原煤仓施工组织设计.docx
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原煤仓施工组织设计.docx
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原煤仓施工组织设计
1编制说明
中国神华神东煤炭分公司保德洗煤厂技术改造工程原煤仓施工组织设计主要编制依据:
1.1文件资料类
1.1.1神华神东煤炭分公司保德洗煤厂技术改造工程施工招标文件。
1.1.2中建八局《管理手册》、《程序文件》及相关文件。
1.1.3国家新技术、新工艺的应用。
1.1.4国家现行标准、规范
1.2标准规范类
序号
类别
规范、规程、标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
国家
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
5
国家
工程测量规范
GB50026-93
6
国家
砌体工程施工质量及验收规范
GB50203-2002
7
国家
屋面工程技术规范
GB50207-2002
8
国家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
9
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
10
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
11
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
12
国家
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
13
国家
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
14
国家
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ3-200(2002局部修订)
16
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80—91
17
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-99
18
《安全操作技术规程》
19
《文明施工管理规定》
20
《建设工程质量管理条例》
2000年1月10日发布
21
国家
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
22
《建设工程监理规范》
(GB50319-2000)
23
2002版工程建设强制性标准条文
24
与本工程有关的其他国家验评标准和施工规范
1.3主要法规
序号
文件编号
文件名称
备注
1
GB8978-1996
污水综合排放标准
2
GB3095-1996
环境空气质量标准
3
GB6566-86
建筑材料放射卫生防护标准
4
TC518-9
施工界面噪声测量方法
5
CJ3082-1999
水排入下水道水质标准
6
中华人民共和国节约能源法
2007年10月28日修订
2008年4月1日起施行、以前废除
7
中华人民共和国水污染防治法
2008年2月28日修订
2008年6月1日起施行、以前废除
8
中华人民共和国固体废物污染环境防治法
2004年12月29日修订
2005年4月1日起施行、以前废除
9
《中华人民共和国建筑法》
97年主席令第91号
10
建设工程质量管理条例
2000年1月10日国务院颁发
2工程概况
2.1工程基本情况
2.1.1工程位置、地形地貌
新建主厂房位于山西省保德县桥头镇,神华集团神东煤炭分公司保德洗煤厂内。
距保德煤矿总部约6公里,交通较为便利。
地貌单元为朱家川河冲洪积河漫滩及一、二级阶地上。
地面高程为881.50~882.75m。
2.1.2气象及水文
