轮胎起重吊车使用手册讲解.docx
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轮胎起重吊车使用手册讲解.docx
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轮胎起重吊车使用手册讲解
前言
承蒙用户选购哈尔滨工程机械制造有限责任公司生产的QLY25
轮胎起重机。
对此深感谢意!
我们认为:
起重机管理人员和驾驶员应充分理解本手册所叙述的
内容,对起重机加以安全操作和精心保养。
本手册中所注的“注意”
事项,系防止发生重大事故的重要提示,希望有关人员熟读,并严格
按照这些提示和注意事项进行操作,避免起重机发生故障,以保障安
全。
本手册的维护和保养部分,是在发挥本起重机特点的基础上,延
长起重机使用寿命和提高其工作效率的指南,请一定要按照规定要求
妥善做好维护、保养工作。
目录
第一章安全
1.基本注意事项
2.操作前的安全事项
3.操作时的注意事项
4.拆装及运输设备时的注意事项
5.保养时的注意事项
第二章产品介绍
1.概述
2.主要技术性能
3.起重机的主要结构
第三章起重机的操作使用
1.起重机的操纵装置
2.使用前的准备
3.发动机的运转操作
4.行车驾驶
5.支腿操作
6.起重作业操作
7.作业结束后的操作
8.新车使用时的注意事项
第四章起重机的分解和组装
1.配重的拆装
2.A型架的高度变更
3.吊臂的组装与分解
4.钢丝绳的安装和拆卸
第五章起重机的维护保养
1.调整、检查
2.润滑、冷却
3.主要部位螺栓的紧固
4.钢丝绳的使用
5.液压装置的使用保养
6.定期检查项目
7.检修数据
第六章起重机的运输与保管
1.起重机的运输
2.起重机的保管
第一章安全
1.1基本注意事项
1.1.1安全提示
·要始终保持安全标牌的整洁。
如有破损或丢失,要立即向生产厂家购买并重新粘贴。
·本设备的操作者必须取得指定的操作资格证书。
·牢记正确的驾驶方法、操作方法、加油方法以及保养方法。
·要保持设备始终处于正常工作状态下。
·.要在规定的起重性能范围内使用本起重机。
·不得擅自对设备进行改造,否则,会损害设备的安全性能、导致功能下降及缩短使用寿命,并且将被排除在保修范围之外。
·对木章未写明的安全注意事项,也应引起充分注意。
1.1.2工作服及护具
·应穿着适合作业的工作服,以免钩住操纵杆或设备上的突出部位,导致人身事故的发生。
·不要穿着沾附油类的工作服,以免着火。
·应佩戴适合作业的保护用具。
如安全帽、安全鞋、护目镜、防尘面罩、保护手套及安全带等。
1.1.3噪音防护
·进行发动机保养等操作时,如果长时间暴露在噪音环境中工作,应佩戴耳套或耳塞。
1.1.4身体不适时禁止操作作业
·当操作人员过度疲劳、生病、服用药物或饮酒时,会导致注意力不集中,处于不能正常驾驶操作的状态,此时,切勿操作起重机,以免发生事故。
1.1.5与共同作业人员进行作业前协调
·确定作业指挥员及指挥系统。
·确定信号员并确认信号的指示方法。
·确定吊装人员并确认吊装方法。
·配备其他作业的相关人员并确认作业方法。
·确认起重机的设置位置和地面状态并进行相应修整。
·检查起吊物和起重能力。
·确认作业现场内的禁_l上事项及注意事项等的安全规则。
1.1.6共同作业信号
·信号员必须正确地将信号和指示传达给相关操作人员。
·操作人员应遵从信号员发出的信号,同时,在起动发动机和运转设备时,还应注意设备周围的状况,并鸣笛警告周围人员。
1.1.7常备安全保护用品
·应事先掌握事故和火灾发生时的紧急联络方式,并确定处理措施。
·应事先了解灭火器、急救箱的保管场所和使用方法。
1.1.8禁止进入作业范围内
·若进入作业范围内,有导致人身事故的危险。
