41技术状态管理07081.docx
- 文档编号:17616943
- 上传时间:2023-07-27
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:51.06KB
41技术状态管理07081.docx
《41技术状态管理07081.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《41技术状态管理07081.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
41技术状态管理07081
§4技术状态管理
基本要求
·了解技术状态管理的意义和任务
·理解和掌握过程装备的正确使用与维护保养
·理解和掌握过程装备的密封管理与维护
·理解和掌握过程装备润滑管理的基本任务和采取的措施
§4.1概述
4.1.1技术状态管理的意义
1技术状态
设备技术状态是指设备所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。
企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的,其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。
设备在使用过程中,受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响,使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。
2手段
技术手段:
不断改进设备的设计制造,正确合理的使用,加强维护保养,提高修理质量和严密控制故障;
组织手段:
对设备实行全过程管理,制定科学的设备管理制度、实行设备的规划、使用和维修责任制等。
3内容
正确使用,精心维护,科学检修,状态监控。
4.1.2影响
正确使用是控制设备技术状态变化和控制故障的重要步骤,是企业均衡生产的需要,也是开展计划修理的前提;不正确使用造成的设备损坏将导致计划外的紧急修理,会打乱正常的修理计划,同时各种设备或零部件都有其客观存在的使用寿命,只有正确使用下加以精心维护、保养,才能使设备达到它应有的使用寿命,发挥其最大的生产力,达到最大的经济效益。
4.1.3装备完好标准
1完好标准和确定原则
保持设备完好,是企业设备管理的主要任务之一。
按操作和使用规程正确合理地使用设备,是保持设备完好的基本条件。
因此,应制定设备的完好标准,为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
不论哪类设备的完好标准,在制定时都应遵循以下原则:
(1)设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象;
(2)设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常;
(3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁整齐。
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。
国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率(流程行业的企业可为泄漏率)的考核来了解和考查企业设备的完好状况。
2完好设备的考核和完好率的计算
(1)完好设备的考核:
①完好标准中的主要项目,有一项不合格,该设备即为不完好设备;
②完好标准中的次要项目,有二项不合格,该设备即为不完好设备;
③在检查人员离开现场前,能够整改合格的项目,仍算合格,但要作为问题记录。
(2)设备检查及完好率计算:
①车间内部自检应逐台检查,确定完好台数;
②设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五,确定完好设备合格率;
(3)完好率的计算:
①设备完好率;②完好设备抽查合格率
③抽查完好率折算
抽查后完好率=设备完好率×抽查合格率
4.1.4装备检查评级
为了正确地评价设备维修保养的水平,掌握设备的技术状况,在设备检查完毕后,对设备要进行评级。
评级的依据是部、厂颁发的“完好设备标准”。
1.设备评级范围包括完好设备和不完好设备,全厂所有在用设备均参加评级,正在检修的设备按检修前的状况评级。
停用一年以上的设备可不参加评级(并不统计在全部设备台数中)。
全部设备和主要设备台数无特殊原因应基本保持不变(一年可以调整一次)。
2.完好设备标准(一般规定)如下:
设备零、部件完整、齐全、质量符合要求;
设备运转记录、性能良好,达到铭牌规定能力;
设备运转记录、技术资料齐全、准确;
设备整洁,无跑、冒、滴、漏现象,防腐、防冻、保温设施完整有效。
根据这个标准,各企业还制定了设备评级实施细则,如表4-3是某化工厂非传动设备的评级细则。
表4-3 某化工厂非传动设备评级细则车间(部门)工段
检查日期:
年月日
序号
检查项目
主要检查内容
应得分
检查评定结果
评定分
小计
完好
不完好
评定分
小计
完好
不完好
I
(30分)
主体
1.本体各部分零部件完整,壳体、封头无变形
5
2.保温、油漆损坏面积<10%
5
3.内衬层无裂纹、鼓泡和脱落现象
5
4.焊缝等连接处不渗漏
5
生产状况
1.无影响生产现象,运转率≥90%
5
2.产品流量等能满足生产要求
5
Ⅱ
(20分)
零附件状况
1.支座、基础良好,符合标准
4
2.安全装置有效
4
3.指示表(压力表、真空表、安全阀、液位计、视镜、控制仪表)等齐全、准确有效
8
4.平台、屋棚、照明等安全好用
4
Ⅲ
(25分)
技术资料
情况
1.有设备台账、固定资产卡片
2
2.设备结构图、备品配件图基本齐全、准确
8
3.设备大修记录齐全(5分),中、小修记录齐全(5分)
10
4.试车验收记录、运转记录齐全
5
续表
序号
检查项目
主要检查内容
应得分
检查评定结果
评定分
小计
完好
不完好
评定分
小计
完好
不完好
Ⅳ
(15分)
维护及
保养
1.设备维护保养职责明确,有专人维护保养
2
2.无跑、冒、滴、漏、泄漏点不多于3点
8
3.无油污、无积灰、无杂物、设备保持清洁、整齐
5
Ⅴ
(10分)
其他
1.紧固螺栓整齐满扣,符合要求,接管合理
6
2.设备周围环境整洁
4
汇总
单台设备评定总分
100
注:
1.本评分表内容参照化学工业部颁“化工厂设备检修规程”和公司“设备评分细则”。
2.评分采用百分制,每台设备评定总分在85分以上者为完好设备,低于85分者为不完好设备。
3.评议中若有争议,则由检查部门负责裁定。
§4.2正确使用与精心维护
预防为主,维护和检修并重。
设备的正确使用和维护,是设备管理工作的重要环节。