本区属北温带干燥半沙漠高原大陆性气候区,气候干燥少雨,冬季严寒,夏季酷热,昼夜温差大,冰霜期长。
夏季极端最高气温36.9℃,冬季极端最低气温-27.9℃,年平均气温为6.1℃,平均降水量为348.90mm,一昼夜最大降雨量123.1mm,年蒸发量为2297.4~2838.7mm,为降雨量的4~5倍,四季多风,风向以西北为主,风速一般3.30m/s,最大风力可达10级以上。
场地内水文地质条件简单,地下水含水层主要为第四系全新世冲、洪积圆砾孔隙潜水含水层,主要接受河流侧向补给和大气降水入渗补给,含水量小,富水性较弱,埋藏较浅,钻孔水位为4.2~5.10m。
2.2工程特点与工程施工目标
2.2.1工程概况
本工程,高度为27.8m,局部32m。
2.2.2工期目标
本工程工期为2008年9月~2009年7月,正式开工日期以业主批准的开工报告为准。
2.2.3质量目标
认真贯彻《建设工程质量管理条例》,严格执行工程建设标准强制性条文,以我公司“追求卓越,奉献精品”的企业精神,抓好过程控制,确保本工程质量达到合格。
1.单位工程一次交验合格率100%
2.检验批质量验收一次合格率100%;
3.分项、子分项工程质量验收合格率100%;
4.分部、子分部质量验收合格率100%。
5.重大质量事故率为零
6.合同履约率100%
7.不发生顾客重大质量投诉
2.2.4安全施工目标
2.2.4.1重大环境事故率为零
1)建筑垃圾、生活垃圾排放:
尽量减少垃圾产生量,合理消化,尽量利用回收再生资源;
2)污水排放:
施工现场设沉淀池,机械设备清洗采用无磷洗涤剂,污水排放按甲方指定排放点排放。
3)施工扬尘:
无明显可见扬尘;
4)现场施工用水、电浪费:
减少能源、资源消耗,杜绝跑、冒、滴、漏。
5)爆炸、火灾的发生:
控制爆炸、火灾的发生率为零。
2.2.4.2重大职业安全健康事故率为零
1)杜绝死亡、重伤以上事故,控制轻伤率千分之一以下。
2)安全达标为优良:
在施工现场无重大事故隐患,各项工作达到行业平均先进水平(评分达85分以上)。
3)施工全过程不发生火灾、爆炸事故。
4)施工现场杜绝职业病或其它传染病的出现及传播(100%)。
2.2.5投资控制目标
积极协助业主,提出合理化建议,提高工程质量,科学地编制施工方案和作业计划,保证工期,减少定额外消耗,为业主最大限度节约投资、降低造价。
3项目经理部组成及技术力量配备
3.1配备原则
结合我公司在多个大型项目建设施工中取得的成功经验,针对本工程特点,实行项目法施工管理模式,建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素,实行项目经理负责制对合同履约、工程质量、工期、安全生产、项目成本等全面负责。
3.1项目部组成
项目经理部由公司直接领导和统筹安排,委任康林科担任项目经理,全面组织管理本工程施工,常驻现场统一协调指挥,负责实施项目管理责任职能。
项目部设项目经理部、合约部、物资部、项目技术部、质安部、工程部、财务部。
为了有效对本工程的施工进度、施工质量、安全生产等方面进行全面控制,顺利完成各项生产等目标。
在本工程施工过程中,建立起建设单位总协调管理下的项目经理责任制,并在项目经理部内设直线职能制,项目副经理、项目工程师管理下的职能部门,从施工计划安排、施工场地的综合安排、施工工期及工序的搭接协调、施工质量控制监督及施工现场的管理进行施工项目管理。
4施工布署和施工准备
4.1布署原则
合理布置施工场地,根据工期、质量、文明施工的要求,加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力和施工设备的投入,在确保每道工序质量的前提下,立足抢时间、争速度,科学地组织交叉施工。
严格劳动纪律,严肃施工调度命令,严格控制关键工序施工工期,确保按期优质地完成工程施工任务。
4.2施工现场准备
临时设施的具体布置见施工平面布置图,生活区、办公区、周转材料堆放场地、材料库、钢筋加工场地、搅拌站布置在施工现场。
按文明工地要求,本着临设紧凑、方便施工、少占永久工程位置,生产生活临设分开,便于管理的原则布置,确保文明工地目标的实现。
