质量管理体系与措施.docx
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质量管理体系与措施
质量管理体系与措施
1、概况
1.1、质量管理体系建立
我公司中标后,将迅速成立本项目部,严格进行施工管理,坚决贯彻、落实质量管理体系要求,项目经理是本项目质量第一责任人,由项目经理全权负责本项目施工组织管理工作。
1.2、质量管理思想、意识、方式方法
一、质量管理思想
有效地利用人力、物力、财力、信息等资源,严格过程控制,优质、高速地建设好本合同工程。
二、质量管理意识:
逆水行舟、不进则退的质量改进意识;
如履薄冰、如临深渊的质量忧患意识;
精心管理、精益求精的质量精品意识;
科学探索、不断更新的质量创新意识;
以人为本,和谐发展的质量人本意识。
三、质量管理方式方法
影响质量的因素既多又复杂,既有物质的因素,又有人的因素;既有技术的因素,又有管理的因素;既有内部因素,又有外部因素。
要把这一系列的因素系统的控制起来,全面管好,就必须根据不同情况,区别不同的影响因素,广泛、灵活地运用多种多样的现代化管理方法来解决面临可能出现的质量问题。
质量管理工作遵循程序科学、方法灵活、实事求是、务求实效的总体要求。
其中特别要注意运用统计方法和统计思考方法:
(1)尊重客观事实、用数据说话;
(2)遵循PDCA循环的工作程序;
(3)广泛地运用科学技术的新成果。
(4)严格、坚持执行《管理计划》中制定的各项规章制度,精益求精,永不满足现状,不放过缺陷。
(5)严格按照合同的规定和监理单位的指示,对工程使用的材料、设备以及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查,做好详细的质量检查记录,编制工程质量报表,定期报监理单位审查。
(6)为监理单位的质量检查和检验提供一切方便。
(7)为发包人进行复检提供检测、验证所需的试件或条件。
2、质量目标
本合同工程遵照相关要求和我公司“提高员工素质规范工作行为追求完美品质满足用户要求”的质量方针,结合上通坝水电站工程质量目标和我公司质量目标要求,分解制定本合同质量目标:
(1)所承担合同范围内的全部工程项目符合设计(含设计变更)及合同要求。
(2)施工过程:
单元工程合格率,土建单元工程优良率及金结机电单元工程优良率满足发包人合同要求。
(3)竣工、投产、交付:
工程一次验收合格,竣工、投产、交付工作实现“无缝交接”。
(4)工作质量:
各项目单元工程一次验收合格,分部分项工程、合同工程一次验收合格。
(5)无施工责任质量事故,无影响工程(产品)正常使用的施工生产责任事故。
(6)主体工程大体积混凝土无裂缝。
(7)金结、机电埋件:
埋件不漏埋、错埋,尺寸不超标,焊接不返修,管路不堵塞。
以上质量目标在工程项目实施阶段(主要指施工阶段)要进行年度质量目标分解和主要部位质量目标分解,确保本标和整个工程质量目标的实现。
3、质量控制措施
3.1、组织措施
一、组织机构
按合同条款规定及我公司管理体系运行的要求,建立、完善质量管理体制,严格履行合同规定的质量检查职责。
(1)在本合同工程质量体系和质量控制系统下组织建立本合同工程质量控制子系统。
“上通坝水电站项目部”设立质量管理委员会,负责质量管理工作重大事项的决策。
项目部质量管理体系组织机构见下图:
质量管理体系组织机构框图
(2)项目经理是项目部质量第一责任人,专设分管质量的副经理专管质量工作。
(3)由工程质量管理办负责质量管理(包括施工质量检查、控制、验收、评定、考核及质量管理体系运行等)日常工作。
(4)建立“三级质检体系”(见图24-2)严把质量关。
赋予质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力。
当发现工程质量不合格时,质检人员有责任及时督促纠正。
作业层中,作业班组设置兼职质检员(一检),工区设置专职或兼职质检员(二检),项目部工程质量管理办设置专职质检员(三检)。
