GXP系列西林瓶超声波清洗机验证报告.docx

GXP系列西林瓶超声波清洗机验证报告.docx

《GXP系列西林瓶超声波清洗机验证报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GXP系列西林瓶超声波清洗机验证报告.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

GXP系列西林瓶超声波清洗机验证报告

GSP卧式洗瓶机

再

验

证

报

告

武汉大安制药有限公司

1、概述

本机采用国际经典的低硼硅玻璃管制注射剂瓶清洗方法，即超声波预洗后，再经卧转式针鼓间歇回转清洗，其过程为：

循环水纯化水注射用水

压缩空气吹洗，来洗净低硼硅玻璃管制注射剂瓶，操作简单实用。

本验证文件是针对冻干及小容量注射剂车间GSP卧式洗瓶机进行的再验证。

2、验证目的

证明并保证由本机清洗后的西林瓶符合GMP规定，尤其是符合低硼硅玻璃管制注射剂瓶的可见异物、不溶性微粒标准。

3、职责

3.1验证领导小组

（1）负责验证方案的审批。

（2）负责验证的协调工作，以确保本验证方案规定项目的顺利实施。

（3）负责验证数据及结果的审核。

（4）负责验证报告的审批。

（5）负责发放验证证书。

（6）负责再验证周期的确认。

3.2质保部

（1）负责验证所需的标准品、样品、试剂、试液等的准备。

（2）负责取样及对样品的检验。

（3）负责搜集各项验证、试验记录，并对试验结果进行分析。

3.3生产部

（1）负责拟订验证方案，起草验证报告，报验证领导小组。

（2）负责验证所需仪器、仪表、量具的校正。

（3）负责组织对验证前验证实施参与人员的培训。

（4）负责根据验证实验结果，修订相应操作规程。

（5）负责拟订再验证周期。

4、验证内容

4.1验证前的准备

4.1.1检查确认验证所需文件是否完整且为现行版本。

文件名称

编号

保存地点

是否为现行版本

洗瓶岗位操作规程

GSP卧式洗瓶机标准操作规程

结论：

确认人：

确认日期：

4.1.2检查确认验证所需仪器仪表是否经校验合格并在效期内。

结论：

确认人：

确认日期：

4.2设备运行确认

4.2.1设备运转确认

4.2.1.1验证目的：

确认GSP卧式洗瓶机在空载运转时是否符合工艺及GMP要求并能完全达到规定的技术指标。

4.2.1.2验证规程：

按“GSP卧式洗瓶机标准操作规程”开启洗瓶机，在空载的情况下运转4小时，对洗瓶机的主要部件进行运行确认。

可接受标准：

见下表

项目编号

运转确认项目

1

主要低硼硅玻璃管制注射剂瓶清洗的工艺要求，即超声波预洗和二工位水气强力喷射倒冲精洗，能在控制程度下执行。

2

能适应低硼硅玻璃管制注射剂瓶缓冲转盘喂料，清洗后自动将低硼硅玻璃管制注射剂瓶传输到隧道烘箱

3

水气系统能达到工艺要求，循环泵工作正确，水位控制能适合溢流口的工作。

4

启动循环水泵，拔除水过滤器内的空气。

5

检查超声波发生器和换能器工作是否正常，水面是否有微激波产生现象。

6

检查水气压力是否在0.25Mpa范围内，检查水气管路是无泄漏。

7

检查水槽内水温是否低于50℃，低于时50℃需工艺管路辅助加热。

8

运转平稳、无卡滞现象，无异常噪声。

9

运转方向准确、符合工艺生产。

运行确认记录及结果综合评价见附件1

4.2.2设备控制确认

4.2.2.1验证目的：

确认GSP卧式洗瓶机在空载运转时控制部分是否正常，是否符合工艺及GMP要求并完全达到规定的技术指标。

4.2.2.2验证规程：

按“GSP卧式洗瓶机标准操作规程”开启洗瓶机，在空载的情况下运转4小时，对洗瓶机的控制部分进行控制确认。

可接受标准：

见下表

项目编号

控制确认项目

1

各控制按钮手动操作是否正确有效

2

各控制参数设定是否正确有效

3

操作面板显示项目的准确

控制确认记录及结果综合评价见附件2

4.3性能确认

4.3.1满载运行下的际生产能力

4.3.1.1：

检查并确认满载洗瓶速度是否满足生产要求和设计指标。

4.3.1.2证规程：

按“GSP卧式洗瓶机标准操作规程”，打开GSP卧式洗瓶机将4800只10ml低硼硅玻璃管制注射剂瓶放入超声波自动洗瓶机连续运行下到出瓶，反复三次，测定每次用去时间。

