鑫泉矿业安全技术操作规程.docx
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鑫泉矿业安全技术操作规程
冷水江市鑫泉矿业有限公司
各
工
种
操
作
规
程
二0一九年
目录
变电所运行安全技术操作规程----------------------4
变电所事故处理操作规程--------------------------4
井下机械安装安全技术操作规程--------------------5
井下机械维修安全技术操作规程--------------------7
矿井安装电工安全技术操作规程--------------------8
主扇风机安全技术操作规程------------------------9
水泵司机操作规程--------------------------------11
JTP1.6×1.2P主提升绞车安全技术操作规程---12
掘进钻眼安全技术操作规程------------------------13
人力装载安全技术操作规程------------------------16
砌碹支护安全技术操作规程------------------------17
锚杆支护安全技术操作规程------------------------21
锚喷支护安全技术操作规程------------------------23
把钩信号安全技术操作规程------------------------25
人力运料安全技术操作规程------------------------26
通风设施安全技术操作规程------------------------27
巷道维修安全技术操作规程------------------------32
瓦斯检查安全操作规程----------------------------34
安全监测技术操作规程适用范围--------------------38
钻探组安全操作规程------------------------------42
抽放瓦斯泵安全技术操作规程----------------------44
防突安全技术操作规程----------------------------46
管路安全技术操作规程----------------------------49
隔爆设施安撤安全操作规程------------------------51
采煤打眼安全技术操作规程------------------------52
攉煤安全技术操作规程----------------------------56
单体支护安全技术操作规程------------------------57
端头支护安全技术操作规程------------------------60
回柱放顶安全技术操作规程------------------------62
LC-90A型空压机操作规程—————————————67
瓦斯抽放泵操作规程——————————————————68
高压电气实验操作规程—————————————————69
气腿式凿岩机操作规程—————————————————69
人车跟车工作操作规程—————————————————69
橡套电缆修理工作操作规程———————————————70
电煤钻操作规程————————————————————71
抽风机操作规程————————————————————72
离心式水泵的操作规程—————————————————75
低压锅炉工操作规程——————————————————76
井下电气维修工操作规程————————————————82
地面变电所设备操作规程————————————————85
机车蓄电池充电工操作规程———————————————86
轨道工操作规程————————————————————87
机车修理工操作规程——————————————————88
矿车修理工操作规程——————————————————89
煤车跟车工操作规程——————————————————90
小绞车司机操作规程——————————————————91
防尘工操作规程————————————————————94
.通风工操作规程————————————————————94
测风工操作规程————————————————————95
通风队测尘工操作规程—————————————————96
.监测工操作规程————————————————————97
瓦斯抽放工操作规程——————————————————97
一通三防巡检员操作规程————————————————98
仪器修理工操作规程——————————————————99
矿用封孔泵操作规程——————————————————100
树脂锚杆支护操作规程—————————————————101
液压钻机操作规程———————————————————102
监控系统三闭锁测试操作规程——————————————104
鑫泉矿业安全技术操作规程
变电所配电房运行安全技术操作规程
一、操作时必须佩戴安全用具,操作人员与带电体间的最小安全间距应符合规程规定。
二、用绝缘拉杆拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸、断路器时,均应戴绝缘手套;中、小雨天操作室外高压设备时,绝缘拉杆应有防雨罩,还应穿绝缘靴。
大雨、雷雨天气时不得进行室外倒闸操作。
三、操作顺序
在停电操作时,必须按断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作;送电合闸与此相反。
严禁带负荷拉刀闸。
四、操作前的准备
操作前应根据倒闸操作票所列的顺序先在模拟图板上进行核对性操作,实际操作前必须先核对设备名称、编号,检查断路器、隔离开关的原来位置是否与工作票所写的相符;操作中应认真进行操作。
五、操作中如发现异常现象时,必须立即暂停操作,立即向部门(区队)电气负责人报告,弄清楚后再进行操作。
六、GN2-12型高压开关柜的停、送电操作步骤:
1、停电操作:
切闸断路器(此时开关红灯灭,绿灯亮)→置档位到分断闭锁→往下拉开下隔离刀闸到断开位置→往下拉开上隔离刀闸到断开位置,即完成停电操作。
2、送电操作:
检查开关柜前后门无异物后并关闭→置档位到分断闭锁位置→向上送上隔离刀闸到合闸位置→向上送下隔离刀闸到合闸位置→置档位到工作位置→投入储能开关(黄灯亮)→然后再合上断路器的允许开关(此时开关绿灯灭,红灯亮)。
若未能合闸,信号指示灯仍是绿灯亮,那么应检查断路器的合闸机构或者二次回路情况。