·为了防止人员进入作业现场内,应在作业范围内设置禁止人员进入的设施,同时作业前还应确认设备周围无人员或障碍物。
1.1.9按规定的作业方式进行作业
错误的作业方式会造成设备的倾翻和损坏等,并有导致发生人身伤害的危险。
因此,必须按照设备规定的作业方式进行作业。
此外,不得随意进行设备改造,如需改造,应事先与生产厂家进行协商。
1.1.10设备的设置
·将设备设置于水平状态,并用水平仪加以确认。
·作业时,支腿应完全伸出,所有的支脚盘应与地面接触支撑起设备,使轮胎离地。
·当进行支腿伸出操作时,人员切勿靠近支腿的动作部位。
·支腿盘应设置于平坦、坚硬的支撑面上。
若地面松软,则需要用有一定强度的铁板等进行铺设,使设备处于水平状态。
·利用铺设铁板等进行地面加固平整时,应确保铁板等能够支撑住支腿盘,防止支腿盘下陷。
1.1.11安全装置
·不得随意拆除安全装置,以免发生人身伤害事故。
·掌握正确的使用方法,确保安全装置发挥正常功能。
·检查安全装置有无缺陷和损伤的部件,如有异常应及时维修更换。
·安全装置包括:
力矩限制器、起升高度限位器、幅度指示器、吊臂仰角限位器、变幅机构锁止棘爪及各种报警装置等。
1.1.12上、下设备时的注意事项
上、下起重机时,若不使用扶手和踏板或跳上、跳下设备,有导致人员跌落事故的危险。
·上、下设备时,应面向设备并使用扶手和踏板。
踏板和扶手容易打滑,应注意。
·上、下设备时,不要抓握控制装置,以免引起误操作。
·不要跳上或跳下设备。
1.1.13坐在座椅上操作设备
应坐在驾驶室座椅上起动发动机和操作设备,以免由于误操作而导致意外发生。
1.1.14禁止搭乘或起吊人员
·切勿搭乘无关人员,以免妨碍操作者的视线,影响操作。
·切勿利用起重机起吊人员,有导致跌落事故的危险。
1.1.15防止设备倾翻
当起重机受到振动或发生倾斜时,有可能导致地面下沉和坍塌从而导致设备倾翻和跌落,造成人身事故。
·应使起重机在坚固、水平的地面上作业和行走。
·应事先检查作业现场的地形、地质、桥梁和结构物等的状态。
·在松软地面作业时,应铺设有足够宽度和强度的铁板等来加固和平整地面。
需加固和平整的地面
·悬崖、路边、深沟附近的地面
·雨后含水地面
·结冰的地面
·土质疏松的地面
1.1.16避开输电线
起重机及起吊物与输电线过于接近,有发生触电事故的危险。
因此,应采取以下措施防止触电:
·避免人员靠近设备和起吊物周围
·配备信号员,并按照信号员的指示进行作业
·在电线下通过或在电线附近作业时,必须保持2米以上的距离。
在高压线附近作业时,应按有关规定避开。
·无法避免靠近输电线时,应安装防止触电的绝缘防护件。
1.1.17发生触电事故时的对策
·立即与电力公司和管理部门联系,以停止输电并按照其指示进行紧急处理。
·操作起重机,使其远离带电体。
·不要让任何人靠近触电的设备和起吊物,以免发生二次事故。
·在设备断电之前,操作人员应始终待在驾驶室内,如果必须离开,则应使用木梯离开设备,或从设备上跳离到事先准备好的缓冲垫上,着地时避免身体任何部位与设备接触。
·事故后,应检查设备的各部件,若发现异常,应进行修理。
1.1.18避免因强电波而产生的带电
在电台或电视台附近作业时,针丝绳和吊钩等会出现带电现象,如身
带电作业,可能会出现伤害事故。
因此,在吊装作业前应使吊钩拒地,以释放电流。
1.1.19雷雨天禁止作业
在有可能出现雷击的情况下,应停止作业。
·将起吊物降至地面,吊臂下降并放倒在地面上。
·关闭发动机,操作人员离开设备,躲避到安全场所。
·雷电过后,重新开始作业时,应检查设备的各部件有无烧损或破损,功能是否正检查电器部件的工作状态是否正常,若有异常,应维修后再使用:
1.1.20刮风时的注意事项
在强风中作业时,有发生设备倾翻的危险:
·吊臂越长、起吊物的位置越高、起吊物的受风面积越大,受风的影响就越大,容易导致设备发生倾翻和破损。