则实际生产能力＝4800只低硼硅玻璃管制注射剂瓶/实测时间。

可接受标准：

80-120瓶/分钟。

空载能力确认及结果综合评价见附件3。

4.3.2负载运行下的西林瓶破损率

4.3.2.1验证目的：

检查并确认机器中工作时西林瓶破损率是否满足生产要求和GMP标准。

4.3.1.2验证规程：

按“GSP卧式洗瓶机标准操作规程”，打开GSP卧式洗瓶机，与上述生产能力验证同步进行。

将4800只10ml低硼硅玻璃管制注射剂瓶放入超声波自动洗瓶机连续运行下到出瓶，观察西林瓶出瓶过程中，记录实际破损数n支，连续三次。

则低硼硅玻璃管制注射剂瓶破损率＝n/4800。

可接受标准：

低硼硅玻璃管制注射剂瓶破损率＜0.1%。

低硼硅玻璃管制注射剂瓶破损率确认记录及结果综合评价见附件4。

4.3.3清洗后西林瓶可见异物的确认

4.3.3.1验证目的：

检查并确认经本设备清洗后西林瓶澄明度满足工艺要求及GMP要求。

4.3.3.2验证规程：

按“GSP卧式洗瓶机标准操作规程”，打开GSP卧式洗瓶机，与上述生产能力验证同步进行，将低硼硅玻璃管制注射剂瓶4800只分别放入超声波自动洗瓶机内清洗，将清洗后的低硼硅玻璃管制注射剂瓶装入已经可见异物检查合格的注射用水后，用目检方法检查可见异物。

抽检数为50只，时间为每隔15min一次，抽检次数不少于3次。

可接受标准：

应均无异物。

低硼硅玻璃管制注射剂瓶可见异物的确认记录及结果综合评价见附件5。

4.3.4清洗挑战性试验

4.3.4.1验证目的：

检查并确认经本设备清洗在劣质条件下的清洗效果。

4.3.4.2验证规程：

将120只低硼硅玻璃管制注射剂瓶在20%NaCl溶液内浸泡30分钟，取出置于烘箱内烘干。

取烘干后的低硼硅玻璃管制注射剂瓶60只。

在注射用水中浸泡24小时，检测浸出液中氯化物浓度，作为阳性对照。

将剩余低硼硅玻璃管制注射剂瓶放入超声波自动洗瓶机内按“GSP卧式洗瓶机标准操作规程”清洗后，置于烘箱内烘干。

取清洗烘干后的低硼硅玻璃管制注射剂瓶60只，在注射用水中浸泡24小时，检测浸出液中氯化物浓度，另取浸泡低硼硅玻璃管制注射剂瓶前注射用水检测氯化物，作为阴性对照。

可接受标准：

清洗烘干后低硼硅玻璃管制注射剂瓶注射用水中浸泡24小时，浸出液中应无明显的氯化物增加。

清洗挑战性试验的确认记录及结果综合评价见附件6。

4.3.5清洁度确认

4.3.5.1验证目的：

检查并确认低硼硅玻璃管制注射剂瓶按“GSP卧式洗瓶机标准操作规程”清洗后清洁度是否符合工艺要求。

4.3.5.2验证规程：

按“GSP卧式洗瓶机标准操作规程”，打开GSP卧式洗瓶机，与上述生产能力验证同步进行，将低硼硅玻璃管制注射剂瓶4800只分别放入超声波自动洗瓶机内清洗，随机抽取10只按不溶性微粒检测法进行检测，连续三次。

可接受标准：

应无可见异物；不溶性微粒：

≥10μm的微粒不得过3000粒，≥25μm的微粒不得过300粒。

清洁度确认记录及结果综合评价见附件7。

4.4异常情况处理

结论：

确认人：

确认日期：

4.5再验证周期

4.5.124个月后再验证；

4.5.2系统发生变更或大修后使用前再验证。

5、再验证进度安排

2010年月日-—2010年月日。

6、验证结果评定与结论

验证项目

GSP卧式洗瓶机验证

实施日期

验证过程

验证情况

附件

结论

评价与建议

确认

起草人

审核人

批准人