电除尘操作规程及培训.docx
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电除尘操作规程及培训.docx
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电除尘操作规程及培训
电除尘部分
一气力输灰系统投运注意事项
1.气力输灰系统首次投运,必须空载运行一段时间,并检查设备空载运行正常。
2.投运气力输灰时,若发现系统设备内有水或其它杂物,以及危及设备安全的其它故障,应立即停止系统运行,待故障排除后,方可投运。
二气力输灰系统的运行监视
1.气力输灰投运正常后,运行人员应密切监视输灰系统的运行状态。
2.监视各阀门的动作状态。
3.监视灰斗及中间仓料位。
4.监视飞灰输送状况及每次送料时间。
5.监视气力输灰控制系统的运行状态。
三气力输灰系统的巡视检查
1.气力输灰系统运行过程中,运行人员应定期对运行设备进行巡视检查。
2.检查就地各阀门的动作情况是否正常,密封压力是否正常。
3.检查空气管道是否漏气,输灰管道是否漏灰。
4.检查各输灰单元输送压力的变化情况,各仓泵输送压力的变化情况。
5.检查并排放贮气罐冷凝水。
6.检查灰斗的下灰情况。
7.检查控制箱电气接线是否正常。
8.检查空气过滤器无积灰或堵塞。
四气力输灰运行注意事项
1.气力输灰系统在送料时,不能关断输送空气或控制空气气源。
不准开启仓泵入口进料阀及排气阀。
2.气力输灰系统在运行中发生输送故障,应按规定处理。
在输送压力未泄放之前,禁打开相关阀门。
3.气力输灰设备进料阀确认已坏时,禁止起运该单元进行输灰。
4.气力输灰系统在运行过程中有危及设备安全的其它故障时,禁止继续运行气力输灰系统。
五气力输灰系统的停运步骤及注意事项
1.锅炉停炉,电除尘退出运行,气力输灰系统应做停运前的准备。
2.电除尘器振打装置停运后,气力输灰系统仍然需继续运行,清空电场灰斗及中间灰仓内的余灰。
3.输灰系统空载运行4小时以上,并确保灰斗和中间仓内无积灰。
方可停运气力输灰。
4.停运电场。
5.停运输灰压缩空气系统。
6.若锅炉长时间停运,关闭输送气手动隔离阀,停运输灰控制压缩空气系统。
电除尘器运行规程
一投运前的检查
1.所有工作票全部办理完毕,检修所列安全措施全部拆除,常设护栏、标牌等恢复正常。
2.所有设备、部件齐全,标志清楚、正确。
各结合面严密,保温完整,照明充足。
3.电动机均已接线,地线牢固接好,安全罩装好,与转动部分无碰撞、接触。
4.阴、阳极振打装置、卸灰阀、螺旋卸灰机等转动设备极其减速机油质合格、油位正常,传动链条等加好油,转动灵活。
5.所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
6.高压绝缘套管室加热装置以及灰斗加热装置,其电加热装置的电流电压或气压、风压风温等应符合要求。
7.高压整流装置间隔内清洁无杂物,绝缘瓷件清洁,整流变压器,电抗器无渗漏油,油质合格,油位正常。
整流装置各部引线接触良好,阻尼电阻完整无损,整流控制柜及自动调节装置完好,调整按钮或把手完整,指示正确。
高压隔离刀闸应接触良好,操作机构灵活并可靠接地,刀闸均应在接地位置。
8.电除尘器本体上的高压电缆引入室清洁无杂物,引线接触良好,阻尼电阻完整无损。
9.低压配电盘内所有开关、刀闸应完好,所有电源保险及操作保险完好。
10.在确认可控硅自控盘、集控盘、卸灰系统、加热及振打装置等开关均在断开位置后,将上述设备送电。
二电除尘器启动
1.接到点炉通知,检查除尘器内确无杂物,人孔门均已关闭严密,各传动机构良好,润滑良好,接地装置完好,绝缘完好,加热器装置完好,仪表、开关、报警、保护装置完好,高电压区域内无人,高压隔离刀闸已倒入运行挡上。
2.提前4-8h开动热风清扫装置(或加热装置),对绝缘子室的瓷套管、支柱绝缘子、电瓷转轴通风加热、防止结露、爬电击穿。
3.开动电除尘器收尘极和放电极的振打装置,除去附在电极上的粉尘。
4.接到停油枪通知,并将高压整流变隔离开关打到“电场”、“电流”位置,投入联锁钥匙。
投入电场,并投灰斗蒸汽加热(夏季可不投)。
三电除尘器的运行监视
电除尘器运行中应监视各高压整流控制柜和空制台的表计及指示灯有无异常。
运行中每二小时对一、二次电压、电流、导通角抄录一次,每班进行二次定期巡视检查并做好记录:
1.检查低压配电室设备,应无过热、变色、焦味,无异响,无渗漏油现象。
2.整流变压器油色位正常,变压器表面油温正常,最高不超过85℃,硅胶不变色。
3.阻尼电阻完整无损,无放电现象。
高压整流变压器、高压隔离刀闸,直流高压引线,联络线和除尘器顶部无明显放电现象。
4.高压整流控制柜内温度不超过规定的允许温度。
超过时应启动可控硅通风机。
5.运行中严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室孔盖进行检查。
6.电除尘器本体、管道、各人孔门及卸灰系统等处应严密不漏风。
7.转动设备按规定时间加油并保持油位正常。
三电除尘器的停机
1.接到锅炉已停炉通知,对电除尘系统进行一次全面检查,查有无漏点、故障、异常并做好记录。
停止电除尘电场运行。
随后停止绝缘子室或保温箱电加热,如果锅炉为不超过24小时的压火停炉,电加热应继续运行。
2.振打机构继续运行,直到电极积灰清理干净,振打装置方可停止工作。
停止检查电磁锤或机械振打有无异常,是否有漏振,不振现象,做好记录后,停止振打装置。
3.仓泵停运后,灰斗、蒸汽加热也相应停止。
4.系统停止后,如需进入电除尘器内部,须将电场安全接地,8小时后打开人孔门冷却,如需要4小时后打开人孔门冷却,待温度降到40℃以下,配带36V照明及防护用品在监护人监护下,方可进入除尘器内部。
四电除尘器的维护
对电除尘器的维护保养工作除了定期对重点部位检查外,还必须按照电除尘器本体设备和其他机电产品的说明书,进行认真的检修。
此外,还可利用停机的机会,对电场和高压控制室作全面检查,若发现异常,及时处理。
电除尘器正常维护的主要内容有:
1.清除绝缘件上积灰;
2.每周对所有传动件加一次润滑油;
3.每半个月用示波器测量一次电压自动调整的工作情况,并做好记录;
4.每三个月对可控硅冷却风扇加一次缝纫机油;
5.及时清扫高压控制柜及电压自动调整器内部积灰,检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠;
6.每三个月检查一次电阻、加热元件,每6个月检查一次测温元件;
7.每年更换一次整流变压器呼吸器的干燥剂,每年一次进行整流变压器油压试验,其击穿平均值大于35kv/2.5mm;
每年测量一次电除尘器的接地电阻(不大于2欧姆)整流变压器工作接地与电控装置接地电阻不大于2欧姆。
电除尘部分:
异常情况处理
1、高压电场跳闸
1.1当发现电除尘器高压电场跳闸后,应立即汇报班长、值长,根据报警输出信息,及时正确判断出跳闸原因并做出处理。
1.2若发现电除尘器母线失电后,应立即汇报班长、值长,联系电气人员检查原因,尽快恢复电源,同时向值长申请解列脱硫系统,以防止大量粉煤灰进入脱硫系统。
1.3若判断电气方面原因引起高压电场跳闸,应立即联系相关电气人员到场,并协同电气人员共同检查处理,若有火情发生,还应及时在通知厂消防部门的同时积极救火,防止火情的扩大。
1.4如电除尘器高压电场因变压器油温高或瓦斯高引起高压电场跳闸,应就地检查变压器油温的变化情况以及是否有漏油现象,同时联系检修人员检查确认,若检修人员允许,在变压器油温恢复正常后,可再投入该高压电场运行,但要密切监视油温的变化情况。
1.5若判断机务方面原因引起高压电场跳闸,应立即联系相关检修人员到场检查能否立即处理,如不停炉不能处理时,应汇报值长申请尽早停炉消除缺陷。
1.6当电除尘器某个高压电场跳闸后不能及时恢复运行,应根据运行状况调整其相邻电场运行电流、电压以及输灰运行方式,以防止相邻电场灰斗积灰。
1.7在检查处理电除尘器高压电场跳闸事故时,应做相应好防范措施,防止出现人员触电、烫伤、烧伤、烟气中毒和高空坠落等事故的发生。
2、高压电场二次电压低,近似于零
2.1发现电除尘器高压电场二次电压在正常运行中,突然降低近似于零时,应立即停止高压电场运行。
2.2联系检修人员对控制系统、供电系统、变压器、电场接地刀闸的可靠性进行检查,逐一排除。
2.3如以上方面检查确认无异常后,应检查该电场灰斗内有无积灰现象,确认正常后,将该高压电场阴、阳极振打切换为手动连续振打状态,对极板、极线连续振打半小时以上后,应在电气检修人员在场的情况下,再次投入该高压电场运行,若二次电压仍然很低,汇报值长申请尽早停炉消除缺陷。
3、电除尘器入口烟温低于120℃