负责施工(生产)过程的质量监控和工程(产品)质量检验,对特殊部位和关键工序的施工,质检人员进行旁站监控。
项目部试验室负责混凝土拌和生产过程控制和试验、原材料检验试验工作。
(5)三检合格的基础上,通知监理人进行验收,并附有自检记录和必要的验收资料。
监理人确认质量符合合同规定后在验收记录上签字,此后才能进行覆盖或进入下道工序。
三级质检体系程序图
(6)为保证土石方开挖施工各项工作按计划、有序、有效进行,项目部成立坝基开挖质量控制领导小组、地质缺陷快速工作组、坝基验收工作小组、坝基开挖预裂钻爆大队等机构,进行统一协调、指挥、控制。
二、管理职责
1、项目经理职责
(1)是项目部质量第一责任人,组织建立并不断改进质量管理体系,对整个工程施工质量负领导责任,对保证工程质量起决定性作用。
并遵循“质量管理,过程控制”以及“以人为本,教育为先,管理从严”的原则,贯彻“质量方针”,保证“质量目标”的实现;
(2)兼任质量管理委员会主任,领导质量管理委员会的工作;
(3)为保证施工(生产)质量,组织提供必要的资源;
(4)批准实施重大施工组织设计中施工质量的技术保障措施,并监督检查落实情况,负责抓好质量管理工作的“五落实”(落实质量管理组织、落实质量管理制度、落实质量管理责任制、落实质量管理措施、落实质量管理经费);批准《质量管理办法》、《质量考核办法》和《质量奖惩办法》及补充规定。
批准项目《管理计划》;
(5)负责质量体系各职能部门组织机构的设置及职责范围调整和对项目部中层领导干部的任免行使决策权;
(6)批准质量奖惩报告。
2、分管质量副经理职责
(1)负责本工程质量技术领导工作,审核《质量管理办法》、《质量考核办法》和《质量奖惩办法》及补充规定,并督促落实;
(2)听取工程质量管理部门关于工程质量的动态汇报,解决工程质量存在的问题并提出改进意见;
(3)组织质量总结分析会和工程质量报告;
(4)负责组织质量事故调查、分析处理,同设计、建设、监理研究处理措施;
(5)协助项目部质量副经理做好工程竣工验收移交的准备工作;
(6)对工程质量负直接质量技术领导责任。
3、副经理职责
(1)在项目经理的领导下开展工作,对分管工作的质量负责,并与分管质量的工程师协调工作;
(2)领导分管部门和项目的工作,督促落实质量文件的要求;
(3)参加分管项目的质量检查和项目部质量专题会议;
(4)掌握分管部门、项目的质量管理体系运行状况和工程施工质量动态,并提出改进方案;
(5)参与质量事故的调查、分析、处理工作。
4、总工程师职责
(1)在项目经理的领导下开展工作,对工程技术负直接领导责任;
(2)领导工程技术管理办、试验室、测量队的工作,审定施工技术措施、方案,对各技术措施方案的质量保证措施负领导责任;
(3)掌握技术方案、试验、测量实施过程中的质量动态,并提出改进方案;
(4)参加质量检查工作和质量专题会;
(5)参与质量事故的调查、分析、处理工作。
5、总会计师、总经济师职责
(1)在项目经理领导下开展工作,在分管系统内保证质量体系的有效运行;
(2)主持项目部内部质量活动的经济分析,在分管系统内保证质量体系的有效运行,组织拟定资金筹措,审核项目部质量奖罚方案。
6、工程质量管理办职责
(1)按ISO9001-2000版标准建立并完善质量管理体系。
组织质量管理体系自查、内审工作。
代表项目部就有关质量管理与发包人、监理及其他相关方联系工作;
(2)负责质量管理委员会的日常工作;
(3)组织研究和拟定质量管理规章制度,并监督实施;
(4)监督施工技术方案的实施;
(5)负责施工过程质量控制并终检把关,掌握工程质量动态,确保工程(产品)满足质量要求;
(6)及时收集、分析、处理、传递质量信息,组织协调、研究、解决质量管理问题,组织质量总结分析会,执行质量考核,编制质量月报、季报、年报;
(7)组织查处质量事故及有关违规行为;
(8)组织质量培训工作;
(9)负责项目部中标承建的所有施工项目的竣工管理工作,落实各工程项目竣工工作的计划安排及实施工作。