变电所配电房事故处理操作规程
一、处理事故的要求
1、发生事故时,值班员必须沉着、迅速、准确地进行处理,不应慌乱匆忙或未经慎重考虑即进行处理,以免事故扩大。
2、尽力限制事故的发展,找出事故的根源,并消除对人身及设备安全的威胁。
3、用一切可能的办法保持设备安全运行,对重要负荷应保证不停电,对已停电的用户应迅速地恢复供电,且首先恢复重要用户的供电。
4、改变运行方式,使供电尽快恢复正常。
二、对事故现场人员的要求
在处理事故时,除有关领导和有关人员外,其他外来或无关人员应退出事故现场。
三、处理事故的组织领导
发生事故时,值班人员应将事故情况简单明了、准确地汇报给有关领导或电力调度员,听从他们关于处理事故的指挥。
四、事故处理过程中的分工
在事故处理过程中,值班员既要积极处理,又要明确分工,并将事故发生的原因及处理过程做好详细记录。
如在交接班时发生事故,应由交班人员处理,接班人可做助手。
井下机械安装安全技术操作规程
一、上岗条件
经技术培训并考试合格后,方可上岗。
井下机械安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及机械、液压基础知识。
必须熟悉《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。
二、安全规定
上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情。
进行安装(或拆卸)作业时,应设施工负责人、安全检查员,必要时应配瓦斯检查员。
施工地点支护安全,起吊架固定牢固。
在吊、运物件时,应随时注意检查周围环境有无异常现象,禁止在不安全的情况下作业。
在斜巷进行安装作业时,上部车场各出口处,应设警示标志。
在倾角大于15º的工作场所进行安装(或拆卸)作业时,下方不得有人同时作业。
如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。
当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;瓦斯浓度大于1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
安装工应能正确使用安装工具,活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂,不得代替手锤使用。
井下需要电、气焊作业时,必须《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
三、操作准备
了解所需安装(或拆卸)设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准,熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。
下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施,讲请工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等超重设施和用具是否符合安全要求,确认安全可靠后方可以使用。
合理选择超重运输工具,按照《超重工操作规程》中的有关要求进行作业;不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。
对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后,均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求,逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。
对需要分部件运输的设备,应由专人做上明显标记、编号装车,对部件结余面要用软质材料妥善保护。
四、正常操作
按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸,找准安装中心线和标高。
清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,以保证安装后二次灌浆的质量。
将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上,操平找正后上好基础螺栓,按要求进行灌浆。
将设备或部件置于基座上,按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后,上紧各连接件、销子、螺栓等。
安装刮板输送机后试车时,如有漂链现象,应调整中部槽的平直度,严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。
安装过程中,对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。
设备安装后,试车之前应按施工要求的质量标准逐项认真检查:
1、各部螺栓应齐全、紧固。
2、减速器、油箱的油质应符合要求,油量应适当,无渗漏油。
3、刮板链的张力应适当。
4、联轴节间隙应符合要求。
5、各转动部位的防护罩应完好、牢固。
6、各仪表应齐全、完整。
7、焊接部位应牢固,无开焊、裂缝等缺陷。
8、设备周围,特别是转动部位周围,应无影响试车的杂物。
9、按有关规定需要盘车的设备,应盘车2-3转,转动应灵活。
10、其他应检查的部位。
检查相关设备和环节的配合情况。
通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位,发出试车信号,按试车程序送电试车。
在试车时认真检查:
1、各运转部位应无异响。
2、润滑油路应畅通。
3、各部轴承温升应符合规定值。
4、各仪表指示应灵敏、准确。
5、设备整体震动情况。
6、其他应检查的部位。
拆卸设备前,应将车停在合适的位置。
拆卸设备时,应严格执行停送电制度,要先对本机停电、闭锁并挂停电牌,并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员,按事先确定的顺序进行拆卸。
拆卸时,各小型零部件尽量不要拆下,以免丢失,但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重;必须拆下的易损件及小零件,要由专人妥善保管好,以免损坏、丢失。
对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。