·吊臂角度为最大状态,且不起吊重物时,若承受来自前方的强风,吊臂会仰起,使设备倒向后方。
·风力的强度根据地形和地面的高度不同,会有很大的变化,进行作业时要充分注意。
当风速为lOm/s以上、15m/s以下时,要终止作业并采取以下措施:
①将配重迎风设置。
②将吊臂角度设定为600。
③将吊钩完全收起。
④施加回转锁定和回转制动。
⑤将所有操纵杆置于“中位”位置。
⑥将卷筒置于“锁定”状态。
⑦关闭发动机。
当风速为15m/s以上、30m/s以下时:
终止作业并采取以下措施:
①将吊钩降至地面。
②将吊臂降至地面。
③施加回转锁定和回转制动。
④将所有操纵杆置于“中位”位置。
⑤将卷筒置于“锁定”状态。
⑥关闭发动机。
1.1.21作业结束时的安全措施
作业结束后应将设备置于安全状态,否则将导致事故发生。
·将设备停放在水平且坚硬的地面上。
·将吊臂角度设定为600。
·将吊钩完全升起。
·将所有的制动器及锁紧装置置于“锁紧”位置,并将操纵杆置于“中位”位置。
·拔下发动机钥匙。
·将所有的门及盖上锁。
·在设备停机过程中预测到可能起风的情况下,应根据预测的瞬间风速事先采取“耐风对策”。
1.1.22选购件及特殊装备品的相关注意事项轰
本厂设定的选购件及特殊装备品中,包含本手册以外的其他生产厂家手册中附属的选购件及特殊备品。
应认真阅读这些手册并充分理解相关内容,以免导致意外事故的发生。
若需安装本厂以外的特殊装备品,要事先与本厂协商。
由于未与本厂联系而自行安装并使用特殊装备品,所导致的事故和设备损伤,本厂不承担责任。
1.2操作前的安全事项
1.2.1作业场地的安全事项
作业前,应首现确认作业现场的面积、地形、地质状态、作业位置、通道、有无障碍物、起吊物的重量及起重机性能等,采取最佳的安全措施进行作业。
此外,在道路上作业时,应配备指挥员并设置围栏,以确保通行车辆及行人的安全。
1.2.2作业前检查
1.2.2.1检查设备各部件
每天开始作业前都应实施作业前检查,若有异常,应及时修理。
·安全装置:
力矩限制器、起升高度限位器、幅度指示器、吊臂仰角限位器、变幅机构锁止棘爪及各种报警装置等。
·制动装置:
起升制动器等。
·钢丝绳:
卷扬钢丝绳、变幅钢丝绳、拉索及其连接部件等。
·吊装用具:
吊钩、吊装钢丝绳、吊链、吊锁及环钩等。
1.2.2.2清理设备
要将扶手、梯子、操纵杆、踏板、地板垫及通道上附着的油污等清理干净,不要在脚边和通道上放置部件及工具,以避免因滑倒或绊倒,而造成人员跌落事故,
1.2.2.3清洁发动机周边
彻底清理设备周围的枯叶、纸屑、油污等,以免引起火灾。
1.2.2.4确保视线
视线不良将影响安全作业。
应将窗玻璃、灯、和后视镜擦拭干净。
还应调节后视镜的位置,检查前照灯及工作灯能否正常点亮,以确保有良好的视线。
如有破损或异常,应及时进行修理。
1.2.2.5确保安全标牌整洁
操作人员应始终保持安全标牌的整洁,仔细阅读粘贴粘贴于设备上的安全标牌,严格按提示要求进行操作,避免事故发生。
若安全标牌丢失或破损,则应及时购买新的相同的标牌并粘贴于同一位置。
1.2.3调节驾驶座椅
应正确调整座椅,以方便操纵踏板、操纵杆等。
1.2.4起动发动机前的安全确认
确认以下事项,并鸣响喇叭等信号,以引起周围人员的注意。
·检查操纵杆、踏板、开关等的位置是否正确。
·检查发动机周围有无障碍物及无关人员。
·检查发动机上有无被拆卸的部件。
·确认发动机上是否挂有“禁止操作”、“无水”等字样的警告牌。
1.2.5进行暖机运转
应进行暖机运转,直到发动机及液压油被充分预热、水温表开始摆动为止,否则,会导致作业时功率不足、缩短使用寿命及功能失灵等现象发生。
1.2.6起动发动机后的检查