3.1当发现电除尘器入口烟温低于120℃,应立即汇报班长、值长,联系检查原因,申请停止高压电场运行,解列脱硫系统。
3.2同时停止气力输灰系统运行,检查粉煤灰的含水量,若含水量超标,应立即联系检修人员清灰。
3.3当电除尘器入口烟温恢复正常后,必须在确认灰斗内含水量超标的积灰全部清除后,方可投入高压电场运行。
4、电除尘器内部进水
4.1发现电除尘器内部进水后,应立即停止高压电场、气力输灰系统运行,汇报班长、值长。
4.2当电除尘器再次启动前,应确认电除尘器已按照大修后标准进行完一系列试验且全部合格,方可再次投入运行。
5发现下列故障,必须中止向相应的电场供电,并向班长、值长汇报:
A.危及设备及人身安全时。
B.高压输出回路开路。
C.阻尼电阻网络严重甚至起火。
D.电压自动调节仪持续拉弧指示,调节无效。
E.电场出现短路。
F.整流变压器超温报警,温度达80℃。
G.可控硅冷却风机停运,且可控硅元件严重发热,测量片温度超过规定值。
H.锅炉负荷过低,除尘器入口温度低于露点温度时。
I.锅炉省煤器爆破。
J.气力输灰系统故障,造成灰斗积灰时间过长。
二、电除尘部分
一气力输灰系统投运注意事项
3.气力输灰系统首次投运,必须空载运行一段时间,并检查设备空载运行正常。
4.投运气力输灰时,若发现系统设备内有水或其它杂物,以及危及设备安全的其它故障,应立即停止系统运行,待故障排除后,方可投运。
二气力输灰系统的运行监视
6.气力输灰投运正常后,运行人员应密切监视输灰系统的运行状态。
7.监视各阀门的动作状态。
8.监视灰斗及中间仓料位。
9.监视飞灰输送状况及每次送料时间。
10.监视气力输灰控制系统的运行状态。
三气力输灰系统的巡视检查
9.气力输灰系统运行过程中,运行人员应定期对运行设备进行巡视检查。
10.检查就地各阀门的动作情况是否正常,密封压力是否正常。
11.检查空气管道是否漏气,输灰管道是否漏灰。
12.检查各输灰单元输送压力的变化情况,各仓泵输送压力的变化情况。
13.检查并排放贮气罐冷凝水。
14.检查灰斗的下灰情况。
15.检查控制箱电气接线是否正常。
16.检查空气过滤器无积灰或堵塞。
四气力输灰运行注意事项
5.气力输灰系统在送料时,不能关断输送空气或控制空气气源。
不准开启仓泵入口进料阀及排气阀。
6.气力输灰系统在运行中发生输送故障,应按规定处理。
在输送压力未泄放之前,禁打开相关阀门。
7.气力输灰设备进料阀确认已坏时,禁止起运该单元进行输灰。
8.气力输灰系统在运行过程中有危及设备安全的其它故障时,禁止继续运行气力输灰系统。
五气力输灰系统的停运步骤及注意事项
7.锅炉停炉,电除尘退出运行,气力输灰系统应做停运前的准备。
8.电除尘器振打装置停运后,气力输灰系统仍然需继续运行,清空电场灰斗及中间灰仓内的余灰。
9.输灰系统空载运行4小时以上,并确保灰斗和中间仓内无积灰。
方可停运气力输灰。
10.停运电场。
11.停运输灰压缩空气系统。
12.若锅炉长时间停运,关闭输送气手动隔离阀,停运输灰控制压缩空气系统。
电除尘器运行规程
一投运前的检查
11.所有工作票全部办理完毕,检修所列安全措施全部拆除,常设护栏、标牌等恢复正常。
12.所有设备、部件齐全,标志清楚、正确。
各结合面严密,保温完整,照明充足。
13.电动机均已接线,地线牢固接好,安全罩装好,与转动部分无碰撞、接触。
14.阴、阳极振打装置、卸灰阀、螺旋卸灰机等转动设备极其减速机油质合格、油位正常,传动链条等加好油,转动灵活。
15.所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
16.高压绝缘套管室加热装置以及灰斗加热装置,其电加热装置的电流电压或气压、风压风温等应符合要求。
17.高压整流装置间隔内清洁无杂物,绝缘瓷件清洁,整流变压器,电抗器无渗漏油,油质合格,油位正常。
整流装置各部引线接触良好,阻尼电阻完整无损,整流控制柜及自动调节装置完好,调整按钮或把手完整,指示正确。
高压隔离刀闸应接触良好,操作机构灵活并可靠接地,刀闸均应在接地位置。
18.电除尘器本体上的高压电缆引入室清洁无杂物,引线接触良好,阻尼电阻完整无损。
19.低压配电盘内所有开关、刀闸应完好,所有电源保险及操作保险完好。
20.在确认可控硅自控盘、集控盘、卸灰系统、加热及振打装置等开关均在断开位置后,将上述设备送电。
二电除尘器启动