4.3施工准备
4.3.1施工准备
施工现场三通一平已到位。
4.3.2机具设备投入和劳动力投入
本工程使用具体设备数量型号后附《主要施工机械设备配置表》。
具体劳动力的投入安排后附《劳动力配置表》。
4.4技术准备
4.4.1各专业技术人员熟悉图纸,检查施工图及各组成部分间有无矛盾和错误,如建筑图与其相关结构图尺寸标高说明等方面是否一致。
4.4.2通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要,发现问题及时与业主、监理、设计沟通解决,掌握工程的特性及应重点注意的问题,给工程的全面施工创造条件。
4.4.3做好计量器具的检定和校准工作。
4.4.4提前做好原材料的质量检验、试验和砂浆、混凝土试配工作。
4.4.5对建设单位提供的坐标点和高程点进行复测,并在校核无误的情况下进行工程测量控制网的布置和施测。
4.5施工流程部署
根据本工程的情况,基础开挖分三次开挖,每挖深3m做防护,防护施工完毕并确保安全的情况下再进行下一次开挖。
4.6土建与安装工程的配合
4.7.1浇混凝土前,安装作好预埋预留工作。
4.7.2施工用电及场地使用配合:
对施工用电,现场交通及场地使用,在土建统一安排下协调解决,以达到互创条件的目的。
4.7.3成品保护配合:
安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞。
安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染。
通过现场协调共同搞好安装成品保护,任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。
5主要部位施工方案
5.1施工定位测量
5.1.1施工测量平面控制
根据总平面设计图提供的参照物,建立施工控制网,然后用经纬仪定位控制点。
5.1.2标高测量
按照建设单位给定的水准点,引入施工场地建(构)筑物上建立水准基点,应尽可能设在不易被破坏的位置,并定期进行复测检查。
基础土方开挖时,根据已有的标高控制点用水准仪将标高引至坑底,跟随挖掘机开挖同步测量。
基础施工完毕,在基础外环墙或柱靠近轴线部位用墨线弹出+5.0m标高线,并用红漆标明。
以此作为向上各部位传递高程的基准线,高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。
5.1.3沉降观测测量
按照图纸要求位置预埋钢板,在钢板上焊接Ф16“L”形钢筋,做为沉降观测点,并对其标高进行初测。
根据设计图纸及相关规范的要求,定人、定时、定线路进行观测,并做好观测纪录。
5.2降水施工
原煤仓采用深井井点降水方式实施降水,井内采用无砂混凝土管(滤管)、滤网、2~4mm砂砾混合料等。
每个积水点均于混凝土管内设置一台潜水泵,待全部潜水泵安装完成后,同时抽水,24小时不间断,降水井点所抽出的水统一排至厂区排洪沟内。
5.3土方开挖
5.3.1基坑的土方开挖
1)开挖方式
基础开挖分三次开挖,每挖深3m做防护,防护施工完毕并确保安全的情况下再进行下一次开挖。
2)开挖顺序确定:
(1)先挖周边护坡工程施工区,再挖中间区,为护坡工程创造工作面后,周边无土可挖时再开挖大面积挖土区。
(2)每步挖土的顺序根据坡道的位置确定,每个施工段,一般都要由外侧向内侧,向坡道收拢。
(3)开挖基坑边侧和最后一步土方时,配备壮工15人左右进行清槽,将土送至挖土机回转半径内,做到活完底清一次交成品。
5.3.2安全注意事项
1、各机械驾驶人员及指挥人员必须持证上岗。
2、挖掘机作业半径内严禁站人。
3、严禁在基坑便2m范围内推土。
4、所有现场施工人员必须佩戴安全帽。
5、倒土车辆严格按秩序进行装卸。
6、夜间施工必须有足够的照明,确保施工安全。
5.5滑模施工
原煤仓为米圆筒仓,根据其平面布局及工期要求,主体采用滑模工艺施工。
配备一套模具及平台,一套液压控制系统。
施工顺序:
施工现场准备→滑升系统组装→滑模施工→固定平台。
5.5.1施工准备
筒仓滑模是本工程施工的一个重要环节,根据工程进度把保持良好的滑模机具拉到施工工地。
