水电安装工程施工方法.docx
- 文档编号:17554140
- 上传时间:2023-07-26
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:48.35KB
水电安装工程施工方法.docx
《水电安装工程施工方法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水电安装工程施工方法.docx(13页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
水电安装工程施工方法
第一节水电安装工程施工方法
一、施工方法及技术措施
由于本安装工程由室内给水排水系统;电力、照明系统。
设备材料规格种类较多,施工期短,工程配合面广,时间紧,施工质量要求高。
为此必须做好充分的施工准备,全面规划,合理部署,采取正确的施工方法与技术措施,妥善安装力量,精心组织施工,才能按期、按质完成所承担的安装任务。
二、施工顺序
1、先地下、后地上,安装工程力求做到与土建施工配合,合理交叉,认真做好各项预留预埋工作。
考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。
对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观;对各工程相互间的配合,要尽量考虑好电气线路、给排水的关系,不要在施工时发生位置冲突,要按有关规定距离设置。
2、先预制、先安装管道和电气等专业。
凡有条件的均应提前预制,这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。
3、先重点、后一般。
如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。
安装设备是建筑物内的一种设施,必须积极维护保证良好的使用功能,还要考虑到交付运行后的维修便利,所有管路应注意建筑物的美化问题。
在实际施工中,我们除了须认真遵守有关国家规范之外,同时还应遵守当地供电、消防、质监监理等部门制定的有关规定和管理条例,确保优质工程。
在施工过程中,各专业各工种之间的配合问题是一个很重要的问题,如果各专业各工种之间的配合很好,工作很协调、很顺利,就会加快施工进度,做到保质保量完成工程的施工任务。
三、施工的协调管理
(一)与设计单位间的工作协调
1.工程开工后,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出我们的施工实施方案。
2.参入施工图审查,协调建设方会同设计师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设计物资的选型。
3.对施工中出现的情况,除按现场甲方项目部、监理师的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计失误,并会同现场项目部、监理工程师及设计院按照总进度与整体效果要求,验收样板间,进行部位验收,中途质量验收、竣工验收等。
4.根据建设方要求,组织设计方参加机电设备、配电柜、配电箱、灯具等的选型、选材和定货。
5.协调各施工分包单位在施工中需与设计师协调解决的问题,协调议题解决诸多如因多管道并列、交叉等原因引起的标高,几何尺寸的平衡协调工作。
(二)与监理工作的协调
1.在施工过程中,严格按照建设方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理,接受监理师的验收和检查,并按照监理要求,予以整改。
2、贯彻总承包商建立的质量控制、检查、管理制度,并据此予以检控,确保产品达到优良,杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生,使监理师的一切指令保持全面执行。
3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料,均主动和监理师提交产品合格证,材质证明或检验报告等。
经监理师批准合格后方可使用。
4、部位或分项,工序检验的质量、严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理师顺利开展工作,对可能出的工作意见不一致的情况遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中维护好监理师的权威性。
(三)建筑电气部工程安装与土建的配合
在砌筑砖墙时,暗配的电线管、接线盒、配电箱的安装有的要随土建一起预埋,有的按有关规定留出墙槽,明装的管道要留过墙的孔洞。
在现浇捣制砼柱子中要注意接地线的焊接,在现浇捣制砼板上预留孔洞时要将所用的木盒子,穿板套管事先做好,在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置,将木盒子钉牢在模板上,在楼板上预埋电线管接线盒同样按图纸要求预埋好,打砼时还要认真检查各种盒子,管线的位置是否有歪斜或移动。
暗管敷设应密切与土建配合,做好砼、楼板、地坪及墙内预埋的措施,如预埋套管、预留孔洞、槽等问题;预埋管应一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口,并在管内穿好铅丝,预埋管应注意的几个实际问题:
①立管穿过圈梁和现浇梁的问题;②钢模板施工的现浇板、柱的暗管配置的施工难度比较大,应根据具体情况,具体分析进行处理。
敷设在墙内,地坪的管子应满足:
①砼地面、暗管应尽量不深入土层中,但当弯头不能全部埋入进,可适当增加埋入深度。
②敷设位置应尽量与主筋平行,不使钢筋受损伤,如重叠时,管路应在钢筋上面,或在上、下两层钢筋之间,以使管子不受较大的压力。
管内穿线应在土建抹灰及地坪工程结束后,最后在喷浆粉刷之后进行。
总的来讲:
暗管配线的管路埋设比较复杂,要求较高,暗埋管同土建施工配合十分密切,所埋设的管子位置是否正确,建筑结构是否可以穿越,同配电器具之间如何连接还需要一些附件。
(四)安装单位与建设单位的配合
①图纸资料及设计交更,由甲方按规定的数量及时提出,安装与设计的有关事宜,亦由甲方协调。
②甲方在施工过程中对安装质量进行监督,设备开箱检查,主材到货,隐蔽验收,试压应有甲方人员参加和验收。
4.为确保工程质量,实现安全低耗按期完工,在本专业与其它专业协调一致全面开展工作同时,各工种另设专业技术人员。
四、给排水工程
(一)施工工艺流程图
预留预埋→支架安装→主立管安装→支管安装→试压→冲洗及通水试验→栓箱安装→系统调试
施工流程框图如图
给水施工工艺流程图
(二)材料的堆放及运输
本工程给排水专业材料主要为管材、型材,阀门及其附配件,材料统一堆放在材料仓库内,并按公司规定分类好标识,并设专职材料员保管,材料的垂直运输利用土建附墙塔吊,水平运输依靠平板车及人力运输。
(三)配合土建预留预埋
1、预留孔洞
安装工程要积极配合土建,及时准确进行预埋、预留,以保证工程质量和工程进度。
土建施工过程中,派专人跟踪配合。
施工前熟悉图纸,列出配合清单,标出配合部位,并预制好预埋件、套管和模盒。
待土建施工到预留孔洞部位时,立即按施工图中给定的穿管坐标和标高,在钢筋下方的模板上,按标出的轴线,量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。
在土建扎钢筋时,将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装,用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上,并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时,经土建技术人员检验,采取相应措施后再进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留孔洞,派人和土建密切配合。
随时检查洞上尺寸,预留出所要求的空隙量。
当预留孔洞不能适应工程需求时,需要进行机械或手工打洞,尺寸一般比管径大2倍左右,如扩孔较大或需破坏受力钢筋时,经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。
2、套管安装
穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装修厚度+20mm;穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。
套管两端平齐,除掉毛刺,管身除锈,管内壁防腐。
安装套管用螺纹钢筋加强固定,安装后要仔细核对方位和标高顺土建浇混凝土时,专人看护,避免移位和歪斜。
安装好后管内塞泡沫及编织物,以防混凝土进入套管内部堵塞套管。
套管、模盒及管子安装好后,会请业主、监理检查验收,合格后做好隐蔽记录。
(四)管道支架的制作安装
1、支架型式
参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架,以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移,并且不产生过大的应力,以保证管道系统的安全运行。
选择管道的固定点,设置固定支架;水平安装的管道,有水平位移,采用滑动支架;当管道存在垂直位移时,采用弹簧吊架。
2、支架制作
根据管道规格和安装高度,准确下料,成直角焊接并防止变形,支架制作完后涂刷防护漆。
支架打眼用台钻,坚决杜绝用气割打眼。
3、支架安装
1)支架安装程序:
拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。
2)支架的安装必须先拉线,支吊架位置应正确,安装要平整牢固。
3)管井内的立管支架,采用预埋铁件,支架的荷重应列表,根据规范及要求合理布置间距大小,对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架,保证系统安全运行。
4)支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小,若没有特殊规定,可参照下表:
支吊架最大间距
管道直径DN(mm)
15
20
25
50
100
150
180
支架最大间距(m)
2.5
3.0
3.5
5.0
6.5
8.0
9.5
(五)管道安装
1、安装要求
1)管道安装顺序:
先主管、后立管;先干管、后支管,由下至上分系统进行。
2)排水横管与立管应采用45度三通或四通连接,立管与出户管应采用2×45度连接。
3)给水进户管穿外墙处室外埋深1.0m,排水出户管穿外墙处室外埋深1.20m。
管道宜有0.003—0.005的坡度坡向配水点,排水管要有一定的坡度,严防倒坡产生。
除图中注明外,排水管坡度按下表:
排水管安装坡度值
管径
D50
D75
D100
D150
坡度
0.035
0.025
0.02
0.010
2、给排水系统管道的连接
1)镀锌钢管的螺纹连接:
