水剂车间作业指导书.docx
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水剂车间作业指导书.docx
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水剂车间作业指导书
水剂车间作业指导书
一目的
使生产作业规范化、标准化,在作业过程中有章可依,保证过程中生产安全和质量安全,提高作业人员素质和技能水平。
二适用范围
水剂包装车间。
三职责
包装车间主任负责作业指导书的更新、完善、制作,并实施和监督。
车间员工负责作业指导书的执行、操作。
四内容
生产过程中,所有环节均要对上环节生产质量进行检查、控制,及时挑出不合格产品。
1、理瓶岗位
1)岗位定员及责任划分
A.定员:
1人。
B.设备责任区域:
理瓶机等(包括进灌装机前输送带和光电感应器)。
2)理瓶机岗位控制细则
A.上瓶时检查瓶子是否完好,瓶口有无缺口、斜口。
B.将所有不规则瓶收集放置在一起,清点数量与仓库调换。
C.向理瓶机中加瓶时一次不能加入过多,待上瓶处基本空置后方可继续上瓶,以防止堵瓶;一旦出现堵瓶,在保证安全的前提下应及时用手触动转盘,使其正常运转。
D.操作人员要时刻注意转盘运转情况,发现卡瓶现象要及时处理,以免对机器造成损害。
E.注意转盘转速,不可设定太大,一般控制在20转/分以内,转速过快,容易造成倒瓶现象。
3)开机前准备工作:
A.检查机器内有无剩余瓶子,机器转盘有无卡死现象。
B.检查出瓶处光电感应器是否对应到位。
4)开机:
A.首先打开空压机,接通气源。
B.打开电源,调整数据至正常生产需要。
C.按启动按键,转盘启动后,开始倒入瓶子,开始理瓶,同时打开机器后的扇叶开关。
5)关机:
A.听到关机指令后,按下停止键。
B.关闭电源和开关。
2、灌装机岗位:
1)岗位定员及责任划分
A.定员:
2人。
B.设备责任区域:
灌装机、旋盖机等(包括设备区域的输送带和光电感应器)。
2)岗位控制细则
A.开机时,先打开气源,再打开电源;关机时,先关闭电源,再关闭气源。
顺序不能出错。
B.运行过程中,链条速度不可过快,一般控制在40米/分钟以内,防止倒瓶,灌装失误。
长时间停机再开机(一天以上),因料箱内料液有沉淀,可先试灌几批即可,不要随意调整参数值。
C.灌装计量要随时抽查,发现有不合格要及时查找原因,进行调整。
D.首先根据生产不同规格产品计量要求,设定计量精确数,使其在±3g内,将设备参数调至最佳位置。
E.检查气压表读数是否在规定范围内(0.2MPa)如压力不够、压力不稳、原料稀稠、液面高度等均可导致计量不准。
F.液压机在0.6kg,检查灌装机进料开关是否开启。
如单个计量不准,应逐一检查管路、下料口、下料开关、气管、电子阀等是否正常。
G.灌装过程中,随时抽取灌装好的瓶子,称取重量是否达标,如未达标,则立即调整设定参数。
3)开机前准备工作
A.检查灌装头是否调整到位,输送链条上是否有杂物。
B.进出口光电感应是否调整到位。
C.打开罐底阀,进行送料,再打开药泵增压送料。
D.打开灌装机上方进料阀门。
4)开机运行
A.打开空压机,送入压缩空气,打开进气阀门。
B.接通电源,屏幕上显示“正常灌装”“下潜灌装”两个触点,按压触点进入相应的功能操作。
进入“正常灌装”,本机的灌装头固定不动,没有下潜动作;进入“下潜灌装”,将有两种灌装方式可以选择,此功能在生产中不常用,不再做具体说明。
5)运行参数设定
A灌装头数:
根据可正常使用的灌装头进行设定;
B.灌装容量:
实际净灌装量,以克或毫升为单位;
C.新容量:
需作灌装容量变更时输入,单位同上;
D.进瓶延时:
按气筒按钮后至开始进瓶的时间间隔;
E.灌好延时:
一批灌装完毕后至开始出瓶的时间间隔;
F.间隔瓶数:
灌好后出瓶计数与开始进瓶的时间间隔;
G.上料延时:
料位开关释放后至开始进料的时间间隔。
以上参数在灌装规格和灌装头数不变时仅需设定一次;新容量在第一次使用时无需输入,仅在当设备调试正常工作后,需要更改灌装容量时输入新容量值,按下“更改容量”触点,机器各项参数将按新容量值自动完成设定。
