孔宜用电钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。
b、钻孔直径d+4~10mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值)。
c、纵向钢筋的植筋长度
连接受力性质
设防烈度
基材性状及强度等级
开裂混凝土
未裂混凝土
C20
C30
≥C40
C20
C30
≥C40
受拉及受拉为主的复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接
≥6
26d
22d
19d
15d
14d
13d
7~8
29d
24d
21d
17d
16d
15d
同上,非结构构件连接
≥6
24d
20d
17d
13d
12d
11d
7~8
26d
22d
19d
14d
13d
12d
受压,受剪及压剪复合受力构件连接
不限
10d
8d
注:
植筋是指HRB335级钢筋,对于非HRB335级,锚固长度应作相应增减;d为植筋直径,d≤25mm。
3、清孔
钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹净后用水冲洗。
清孔处理完毕后,用干净的棉纱将孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
若有废孔清净后用植筋胶填实。
对于超过50cm的孔洞,要确保孔内的干燥处理,必要时更换施工方案。
植筋孔壁清理洁净后,若不立即种植钢筋,应暂时封闭其孔口,防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。
4、钢材除锈
锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用,根据锚固长度及部位做好除锈处理,除锈长度大于埋设长度5cm左右。
用钢丝刷将钢筋表面打磨出金属光泽。
若有新旧绣斑,应用砂纸擦净。
要求除锈均匀干净,不得有漏刷部位,用丙酮擦洗干净备用。
将所有处理完的钢筋分类码放整齐,并按类别标示清楚。
5、锚固胶配制
当采用现场配制的植筋胶时,应在无尘土飞扬的室内,按产品使用说明书规定的配合比和工艺要求严格执行,且应有专人负责。
植筋用锚固胶一般分为A、B两组份,配制时取洁净容器将A、B胶按比例在容器中混合。
使用的工具应为低速搅拌器,搅拌器搅拌5~10分钟左右,直至A、B组分混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,搅拌好的胶液应色泽均匀,无结块,尽量避免混入空气形成气泡,同时应防止灰尘、油、水等杂质混入。
调胶时应根据现场环境温度确定每次拌合量,植筋胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5kg。
并应按规定的可操作时间完成植筋作业。
6、植筋
使用专用设备将结构胶注入孔内。
注入胶粘剂时,其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出,灌注量应按产品使用说明书确定,并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。
在任何工程中,均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。
注入植筋胶后,应立即插入钢筋,并按单一方向边转边插,直至达到规定的深度。
从注入胶粘剂至植好钢筋所需的时间,应少于产品使用说明书规定的适用期(可操作时间)。
否则应拔掉钢筋,并立即清除失效的胶粘剂,重新按原工序返工。
将钢筋插入孔内,必要时可用辅助措施加以固定。
锚筋在原混凝土构件中植筋长度特别注明外,还需要满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第12.3.1条之规定。
7、固化及防护
植入的钢筋必须立即校正方向,使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。
胶粘剂未达到产品使用说明书规定的固化期前,应静置养护,不得扰动所植钢筋。
三、施工质量控制措施
1.进厂的结构胶必须严格控制质量,如不合格必须立即退场。
2.定位放线必须准确,必须根据施工现场的原有构件尺寸进行放线,防止因定位的误差影响结构加固的施工质量。
3.基层的清理必须干净、无尘土、无油污等杂物;施工时防止污染结构胶、钢筋及孔壁,影响胶的粘结力和施工质量。
4.确定孔位时,必须综合考虑原结构的钢筋分布和新加构件的钢筋绑扎的要求,尽量减少伤及原结构钢筋和废孔情况的出现。
5.成孔时必须端正钻入,控制好成孔深度在+10MM内,不得有过深和过浅的现象。
6.孔内的清理必须干净,孔内不得有水、粉尘、油污等杂质。
7.植钢筋用的钢筋在植入部位,必须彻底除锈,并用棉丝蘸丙酮将钢筋植入部位清理干净,不得有水、粉尘、油污等杂质。
8.植钢筋注胶必须饱满,胶层内无气泡和空鼓;不能偷工减料,减少用胶量。
9.插入钢筋时必须缓慢进行,防止胶大量溢出而无法使胶和钢筋、孔壁结合紧密。
10.成品保护必须严格控制,严禁在胶的固化期内扰动钢筋
4.5新增电梯井模板工程
一、施工准备
1、拟采用新型模板体系
本工程支撑体系:
本段施工采用扣件式钢管脚手架体系;
模板体系:
新增电梯井模板全部采用双面覆膜木模板。
2、机具准备
主要机械设备需用表
机械名称
型号
单位
数量
圆盘锯
MT500
台
1
压 刨
MB104-1
台
1
套丝机
Z3T-R4
台
1
电 钻
6-03mm
把
5
3、材料准备
根据现场场地及施工进度情况,制定好材料进场计划,合理安排材料进场时间。
所有材料进场后应作好检验工作,根据有关规定进行抽样试验,要绝对保证各种原材料的质量,杜绝不合格的材料进入下道工序。
主要材料及周转架料用量计划见下表:
名称
型号规格
单位
数量
双面覆膜木模板
15厚1220*2440
m2
210
木枋
40×90
m3
80
钢管
Φ48*3.5
m
1800
U托
800长
个
500
二、施工方法
1、流水施工段划分
本段施工考虑设置两套模板体系,两套体系周转使用。
2、电梯井模板设计
a.电梯井模板采取整拼整装的施工方法模板采用通用模板进行拼装,内墙模板为整体模板。
b.采用1220×2440×15mm的覆膜木模板,竖向内龙骨采用40×90mm木枋(边角处采用90×90mm木枋),间距200mm,模板横向外龙骨为2Φ48钢管。
由于地下室层高较高(层高4.8mm),模板横向外龙骨间距为500mm;其余各层(层高2.8mm)间距300mm;剪力墙在墙中部每隔500范围内设200×300mm振捣孔,以便混凝土下料和振捣。
外龙骨之间用Φ14拉杆螺栓拉紧,拉杆横向间距400mm;为防止模板倾覆,加钢管斜撑。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果,封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞,螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。
图4.5.1电梯井定型木模板
c.由于本工程为改造工程,不可进行吊装作业,因此电梯井筒模板采用四块大木模拼装而成。
模板制作时允许偏差见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
备注
1
平面尺寸
2
尺检
2
表面平整
-2~0
2m靠尺,楔尺检查
3
对角线差
3
尺检
4
螺栓孔位置偏差
1
尺检
d.为便于操作,在井壁上预留洞口,用钢管搭设操作平台(见下图),该楼层结构施工完后操作平台可留作电梯井的安全防护。
图4.5.2电梯井操作平台示意图
3、电梯井模板现场组装方法
a.采用1220×2440×15mm覆膜木模板,背枋采用40×90mm木枋,竖向布置,间距为250mm,阴角的处理同内墙模模板阴角处理,阴角处背枋采用100×100mm木枋竖向布置,确保电梯井壁大面光滑、接缝少,阴角整齐。
电梯井模板支
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