V带二级直齿设计机械设计减速器设计说明书.docx
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V带二级直齿设计机械设计减速器设计说明书
V带二级直齿设计-机械设计减速器设计说明书(总50页)
机械设计减速器设计说明书
专业:
姓名:
学号:
指导教师:
第一部分设计任务书..............................................4
第二部分传动装置总体设计方案.....................................5
第三部分电动机的选择............................................5
电动机的选择............................................5
确定传动装置的总传动比和分配传动比........................6
第四部分计算传动装置的运动和动力参数............................7
第五部分V带的设计..............................................9
V带的设计与计算.........................................9
带轮的结构设计..........................................11
第六部分齿轮传动的设计.........................................13
高速级齿轮传动的设计计算................................13
低速级齿轮传动的设计计算................................19
第七部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计..........................25
输入轴的设计...........................................25
中间轴的设计...........................................30
输出轴的设计...........................................35
第八部分键联接的选择及校核计算..................................41
输入轴键选择与校核......................................41
中间轴键选择与校核......................................41
输出轴键选择与校核......................................41
第九部分轴承的选择及校核计算....................................42
输入轴的轴承计算与校核..................................42
中间轴的轴承计算与校核...................................43
输出轴的轴承计算与校核...................................43
第十部分联轴器的选择...........................................44
第十一部分减速器的润滑和密封....................................45
减速器的润滑...........................................45
减速器的密封...........................................46
第十二部分减速器附件及箱体主要结构尺寸...........................47
设计小结.......................................................49
参考文献.......................................................50
第一部分设计任务书
一、原始数据
设计展开式二级直齿圆柱齿轮减速器,初始数据:
运输带有效拉力F=2000N,运输带速度V=s,卷筒直径D=260mm,设计年限(寿命):
10年,每天工作班制(8小时/班):
2班制,每年工作天数:
300天,三相交流电源,电压380/220V。
方案A2:
要求传动系统中含有两级圆柱齿轮减速器及带传动。
二.设计步骤
1.传动装置总体设计方案
2.电动机的选择
3.确定传动装置的总传动比和分配传动比
4.计算传动装置的运动和动力参数
5.设计V带和带轮
6.齿轮的设计
7.滚动轴承和传动轴的设计
8.键联接设计
9.箱体结构设计
10.润滑密封设计
11.联轴器设计
第二部分传动装置总体设计方案
一.传动方案特点
1.组成:
传动装置由电机、V带、减速器、工作机组成。
2.特点:
齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。