·预热操作后,通过无负荷运转来检查控制装置、安全装置等的工作状态,若发现异常,应立即修理。
·起动发动机后,应检查各测量仪表的显示、各装置、部件的运转是否正常。
·起重机作业应在周围无其他人员和障碍物的安全场所进行。
1.2.7严禁解除安全装置
严禁解除安全装置,应确认安全装置能够正常工作后,再进行作业。
如有异常,应立即修理。
1.2.8检查并调整轮胎气压
·在行驶操作前,应检查轮胎气压,必要时进行适当调整。
·调整轮胎气压时,不要站在轮胎的正面,应设置设置好护板后再进行操作,以避免由于轮胎破裂和轮胎部件飞出而造成人身事故。
1.2.9轮胎的损伤和磨损
行走操作前应检查轮胎,以确认轮胎无损伤和异常磨损,如有异常,应立即更换,以避免因轮胎破裂而导致人身事故。
1.3操作时的注意事项
1.3.1确认作业现场的状况
作业开始前,应首先确认作业位置、通道、有无障碍物及其它设备的位置等周围的状况,作业过程中,也要始终注意周围的状况变化,避免意外事故的发生。
1.3.2禁止突然操作设备
若突然操作设备,会破坏设备和起吊载荷的稳定性,从而导致意外事故的发生。
因此,不得进行突然起动、突然加速、突然停止等急剧操作。
1.3.3要集中注意力
作业时,操作人员应集中注意力,视线不得离开信号员和起吊重物,以免发生意外事故。
1.3.4作业时不得离开驾驶座椅
作业时不得离开座椅,以免发生意外。
离开座椅时,应做到以下几点:
·将吊起的载荷降至地面。
·将操纵杆置于中位位置。
·锁紧所有的制动器及锁定装置。
·关闭发动机,拔下钥匙。
·锁好驾驶室的门。
1.3.5在额定总起重量的作业范围内作业
应先根据额定起重量表确认吊臂长度、作业半径及起重量等,并始终在表中所示的性能范围内进行作业。
避免因超出性能范围,造成设备的倾翻和破损,导致发生人身伤害事故。
1.3.6避免起吊重物碰撞吊臂
·不要让吊起的载荷碰撞吊臂。
·如果吊起的载荷碰撞吊臂而使其损伤时,应立即中止作业,将吊臂降至地面,并委托专业维修人员进行维修。
·将损伤的吊臂降至地面时,要使用辅助起重机。
1.3.7关闭发动机时的注意事项
作业过程中若关闭发动机,应将起升操纵杆置于中位,避免因吊起载荷的下落而导致发生人身伤害事故。
1.3.8避免与障碍物接触
作业时,应注意避开设备周围及上方的障碍物。
万一碰到障碍物,或吊起重物的钢丝绳和载荷被障碍物钩住,千万不要试图起升吊重载荷,而应设法解除钩挂。
这样,可以避免造成设备和障碍物的破损以及载荷的下落,保障操作人员安全。
1.3.9设备出现异常时的对策
当发现设备出现异常噪音、振动和温度变化,仪表指示异常、发出不正常气味时,或发生燃油、液压油及冷却液等泄漏时,应立即停止作业,将设备停放在安全场所,查清原因并进行修理。
1.3.10确保视野
在光线差的场所作业时,应使用前照灯和工作灯,必要时,还应安装其他照明设施,以看清设备及作业状况。
此外,由于雨、雪、雾等而无法确保视野时,应中止作业,直到恢复视野为止。
1.3.11寒冷季节应采取的对策
·确认安全装置、卷扬机构、制动器等的工作是否正常,必要时进行除雪、解冻及干燥。
·作业开始时,应缓慢进行轻载操作,以充分预热油和润滑脂等。
·作业结束后,应采取相应措施,以防止起吊物等冻结于地面上。
1.3.12进行组合操作时的注意事项
进行组合操作时,应平稳操作设备,避免由于速度急剧变化和误操作等导致意外事故的发生。
·组合操作时的工作速度,有时低于单独操作时的工作速度。
反之由组合操作变为单独操作时,工作速度会加快,要引起注意。
1.3.13禁止用吊臂推拉物体
用吊臂推拉物体会造成吊臂的损伤,导致发生意外事故。
因此,起重机不得用于起重用途以外的其它作业。
1.3.14不要过于依赖安全装置
本起重机上安装有力矩限制器、起升高度限位器、幅度指示器、吊臂仰角限位器、变幅机构锁止棘爪及各种报警装置等。