H.手动操作:
进入手动操作页面,共有“手动进瓶”“手动出瓶”“手动灌装”“手动卡瓶”等触点,以及手动灌装时间显示和个灌装头状态显示。
①手动进瓶:
点击该触点,启动输送带进瓶,松开后停止,自动挡时无效;
②手动出瓶:
点击该触点,启动输送带出瓶,松开后停止,自动挡时无效;
③手动灌装:
点击该触点,开始灌装,松开后停止;
④手动卡瓶:
点击该触点,卡瓶打出,松开后卡瓶收回;
⑤下潜对瓶:
点击该触点,管桩头下降,松开后灌装头上升。
J.自动灌装:
进入自动操作页面,点击“自动复位”触点,变量值清零,并使系统复位,为自动灌装做好准备;点击“自动启动”触点,在进瓶侧放入空瓶,自动进行连续灌装。
在灌装过程中若发现灌装量有较大误差时,可随时修改各灌装头的灌装时间,使计量达到所要求的规格。
6)关机
最后一批料灌装完毕后,按下停止按钮,调整到手动控制,手动将最后一批瓶子送出。
关闭电源,再关闭气源,最后关闭进料阀门。
3、喷码机(岗位):
1)岗位注意细节
A.检查墨水、溶剂是否足够生产需要,日期、号码链是否正常,不可出现漏码、断码、堆码等现象。
B.喷码过程中随时检查喷码字迹是否清晰,位置是否正确。
2)开机前准备工作:
A.检查机箱内墨盒和稀释剂的液位,不能过高也不能过低。
B.调整感应头和喷头位置,以达到喷印要求。
3)开机:
A.打开总电开关,不间断电源,最后打开机器上的电源开关。
B.排气结束后进入设定喷印界面,按下运行按钮
4)关机:
按下
5)常见故障的处理:
(1)印字上部或下部有缺陷:
A.回收嘴旁边有墨块,用清洗液把回收嘴周围清洗干净;
B.喷嘴上有脏污,卸下喷嘴用清洗液洗净。
(2)印字质量差:
A.喷头与被喷物体距离太远,调整喷头位置;
B.喷头或输送带有波动,消除波动;
C.印字条件中墨滴间设定值太小,选择可设定最大值;
D.电极或喷嘴周围有异物,用清洗液洗净。
(3)不印字:
A.印墨脏物遮挡墨线飞行,用清洗液清除脏物;
B.光电感应出现故障,调整光电。
4、旋盖机岗位:
岗位定员及责任划分
A.定员:
1人。
B.设备责任区域:
旋盖机(包括上盖机)、铝箔封口机。
岗位控制细则:
1)旋盖机(包括上盖机)
A.开机前要先打开气阀,送入压缩空气。
B.各项运行指标,要根据实际生产情况调节,但不可调整过大,特别是输瓶和理盖要特别注意。
C.夹瓶皮带轴承要每天工作时加入润滑油,一天两次,打扫卫生时忌用水冲洗,要用干净抹布擦拭。
D.操作人员要勤观察旋盖效果,精心调试,以达到最佳状态。
E.上盖机开启前应先检查盖子与瓶子是否配套,一次上盖不可太多,也不可缺料。
F.旋盖机应调试落盖槽定高度,瓶与盖最后一轮定位,如有倒瓶现象,应调转轮松紧,夹紧皮带,使其达到最佳状态。
G.上盖过程中,检查气压是否正常,若压力偏低,则调试光标高度加强气压。
检查盖子内是否有铝箔。
H.检查旋盖是否到位,若不到位,手动上紧。
2)开机前准备工作:
A.检查链条上是否有杂物。
B.材料是否准备妥当,机器各部件是否正常。
3)开机:
A.打开空压机,然后打开空气开关,送入压缩空气。
B.打开电源开关,风扇开始运转。
C.依次打开旋盖、夹紧、输瓶、理盖开关,再打开上盖机,通知线上人员进入生产准备状态,准备生产。
D.对输入材料瓶进行封口。
4)关机:
A.确认生产停止后,首先关闭上盖机,再依次关闭理盖、夹紧、旋盖开关,确认链条上无可生产产品后,方可关闭输瓶开关,以防止后续铝箔封口对瓶子造成损害。
B.关闭电源,然后关闭气阀,最后关闭总电源。
铝箔封口机
1)岗位控制细则
A.首先检查电源,开启顺序从总开关依次开启,关闭时按倒序。
B.定期检查封口机内水位是否正常。
C.封口处根据瓶高度调整到合适位置。
D.封口前检查旋盖是否到位,不到位的不准通过封口机。
E.安全问题,感应头处工作电压在1700伏特左右,所以工作中一定不要接触管线接头处。
F.金属物件不能靠近感应头,调试人员禁止戴金属戒指等首饰,感应头上方不能放置其他物品。
G.开机状态下,感应头下方不能长时间放置需封口原料,以免起火、燃烧引起事故。