3.确定传动方案:
考虑到电机转速高,V带具有缓冲吸振能力,将V带设置在高速级。
选择V带传动和展开式二级直齿圆柱齿轮减速器。
二.确定设计方案
三.计算传动装置总效率
a=××××=
1为V带的效率,2为轴承的效率,3为齿轮啮合传动的效率,4为联轴器的效率,5为工作装置的效率。
第三部分电动机的选择
电动机的选择
皮带速度v:
v=s
工作装置的功率pw:
pw=
KW
电动机所需输出功率为:
pd=
KW
电动机额定功率Pcd约为Pd的倍,由机械设计手册选取电动机额定功率Pcd=3KW
工作装置的转速为:
n=
r/min
经查表按推荐的传动比合理范围,V带传动的传动比i1=2~4,二级圆柱直齿轮减速器传动比i2=8~40,则总传动比合理范围为ia=16~160,电动机转速的可选范围为nd=I×n=(16×160)×=~14112r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,选定型号为Y100L-2的三相异步电动机。
其相关数据如下:
电动机型号
额定功率Pcd(KW)
电动机转速n/(r/min)
起动转矩(N*m)
最大转矩(N*m)
同步转速
满载转速
额定转矩
额定转矩
Y100L-2
3
3000
2870
电动机主要外形尺寸:
中心高
外形尺寸
地脚螺栓安装尺寸
地脚螺栓孔直径
电动机轴伸出段尺寸
键尺寸
H
L×HD
A×B
K
D×E
F×G
100mm
380×245
160×140
12mm
28×60
8×24
确定传动装置的总传动比和分配传动比
(1)总传动比:
由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n,可得传动装置总传动比为:
ia=nm/n=2870/=
(2)分配传动装置传动比:
ia=i0×i
式中i0,i1分别为带传动和减速器的传动比。
为使V带传动外廓尺寸不致过大,初步取i0=,则减速器传动比为:
i=ia/i0==
取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为:
i12=
则低速级的传动比为:
i23=
(为使浸油深度相等,两大齿轮应相近,所以使i1>i2,通常取i1=(~)i2)
第四部分计算传动装置的运动和动力参数
(1)各轴转速:
输入轴:
nI=nm/i0=2870/=1148r/min
中间轴:
nII=nI/i12=1148/=r/min
输出轴:
nIII=nII/i23==r/min
卷筒轴:
nIV=nIII=r/min
(2)各轴输入功率:
输入轴:
PI=Pd×=×=KW
中间轴:
PII=PI×=××=KW
输出轴:
PIII=PII×=××=KW
卷筒轴轴:
PIV=PIII×=××=KW
则各轴的输出功率:
输入轴:
PI'=PI×=KW
中间轴:
PII'=PII×=KW
输出轴:
PIII'=PIII×=KW
卷筒轴:
PIV'=PIV×=KW
各轴输出功率:
电动机轴的输出转矩:
Td=
=
N*m输入轴:
TI=
=
23N*m
中间轴:
TII=
=
N*m
输出轴:
TIII=
=
N*m
卷筒轴:
TⅣ=
=
*m
整理如下表:
名称
功率(KW)
转矩(N*m)
转速(r/min)
传动比
效率
输入
输出
输入
输出
电动机
2870
Ⅰ轴
23
1148
Ⅱ轴
Ⅲ轴
1
Ⅳ轴
第五部分V带的设计
V带的设计与计算
1.确定计算功率Pca=KAPd
由工作条件查课本表8-8得工作情况系数KA=,故
Pca=KAPd=×kW=kW
2.选择V带的带型
根据Pca、nm由课本图8-11选用Z型。
3.确定带轮的基准直径dd并验算带速v
1)初选小带轮的基准直径dd1。
由课本表8-7和表8-9取小带轮的基准直径dd1=80mm。
2)验算带速v。
按课本公式验算带的速度
m/s
因为5m/s 3)计算大带轮的基准直径。 根据课本公式,计算大带轮的基准直径 dd2=i0dd1=×80=200mm 根据课本查表8-9,取标准值为dd2=200mm。 4.确定V带的中心距a和基准长度Ld 1)根据课本公式(dd1+dd2)<=a0<=2(dd1+dd2),初定中心距a0=500mm。 2)由课本公式计算带所需的基准长度 Ld0≈ ≈1447mm 由课本表8-2选带的基准长度Ld=1400mm。 3)按课本公式计算实际中心距a0。 a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(1400-1447)/2mm≈476mm 按课本公式,中心距变化范围为455~518mm。 5.验算小带轮上的包角 ≈180°-(dd2-dd1)×°/a =180°-(200-80)×°/476≈°>120°则包角符合要求。 6.计算带的根数z 1)计算单根V带的额定功率Pr。 由dd1=80mm和nm=2870r/min,查课本表8-4得P0=kW。 根据nm=2870r/min,i0=和Z型带,查课本表8-5得P0=kW。 查课本表8-6得K=,查课本表8-2得KL=,于是 Pr=(P0+P0)KKL=+××kW=kW 2)计算V带的根数z z=Pca/Pr== 取5根。 