但这些安全装置的能力是有限的,它无法检测出设备的组装是否正确、设备的设置调整是否正确等。
使用起重机时要严格按要求进行操作,不要过于依赖安全装置,以防事故发生。
1.3.15行驶时的注意事项
1.3.15.1注意周围的安全状况
·应确认行车踏板的操作方向与行驶方向间的关系后再进行油门踏板的操作。
·不要靠近松软的路边行驶,有翻车的危险。
1.3.15.2确认下车的朝向
·行驶操作前,应确认下车和驾驶室的朝向后,再操作油门踏板及行车踏板。
·下车朝向后方时,行车踏板的操作方向相反。
1.3.15.3在不同地面状态下的注意事项
·不要让设备靠近崖边和松软的路缘。
·应在平坦的地面上行驶。
·应先确认地面的强度,若地面松软若地面松软或强度不足,则应铺设必要宽度和强度的铁板等,以加固地面。
·在有积雪或结冻的地面上行驶时,应采取相应的防滑措施。
1.3.16禁止吊重行驶
在吊起载荷的状态下行驶,会由于载荷的振动和冲击等而造成设备的倾翻和损坏,并有可能导致人身伤害事故发生,因此,切勿在吊重状态下行驶。
1.3.17回转和倒车时应注意以下事项
·配备信号员,并按照信号员的指示进行操作。
·确认设备周围无其他人员。
·操作时应鸣响喇叭,以警示设备周围的人员不要进入作业范围内
1.3.18回转时的注意事项
·突然回转、高速回转或突然停止,有可能造成设备的倾翻、损坏以及吊重物的掉落。
因此,应以低速缓慢地进行回转操作。
·禁止以回转操作牵引和起升载荷,否则会造成设备的倾翻和损害。
·在不进行回转操作时,务必用转台插销锁住上车,以免由于设备倾斜或因刮风使设备意外地回转。
严禁在回转过程中使用回转制动器制动。
1.3.19禁止吊起载荷从人员上方通过
禁止人员站在吊起载荷的下方,以免起吊载荷下落而导致发生人身伤害事故。
1.3.20吊臂变幅操作时的注意事项
·严格遵守吊臂起升/下降时的条件。
·禁止利用吊臂变幅进行载荷的牵引、起升和使载荷离地。
·禁止急速变幅操作,以免超载。
·不要在接近吊臂最大角度下进行作业。
应先将吊臂从最大角度状态下略微下降,然后再缓慢降下吊起的载荷,以避免吊臂后仰或吊起载荷与吊臂碰撞,造成设备倾翻和损坏。
1.3.21吊臂不要过长
应在无作业障碍的范围内,吊臂长度进行作业。
若吊臂过长,从而导致意外事故的发生。
尽量缩短在作业时会破坏起吊载荷的稳定性,
1.3.22禁止同时起吊多个载荷物
同时起吊两个以上的载荷物,则无法监测所有载荷的状况,多个载荷相互碰撞,有导致意外发生的可能。
因此,一次不得起吊两个以上的载荷。
1.3.23禁止牵引和拖拽载荷
横向和纵向牵引、拖拽载荷,会导致设备倾翻和损坏,并有导致人身伤害事故发生的危险。
因此,应将设备移动到载荷附近并垂直吊起载荷。
1.3:
24原则上禁止两台设备共同起吊重物
当不得不进行共同起吊作业时,应严格遵守以下要求
·将起重机设置于水平坚硬的地面上。
·应使用性能良好的相同机型起重机进行作业。
·应将两台起重机作业方式设置为相同的吊臂长度和作业半径。
·开始作业前,指挥人员应就作业内容同两台设备的操作人员协调好。
·要以单独操作方式、低速操作起重机,不得进行行驶操作。
·应始终保持载荷垂直起吊、呈水平状态,不要使载荷偏向一台起重机。
1.3.25禁止超载
·不得起吊超过额定总起重量的载荷。
应事先确定载荷重量,以免因超载造成设备倾翻、破损或吊重物跌落。
·载荷处于水中时,会因浮力作用而变轻。
但脱离水面后,浮力消失,因携带水分而使载荷变重。
因此,起吊处于水中的载荷物时,要缓慢地起升,以排除水分。
·作业中出现超载时,要利用吊钩的卷扬下降操作,将起吊载荷降至地面。
1.3.26禁止过分用力起吊载荷
禁止过分用力起吊载荷,以免由于设备倾翻、破损导致事故发生。
·当钢丝绳或起吊重物等被树木、钢筋或其他障碍物钩住时,不要过分用力起吊,应先排除障碍物的钩挂后再进行起升操作。