a.螺纹加工时应根据管径的不同,分别选用相应的绞板的板牙,加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣,光滑无毛刺,完整不掉扣,松紧程度适当。
b.螺纹连接时,先将管端螺纹抹上铅油,然后顺着螺纹缠少许麻丝,将管子螺纹与部件对正,用手徐徐拧上,再用管钳上紧。
管件和管道应同心连接,不能发生偏移及产生角度。
c.安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好,不得回扭。
管道连接应牢固,管螺纹根部应有外露螺纹,接口处无外露油麻。
2)镀锌、焊接钢管焊接
a.管道焊接前,应将管道接口处清理干净,当管壁厚度δ≥3mm时,焊接前应对管口进行坡口。
b.用气割加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。
c.管子对口时,要求两管子保持平整且保持同心。
d.施焊时,应保持焊条干燥,且有防风防雨、防火措施,不能在带压的管道上施焊。
e.管道焊接后,表面不应有烧穿,裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
f.管道接口应牢固,焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。
3)PP-R管热熔对接法
a.先将刮刀安装在机座上,再将管子放在管夹上贴紧刮刀盘,后按刨刀链(trimmer)让电脑自动刮平管端。
b.待两边管端都有刮条并呈环状即可,退开机座及刮刀,并清除刮条及管内异物。
c.按下check键由电脑自动检查,其结合度是否密合,并达到对接标准。
d.将电热板(由电脑自动控温在220℃左右)置于机座,开始进行全自动电脑油压热熔对接系统的操作(此时电脑会因应管材规格、厚度,给予正确的热熔冷却时间及推进压力)。
e.冷却拆除机座后,管子要稳定足够时间,以保证管子连接紧密。
3、阀门安装及耐压试验
阀门试验应以每批(同品牌、同规格、同型号)数量中抽查10%且不小于一个,如有漏、裂、不合格应再抽查20%,仍有不合格的必须逐个试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验,阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。
阀门安装位置应符合设计要求,便于操作。
(六)消火栓安装
消防材料安装前要检查,所有消防产品都必须符合国家规范,要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证。
普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消防箱,待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
栓阀应朝外,箱体稍微凸出墙面,以便箱门开启。
消火栓必须密封严实,不得有渗漏且容易开启。
(七)管道冲洗与试压
1、给水试压及冲洗
⑴给水系统试压,用精度不低于1.5级,最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表,表盘的公称直径不应小于150mm,使用前经当地计量部门检测,在有效期内使用。
⑵给水管道消火栓管道试验压力为1.0MPa。
试验方法是:
先将管道内灌满水,然后缓慢加压至试验压力,在试验压力下,10分钟内压力降不大于0.05MPa,降至工作压力后保持2小时,管道无渗漏为合格。
⑶管道试压合格后进行冲洗,冲洗水流速不小于1.5m/s,冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。
2、排水系统的灌水及通水试验
⑴埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,以灌水高度不低于底层地面高度,满水15分钟后再灌水,延续5分钟,液面不下降为合格。
⑵排水管道施工完毕进行闭水试验,注入高度以本层楼高为准,30分钟管道不渗漏为合格。
五、强弱电工程
(一)施工流程
配合预留预埋→配管配线→配电箱安装→灯具开关插座安装→系统调试
(二)施工方法
1.预埋预留
1)根据施工图及施工规范在土建施工过程中适时插入预埋工作,并认真复查土建预留的孔、洞等的位置及尺寸是否正确。
2)接地焊接时,要对照图纸标明引下柱(桩),进行桩基主筋与承台主筋双面电弧焊焊接,焊接长度6倍于钢筋直径,承台水平主筋连成网状,每桩(柱)不少于2根ф16主筋作扫地引下线。
为与土建结构施工同步,每层的引下线都要进行标识,主筋端部以下100mm处做标识的主要目的是不影响土建结构施工,主筋对焊接的质量。
2.管内配线、预留管口保护
1)配线前在钢管内穿铁丝,管口要安装护口保护导线。
同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。
一般A、B、C三相分别为黄、绿、红三色线。
黑色为工作零线,黄绿相间线为保护接地线。
2)铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。
接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎,电线套管内导线不得有接头,每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻,其阻值必须大于0.5MΩ。
3.电缆敷设
在电缆敷设前对全部电缆进行全面详细的核对无误后对电缆进行绝缘电阻测试。