7.计算单根V带的初拉力F0 由表查得Z型带的单位长度质量q=kg/m,所以 F0= = =N 8.计算压轴力FP FP=2zF0sin(1/2)=2×5××sin2)=N 9.带的主要设计结论 带型 Z型 根数 5根 小带轮基准直径dd1 80mm 大带轮基准直径dd2 200mm V带中心距a 476mm 带基准长度Ld 1400mm 小带轮包角α1 ° 带速 s 单根V带初拉力F0 压轴力Fp 带轮结构设计 1.小带轮的结构设计 1)小带轮的结构图 2)小带轮主要尺寸计算 代号名称 计算公式 代入数据 尺寸取值 内孔直径d 电动机轴直径D D=28mm 28mm 分度圆直径dd1 80mm da dd1+2ha 80+2×2 84mm d1 ~2)d ~2)×28 56mm B (z-1)×e+2×f (5-1)×12+2×7 62mm L ~2)d ~2)×28 56mm 2.大带轮的结构设计 1)大带轮的结构图 2)大带轮主要尺寸计算 代号名称 计算公式 代入数据 尺寸取值 内孔直径d 输入轴最小直径 D=16mm 16mm 分度圆直径dd1 200mm da dd1+2ha 200+2×2 204mm d1 ~2)d ~2)×16 32mm B (z-1)×e+2×f (5-1)×12+2×7 62mm L ~2)d ~2)×16 32mm 第六部分齿轮传动的设计 高速级齿轮传动的设计计算 1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (1)由传动方案,选择圆柱直齿轮传动,压力角取20度 (2)由课本表10-1,选择小齿轮材料为40Cr(调质),齿面硬度280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),齿面硬度为240HBS。 (3)一般工作机器,选用8级精度。 (4)选小齿轮齿数z1=25,大齿轮齿数z2=25×=,取z2=103。 2.按齿面接触疲劳强度设计 (1)由式试算小齿轮分度圆直径,即 1)确定公式中的各参数值。 ①试选载荷系数KHt=。 ②计算小齿轮传递的转矩 T1=×106×P/nw=N/m ③由课本表10-7选取齿宽系数φd=1。 ④由课本图10-20查取区域系数ZH=。 ⑤查课本表10-5得材料的弹性影响系数ZE=MPa1/2。 ⑥计算接触疲劳强度用重合度系数Zε。 端面压力角: a1=arccos[z1cos/(z1+2ha*)]=arccos[25×cos20°/(25+2×1)]=° a2=arccos[z2cos/(z2+2ha*)]=arccos[103×cos20°/(103+2×1)]=° 端面重合度: =[z1(tana1-tan)+z2(tana2-tan)]/2π =[25×°-tan20°)+103×°-tan20°)]/2π= 重合度系数: Z ⑦计算接触疲劳许用应力[H] 由课本图10-25d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为Hlim1=600MPa、Hlim2=550MPa。 计算应力循环次数: 小齿轮应力循环次数: N1=60nkth=60×1148×1×10×300×2×8=×109 大齿轮应力循环次数: N2=60nkth=N1/u=×109/=×108 由课本图10-23查取接触疲劳寿命系数: KHN1=、KHN2=。 取失效概率为1%,安全系数S=1,得: [H]1= = =516MPa [H]2= = =MPa 取[H]1和[H]2中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力,即 [H]=[H]2=MPa 2)试算小齿轮分度圆直径 = =mm (2)调整小齿轮分度圆直径 1)计算实际载荷系数前的数据准备 ①圆周速度v v= = =m/s ②齿宽b b= = =mm 2)计算实际载荷系数KH ①由课本表10-2查得使用系数KA=1。 ②根据v=m/s、8级精度,由课本图10-8查得动载系数KV=。 ③齿轮的圆周力 Ft1=2T1/d1t=2×1000×=N KAFt1/b=1×=N/mm<100N/mm 查课本表10-3得齿间载荷分配系数KH=。 ④由课本表10-4用插值法查得8级精度、小齿轮相对支承非对称布置时,KH=。 由此,得到实际载荷系数 KH=KAKVKHKH=1×××= 3)可得按实际载荷系数算的的分度圆直径 d1= =× =mm 及相应的齿轮模数 mn=d1/z1=25=mm 模数取为标准值m=2mm。 3.几何尺寸计算 (1)计算分度圆直径 d1=z1m=25×2=50mm d2=z2m=103×2=206mm (2)计算中心距 a=(d1+d2)/2=(50+206)/2=128mm (3)计算齿轮宽度 b=φdd1=1×50=50mm 考虑不可避免的安装误差,为了保证设计齿宽b和节省材料,一般将小齿轮略为加宽(5~10)mm,即取b2=50、b1=55。 4.