H.经常检查冷却水及水循环情况,水温较高时及时更换;冬季使用时要加防冻液,不用时需将水放净,以防上冻。
I.操作要固定人员。
2)开机前准备工作:
A.首先检查冷却水,水位应在水箱三分之二处,加水应加蒸馏水或纯净水,防止管路结垢造成堵塞。
B.将设备电源插到相应插座,要插牢固防止接触不良造成使用中停机或危险。
调整感应头,离封口容器盖2cm左右。
3)开机:
A.推上机箱面板上控制开关,接通电源,电源指示灯亮,警示灯闪烁,水泵、风扇开始运转。
观察水路是否通畅,如无回水出来,应立即查明原因或报修。
B.按下“灯丝开”按钮,等5分钟左右再按下“封口开”按钮。
功率显示50左右,标示感应头已经开始启动,将输送带调整到合适带速。
将待封口容器放入输送带,通常容器通过感应头的时间为3秒左右。
4)关机
作业完毕后,先关闭封口开关,再关闭灯丝开关,等5分钟灯丝冷却后,再关闭电源。
5、装箱岗位:
1)岗位定员及责任划分
A.定员:
2人。
B.设备责任区域:
贴标机(包括贴标机区域输送带)。
2)岗位控制细则
A.检查所用标签是否与生产计划相符合。
B.检查穿标顺序是否正确,光标是否灵敏。
C.贴标过程中应随时注意更换标签,检查贴标位是否有跑动现象。
D.不干胶标签一定要安装正确。
E.分瓶器滚轴速度不可调整太快,太快容易贴标粘连,一般设定在30-40米/分钟
范围。
3)开机前准备工作
A.根据实际瓶子规格,调节贴标高度,调整拉纸压轮,使标签纸贴紧出标剥离板。
调整好标签电眼,从而实现逐张出标。
B.把瓶子放在输送带上,并将压标机构的前后位置调整合适,使其处于能正常压标状态。
C.清除输瓶机构、压标机构、分瓶装置及取标头上所有杂物,检查所有螺钉是否紧固。
4)开机
A.打开电源,按“进入操作系统”可进入主页进行操作。
B.主页内有“手动调整”“保存程序”“调用程序”“自动运行监控”“操作说明”按钮。
C.手动调整,可进行压标棍、输送带、出标三种速度的调整,使这三种速度同步。
D.自动运行监控,可进入自动运行画面,启动系统进行自动贴标,并且进行监控,在此项内如调节贴标速度,则压标棍速度、输送带速度随此速度同步变化。
如果压标棍有过快或过慢现象,请进入“手动调整”进行调节;同样输送带过快或过慢,也用同样方式调节到合适。
E.打开分瓶器开关,输入瓶子,开始贴标。
5)关机
A.按下系统停止按钮,系统停止不再自动贴标。
B.关闭分瓶器卡关,停止分瓶。
C.按下急停按钮,机器断电。
6、封箱岗位:
1)岗位定员及责任划分
A.定员:
1人。
B.设备责任区域:
封箱机。
2)岗位控制细则
A.操作人员一定要着工装,禁止戴手套,女工要长发盘起,以免搅入机器,伤害身体。
B.推入箱子时,切记不可把手送入机器,以免夹手,造成伤害。
C.先用空箱对封箱机进行调试,将各方向位置及胶带调整到位。
D.封箱过程中,上下封口要平整、正齐,封口处不能有不整齐现象,如有应及时调整封箱机并重封。
E.码箱应按照箱外合格证编号顺序进行码放。
码放整齐,重心平均,从前到后顺序摆放。
3)常见故障及排除方法
A.胶带纸偏离箱体中心:
调整胶带的位置。
B.胶带纸切不断:
刀片太高,易刮损箱子;刀片太低,易导致胶带切不断。
C.胶带压不过去(箱子没有压牢):
胶带质量不好或前滚轮卡死。
D.封箱后胶带打折:
高度没有调整到位,胶带安装不正确。
4)开机前准备工作
A.根据所封箱子规格调整封箱机宽度、高度调节手柄,达到合格封箱标准。
B.上、下方胶带安装到位。
5)开机:
A.启动电源开关。
B.人工放上物体,达到侧动力装置时,侧动力皮带带动纸箱自动封箱,机芯刀片自动切断胶带。
6)关机
关闭电源开关即可。
五成品入库
把包装好的成品按要求码垛、摆放整齐。
通知质检员进行入库品质检验,检验不合格按返工程序处理,检验合格准备入库。
按要求开单入库,做好交接手续,取回相应单据联存档。
注:
已于马艳红、王书艳、李玉红三位组长讨论修改过的稿。
2016-8-29
- 配套讲稿:
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- 水剂 车间 作业 指导书