拆卸重型部件时,必须使用安全性能可靠的超重工具、设施。
所有人员要精神集中,互相配合好,听从负责人的统一指挥。
设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。
五、收尾工作
安装、拆卸设备竣工后,要认真清点工具及剩余的材料、备件,清理现场卫生。
拆卸完设备并装车后,负责人应对现场再检查一遍,有无丢下的零部件。
保存好安装时的技术资料详细记录,以备整理上报、验收,按规定存档。
井下机械维修安全技术操作规程
一、上岗条件
经过培训并考试合格后,方可上岗。
熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求, 并了解周围环境及相关设备的关系。
熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,能独立工作。
二、安全规定
上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规章制度。
所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注意检查顶板支护安全情况,检查周围应无其他不安全因素,禁止在不安全的情况下工作。
在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,必须停止作业,并切断电源,撤出人员。
在斜巷进行维修作业时,上部车场各出口处,应设警示标志。
在倾角大于15%的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。
如因特殊需要平等作业时,应制定严密的安全防护措施。
维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。
需要在井下进行电、气焊作业时,必须《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
三、操作准备
下井前,要由维修工作负责人向有关人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。
对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作、严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。
清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。
四、正常操作
维修工对所负责的设备维护检查时注意:
1、检查各部紧固件应齐全、紧固。
2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
3、转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
4、机械(或液压)安全保护装置应可靠。
5、各焊件应无变形,开焊和裂纹。
6、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。
7、减速箱,轴承温升正常。
8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
9、相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。
10、液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
11、输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边。
12、各项保护应齐全可靠,倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
13、发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。
注意保护设备的防爆结合面,以免受损伤,注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落入机器内。
处理刮板输送机漂链时,应停止本机,调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在运行中的刮板链。
进行缩短、延长中部槽作业时,链头固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。
处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必须离开机头、机尾、严禁在机头、机尾上部伸头察看。
处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托棍的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接蹬运行中的输送带。
检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、佳停电牌后方可作业。
在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后,方可送电操作试车。
五、收尾工作
检修结束后,认真清理检修现场。
检查清点工具及剩余材料、备品配件,特别是运转部位不得有异物。
维修工应会同司机对维修部位进行检查验收;并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
矿井安装电工安全技术操作规程
一、上岗条件
矿井安装电工必须经过培训考试合格后,持证上岗。
熟悉《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准中的有关规定和煤矿机电设备安装有关标准和规程。
具备电工基础知识,了解所安装设备的结构、性能、技术特征、工作原理、设备电气系统图和矿井供配电线路情况。
掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
无妨碍本职工作的病症,身体状况适应本工种要求。
二、安全规定
上班前不准喝酒,严格遵守劳动纪律及各项规章制度。
在井下检修地点20米附近范围内风流中瓦斯浓度达到1%,严禁送电试车,达到1.5%时,必须停止作业,并切断电源,撤出人员。
在井下使用普通型电工测量仪表时,所在地点必须由瓦斯检测人员检测瓦斯,瓦斯浓度在1%以下时方许使用。