校核齿根弯曲疲劳强度 (1)齿根弯曲疲劳强度条件 F= ≤[F] 1)确定公式中各参数值 ①计算弯曲疲劳强度用重合度系数Y Y=+=+= ②由齿数,查课本图10-17和图10-18得齿形系数和应力修正系数 YFa1=YFa2= YSa1=YSa2= ③计算实际载荷系数KF 由课本表10-4查得齿间载荷分配系数KF= 根据KH=,结合b/h=查图10-13得KF 则载荷系数为 KF=KAKvKFKF=1×××= ④计算齿根弯曲疲劳许用应力[F] 由图10-24c查得小齿轮和大齿轮的弯曲疲劳极限分别为Flim1=500MPa、Flim2=380MPa。 由图10-22查取弯曲疲劳寿命系数KFN1=、KFN2= 取安全系数S=,得 [F]1= = =MPa [F]2= = =MPa 2)齿根弯曲疲劳强度校核 F1= = =MPa≤[F]1 F2= = =MPa≤[F]2 齿根弯曲疲劳强度满足要求。 5.主要设计结论 齿数z1=25、z2=103,模数m=2mm,压力角=20°,中心距a=128mm,齿宽b1=55mm、b2=50mm。 6.齿轮参数总结和计算 代号名称 计算公式 高速级小齿轮 高速级大齿轮 模数m 2mm 2mm 齿数z 25 103 齿宽b 55mm 50mm 分度圆直径d 50mm 206mm 齿顶高系数ha 顶隙系数c 齿顶高ha m×ha 2mm 2mm 齿根高hf m×(ha+c) 全齿高h ha+hf 齿顶圆直径da d+2×ha 54mm 210mm 齿根圆直径df d-2×hf 45mm 201mm 低速级齿轮传动的设计计算 1.选精度等级、材料及齿数 (1)选择小齿轮材料为40Cr(调质),齿面硬度280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),齿面硬度为240HBS。 (2)一般工作机器,选用8级精度。 (3)选小齿轮齿数z3=26,大齿轮齿数z4=26×=,取z4=83。 (4)压力角=20°。 2.按齿面接触疲劳强度设计 (1)由式试算小齿轮分度圆直径,即 1)确定公式中的各参数值。 ①试选载荷系数KHt=。 ②计算小齿轮传递的转矩 T2=N/m ③选取齿宽系数φd=1。 ④由图10-20查取区域系数ZH=。 ⑤查表10-5得材料的弹性影响系数ZE=MPa1/2。 ⑥计算接触疲劳强度用重合度系数Zε。 端面压力角: a1=arccos[z3cos/(z3+2ha*)]=arccos[26×cos20°/(26+2×1)]=° a2=arccos[z4cos/(z4+2ha*)]=arccos[83×cos20°/(83+2×1)]=° 端面重合度: =[z3(tana1-tan)+z4(tana2-tan)]/2π =[26×°-tan20°)+83×°-tan20°)]/2π= 重合度系数: Z ⑦计算接触疲劳许用应力[H] 查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为Hlim1=600MPa、Hlim2=550MPa。 计算应力循环次数: 小齿轮应力循环次数: N3=60nkth=60××1×10×300×2×8=×108 大齿轮应力循环次数: N4=60nkth=N1/u=×108/=×108 查取接触疲劳寿命系数: KHN1=、KHN2=。 取失效概率为1%,安全系数S=1,得: [H]1= = =534MPa [H]2= = =MPa 取[H]1和[H]2中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力,即 [H]=[H]2=MPa 2)试算小齿轮分度圆直径 = =mm (2)调整小齿轮分度圆直径 1)计算实际载荷系数前的数据准备 ①圆周速度v v= = =m/s ②齿宽b b= = =mm 2)计算实际载荷系数KH ①由表查得使用系数KA=1。 ②根据v=m/s、8级精度,由图查得动载系数KV=。 ③齿轮的圆周力 Ft3=2T2/d1t=2×1000×=N KAFt3/b=1×=N/mm<100N/mm 查表得齿间载荷分配系数KH=。 ④由表用插值法查得8级精度、小齿轮相对支承非对称布置时,KH=。 由此,得到实际载荷系数 KH=KAKVKHKH=1×××= 3)可得按实际载荷系数算的的分度圆直径 d3= =× =mm 及相应的齿轮模数 mn=d3/z3=26=mm 模数取为标准值m=3mm。 3.几何尺寸计算 (1)计算分度圆直径 d3=z3m=26×3=78mm d4=z4m=83×3=249mm (2)计算中心距 a=(d3+d4)/2=(78+249)/2=mm (3)计算齿轮宽度 b=φdd3=1×78=78mm 取b4=78、b3=83。 4.校核齿根弯曲疲劳强度 (1)齿根弯曲疲劳强度条件 F= ≤[F] 1)确定公式中各参数值 ①计算弯曲疲劳强度用重合度系数Y Y=+=+= ②由齿数,查图得齿形系数和应力修正系数 YFa1=YFa2= YSa1=YSa2= ③计算实际载荷系数KF 由表查得齿间载荷分配系数KF= 根据KH=,结合b/h=查图得KF 则载荷系数为 KF=KAKvKFKF=1×××=
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