鸡精生产线全套设备鸡精干燥烘干机 1000kg 500kg.docx
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鸡精生产线全套设备鸡精干燥烘干机1000kg500kg
多年来,公司深入研究与开发,同步研发了1000kg鸡精生产线全套设备,鸡精干燥机,500kg鸡精烘干机等,并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力,成果颇丰,业绩*。
产品覆盖全国,同时也远销到美国、俄罗斯、巴西、南非、日本、苏丹、韩国、泰国、越南、印尼、菲律宾等多个国家及地区。
常州干燥行业内先进的方案解决专家,专业的产品设计、生产、销售服务系统,致力于打造中国乃至世界*的干燥技术设计方案交流平台和行业趋势的发布平台。
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常州市干燥有限公司可根据用户的实际要求进行工程设计,目前单条生产线的产量有500kg/h、1000kg/h、1500kg/h、3000kg/h等。
鸡精生产主要包括粉碎、秤重、混合、制粒、干燥、分筛、加香等步骤,我公司生产的具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。
设备与物料接触部位全部采用优质不锈钢材料,并经过精细抛光,耐盐份腐蚀,清洗更方便,符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。
一、 设计条件:
序号项 目参 数
1物料名称鸡精
2处理量650kg/h
3初水分20%
4终水分3%
5热源蒸汽
二、设备组成
序号 名 称 型号数量(套) 功率(kw)功 能 产 量 备 注
1 粉碎机 30B 1 7 粉碎目数:
60目到80目 250Kg/h 鸡精专用
2 混合机 ZGHj-350 1 13.2 / 150Kg/次 鸡精专用
3 制粒机 ZL350 2 7.5 制粒目数:
2mm350Kg/h 变频调速
4 真空上料机 ZSJ-III-5.52 5.5 1800Kg/h鸡精专用
5 振动流化床(干燥+冷却) ZLG6×0.751 29.1 / 650Kg/h 鸡精专用
6 圆形振动筛 ZS-10001 1.5 1000kg/h 鸡精专用
7 包装机 1
1000kg鸡精生产线全套设备,鸡精干燥机,500kg鸡精烘干机*部分(粉碎部分)
30B高效万能粉碎机组
1、结构原理及作用:
本机的工作原理是物料进入粉碎室,在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击的作用下被粉碎。
经筛网筛选后即成为所需的粉料。
本粉碎机组的粉碎机、物料收集箱全部采用不锈钢材料制成。
1000kg鸡精生产线全套设备,鸡精干燥机,500kg鸡精烘干机第二部分(混合部分)
ZGHJ-350型立式高速混合机
一、设备主要特点:
ZGHJ型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术,*研制的高效混合机,它的主要特点有下列几种:
1、由于离心力的作用,底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料,上部物料由中心向下回落,使物料循环形成旋涡状。
2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。
3、由于上述二种叶浆的高速旋转,所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的,其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状,混合均匀度达*。
4、开启放料阀,出料速度快,设备清洗容易。
5、该机物料接触处均用不锈钢制作,在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。
6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀,特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。
二、工作原理:
ZGHJ型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。
送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。
高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。
使物料循环形成旋涡状,在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。
三、说明:
为鸡精类物料混合专门设计的混合机,其结构简单,混合效果好,混合速度快;清洗方便,在料筒盖板上设有在线清洗喷淋头,可实现在线清洗;进料采用一次性自动批量放大料,辅助人工添加小料及粘结液,出料采用自动出料结构,快速便捷,自动化程度高。
1000kg鸡精生产线全套设备,鸡精干燥机,500kg鸡精烘干机第三部分(制粒部分)
ZL-350旋转制粒机
一、概述:
1、本机是一种用旋转滚筒的作用,通过不锈钢网可以将潮湿的粉末原料制成颗粒。
2、在鸡精制粒方面用作湿润的粉末研成颗粒,又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结成的块状物料。
在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等。
在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用半固体、流质、浆状或研磨之用。
二、特点:
1、 机器结实有力,操作简易,运转平稳,旋转滚筒用不锈钢制作,保证处理物料的质量清洁和不致变色。
2、 网眼筛子的目数多少,可根据颗粒大小要求。
3、 本机采用不锈钢制作,外观美观大方,清洗方便。
三、说明:
倾角式、大叶片压料结构,使得制粒产量加大;可调式制粒大片,可有效的调节成品颗粒长度,以提高系统成品率;快装式筛筒固定方式,可迅速的拆装、清洗制粒机构;采用填料、迷宫式双重轴密封结构,可有效的解决轴漏料及反污点问题;制粒刀转速采用了变频调速,可根据实际生产需要进行无级调节。
1000kg鸡精生产线全套设备,鸡精干燥机,500kg鸡精烘干机第四部分(干燥部分)
直线振动流化床ZLG6X0.75
一、设计过程
(1)技术条件
物料名称:
鸡精
产量:
约560kg/h
初含水率w1:
20%左右(设计取20%)
终含水率w2:
≦3%(设计取3%)
热风温度T1:
100℃左右 (设计取100℃)
出风温度T2:
65℃左右 (设计取65℃)
成品堆比重:
400~500kg/m3(设计取400kg/m3)
(2)能源介质供给条件
电源:
电压380V,50Hz
蒸汽:
0.4~0.6MPa饱和蒸汽或电加热
(3)自然条件
年平均气温为16.9℃,年平均相对湿度为77%。
查空气焓湿图可知:
年平均空气含湿量为0.009kg水/kg干空气。
(4)选型说明
4.1 根据我公司多年在鸡精行业内实际使用振动流化床生产经验,物料在该设备的干燥单元停留时间为6分钟左右,平均铺料厚度3~4cm
4.1.1 每小时需处理物料的体积V=560/400=1.4m3
4.1.2 每小时可处理物料的批次P=60/6=10批,则每批需处理物料的体积V批=1.4/10=0.14m3/批
4.1.3 根据物料在振动流化床干燥机内的平均铺料厚度为4cm,则得振动流化床干燥单元床层面积S=0.14/0.04=3.5㎡
5.2 据以上计算,结合公司标准型号及机械工业部颁布的振动流化床机型有关标准,确定选用1台干燥机来满足本生产量,具体型号为:
ZLG6×0.75型振动流化床干燥机,数量为1台。
分别设为预干段,强干段,冷却段以确保合理干燥过程设计要求。
其中预干段为1m,强干段为4.2m,冷却段为0.8m
5.3 单套鸡精生产线干燥单元床层面积A
5.3.1单套鸡精生产线预热段床层面积A1
A1=1×0.75=0.75 ㎡
5.3.1单套鸡精生产线强干段床层面积A2
A2=4.2×0.75=3.15㎡
故A=A1+A2=3.9 ㎡,大于3.5㎡,能够满足流化床实际处理物料的能力,初步视为选型合理。
(6)干燥部分技术参数调整确定(校正)
6.1 流化床床板的开孔率及穿孔气速一般流化床床板的开孔率控制在3~10%,穿孔气速为10~16m/s。
关于鸡精类的物料(比重较小,脱水率小)穿孔气速取12~13m/s(取13m/s),床板开孔率ε取5.2%
6.2 单套鸡精生产线干燥单元风量L干
L干=13×3600×3.9×5.2%≈9491m3/h
干燥风量分配:
预热段约为1825m3/h,强干段约为7666m3/h
6.3 系统热量的确定
Q=9491×1.2×0.24×(100-20)=218672kcal/h
这说明上述选型能满足生产产量要求,并且有一定的余量,故确定选型合理。
(7)辅机设计
7.1加热器的确定
7.1.1根据确定的系统风量得所需的热量:
Q=218672kcal/h(取进风温度为100℃,蒸汽取0.4MPa,蒸汽温度为142℃)
7.2 旋风分离器确定
干燥床旋风分离器配置一级旋风分离器组合收粉与除尘,选择针对处理粉尘较细、浓度较小的分离效果好,而且处理风速较大的旋风组合,型号分别为一级XF-φ1100。
二、设备配置
1、流化床
(1)型号:
ZLG6X0.75(其中预干段1米,干燥段4.2米,冷却段0.8米)
(2)振动电机功率:
2.2KW/台
(3)振动电机数量:
2台
(4) 上床体材质:
SUS304,厚度δ=2.5mm
(5)床板材质:
SUS304,厚度δ=2mm,孔径Φ=2mm(激光冲孔)
(6)保温层厚度:
50mm(保温材质硅酸铝棉)
(7)下床体支撑:
碳钢无缝钢管外包不锈钢
(8) 下床体材质:
SUS304厚度δ=3mm
(9) 支撑外封板材质:
SUS304厚度δ=2mm
(10) 进料斗密封:
SUS304万向调节密封板
(11) 弹簧减振器:
数量4套
(12) 清理门:
4个
2、除尘系统
(1)
(1) 名称:
旋风分离器
(2) 型号:
XF-φ1100
(3) 材质:
SUS304/δ=2mm
(4) 数量:
1套
(5) 附件:
集料斗、蝶阀出料
3、热源系统:
蒸汽加热:
换热面积400㎡
材质:
不锈钢管绕铝翅片
4、主鼓风机
(1) 型号:
4-72
(2) 功率:
7.5KW
(3) 材质:
碳钢
(4) 附件:
初、中效空气过滤器
5、冷却鼓风机
(1) 型号:
4-72
(2)功率:
2.2KW
(3) 材质:
碳钢
(4) 附件:
初、中效空气过滤器
6、引风机
(1)型号:
4-72
(2)功率:
15KW
(3)材质:
碳钢
7、电控系统:
(1)电器:
电器直接或间接起动,集中控制。
(2)控制箱材质:
喷塑。
8、管道系统
(1)热风管 管道δ2mm不锈钢
(2)排风管 管道δ2mm不锈钢
(3)风管 管道δ2mm不锈钢
三、说明:
1、该系统采用分段加热的方式,预干燥段采用高压头低风量风机,使较湿的鸡精颗粒能完全流化;干燥段采用低压头高风量的风机,单位时间内带走水份多,干燥均匀.
2、冷却可自由配套冷冻除湿机或者表冷器,既能降低产品的温度又能避免产品吸湿返潮现象,方便后续的筛分、输送、加香、包装工艺。
3、加热器采用不锈钢制作,减少产品的受污染程度。
4、上下床体之间采用*新式的快开式结构,能迅速移动上床体,方便系统的彻底清洗,减少清洗时间。
5、床板采用2mm不锈钢板激光打孔的方式制作,一方面板材厚了,强度增加了,另一方面避免了床板在普通打孔工艺中的变形现象;床板采用组合式结构,前段采用舌形孔,使物料能通畅的往前走动,后端采用直孔,热风的穿透率更高,产能更大。
6、下床体采用3mm不锈钢一次成型制作(与德国GEA公司制作相似),整体美观,无凹凸迹象,没有焊缝,折边平整。
7、下床体采用无缝钢管支撑,床体结构更坚固,使用寿命长。
8、系统分别采用旋风分离器,一方面使系统回收率提高,另一方面减少了环境污染。
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