水暖方案参考讲解.docx
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水暖方案参考讲解
一、编制依据:
1、***定向安置房项目给排水及暖通施工图纸
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
5、《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005
6、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01—26—2003(第六分册)
7、《建筑设备施工安装通用图集》91SB系列
8、“05”系列工程建设标准图集《05S给排水》《05N采暖通风》
9、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
10、《建筑排水柔性接口铸铁管道工程技术规程》CECS168-2004
11、《建筑工程细部做法与质量标准》(北京***集团)
12、《给排水、采暖、卫生、通风、空调安装工程细部做法质量要求》(住二)
13、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004
施工中必须根据安装部位参照上述相关规范、图集严格操作,确保工程质量。
二、工程概况:
工程名称
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
建筑功能
普通住宅、车库、商业店铺
质量目标
合格
※专业系统工程概况:
1.生活给水系统:
供水水源为市政自来水,由引入两根DN200的管道,在红线内建筑物周围布置成DN200环状管网。
采用生活消防合一系统,消防采用低压制。
小区内火灾同时发生次数为一次,住宅部分室外消防用水量为20L/S,车库部分为20L/S。
供水分为两个区域。
住宅楼五层以下为一区(市政供水);六至十一层为二区,配套公建及地下车库部分均为市政供水。
一区工作压力为0.25MPa,二区工作压力为0.6MPa。
2.生活中水系统:
本小区中水水源为小区北侧地下污水处理站处理小区内部分生活污水后,加压供给住宅及配套公建卫生间冲厕、绿地浇灌、道路冲洗等。
中水给水系统分区同给水系统,住宅楼五层以下为一区(市政供水);六至十一层为二区,配套公建及地下车库部分均为市政供水。
一区工作压力为0.25MPa,二区工作压力为0.6MPa。
3.排水系统:
生活污水系统:
本建筑污、废水采用合流排放。
首层以上污水直接排出室外,地下一层污水排入集水坑,由污水泵提升排放。
排至室外的污水经化粪池处理后,排入市政污水管线。
4.雨水排水系统:
楼内屋顶外排雨水及室外雨水排水系统考虑下渗功能,利用渗排结合的方法进行雨水利用。
5.消防系统:
本工程设置消火栓给水系统,消防水量室内20L/S,每根竖管流量为10L/S,火灾延续时间2小时。
消防水泵房内设置消火栓水泵两台,一用一备,干管为环状管网。
全楼消火栓系统工作压力为0.8MPa,四层以下设减压稳压消火栓。
消火栓水泵由室内各消火栓箱内的报警按钮直接启动消防泵,同时消防控制中心也可启动消防泵。
本工程地下车库及住宅地下库房部分设预作用喷洒系统,用水量为30L/S,火灾延时为1小时。
6.卫生器具:
座便器配容积6升的水箱,洁具的五金配件应为建设部指定的节水产品;公共卫生间蹲便器采用脚踏式冲水阀,小便器、洗手盆水阀为非接触式冲水阀。
7.采暖:
本工程设置的采暖区域均采用散热器采暖。
其中住宅部分为共用立管的分户独立系统形势,每户独立设置户计量表。
户内采暖系统采用水平双管同程式系统,供回水管道设于建筑垫层内;C4会所采暖系统采用上供上回双管系统,采暖横干管安装在顶层顶板下及地下一层顶板下;幼儿园采用中共中回双管采暖系统,采暖横干管安装在一层顶板下。
热源由位于东区东北角的换热站提供,定压补水在换热站内解决。
采暖系统竖向采用一个分区。
8.通风防排烟系统:
本工程通风系统分为平时通风、防排烟系统及战时通风系统。
住宅部分卫生间设置排气扇(防回流)排向土建风道,卫生间及厨房土建风道应有防回流功能。
本工程仅地下防烟楼梯间、各层合用前室设置正压送风系统,地上楼梯间采用自然排烟方式。
三、施工部署:
※组织机构图:
施工进度计划表
日期
项目
2012年
2009
2013年
4
12
5
6
7
8
9
10
11
12
3
4
5
6
预留、预埋
排水干管
给水干管
消防干管
中水干管
采暖干管
排水立管
给水立管
消防立管
中水立管
采暖立管
排水支管
给水支管
采暖支管
中水支管
各种设备安装
散热器安装
卫生洁具
各种试验
竣工配合
施工资源配置计划
劳动力进场时间及劳动计划安排表
工程名称
计划劳动力
劳动效率
进场时间
预留、预埋
10人
100%
2012,3,1
基础层管道安装
30人
95%
2012.8.10
管道立管安装
36人
95%
2012.8.10
管道支管安装
40人
95%
2012.5-10
散热器安装
40人
100%
2013.3
卫生洁具安装
30人
100%
2013.3.15
各种试验
30人
100%
2013.4.20
竣工配合
24人
100%
2013.4.25
机具进场计划及时间安排表
名称
用量
单位
型号
进场时间
备 注
电焊机
3
台
13.71KW
2012.3.10
安全可用
砂轮锯
2
台
1.1KW
2012.3.10
安全可用
套丝机
2
台
1.5KW
2012.3.10
安全可用
手压泵
2
台
2012.3.10
安全可用