井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接时,必须按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
入井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
三、操作准备
施工前应熟悉图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。
检测、核对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料。
各种技术数据及技术要求与设计相符并符合《煤矿安全规程》的规定。
检查安装、运输的现场环境,清除安装场地的障碍和杂物,了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。
安装的设备必须按照电气试验规程中规定的试验项目做各种试验,试验合格后方准使用。
低压电缆必须测试绝缘,高压电缆必须做直流耐压和泄漏试验,试验合格后方可使用。
四、正常操作
设备装车运输时必须固定可靠,对小型贵重设备、仪表、易损零部件应采取保护措施后,再进行搬运。
施工所用的起重用具,必须进行详细检查,确认完好无损后,方可使用。
起重设备时,检查支架棚子应安全牢固,正式起吊前应进行试吊。
被吊物上严禁站人,吊起的重物下严禁有人。
安装施工时必须严格执行停送电作业制度。
从事高压作业时,必须按停电、验电、放电、封线、挂停电标志牌等顺序工作。
安装防爆设备时,要保护防爆面,不准用设备做工作台,以免损坏设备,安装完毕后,应符合防爆性能要求。
安装后的检查:
1、各类电气设备的安装必须符合设计要求,设备安装垂直度、电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量标准。
2、检查连接装置,各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全坚固。
3、电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。
试运转:
1、安装设备的手动部件应动作灵活,开关的触头闭合符合技术要求。
2、按设计整定继电保护装置。
3、瓦斯浓度在1%以下进方可进行试送电,送电时必须严格执行停送电制度。
工作前停电挂牌的开关要撤牌,谁挂牌谁摘牌。
完成上述工作后由组长与司机、维护人员一起进行设备试运转。
五、收尾工作
设备经有关人员检查验收合格后,交付使用单位,并做好工作记录。
清理场地、工具、材料、仪表、仪器。
试运转正常后撤离现场。
主扇风机安全技术操作规程
主扇司机在操作主扇时,必须严格执行以下安全技术操作规程。
一、运行前的确认
1、主扇风机投入运行前,必须先确认即将投入运行的主扇风机(即先确认启动哪一台,需要几级风机运行等)。
2、记录矿调度或主管领导下达的主扇风机投入运行方式的调度命令,要求在值班记录上填写时间、下达命令人和即将运行的主扇号数和级数。
二、开机前的准备
1、风路及风门设施的检查:
(1)引风流道确认无杂物,巷道保持畅通。
(2)关闭行人通风门和防爆门。
(3)提起即将启动的主扇引风机引风道垂直门,而放下备用主扇的引风机引风道垂直门,并且完全闭合,操作垂直门应尽量使用风门绞车电控按钮。
2、电源的检查:
(1)确认投入运行主扇的电源,检查电源电压是否满足运行要求,若系统电压低于350V和高于420V不得启动主扇,应采取相应的调压措施。
(2)调节系统电压必须由取得电工操作证的人员进行。
(3)投入备用电源(柴油发电机)时,必须先断开值班室配电盘的隔离转换开关。
(4)操作柴油发电机应遵守有关要求和规程。
3、主扇风机的检查:
(1)检查主扇风机的负荷电缆连接情况,检查电缆有无损伤和失爆。
(2)检查主扇风机的机械各部螺丝和键销有无松动并及时紧固。
(3)检查主扇风机一、二级风机刹车装置是否在松闸位置。
三、启动运行操作
1、以上检查确认完成后,对应相应级数风机的自耦降压启动柜进行操作。
(1)自动操作:
先闭合双投开关、合上空气开关,将转换开关置“自动”位置,红色电源指示灯亮,按下启动按钮,风机进入减压状态,黄灯亮:
当启动时间达到整定时间后,风机进入全压运行状态,黄灯灭,绿灯亮。
(2)手动操作:
先闭合双投开关,合上空气开关,将转换开关置“手动”位置,红色电源指示灯亮,按下启动按钮,风机进入减压启动状态,黄灯亮,当风机进入稳定状态,按下运行按钮,风机立即进入全压运行状态,黄灯灭,绿灯亮。
(3)启动运行的各级风机应保证方向旋转一致(注:
调整运行完好后的双投开关未经许可,严禁操作)。
2、主扇风机的级数启动顺序:
(1)主扇风机需要一、二级风机运行时,首先启动二级风机,待运行稳定正常后(五分钟观察时间),方可启动一级风机。
(2)主扇风机作单级风机运转时,只允许启动二级风机。
3、启动运行前的注意事项:
(1)严禁私自调整启动器时间定值。
(2)未经调度或主管领导命令,不得作主扇的停机启动操作。
4、主扇风机启动运行时有以下情况者,应立即停车:
(1)转动部件有故障异响或意外震动。
(2)启动时间长,启动电流不返回。
(3)电机扫膛、冒烟。
5、主扇风机启动稳定后应作以下工作:
(1)在运行的主扇启动柜上悬挂运行牌。
(2)记录启动电压值、稳定电压值。
(3)记录启动电流值,稳定负荷值。
(4)记录运行轴承温度、定子绕组温度、U型管压差等。
四、运行监测及检查
1、主扇司机应每2小时到主扇房、风门、变压器范围进行一次巡查。
2、对巡查中发现的问题要及时向调度室汇报。
3、巡查中要注意以下几个方面:
(1)主扇运转情况。
(2)负荷电缆的手感温度。
(3)设备的振动幅度是否均匀。
(4)各设施的完整情况。
4、值班室内主扇司机值班要求:
(1)真实记录主扇风机运行日志。
(2)真实记录来电和调度通知。
(3)常观察风机运行的XMD系列智能巡检仪各参数显示情况,若有异常,要立即向调度汇报,采取处理措施(注意主扇司机不得私自操作巡检仪按键)
(4)监测风机负荷情况。
(5)监测值班室运行电气设备的电流、电压值。
(6)记录运行工作中发生故障的详细内容及排除情况。
(7)保持室内卫生,电气控制柜屏面无积垢,保持干净并通风良好。
五、停机的操作
主扇风机需要停机时,必须按对应相应级数风机的自耦降压启动柜进行操作,操作顺序为:
1、按下“停止”按钮,此时绿灯灭,红灯亮,风机已减速停机。
2、若需要对刚停运的主扇风机进行检修或者
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