7、其他各部门正职、副职职责
(1)各部门正职作为本部门质量第一责任人,对本部门的工作质量负直接责任;
(2)副职在正职的领导下,对分工范围内的工作质量直接负责;
(3)对本部门工作人员进行质量教育,提高质量意识,贯彻落实我公司质量方针和本合同工程质量管理要求,实现本工程质量目标,对各施工工区施工质量进行有效管理;
(4)掌握本部门和相关项目的工程质量动态和质量管理状况,向工程质量管理办和领导提出改进方案;
(5)参加相关质量检查和质量专题会议;
(6)参与质量事故的调查、分析、处理工作。
8、工区负责人质量职责
(1)工区正职为本单位质量第一责任人,对本单位的施工质量负全部责任;
(2)工区副职在正职的领导下,对分工范围内的施工质量负责;
(3)对本单位职工进行宣传教育,增强质量意识,提高一次验收合格率和单元工程优良率;
(4)负责落实、检查本单位的质量检查制度和质量保证措施,积极支持质检人员的工作。
9、班组长(施工员)职责
(1)严格执行质量文件、技术标准和操作规程,按设计图纸和工艺要求施工,确保过程质量和产品质量;
(2)做好各种质量记录;
(3)接受项目部技术和质检人员对本班组过程质量的监督检查;
(4)发生质量问题及时向上级反映,并认真执行制订的纠正和改进措施;
(5)负责管理好本班组的材料、设备、技术质量文件和资料。
10、生产工人职责
(1)严格执行质量文件,按设计图纸、技术工艺要求、施工规范、标准和操作规程进行作业,对各自的工作质量负责;
(2)积极参加项目部组织的各项质量活动和技能培训,提高自身的质量意识和生产操作技能;
(3)正确使用和维护生产设备和工器具;
(4)接受技术和质检人员、监理人员的监督检查,并主动向上级反映质量问题。
11、质检员职责
(1)严格按有关技术标准、规程、规范、质量计划和程序文件进行检验工作;
(2)对检验的工序、产品质量负责;
(3)负责施工生产过程质量检控,发现质量问题及时制止或在自己相应的权限内进行处置,并依据项目工程质量考核办法提出处理意见报工程质量管理办。
3.2、主要工序管理措施
我公司中标后,按现行规程、规范、《我公司上通坝水电站项目部程序文件》,及时编制制定本合同《质量管理办法》、《质量奖惩办法》、《质量考核办法》和各工序《质量控制实施细则》等规章制度,严格履行合同规定的质量职责。
中标后,立即开始编制本合同工程施工质量培训教材,主体工程混凝土开浇前完成从项目经理到工人的全员质量集中培训,提高所有参加建设的人员对本合同工程的认识和操作技能。
施工过程中采取多种多样的培训方式,如:
编制发放质量手册、开办职工、民工培训班、施工前交底、面对面传授等。
一、开挖施工过程的质量控制
充分利用我公司以往的成功经验,以“样板工程”的施工工艺、施工方法作为本工程开挖质量控制的基础。
1、开挖施工严格按照批准的开挖施工技术措施组织施工,并按施工技术措施划分的工序进行工序质量控制。
2、开挖主要工序:
可分为测量放样、钻孔、装药、网络连接、爆破,根据以上主要工序对开挖过程进行质量控制。
3、钻孔过程控制:
(1)爆破孔放样前对钻孔施工作业面进行必要的清理和场平,沿预裂孔布孔方向清理宽度不小于50cm的条带至基岩。
(2)钻孔方向、角度、孔排距严格按照工程技术管理办制定的经监理人批准的《爆破设计》进行,同时《爆破设计》根据实际施钻作业中的具体岩层特性情况修改和调整;若实际情况变化较大,重新进行爆破设计,以确保爆破质量。
(3)由测量人员、钻孔作业技术员按照批准的爆破设计进行爆破孔的现场放样。
台阶爆破的主爆孔要求放出每排炮孔孔位和现场控制点(若主爆孔可能深入基础面内,须逐孔放样);预裂孔须逐孔进行的孔位和方位控制点放样。
所有爆破孔均用油漆标注孔号,监理人对爆破孔放样资料进行审核并签字。
(4)质检人员对钻孔施工前各工序进行检查,满足要求后由监理人签发《准钻证》。
严格执行“爆破三证”制度,同时每一个预裂孔要在签发《单孔准钻孔证》后方能开钻;