·不要试图起吊打入地面或埋于泥沙中的物件。
1.3.27防止吊钩过卷
·若吊钩处于过卷状态,会造成吊钩和起吊载荷与吊臂碰撞,从而导致吊臂破损和起吊载荷下落等,有导致人身伤害事故发生的可能。
·即使卷扬不动,当吊臂变幅下降时,也会造成吊钩向上移动而进入过卷状态。
·在防过卷装置起作用前,根据吊臂角度和起吊载荷大小的不同,也会出现吊起载荷与吊臂相碰撞的过卷状态。
1.3.28增加作业半径时的注意事项
当起吊重物时,作业半径会增加,有时会出现超载现象而造成设备倾翻等事故。
·在作业前,应考虑到起升载荷时作业半径的增加量,设定低于规定值的作业半径,或设定低于规定值的额定总起重量。
·起吊载荷时,会由于钢丝绳和拉索钢丝绳的伸出而使作业半径增加,而且载荷越重,作业半径增加越明显。
1.3.29不要过分释放钢丝绳
不要过分释放钢丝绳,当卷扬下降时,应使钢丝绳在卷筒上至少保留三圈以上,以免钢丝绳脱落,造成吊起载荷和吊钩下落。
1.3.30防止钢丝绳卷乱和扭结
若钢丝绳出现卷乱和扭结而不及时处理,会造成钢丝绳断裂、起吊载荷下落、吊钩旋转及钢丝绳从滑轮上脱落等事故。
·出现乱绳,应重新将钢丝绳卷绕在卷筒上。
·出现钢丝绳扭结,应进行矫正。
1.3.31吊装作业时的注意事项
·应配备信号员,并遵从其指示。
·禁止使用不合适的吊装工具。
应使用指定强度、无损伤的吊装用钢丝绳、吊链和吊索等。
·应检查吊钩防脱装置的功能是否正常。
·减小吊装钢丝绳的吊装角度,起吊角度应在60度以下。
·吊钩应位于起吊载荷重心的正上方,以免因重心偏离而造成载荷物下落或倾翻。
·吊装时,应在棱角和易打滑部位使用垫布。
·禁止以单根钢丝绳进行吊装作业。
·进行拔桩作业时,不要急剧地提拉。
·任何人不得站在吊起载荷物的下方,以免重物下落造成伤害事故。
1.3.32发生火灾时应采取的措施
如果在驾驶起重机时发生火灾,应采取以下措施关闭发动机。
·如果时间允许,应用灭火器进行初期灭火。
·利用梯子和扶手撤离设备。
1.4拆装及运输设备时的注意事项
1.4.1按照正确的顺序进行组装和分解
·对设备进行组装、分解及拆装作业时,要按照正确的顺序进行。
·在对正销孔时,应以目测方式或使用工具进行操作,不要将手指放入销孔中。
避免销孔错移造成人身伤害事故。
1.4.2改变A型架高度时的注意事项
在改变A型架高度时,如果操作不当,A型架有可能会下落或夹挤伤人。
·不要使身体进入A型架的下方和内侧。
·不要同时拆拔后拉杆左右两侧的固定销轴。
1.4.3拆装配重时的注意事项
在拆装配重时,为防止由于设备倾翻或配重下落而导致发生人身伤害事故,应严格遵守下列事项:
·将起重机停放于坚实、平坦的地面上,并插上回转插销。
·禁止人员进入配重下方。
·在配重未被固定之前,要使用辅助起重机进行支撑。
1.4.4拆装吊臂的注意事项
·拆装吊臂要在台架上进行或使用辅助起重机。
·当进行吊臂的组装、分解及更换时,操作人员不得进入到吊臂内部或吊臂下方进行拆装,以免吊臂下落导致人身伤害事故发生。
·当吊臂前端与地面接触时,应注意不要夹挤到起升用钢丝绳,以免造成钢丝绳损伤。
·当使用敲击方法拆卸吊臂的连接销轴时,要注意观察销轴的移动状况,不要站在连接销轴的正面,避免销轴突然飞出,导致意外事故的发生。
·在拔出连接销时,要使用辅助起重机或具有足够支撑强度的台架一牢固地支撑住整个吊臂,以免吊臂下落导致人身事故。
·吊臂安装完毕,要检查吊臂上是否有放置的工具或零件,然后再进行吊臂的起升操作。
1.5保养时的注意事项
1.5.1使用原厂配件
保养时要使用本厂规定的原装配件,以免造成设备故障。
1.5.2实施定期检查
每天使用
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