并根据工程需要组织精干人员到现场进行准备工作。
5.5.1.1液压系统调试:
在滑模施工组装前,对滑模施工中所需用的液压设备及零部件必须都进行检修和带负荷试验。
所有千斤顶经试验后根据行程的不同,进行编组,使行程近似的编在一起。
所有高压油管及闸门,试验合格后均应包装封闭,以防杂物进入管内。
对不合格的应进行检修,检修合格后方能使用。
液压千斤顶应试压,压力应达到1KN/cm,经五分钟不渗漏。
回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。
重复试验3~5次,观察其行程量和同步情况,将性能相近的编为一组,包装运往现场。
油管(包括接头)试压是将若干根油管联接起来,加压至1.5KN/㎝2经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。
液压控制台试验时应查看压力表的灵敏度和各元件是否正常。
各液压配件经试验合格后包装运往现场。
每次试验都要填写试验记录并报项目负责人审核,档案室备案。
5.5.1.2原材料试验及混凝土配合比
混凝土质量的好坏是滑模施工的关键环节。
首先提前进行混凝土原材料试验及混凝土配合比试验,并出据正式原材料试验报告及配合比通知单。
(1)砂、石试验
和现场监理配合首先对采砂(石)厂的生产规模及原材料外观质量进行考察,然后将拟选用的采砂(石)厂初步确定,同时进行现场取样。
采集的样品要在监理人员的监督下按规定的有关程序进行试验,最终确定可以使用的材料及生产厂商。
(2)水泥试验
滑模混凝土的水泥均要求用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。
各项指标均应符合规范的要求。
(3)混凝土配合比
混凝土配合比在试配时,除须满足设计强度要求外,还应满足滑升模板施工工艺的要求,要根据滑升速度适当控制凝固时间,混凝土出模时间8小时左右,使出模混凝土强度达到0.5~2.5㎏/㎝2;相当于贯入阻力法测得的贯入阻力5~35㎏/㎝2。
混凝土初凝时间要求在6~8小时左右,终凝时间宜控制在9~10小时左右。
砼采用泵送混凝土,要求混凝土坍落度为140~160mm。
本次滑升速度预计为150㎜/小时,考虑本地区昼夜温差较大的具体情况,在试配混凝土配合比时,最少试配4种配合比,并找出120、25、30、35摄氏度可能温度下混凝土初凝、终凝时间和强度随时间增长的曲线关系,以供施工时选用。
5.5.2滑升系统组装
5.5.2.1组装前必须清理好现场,理直钢筋,清除钢筋及混凝土表面泥土和其它残渣。
在找平的混凝土上弹出建筑物的结构中心线及截面轮廓线和提升架、门窗的位置线,设置垂直控制点。
并在每个提升架腿的下部砌筑370×370砖墩一个,顶面抹1:
2水泥砂浆找平,将开字架柱腿的位置线弹在找平砂浆的表面。
5.5.2.2经检验合格的全套部件按不同规格和组装先后顺序,分别码放在组装现场。
5.5.2.3组装顺序
a、安装搭设临时操作平台。
临时操作平台采用钢管双排脚手架搭设在提升架的外侧,高度比提升架上横梁低900mm。
b、安装提升架。
提升架应按设计位置安装,如高低不平,应用木方或钢板找平,使各提升架在同一平面上,用水平尺和线坠检查其水平度、垂直度及中心位置。
然后用50×50mm的木方做支撑将其固定好,当组装完两架后,在提升架两侧用50×50mm木方打两道剪刀撑,并在每侧各打两道水平支撑。
质量标准见表:
项次
项目
允许偏差mm
1
模板中心线对结构截面中线的偏移
±3
2
上围圈标高
±10
3
提升架垂直平面内及平面外
±2
4
提升架放置千斤顶横梁的水平度
2
5
各提升架放置千斤顶横梁的水平差
±3
6
下围圈处内外模板间净距
﹢2
7
上围圈处内外模板间净距
-1
8
提升架位置的前后偏移
±20
9
提升架位置的左右偏移
±5
10
千斤顶中心线
不允许
11
圆模直径
±5
12
相邻两块模板的平整
1
13
操作平台水平
20
14
结构截面尺寸
±3
c、安装围圈。