(5)钻具、量具采用定期检查制度,存在变形,不符合使用要求的严禁使用;
(6)预裂孔钻孔严格执行“三定”(定机、定人、定孔)制度;钻孔过程采用质检人员全过程控制;
(7)预裂孔钻孔实行钻孔记录制度,每一个预裂孔从开钻至终孔均有详细的记录,内容含:
钻孔号、钻机号、操作手姓名、开孔时间、终孔时间、钻孔过程中的异常情况等;
二、支护工程的过程质量控制
1、控制指标主要是:
锚杆间排距、钻孔方向、钻孔深度、钢筋规格、砂浆标号及注浆密实度,挂网钢筋规格、间排距,基础面清理、喷混凝土标号及厚度等指标。
2、检验:
完成上述事项进行事后检验,要求锚杆密实度、混凝土强度、厚度符合设计及规范要求。
三、混凝土施工过程的质量控制
1、高度重视混凝土温度控制,特别小心保护混凝土以防在气温骤降时发生裂缝,确保混凝土温度达到设计要求。
2、所有机电、灌浆、冷却通水等设施采取不穿模板的安装方式,确保混凝土外观质量。
坚持模板配置的设计与报批制度。
为了切实把好模板的源头关,进而确保混凝土的外观质量,根据发包人、设计和监理对不同部位模板的具体要求,遵循DL/T5110-2000《水利水电工程模板施工规范》中的有关规定,结合现场施工实际状况,分部位、分仓号对模板在构件选型、用料及支架上提前进行专项设计,并根据专项设计情况制定详细的模板周转计划;同时坚持先将模板设计及模板周转调配计划上报发包人、设计和监理,得到审批后才施工的制度,切实做到不使用未经报批的模板。
3、各工序验收
(1)作业层严格按照图纸、规程规范施工,作好岩石基础的欠挖处理工作。
对松动的岩石进行清撬;断层按设计要求进行处理;对碎石、岩粉要进行清除;并将基岩冲洗干净,做好仓面渗积水排除工作;
(2)对结构混凝土施工,严格按结构或施工措施要求进行分段分块;
(3)在基础面验收合格后,测量队根据工区的要求,提供桩号、轴线、分缝线、钢筋边线、高程点等,并做好明显标记。
然后向工区技术员进行交底,作好施工放样记录和交底记录备查;
(4)冷却水管安装严格按设计图纸施工,牢固定位,确保混凝土浇筑过程中不移位。
冷却水管安装位置经测量检测并形成竣工图,供固结灌浆、混凝土检查钻孔等其他工序布孔时使用,确保冷却水管管路保持良好状态;
(5)上道工序不经检查验收合格不得进行下道工序的施工;
(6)各工序的施工需经作业队质检人员初检和复检。
合格后填写《工序质量评定表》,要求内容真实,书写工整,无涂改现象,完成一检、二检的检查资料工作;
(7)各工序完成后,二检员提交验收表格,申请三检员进行终检,经三检员检查合格后,在相应表格终检栏签证后申请监理人进行工序验收,验收合格后由监理人签证;
(8)完成上述工作后,三检与监理单位联系,申请开仓验收。
验收合格后现场签发《混凝土浇筑申请表》和《混凝土浇筑通知单》;
(9)工区接到《混凝土浇筑通知单》(一式两份)后,其中一份送交试验室,试验室按要求出具混凝土配合比单交拌和楼;
(10)拌和楼按试验室提供的配合比拌制混凝土。
混凝土运输设备和运输能力与拌和、浇筑能力、仓面具体情况需要相适应,由生产部门根据能力需求每班协调配置。
4、混凝土浇筑过程控制
(1)混凝土浇筑严格按照仓面设计进行。
强化现场质量监督力度,每一单元混凝土开浇前,认真搞好仓面设计,仓面设计率100%,仓面设计经监理人核准后才允许开仓。
仓面设计原则和内容:
1)仓面设计采取图表格式,力求简洁明了、方便实用;
2)典型仓面要做成标准化设计;
3)仓面资源配置合理优化,充分发挥资源效率;
4)按照高效准确的原则,简化铺料顺序,减少标号、级配的切换次数,缩短浇筑设备入仓运行路线。
5)有必要的备用方案;
6)仓面特性是指浇筑部位的结构特征和浇筑特点。
结构特征和浇筑特点包括:
仓面高程、所属坝段、面积大小、预埋件及配筋情况;混凝土标号级配分区、升层高度、混凝土方量、入仓强度和预计浇筑历时。
分析仓面特性,确定浇筑参数和进行资源配置,可避免周边部位的施工干扰;有利于当外界条件发生变化时采用对应措施和备用方案;
7)技术要求:
质量要求和施工技术要求,如温控要求、过流面质量标准、允许铺料间隔时间等。
浇筑方法:
铺料厚度、铺料方法、铺料顺序和平仓振捣等施工方法。
温控要求明确混凝土入仓温度、浇筑温度、通水冷却时间等;根据混凝土标号、气温和温控要求确定允许铺料间隔时间;根据仓位埋件、配筋情况和入仓强度确定铺料厚度;根据混凝土入仓手段,混凝土初凝时间等因素确定铺料方法。
上述内容根据设计图纸、文件和技术规范确定;
8)资源配置包括设备、材料和人员配置。
设备包括混凝土入仓、布料、平仓振捣、温控保温设备和仓面保洁机具;材料包括防雨和保温材料;人员包括仓面指挥、仓面操作人员,相关工种值班人员和质量、安全监控人员。
资源配置根据仓面特性、技术要求和周边条件进行配置;
9)质量保证措施:
仓面设计中,对混凝土温度控制、特殊部位均提出必要的质量保证措施,如喷雾降温、仓面覆盖保温材料等温控措施;止水、止浆片周围,预埋件周围,建筑物结构狭小部位,过流面表面等部位的下料、振捣措施;
(2)一般仓位的质量保证措施,在仓面设计表格中填写,对于结构复杂、浇筑难度大及特别重要的部位,必须编制专门的质量保证措施,作为仓面设计的补充,并在仓面设计中予以注明;
(3)试验室对混凝土料进行现场取样;
(4)对浇筑完成12~18小时后的混凝土要进行养护,混凝土表面保持湿润,连续养护时间为3~4周;
(5)拆除模板的期限,遵守施工规范的规定,在混凝土达到规定强度或有计算及试验论证的情况下进行拆模。
模板拆除过程中,要防止模板对混凝土损伤;
(6)建立混凝土质量缺陷检查与处理的快速反应机制:
及时检查、处理各类混凝土缺陷,杜绝类似问题的再度发生。
5、混凝土外观质量控制措施
(1)根据合同要求,不同部位采用不同形式的模板;
(2)尽可能采用3X3.1WISA模板或整体式模板,局部采用散模板时,使用可拆式生根套筒确保拉模筋不外露;
(3)主厂房上、下游混凝土墙面采用3X3.1WISA模板,并使用特殊脱模剂,上下游副厂房外墙面、发电机风罩采用专用模板漆;
(4)模板进行专项设计,确保刚度和强度;
(5)混凝土浇筑时,模板附近采用Φ50软轴振捣器加强振捣,防止欠振,减少表面气泡。
收仓时人工铲平,确保接缝线平整;
(6)及时修补。
对局部挂帘、错台及时进行修补,对模板生根螺栓孔及时填补,确保颜色一致;
6、尾水管混凝土质量控制措施
(1)尾水管闸墩模板严格按图加工,安装时采用可调撑杆精确就位,定位后,设置可靠的拉撑系统,防止混凝土浇筑过程中移位;
(2)底板混凝土浇筑时,设置抹面样架,确保收面后体型符合设计要求,表面光滑。
7、尾水门槽二期混凝土质量控制措施
(1)门楣以下采用散模现立,一次立完,每隔1.0~1.5m开振捣窗口,门楣以上用滑模;
(2)门楣以下混凝土采用吊罐+导管卸料入仓,门楣以上采用小吊罐吊料直接入仓,确保自由卸料高度不大于1.5m;
(3)门楣以上安装模板之前,对一期混凝土表面进行清理,面板设可调装置,确保与一期混凝土面接触严密。
8、板、梁、柱墙混凝土质量控制措施
(1)配置专用模板;
(2)断面较大的柱、墙,尽可能进仓振捣,不能进入时,在立面预留振捣窗口;
(3)挂设导管,混凝土自由卸料高度不大于1.5m,并控制混凝土入仓量,一次入仓混凝土高度不大于0.5m;
(4)及时振捣,每下一层振捣一层。
四、灌浆过程质量控制
制定《灌浆过程质量控制细则》。
1、原材料控制
(1)水泥出库使用前要作出质量鉴定,不得使用不合格水泥;
(2)砂料使用质地坚硬的机制砂或与监理人共同鉴定的合格砂源,要求不含土团、硫化物和有机物,粒径和细度模数要在规范要求的范围内,要能保证泵送;
(3)拌制浆液的用水须符合拌制混凝土的用水标准;
(4)灌浆中如需加外加剂及灌浆用粉煤灰,其品种与用量由试验确定,并经监理人批准后使用。
2、钻孔
(1)钻孔的孔位、孔深、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理指示进行;
(2)钻孔结束,会同监理进行检查验收,检查合格并经监理签认后,方可进行下一步操作。
