2钢板桩围堰.docx
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2钢板桩围堰
钢板桩围堰
1适用范围
适用于深水基坑,河床为砂类土,半干硬粘性土,碎(卵)石类土以及风化岩地层。
2作业准备
2.1施工准备
2.1.1新旧钢板桩运到工地后,均应详加检查、丈量、分类、编号。
两侧锁口应用一块同型号长2—3m的桩做试验,锁口通不过或桩身弯曲、扭曲、死弯等缺陷,均应加以修整。
钢板桩接长强度应与其他截面相等,对新桩或接长的桩,要在桩端制作吊桩孔。
2.2.2钢板桩采用组桩插打时,需每隔4—5m加一道夹板,夹板在板桩起吊前夹好,插打时,逐付拆除,周转使用。
组桩的琐口内应涂黄油混合物油膏,(重量比为:
黄油:
沥青:
干锯末:
干粘土=2:
2:
2:
1)以减少插打时的摩阻力,并加强防渗性能。
2.2钢板桩的断面形式
2.2.1平型——断面模量小,不宜于承受水平力的围堰,在承受拉力的圆形筑岛围堰中最适用,施工方便。
2.2.2槽型——断面模量大,适用于防水及防土压围堰,插打方便。
2.2.3Z型——特点同槽型;必须二块或几块组成后插打,施工较不便。
2.2.4I字型——断面模量最大,防水性能最差,施工程序最复杂。
3操作方法
3.1作业流程
施工准备→钢板桩检查修整→导框安装与插打→钢板桩插打→钢板桩合拢→抽水→堵漏→拔桩→修整
3.2操作方法
3.2.1钢板桩连接,见图一
阴阳锁口
环形锁口套形锁口
3.2.2钢板桩的圆形围囹导框:
见图二
b)槽钢制
3.2.3圆形钢板桩围堰筑岛。
但用于筑岛的钢板围堰(图三),其水平荷载主要是作用在内侧,与防水围堰相反,故应加设外箍或外围囹。
圆形围堰的外箍一般采用钢丝绳或圆钢,如用型钢或钢轨弯制,可兼作打桩时的导框。
水中的外箍可在钢板桩打完后向内填土前安设,可在水上装好,然后沉下,必要时由潜水工下水紧钢丝绳作外箍,安装及拆除都很方便,钢丝绳可通过转向滑车以绞车收紧。
圆形围堰筑岛能用于较大的水深,只需相应地增加外箍的道数。
圆形钢板桩筑岛围堰示意图
a)竖截面b)平面c)土压力
3.2.4矩形围堰可比圆形的减少挡水断面,但其外围囹不好支撑水深一些就很难处理,故一般不宜采用。
求算堰壁最大侧压力,当筑岛高度甚大时,可将沉井视作一个作用在全岛面上的均布荷载,即:
q=4Q∕πD2
式中Q——沉井总重(t);
D——筑岛的直径(m)。
底层为坚硬岩层或大块石,打下钣桩不能符合上列最小入土深度的要求时,可在围堰外抛填片石,填片石时应同时在围堰内填土,防止围堰向内挤压。
3.3操作要点
3.3.1当起吊设备许可时,钢板可由2~3块拼成组合桩,每隔3~6m用夹具夹紧,夹具应与围堰形式相符。
3.3.2组拼时应在锁口内填充防水混合料,夹具夹好后,再用油灰和棉絮捻塞拼接缝。
3.4操作步骤
3.4.1插打前,在锁口内应涂抹防水混合料。
3.4.2插打顺序应按照施工组织设计规定办理,一般可由上游分两侧向下游合拢。
3.4.3插打时,必须有可靠的导向设备。
宜先将全部钢板桩逐根或逐组插打稳定,然后依次打到设计高程;在能保证钢板桩插打垂直时,也可将每根或每组桩一次打到设计高程。
3.4.4开始打的几根或几组钢板桩,应详细检查其平面位置和垂直度是否正确。
如发现倾斜,应即予纠正。
3.4.5吊桩时,如起吊设备高度不够,可改变吊点位置,但不低于桩顶以下三分之一桩长。
3.4.6钢板桩可用锤击、震动、或辅以射水等方法下沉。
但在粘土中,不宜使用射水。
锤击时应使用桩帽。
3.4.7钢板桩因倾斜无法合拢时,应使用特制楔形钢板桩,楔形的上下宽度相差不得超过桩长的2%。
做圆形筑岛围堰宜使用平型的钢板桩,其锁口坚固,水平方向受拉时,平钣部分不会变形,能充分发挥锁口的强度,一般情况下钣桩本身既能承受深水下的筑岛填土压力,可以不用外箍。
其他各种槽型截面的钣桩在组成圆形围堰时,承受圆环拉力的刚度很小,必须设置外箍。
圆形钢板桩围堰筑岛直径及其所需钢板数量可按下式计算:
b
式中D——围堰钣桩锁口处的直径(m);
n——需要的钣桩块数;
B、L——沉井在平面上的宽度与长度(m);
D——护道宽度(从沉井边缘至围堰锁口)(m);
B——一块钢板的宽度,按锁口中至中计(m)。
当b=0.40m时,各种直径的围堰所需的钢板桩块数n可查阅表1。
当钢板桩宽度b=0.40时,各种直径D的围堰所需钢板桩块数n
表一
Dn
Dn
Dn
Dn
Dn
Dn
Dn
5.34842
5.60244
5.87546
6.11248
6.33650
6.62152
6.87554
7.13056
7.38558
7.63960
7.89462
8.14964
8.40366
8.65868
8.91370
9.16772
9.42274
9.67776
9.93178
10.18680
10.44182
10.65984
10.95086
11.20588
11.45990
11.71492
11.96894
12.22396
12.47898
12.732100
12.987102
13.242104
13.496106
13.751108
14.006110
14.260112
14.515114
14.770116
15.024118
15.279120
15.534122
15.788124
16.043126
16.297128
16.552130
16.807132
17.061134
17.316136
17.571138
17.825140
18.080142
18.335144
18.589146
18.844148
19.099150
19.353152
19.608154