5.接到点炉通知,检查除尘器内确无杂物,人孔门均已关闭严密,各传动机构良好,润滑良好,接地装置完好,绝缘完好,加热器装置完好,仪表、开关、报警、保护装置完好,高电压区域内无人,高压隔离刀闸已倒入运行挡上。
6.提前4-8h开动热风清扫装置(或加热装置),对绝缘子室的瓷套管、支柱绝缘子、电瓷转轴通风加热、防止结露、爬电击穿。
7.开动电除尘器收尘极和放电极的振打装置,除去附在电极上的粉尘。
8.接到停油枪通知,并将高压整流变隔离开关打到“电场”、“电流”位置,投入联锁钥匙。
投入电场,并投灰斗蒸汽加热(夏季可不投)。
三电除尘器的运行监视
电除尘器运行中应监视各高压整流控制柜和空制台的表计及指示灯有无异常。
运行中每二小时对一、二次电压、电流、导通角抄录一次,每班进行二次定期巡视检查并做好记录:
8.检查低压配电室设备,应无过热、变色、焦味,无异响,无渗漏油现象。
9.整流变压器油色位正常,变压器表面油温正常,最高不超过85℃,硅胶不变色。
10.阻尼电阻完整无损,无放电现象。
高压整流变压器、高压隔离刀闸,直流高压引线,联络线和除尘器顶部无明显放电现象。
11.高压整流控制柜内温度不超过规定的允许温度。
超过时应启动可控硅通风机。
12.运行中严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室孔盖进行检查。
13.电除尘器本体、管道、各人孔门及卸灰系统等处应严密不漏风。
14.转动设备按规定时间加油并保持油位正常。
三电除尘器的停机
5.接到锅炉已停炉通知,对电除尘系统进行一次全面检查,查有无漏点、故障、异常并做好记录。
停止电除尘电场运行。
随后停止绝缘子室或保温箱电加热,如果锅炉为不超过24小时的压火停炉,电加热应继续运行。
6.振打机构继续运行,直到电极积灰清理干净,振打装置方可停止工作。
停止检查电磁锤或机械振打有无异常,是否有漏振,不振现象,做好记录后,停止振打装置。
7.仓泵停运后,灰斗、蒸汽加热也相应停止。
8.系统停止后,如需进入电除尘器内部,须将电场安全接地,8小时后打开人孔门冷却,如需要4小时后打开人孔门冷却,待温度降到40℃以下,配带36V照明及防护用品在监护人监护下,方可进入除尘器内部。
四电除尘器的维护
对电除尘器的维护保养工作除了定期对重点部位检查外,还必须按照电除尘器本体设备和其他机电产品的说明书,进行认真的检修。
此外,还可利用停机的机会,对电场和高压控制室作全面检查,若发现异常,及时处理。
电除尘器正常维护的主要内容有:
8.清除绝缘件上积灰;
9.每周对所有传动件加一次润滑油;
10.每半个月用示波器测量一次电压自动调整的工作情况,并做好记录;
11.每三个月对可控硅冷却风扇加一次缝纫机油;
12.及时清扫高压控制柜及电压自动调整器内部积灰,检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠;
13.每三个月检查一次电阻、加热元件,每6个月检查一次测温元件;
14.每年更换一次整流变压器呼吸器的干燥剂,每年一次进行整流变压器油压试验,其击穿平均值大于35kv/2.5mm;
每年测量一次电除尘器的接地电阻(不大于2欧姆)整流变压器工作接地与电控装置接地电阻不大于2欧姆。
布袋除尘器运行
1.除尘器运行
(1)打开引风机
预涂灰步骤:
a)由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽,为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料,通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器,将风机调至足够风量(以防止喷涂材料掉入灰斗),靠风的吸力均匀洒入,预涂灰中以除尘器进出口间压差(在初始压差基础上)升高250~400Pa为喷涂完成标准。
锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。
b)预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序,打开提升阀,关闭除尘器旁通阀。
c)预涂灰时除尘器压差(在初始压差基础上)升高250~400Pa时为标准。
d)预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。