围圈安装要先内后外,先上后下,将围圈逐一安装在提升架上,并用螺栓相联,在安装围圈时要随时校对提升架的水平和垂直度,以及内外围圈的间距。
安装完毕后便可拆除临时支撑。
d、绑扎钢筋。
围圈安装好后即可绑扎竖向筋和模板内的水平环向钢筋。
此项工作应与模板安装相配合,应随时注意钢筋间距及保护层的厚度。
e、安装内外模板。
模板在安装前应涂刷隔离剂,以减少滑升时的摩擦阻力。
其安装顺序是先内后外。
安装时应随时检查模板的锥度是否正确,锥度为4%。
内外模板每圈加两块异形模板,模板安装时所有卡环均应满打,不得遗漏。
f、安装操作平台及外挑三角架。
安装操作平台时先将内环梁的下环就位,然后用木方打成木垛,木垛上口标高为上环梁底。
上环梁就位后临时固定上下环梁立杆和拉杆,然后安装辅射梁,铺平台板安装外排三角架。
铺外台板、临时固定吊架腿,操作平台及挑架上满铺50CM厚木板。
g、安装提升设备。
油压千斤顶安装时,应将行程近似的安装在一组油路内,以利调正升差。
安装完后,要用线锤校正垂直度,如有偏差,应用钢垫片找正。
然后联接油路等其它配件。
管道要提前吹通,以免堵塞或存有杂物。
连接时金属头应擦净,以免造成漏油或有脏物。
高压油管安装时的弯度,其半径应大于油管直径的9~10倍,不能在接头根部弯曲,其最小距离不小于6倍油管直径。
接头处应套上塑料管加以保护。
千斤顶油路安装好后要保持清洁,以免影响千斤顶的密封性。
液压控制台安装就位接通电源后,试车查看油路运转方向是否正确,电铃信号是否灵敏,然后进行油路的充油排气工作,充油时油路上的针形阀要全部打开,使每个千斤顶充满油液。
当油液充满后进行总试压工作,加压至1KN/cm,作5次循环,详细检查全部油路。
千斤顶及控制台,如有不合格要立即更换。
在试运转过程中要记录下供油时压力表的压力数值,并根据实际情况确定液压系统的给、排油时间及工作压力。
h、安装爬杆。
当液压系统空载试运完毕后,便可安装爬杆。
第一节爬杆按不同长度依次安装,爬杆安装后应用线锤吊正,垂直偏差不大于1%。
凡弯曲、严重锈蚀和扁圆的爬杆不能使用。
i、模板滑升一定高度后安装吊脚手架,联接内环梁、挂安全网,及安装养护环形喷水管。
j、配电及照明。
在混凝土搅拌站设集中配电盘一块,分七路送电,分别为塔吊、提升绞车、控制台操作平台控制盘。
操作平台上每个仓安装碘钨灯10个,吊架上每隔5米设100瓦白炽灯一个。
每个仓安装行灯变压器一台(36V)。
k、通讯及提升信号。
滑升平台与地面联系配备步话机6部,另在控制台安装扩音器一部,作为现场生产指挥用。
塔吊利用口哨和红旗作为提升信号,其信号由起重工和司机自定。
5.5.3滑升模板施工
5.5.3.1钢筋绑扎
a.钢筋下料长度及分段要求
环形钢筋的下料长度按仓壁配筋图的要求下料,竖向钢筋分8段下料,第一段下料分三种尺寸:
2.5M、3.5M、4.5M,按规范搭接要求错开绑扎,以后各段下料长度等长,控制在6米左右,封顶时按标高找齐。
b.钢筋绑扎
骨架筋的竖向支撑采用点焊,支撑超出竖筋,不大于环筋直径,其它均采用直螺纹连接。
c.钢筋固定
为保证钢筋位置的准确,竖向钢筋在提升架顶部用一水平钢筋临时固定,但随着模板滑升应注意不断拆除和移到上部适当位置固定。
d.钢筋的保护层
钢筋的保护层按设计要求严格控制。
5.5.3.2混凝土搅拌、运输与浇筑
a、混凝土搅拌:
混凝土采用双滚筒式搅拌机搅拌,微机控制自动上料。
人工填加外加剂。
由值班技术员和试验员监控。
根据滑升速度要求,调整配合比,满足滑模期间使用。
b.混凝土运输:
砼采用地泵或塔吊运输。
c、混凝土浇筑:
混凝土灌筑分三个阶段,即初浇初升阶段、随浇随升阶段和末浇末升阶段。
混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净,并将原混凝土面用水冲洗,然后浇5㎝厚水泥砂浆。
混凝土初浇阶段的灌筑高度为700mm,分三层灌筑,必须在混凝土初凝前完成。
正常滑升时灌筑混凝土的区段划分:
每浇筑1.0~1.5米高为一区段,每一区段由一个工作班完成,每一工作班固定工人班组负责施工。
混凝土的分层厚度与浇灌方向:
分层厚度200㎜,浇灌方向见上图,浇灌始点视具体情况而定。