氧气瓶、乙炔瓶
3
套
2012.3.10
安全可用
电锤
4
台
2012.3.10
安全可用
主要材料进场计划
材 料 名 称
材 料 规 格
进场时间
UPVC塑料管
DN50~DN100
2012.4.
衬塑镀锌钢管
DN15~DN100
2012.3.
柔性排水铸铁管
DN50~DN150
2012.3
镀锌钢管
DN15~DN300
2012.3
散热器
钢制柱式
2012.8
焊接钢管
DN65~DN100
2012.3
计量器具明细表
序号
名称
管理类别
检定周期(月)
备注
1
压力表
B
12
压力试验
2
氧压表
B
12
气焊、气割
3
乙炔表
B
12
气焊、气割
6
游标卡尺
B
12
管道管径
7
水平尺
C
12
管道坡度
8
钢盒尺
C
12
坐标、标高
四、施工准备工作:
※技术图纸准备:
1、组织相关技术、质量人员审核施工图纸,参加图纸会审和设计交底,办理一次性工程洽商,制定施工方案。
2、施工员根据施工图纸、一次性洽商编制材料计划、技术交底、安全交底、专项作业指导书。
3、施工前编制总体施工进度计划及季、月施工进度计划,根据进度计划编制材料、机具及劳动力需要计划。
4、现场管理人员对本工程、本工种进行分项交底,制定技术、质量、安全管理的各项规章制度。
※加工安装准备:
1、根据本专业的特点和需要,与土建有关部门合理安排加工场地和材料码放场地,以保证正常施工和材料供应。
2、由施工员组织人力设置材料房、工具房、平整材料码放场地并设置各种材料标识牌。
3、根据施工各阶段的工作需要,配备经过检验合格的机具设备,并设置加锁的电闸箱。
4、施工用料在施工前进行除锈、刷油,按施工所需进行加工,根据主体进度做好施工安装准备。
5、预留套管、预留洞模板等应根据图纸用量预制加工。
※物资供应准备:
1、对生产厂家进行评价:
(1)是否为国家有关部门认定的生产厂家,其产品是否经过国家认证;
(2)资质等级:
确定其所具有的技术、设备能力,能否达到所采购产品的标准要求和供货要求。
2、对采购的物资进行进场检验:
(1)定货产品与外购材料,在进场前经自检合格后,上报建设单位及监理单位进行认可,避免不合格的材料进场。
(2)供货方供货到现场或库房的物资,由质检员和材料员依据采购合同规定的品种、数量、规格、质量标准进行验证并抽样复试。
(3)接收与工程质量有关的所有物资,在入库及进场时都必须进行验证。
验证包括:
观察外观质量,检查产品标牌、规格、型号、计量或点验产品数量,测量和度量产品尺寸,审核产品质量证明文件的真实性。
(4)没有接到产品质量证明文件和经验证质量不合格的材料,禁止发放使用。
※样板制计划:
拟采取样板间制度。
待样板间完工后,会同建设单位、监理单位及分公司相关人员一起对样板间内的安装项目进行确认。
确认项目包括:
规格、型号、安装位置、布局情况等。
并填写样板间验收记录。
五、主要施工方法:
※给水系统:
1、管料要求:
管材应光滑,无气泡,裂纹,管件应规矩,其出厂合格证试验记录等应齐全。
干管、立管为衬塑镀锌管,直径150以下采用丝扣连接,直径150及以上管采用沟槽连接。
垫层内为PPR管,连接方式为热熔连接。
2、工艺流程:
安装准备→孔洞套管预留→预制加工→卡件安装→干管安装→立管安装→支管安装→综合试压→管道通水→管道冲洗
3、预留预埋配合
严格按照施工图纸进行预留预埋。
与土建结构有矛盾处,应及时与设计、土建、监理协调解决。
基础及结构施工阶段应配合土建进行预留预埋的工作有:
管道穿地下混凝土外墙;排水管道埋地敷设;管道穿墙体、楼板及屋面板套管预埋。
4、工艺要点:
管道螺纹连接:
由于钢材具有塑性,所以在安装前管子必须调直。
根据现场测绘草图在选好的管材上画线,按线切管,将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,70mm以上分2—3次套丝,保证丝扣的质量,在管道连接时要严把质量关。
管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加线麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆(铅油),然后拧上管件,再用管钳收紧。
填料缠绕要适当,不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。
安装后,露出2--3牙螺纹,并清除剩余填料,不得外露线麻,并对外露螺纹进行防腐。
衬垫材质符合设计和施工规范要求。
通水试验分系统,分区段进行。
按设计要求同时开放最大数量的配水点,看各配水点是否全部达到额定流量,管路是否畅通。
冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的水量。
冲洗时应不留死角,每个配水点水龙头均应打开,系统最低点应设置放水口,冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水处相当为止。
生活饮用水系统冲洗,还应用含20~30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管道中应滞留24h以上。
管道消毒后,再对饮用水系统进行冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
冲洗洁净后办理验收手续。
※排水系统:
1、工艺流程:
安装准备→孔洞套管预留→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→管道通球→通水
2、工艺要点:
1)污废水排水管道采用隔音UPVC管及相应管件,粘接连接。
立管穿楼板处加装阻火圈。
地下部分采用柔性W型铸铁管,卡箍连接。
2)根据设计要求并结合现场实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,结合管道尺寸进行断管,断口要平齐,断管可采用砂轮切割机。
3)按设计要求进行干管安装,干管完成后,在出口处进行封堵,以备进行闭水试验。
①管道连接:
排水管道采用粘接方法。
粘接前应对承插口进行试组装。
试装合格后,用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污,需用沾有丙酮的棉纱擦洗除油。
然后用砂纸将承插部位打毛,以利粘接牢固,擦去砂纸打毛后的碎屑后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂承口,后涂插口。
不得漏涂,涂毕即把管材用力垂直插入承口,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30~60s即可粘接牢固。
粘牢后立即用棉布擦去结合部挤出的粘结剂。
多口粘接时应注意预留方向。
管材插入管件承口深度应为:
φ40—25mmφ50—25mmφ75—40mmφ110—50mm。
②在转角135º的横管上,设置检查口或清扫口。
③在排水管道的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处采用45º三通或45º四通和斜通或斜四通。
立管与排出管端部的连接,采用两个45º弯头或曲率半径不小于4倍管径的90º弯头。
④排水导管按设计要求及位置安装伸缩节,无设计要求时,伸缩节间距小于4m。
4)立管安装前,按图纸坐标,确定卡架位置,预装立管卡架。
①进行立管安装时立管每层均加设检查口,距地面1米,方向要利于清堵方便。
②立管安装时,每层均加设伸缩节,设置水流汇合配件处。
5)排水支管安装,首先按设计要求,根据不同管径吊架间距,栽好吊架,然后将预制好的支管按编号运至场地,清除污物,将支管吊起,与立管预留口连接起来,根据卫生器具情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度。
排水管横管要严格按照规范要求的坡度进行安装,坡度要求如下:
管径(mm)50,标准坡度(‰)25,最小坡度(‰)12;
管径(mm)75,标准坡度(‰)16,最小坡度(‰)8;
管径(mm)110,标准坡度(‰)12,最小坡度(‰)6;
管径(mm)125,标准坡度(‰)10,最小坡度(‰)5。
排水塑料管支吊架最大间距如下(单位:
mm)
管径(mm)50:
立管1.2,横管0.5;
管径(mm)75:
立管1.5,横管0.75;
管径(mm)110:
立管2.0,横管1.1;
管径(mm)125:
立管2.0,横管1.3。
6)管道安装完成后进行各种试验。
①闭水试验:
在高点注水,满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
②通球试验:
排水主立管及水平干管管道均做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
由立管顶部投放易击碎的硬质塑料球,应由排水出口冲出。
7)有压排水管采用焊接钢管,有压排水管道安装完毕后必须进行严密性及承压试验,试验要求同给水金属管道的标准要求。
※卫生洁具:
选用满足室内装修要求,成套订购,节水型产品。
1、工艺流程:
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2、工艺要点:
(1)坐便器:
将连体坐便器预留排水口清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物。
将坐便器出水口对准预留口放平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后,移开坐便器,将印记做十字线。
在十字线中心剔φ20×60mm的孔洞,将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合,移开坐便器。
将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平,找正,螺栓上套好胶皮垫,眼圈上螺母拧至松紧适度。
对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线,在距地平820mm高度画水平线。
根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平线上画好十字线。
在十字线中心外剔φ30×70mm深的孔洞,把带有燕尾的镀锌螺栓(φ10×100mm)插入孔洞内,用水泥栽牢。
将背水箱挂在螺栓上放平,找正。
与坐便器中心对正,螺栓上套好胶皮垫,带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
(2)洗脸盆稳装:
将脸盆支架找平栽牢,再将脸盆置于支架上找平找正。
在排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝,将存水弯拧在排水口上,松紧适度。
用油灰将下水管口塞严、抹平。
洗脸盆给水管连接时,首先量好尺寸,配好短管。
装上光控延时自闭冲洗阀,分别拧好上、下锁母至松紧适度,找直、找正。
洗脸盆台面由土建专业负责施工。
卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法:
满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。
卫生器具应100%做上述两种试验。
※采暖系统:
1、工艺流程:
安装准备→预制加工→卡件安装→干管安装→立管安装→散热器及支管安装→系统试压→系统冲洗→防腐→保温→系统调试
干管安装:
位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
立管安装必须在确定准确的地面标高后进行,支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2、管道安装:
按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
安装卡架,按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。
遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。
按位置固定,与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
伸缩器的位置位于管井内,每个楼的高区系统在四层设伸缩器。
管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。
摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
立管安装:
核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
支管安装:
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。
暗装或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移
动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。
通暖:
首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。
向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。
正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。
冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续。
3、散热器稳装:
把试压合格的散热器炉补心正扣一侧朝着立管方向,将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置,套上两块夹板,固定在里柱上,带上外螺母,把散热器推到固定的位置,再把固定卡的两块夹板横过来放正,用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后,将散热器找直、找正,垫牢后上紧螺母。
支管安装时先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。
断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯头抹铅油缠麻,装好活接头,连接散热器,把麻头清净。
检查支管坡度和平行距墙尺寸,以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。
4、系统安装完毕后应进行各种试验:
采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。
采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力进行检查,不渗不漏为合格。
系统试压合格后,应对系统进行冲洗。
检验方法:
现场观察,直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊为合格。
※中水系统:
1、管料要求:
管材应光滑,无气泡,裂纹,管件应规矩,其出厂合格证试验记录等应齐全。
中水系统采用镀锌钢管,直径150以下采用丝扣连接,直径150及以上管采用沟槽连接。
2、工艺流程:
安装准备→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗调试。
3、工艺要点:
管道试压:
铺设、暗装、保温前要做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验要分系统、分区段进行,试验时间、在规范要求的时间范围内压降值均必须满足施工规范规定。
管道的穿墙、板处均按设计要求加好套管及支架。
冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的水量。
冲洗时应不留死角,每个配水点水龙头均应打开,系统最低点应设置放水口,冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水处相当为止。
通水试验分系统,分区段进行。
按设计要求同时开放最大数量的配水点,看各配水点是否全部达到额定流量,管路是否畅通。
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