如有问题,及时处理。
锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理,如超过48小时,则要重新做预涂灰工作。
(2)在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时,应提前进行预涂灰。
预涂灰使滤料提前覆盖一层煤粉,减少油滴与滤料的接触。
(3)锅炉点火时,炉温较低。
进布袋烟气温度应高于烟气露点温度,以防烟气结露腐蚀滤料,因此宜将烟气先走旁路系统,待锅炉运行稳定,烟气温度达到布袋的使用范围(120~170℃)时,进入布袋除尘器进行除尘处理。
起炉步骤:
a)起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。
b)起引风机前把旁路阀打开,关闭提升阀,。
撤油枪后先打开提升阀,然后关闭旁通阀。
(4)启动前的措施
以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。
启动前,要确保:
1)没有任何维修保养工作正在进行中,而且全部检修门均已关闭,所有气路已开启。
2)压缩空气系统已经启动,且符合规定的要求。
3)压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。
4)所有需预设定的值均已设定。
5)灰斗已能接收灰尘。
6)就地控制箱全部打到“自动”位置。
7)除尘器的旁路阀试运行正常,并把旁路阀打到“开”的位置,旁路阀自动会打开,平时正常停机后,旁路阀处于开位置。
8)除尘器的提升阀动作正常,每次启动前都必须进行试动作。
试动作完成后在提升阀全部打到“关”的位置,提升阀自动处于关闭位置。
平时正常停机后,提升阀处于关的位置。
9)输灰系统已经开通。
10)灰斗加热8h前已经启动。
11)就地所有减压阀已设定正确。
脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.35Mpa左右。
提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油(DN32那一路)。
(5)启动
启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。
1)系统启动外部条件
应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。
执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份,酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。
留在滤袋上的尘块(预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰)会对滤袋提供额外的保护。
a确认已采取了启动前应采取的全部措施。
b启动引风机。
c启动锅炉。
d启动输灰系统。
e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序:
——燃料的燃烧正常。
——烟气温度应达到120℃以上。
——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80%以上后才可让烟气通过布袋除尘器。
f如果在烟温尚未达到120℃时已将烟气通入布袋除尘器,则应采取措施使烟温迅速达到设计值。
(6)运行中的检查
本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。
在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。
为了能让有关人员获悉运行情况,应设置一本值班日记,里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。
还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。
燃料的燃烧应该是正常的。
烟温高于120℃。
(8)在系统各部件处的检查
必须要始终遵守当前的安全规程!