混凝土振捣,采用4米长软轴振捣棒、1.5KW振动电机振捣。
混凝土入模时要均匀分布。
振捣时,振捣棒避免接触钢筋、支撑杆和模板。
振捣棒插下一层混凝土中的深度不得超过50㎜,新灌筑混凝土的表面与模板上口之间保持30-50㎜的距离,以免模板提升时将混凝土带起,同时还要留出最上一层已绑扎好的水平钢筋(环筋),作为继续绑扎钢筋时的依据。
在灌筑混凝土的同时,随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土,以免结硬,增加滑升的摩阻力,影响表面光滑,造成质量事故。
在提升模板时不得振捣混凝土。
末浇阶段:
当混凝土灌筑至据设计标高尚差1米左右时,即达末浇阶段,此时混凝土的灌注速度逐步放慢,进行模板准确的抄平、找正工作,最后余下的混凝土一次浇平。
5.5.3.3模板的滑升
模板的滑升相应地也分为初升、正常滑升和专升三个阶段。
a.初升阶段:
混凝土初浇完毕后,当底层混凝土已初凝并具有约0.01~0.03KN/㎝²的强度时,可进行模板初升阶段的试升工作,即所有千斤顶同时升起约50㎝。
以观察混凝土的凝固情况,判断混凝土能否脱模,提升时间是否适宜。
如果试升滑出的混凝土用手指按时无明显指坑,而有水印,砂浆不粘手,指甲划过有痕,且滑升时能耳闻“沙沙“声,即说明可以进行初升。
试升结果如表明可以滑升,再对滑升模板整个系统进行全面检查、调整,然后即转入正常滑升阶段。
检查内容:
(1)提升架受荷后是否有倾斜变形。
(2)模板接缝是否正常,有无变形,漏浆,倾斜度是否正常。
(3)围圈受力是否均匀,拐角处或连接接头是否正常,螺栓有无松动,围圈的刚度能否满足要求。
(4)检查操作平台各梁的受力情况,连接螺栓有无松动,结构截面中心线有无位移。
(5)千斤顶、油管接头有无漏油现象。
(6)支撑杆有无产生弯曲或被带起现象。
(7)电器照明或动力电线、油管和钢筋有无妨碍滑升的部位。
b、正常滑升阶自段
正常滑升时模板的提升速度,初期应稍慢于混凝土的灌筑速度。
当混凝土表面距模板上口约150㎜时,便可按正常速度上升,即混凝土每灌筑一层,模板滑升一层,如此连续进行施工。
模板正常滑升时,每次滑升的间隔时间最好不要超过二小时。
为了减少混凝土与模板的粘结力,在两次滑升中间应将控制台开动1~2次(至少每隔半小时要开动一次),每次千斤顶上升一个行程。
在滑升过程中,要注意千斤顶的同步情况,尽量减少升差。
每次提升时,必须使距控制台最远的千斤顶全部上升达到额定行程后,方可停止加压,然后回油。
回油时也必须使最远的千斤顶充分回油,以免因加压回油不充分而造成千斤顶升差不一致。
c.末升阶段:
模板的末升是配合混凝土的末浇进行的,其滑升速度比正常滑升时稍慢,混凝土末浇完成后,尚应继续滑升,直至模板与混凝土脱离不致被粘住为止。
5.5.3.4支撑杆的加工和接长:
a、支承杆材料:
Φ48×3.5mm钢管。
b、支承杆接头:
套管焊接加固。
c、支承杆加工数量
d、支承杆的插入及接长方法:
第一批插入的支承杆按3、4、5、6m四级依次插入,每一级各1/4叉开插入,以后均插入3M的支承杆.在千斤顶上升到距支承杆上满50~100mm左右时,即可将新支承杆接上,在支承杆的坡口处用电焊先点焊上,焊疱不超出坡口外缘,待千斤顶滑过接头后,再将接头处焊牢。
e、支承杆弯曲、变形的处理:
若支承杆在混凝土内部发生弯曲,可在模板滑出后根据混凝土表面外凸出现裂缝等现象检查出来。
遇此情况,应暂停使用千斤顶,先将弯曲处已破损的混凝土清除,然后根据弯曲程度不同分别处理,若弯曲不大,用带钩螺栓加固,若弯曲严重,可将弯曲部分用钢筋绑条焊接,处理后再支模板补灌高标号混凝土;支承杆在混凝土上部弯曲时,如弯曲不大,加焊一段与支承杆同直径的钢筋;如果弯曲很大,则将弯曲部分切断,再加绑条焊接;如果弯曲部位很长而程度又严重时
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- 煤仓 施工组织设计
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