均须达到规范要求,相—相,相—零,相—地绝缘电阻大于0。
5MΩ并做好试验记录。
电缆头需做耐压试验,并做好试验记录。
电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置,并挂统一标志牌,注明电缆规格型号与图纸相对应的回路编号,以及敷设时间,责任人等。
4.灯具、开关、插座安装
1)全部灯具安装前均需组装、试亮。
灯具安装横平竖直,安装牢固、美观。
嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。
成排灯具先放线再安装,安装后进行调整,确保最佳视觉效果。
2)开关、插座安装于同一场所标高应一致,安装平整美观。
开关翘把指示明晰一致。
同一位置的开关插座安装高度误差不相差1mm,同一场所安装标高一致,高度误差不能相差5mm。
3)距地2.2m以下的灯具金属外壳须接地。
5.防雷接地
⑴防雷接地工艺流程
基础钢筋接地网→避雷引下线→屋面避雷带→室外接地装置→接地电阻测试
⑵施工方法:
1)按设计图纸核定接地桩(柱)筋位置,每桩(柱)不少于两根大于φ16主筋作防雷引下线,同时与室外用扁钢(-40×4)接地系统相连。
2)接地体在基础内与主筋用弧焊焊接牢固,形成接地网,焊接完成。
测量接地电阻小于1Ω,否则补充接地极。
直至接地电阻小于1Ω为止。
3)对柱内接地引下线的主筋在土建结构施工焊接完成后,电气专业技术人员要对焊接点按电气规范验收标准进行检查,要求焊接密实饱满。
不良者须按电气验收规范采取加强措施进行补充焊接。
4)屋面避雷带采用φ10镀锌圆钢敷设时,在引下线处,焊接长度必须达到圆钢直径的6倍。
5)完成以上工作后,进行接地电阻测试,接地电阻必须达到小于1Ω。
6.火灾报警与自动灭火系统调试
为保证此系统能安全可靠地投入运行,性能达到设计的技术要求,在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验工作。
调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验,系统的接地测试和整个系统开通调试。
调试人员应在系统调试前,认真阅读施工布线图、系统原理图,了解火警设备的性能及技术指标。
对有关数据的整定值,调整技术标准必须做到全面熟悉,方可进行调整试验工作。
⑴线路测试
1)一般性检查:
首先从外部检查,观察各种配线情况,利用图纸对照设备,观察相互关系,判断接线是否正确。
2)线路检验;检验前,先将被检验回路中的控测器、编码母座、警铃、手动报警按扭和报警控制器接线端子打开。
并对灭火系统中的名继电器联动盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校对。
3)绝缘电阻测试:
测试回路绝缘电阻,采用500V兆欧表。
对导线与导线、导线与地、导线与屏蔽层的绝缘电阻进行分别测试,其绝缘电阻值不小于20MΩ。
⑵系统开通调试:
系统的调试,应分别对控测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。
系统通电后,应按《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查。
火灾报警自检功能;消音、复位功能;故障报警功能;火灾优先功能;报警记忆功能;备用电源的欠压和过压报警功能。
按系统调试程序进行系统功能的自检,连续无故障运行120h后,调试完成。
7.系统送配电调试
系统送电前先检配电房电压显示是否正常,并将各主、分配电箱及开关置于开路,检查无误后,按先主配电箱和后分配电箱,再用电器具的原则送电,至整栋供电正常为止。
8.重点部位施工措施
管内配线工作按常规施工,并不复杂,如果发生疏忽也会产生不少麻烦,电气系统采用三相五线制,单相三线制即相线零线(N线)地线(PE线)严格用不同颜色加以区分,导线采购环节注意相线用红、绿、黄色导线,地线用黄绿相间导线,零线用白色导线。
严格按规范选用导线颜色,为创优质工程和系统调试打下基础。
(三)成品保护
设备安装各施工工程在开工之前,根据工程具体情况,必须在施工组织设计中编制本工程的成品保护措施,具体办法如下:
1.设备保护,设备一般在安装前一周内运送现场,并作开箱检查,安装后试车前设专人巡护。
2.消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管,交工前再安装复原。
3.配电柜、箱、开关、插座面板安装后包扎塑料薄膜保护,柜、箱钥匙交专人保管。
4.对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电线管应采取临时封堵措施,灯具、探头、广播、扬声器等应在调试或交工前安装。
5.对安装好的管道、电气线路、采取必要的防表面污染措施。
6.各专业施工遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自拆改,需经设计、甲方及有关部门协商,由施工队协调解决后方可施工。
7.对贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装,必须提前安装的要采取妥善保护措施,以防丢失损坏。
8.现场应组织成品保护小组,对安装成品、半成品、设备等进行巡护s
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水电 安装 工程施工 方法
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)