1)检查所有输送压缩空气、飞灰或烟气的管线,看有否漏渗。
2)检查所有的机械、看有否异常的噪声。
3)检查设备是否漏灰,一旦发现漏灰处,应立即堵上并清理干净。
4)检查所有气缸是否漏气。
5)检查所有的压力容器的压力是否正常。
6)确认清灰脉冲的频率是否正常。
(9)运行后应及时进行“运行温度”的设定,控制在120~170℃。
PPS滤料的缺点是抗氧化性能较弱。
随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。
a)当烟气含氧量为10%时,PPS的连续工作温度小于150℃。
b)另外对瞬时高温也有一定要求,温度达170℃时,每次不能超过1小时,全年累计不能超过50小时。
所以温度控制必须严格按照要求设定,如果温度高于控制范围烟气必须走旁路。
(10)除尘器投入运行后,应有专人管理。
运行管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能,掌握操作及维修方法,建立运行记录
(11)除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测,如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值,立即报警。
为能提早得知发生的故障,如泄露、结灰、堵管等,每班操作人员应对设备进行数次观察检查。
(12)如果在运行期间锅炉被迫停炉,且停炉时间大于48小时,则在下次起动时必须对除尘器再进行预涂灰
2.系统停运
停机分为正常停机与紧急停机。
(1)正常停机
正常停机时,按下“清灰开/关”操作按钮,,停止脉冲喷吹后,隔一定的时间后(一般考虑30min以上),按下“手动清灰”按钮,然后手动打开旁路阀、关闭提升阀,当旁路阀开启到位,提升阀关闭到位,布袋除尘器停止,,系统完成停机。
根据需要关掉输灰系统。
——如短时停机,一般应让输灰系统保持运行。
——如停机时间较长,则应根据灰斗内的灰位来决定是否关掉输灰系统。
较短时间的停机,灰斗加热设备应该开通。
重要的一点是在维修和检查时,检修门打开的时间应尽可能地短。
正常停机时旁路阀打开,并关闭两侧滤室的提升阀,直至所有滤室的4个提升阀才全部被关闭。
(2)紧急停机
1)紧急停机条件
空预器跳闸
锅炉故障紧急停机
引风机跳闸
布袋除尘器入口温度>190℃(无论何时)
布袋除尘器入口温度<120℃
布袋进出口压差>2000pa
灰斗高料位报警持续2小时
2)紧急停机的阀门动作
在满足上节中紧急条件时,旁路阀打开,并逐个关闭滤室的提升阀。
3).紧急停机的恢复
在“1)紧急停机条件”中的故障修复后,需自动/人工重新启动除尘器,各阀门回到所需的位置。
当各条件恢复到正常状态下2s后,各阀门将自动回到正常工作状态,清灰程序同时需自动/人工重新启动。
4)紧急停运
1)锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运;
2)紧急停运为在瞬间停止所有除尘系统设备;
3)紧急停运后应检查所有除尘系统设备,排完除尘器灰斗内所有积灰。
(3)除尘器系统停运≤2天
1)停止清灰,保证滤袋有粉煤灰保护。
2)开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。
3)下次进入除尘系统不用进行预喷涂。
(4)除尘器系统停运>2天
1)至少执行三次脉冲清灰循环,把布袋上的灰完全清掉。
2)开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。
i.下次进入除尘系统必须进行预喷涂
3.PLC控制系统
本工程控制系统由现场I/O站作为控制器,系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制
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