19.863156
20.117158
20.372160
20.626162
20.881164
21.136166
21.390168
21.645170
21.900172
22.154174
22.409176
22.664178
22.918180
23.173182
23.428184
23.682186
23.937188
24.192190
24.446192
24.701194
24.956196
25.210198
25.456200
25.719202
25.974204
26.229206
26.483208
26.738210
26.993212
27.247214
27.502216
27.757218
28.011220
28.266222
28.521224
28.775226
29.030228
29.285230
29.539232
29.794234
30.048136
30.303238
30.558280
30.812242
31.067244
31.322246
31.576248
31.831250
32.086252
32.340254
32.595256
32.850258
33.104260
33.359262
33.614264
33.868266
34.123268
34.270270
34.632272
34.887274
35.141276
35.396278
35.651280
35.905282
36.160284
36.415286
36.669288
36.924290
37.179292
37.433294
37.688296
37.943298
38.197300
38.452302
38.706304
38.961306
39.216308
39.470310
39.725312
39.980314
40.234316
40.489318
40.744320
3.4.8钢板桩相邻接头上下错开至少2m。
3.4.9围堰将近合拢时,宜经常观测四周的冲淤状况,必要时应采取措施,预防上游冲空涌水或下游积淤,影响施工。
3.4.10在同一围堰内,使用不同类型的钢板桩时,应将两种不同类型钢板桩的各一半拼接成异型钢板桩。
3.4.11锁口漏水,可用板条、旧棉絮条等在内侧嵌塞,同时在漏缝外侧水面撒大量煤渣与木屑等,使其随水流自行堵塞。
较深处的渗漏,可将煤渣等沉送到漏水处堵塞。
3.4.12在潮汐地区或在水库区内的围堰,应采取适当措施防止围堰内水位高于外侧。
3.4.13拔桩前应向围堰内灌水,使其内外水位相等。
拔桩应从下游开始。
4质量标准及要求
4.1钢板桩的验收
新钢板桩验收时,应备有机械性能和化学成分的出厂证明文件,并详细丈量尺寸,检验是否符合要求。
4.1.1钢板桩的所有合口应以一块长约1.5~2.0m而锁口合乎标准的同型短板桩做通过检查。
检查可用人拉短桩,或采用检查车进行。
4.1.2锁口不合及桩身有破损者应加修整。
修整工作按具体情况分别用冷弯,热敲(温度不超过800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等。
4.1.3桩的长度不够时,可用型号相同板桩接长,接长强度与其它断面相同,焊接时先对焊,在焊加固板。
4.1.4钢板桩顶端应设吊孔,并用钢板加固。
4.1.5验收或整修的钢板桩,应分类、编号、登记存放。
4.1.6搬运起吊时,应防止锁口损坏和由于自重而引起变形。
在堆放期间应防止变形和锁口内积水。
4.2在打钢板桩过程中,如导向设备失效,则钢板桩顶达到设计高程时的平面位置偏差:
在水中打桩不得大于20cm,在陆地上打桩时,不得大于10cm。
4.3质量满足合同和设计要求,严格遵守国家和行业质量标准。
编写人:
陈友明
审稿:
张开聪
批准人:
草(编)袋围堰
1适用范围
适用于水深3米以内,流速为1.5米/S,河底为渗水性较小的土壤时可采用。
2作业准备
2.1材料
粘性土或砂类粘土。
草袋或编制袋。
以上材料数量根据筑围堰的大小情况来定。
3操作方法
3.1围堰草(编)袋首先装填好粘性土,装填量为袋容量的60%,袋口应缝合,堆码时土袋应平放,其上下层和内外层应相互错缝搭接,搭接长度为1/2~1/3。
并尽可能堆码整齐,流速较大时,外侧草(编)袋内可盛粗砂或小卵石。
3.2粘土心墙。
(如图一,尺寸为厘米)围堰从外圈或内圈逐步向水中堆码,一般自上游开始至下游合拢。
中间粘土墙可在内外圈草袋码至一定高度后填筑粘性土,要整体倾倒,防止离析,初进入水中的粘土露出水面时,再顺着它送入水中,水面上的填土分层夯实,尽量减少粘土心墙的渗透。
3.3铺条纹布,(如图二,尺寸为厘米)
用草(编)袋逐步将基坑外沿围住后,用不透水条纹布(或塑料薄膜)在草(编)袋四周铺放(条纹布尽量往河床中心前铺,两块条纹布搭接不少于1.0米),条纹布铺好后再倾倒粘土,露出水面后,人工进行夯实,倾填土注意粘性土不要离析。
在流速较大处,用草袋等在外侧进行防护。
4质量标准及要求
4.1围堰顶面要高出施工期间可能出现的最高水位0.5米以上。
4.2要考虑河流断面被围堰压缩而引起的冲刷,采取必要的防护措施。
4.3围堰断面满足强度,稳定(防止滑动、倾覆)的要求。
4.4围堰应做到防水严密,减少渗漏。
4.5围堰内的工作面积适当大一些,以免第一层围堰渗水较大后可以在里面继续筑围堰,如图三。
4.6在可能的情况下,尽量先清除堰底河床上的杂物。
4.7质量满足合同和设计要求,严格遵守国家和行业质量标准。
编写人:
陈友明
审稿:
张开聪
批准人:
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