3、灌浆
(1)灌浆施工前编制详细的灌浆施工作业指导书,灌浆施工质量控制严格按作业指导书控制各工序质量;
(2)灌浆质量检查重点:
执行作业指导书的情况;灌浆原始记录情况;灌浆效果检查。
五、金结、机电安装的质量控制
制定《金结、机电安装过程质量控制细则》。
1、遵照现行的国家与部颁标准,编制安装质量控制与检测规程,交监理人审批。
2、严格按照设计图纸文件进行施工,技术人员深入施工现场,做好技术交底,对每一工序进行控制。
本合同工程机电、金结安装的质量管理是由质检总工负责,由施工、技术、质量、安全、设备管理及工区参与的全面质量管理体系,确保工程质量符合合同要求。
3、指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员,进行焊接和检验工作,并按本技术规定,进行焊接工艺评定。
4、钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均按批准的采购计划(清单)进行采购、验收。
5、重点检查工厂制作和现场安装各环节形位尺寸,形成对尺寸配合的预警机制,持续改进。
6、对小型埋件,要求“埋设规范、标识清楚、管路畅通”埋件周围混凝土浇筑后,及时复测验收,加强防护。
六、建筑工程及初装修过程质量控制
1、在提交施工措施计划的同时,向监理人报送主要材料的样品和质量证明书。
具有外观及色彩要求的材料,必须提供试制成品,经监理人批准后方可使用。
2、在实施屋面施工之前,必须向工程师递交两份所有屋面材料包括保护层材料的标准样品。
施工时严格遵守《屋面工程技术规范》的各项规定。
3、所有地面工程作业实施前,递交样品和施工说明,供工程师鉴定和选择,并须经工程师认可后,方可进行施工实施。
4、墙面工程必须递交工程师指定的抹灰样品送请工程师鉴定和选择。
这类抹灰作业必须经工程师认可后,方可进行施工。
5、门窗工程铝合金门、塑钢窗符合该产品现行的国家标准或行业标准;防火门提供生产许可证,产品合格证书和性能检测报告。
品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。
门窗玻璃工程玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向符合设计要求;单块玻璃大于1.5m2时使用安全玻璃。
6、吊顶工程饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。
3.3、经济措施
1、本合同工程遵循“质量管理,过程控制”以及“以人为本,教育为先,管理从严”的原则,为了提高全体员工的质量意识,确保工程质量,建造精品工程,制定《质量奖惩办法》。
2、设立质量奖励基金,资金主要来源:
项目部的质量奖励基金(按工资总额的2%提取);项目部对各部门和协作单位的罚款;发包人对项目部的各种质量奖金。
质量奖励基金专款专用,财务和工程质量管理部门同时建立质量奖励基金台帐。
3、建立严格的质量签证、考核制度。
职工工资的10%设为质量工资,根据现场值班纪录、检查情况、每月单元工程评定结果以及发包人、监理、设计所反馈情况等综合进行评价,每月考核一次。
(1)工区人工费:
每月由合同管理部门核准的人工费用,合同管理办每月将根据各工区的产值按照项目部规定的人工工资含量核发人工费用。
(2)分包工程结算执行质量合格签证制度,未经质量合格签证的结算单严禁办理工程结算。
分包工程价款的结算需相关部门签认,附质检部门的质量验收合格单,并经项目经理审批。
(3)建立材料和工程设备检验和交货验收合格签证结算制度。
(4)开展样板工程(仓)活动,建立样板工程激励机制。
加强内部互相学习,不仅从工艺上,而且还要从管理上交流学习,让质量管理和其它方面管理相结合。
4、质量管理体系保持、完善、改进
4.1、建立
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