正确使用设备,可以防止发生非正常磨损和避免突发性故障,能使设备保持良好的工作性能和应有的精度,而精心维护设备则可以改善设备技术状态,延缓劣化进程,消灭隐患于萌芽状态,保证设备的安全运行,延长使用寿命,提高使用效率。
4.2.1装备的正确使用
四懂:
懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
三会:
会使用、会维护保养、会排除故障。
1正确使用
合理使用设备,应该做好以下几方面工作:
1)充分发挥操作工人的积极性
设备是由工人操作和使用的,充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。
2)合理配置设备
企业应根据自己的生产工艺特点和要求,合理地配备各种类型的设备,使它们都能充分发挥效能。
3)配备合格的操作者
企业应根据设备的技术要求和复杂程度,配备相应的工种和胜任的操作者,并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷,确保生产的正常进行和操作人员的安全。
4)为设备提供良好的工作环境
工作环境不但对设备正常运转,延长使用期限有关,而且对操作者的情绪也有重大影响。
为此,应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置,配备必要的测量、保险用仪器装置,还应有良好的照明和通风等。
5)建立健全必要的规章制度
保证设备正确使用的主要措施是:
①制定设备使用程序;
②制定设备操作维护规程;
③建立设备使用责任制;
④建立设备维护制度,开展维护竞赛评比活动。
2使用前的准备工作
这项工作包括:
技术资料的编制,对操作工的技术培训和配备必需的检查及维护用仪器工具,以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置,向操作者点交设备附件等。
技术资料准备包括设备操作维护规程,设备润滑卡片,设备日常检查和定期检查卡片等。
对操作者的培训包括技术教育、安全教育和业务管理教育三方面内容。
操作工人经教育、培训后要经过理论和实际的考试,合格后方能独立操作使用设备。
3使用守则
(1)定人、定机和凭证操作制度
为了保证设备的正常运转,提高工人的操作技术水平,防止设备的非正常损坏,必须实行定人、定机和凭证使用设备的制度。
严格实行定人、定机和凭证使用设备,不允许无证人员单独使用设备。
定机的机种型号应根据工人的技术水平和工作责任心,并经考试合格后确定。
原则上既要管好、用好设备,又要不束缚生产力。
(2)操作证的签发
学徒工(或实习生)必须经过技术理论学习和一定时期的师傅在现场指导下的操作实习后,师傅认为该学徒工(或实习生)已懂得正确使用设备和维护保养设备时,可进行理论及操作考试,合格后由设备动力科签发操作证,方能单独操作设备。
(3)交接班制
连续生产的设备或不允许中途停机者,可在运行中交班,交班人须把设备运行中发现的问题,详细记录在“交接班记录薄”上,并主动向接班人介绍设备运行情况,双方当面检查,交接完毕在记录薄上签字。
接班人如发现设备异常现象,记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。
4“三好”、“四会”和“五项纪律”
(1)“三好”要求:
管好设备,用好设备,修好设备。
(2)“四会”要求:
会使用,会保养,会检查,会排除故障。
(3)“五项纪律”:
凭证使用设备,遵守安全使用规程;保持设备清洁,并按规定加油;遵守设备的交接班制度;管好工具、附件,不得遗失;发现异常,立即停车。
4.2.2维护保养
1精心维护
设备维护保养的要求主要有四项:
(1)清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
(2)整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理;
(3)润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;
(4)安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
2设备的三级保养制
三级保养制内容包括:
设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。
3精、大、稀设备的使用维护要求
(1)必须严格按说明书规定安装设备;
(2)对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘)企业应采取相应措施,确保设备精度性能:
(3)设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,发现异常立即停车,不允许带病运转;
(4)严格执行设备说明书规定的切削规范,只允许按直接用途进行零件精加工。
加工余量应尽可能小。
加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆;
(5)非工作时间应加护罩,长时间停歇,应定期进行擦拭,润滑、空运转;
(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借。
4设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。
维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。
区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
5提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。
4.2.3重点设备(关键设备)的使用与维护
企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用,如果发生故障,可能会导致停车,使生产线或生产系统停工,造成巨大的经济损失。
因此,对关键设备的使用与维护应当不同于一般设备,从操作、监测、备件、维修各项技术专业,从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合,形成统一协调的系统,使关键设备得到特殊的维护,能够安全、可靠长期地运行。
1.关键设备的划分
关键设备的划分标准,是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性,以及有无备用设备等因素来制定。
可参考设备的ABC分类法。
2.关键设备的维护小组
关键设备的维护实行专机、专责制,由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成现场维护组,按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。
3.关键设备维护的实施
关键设备的现场,设立明显的标牌,说明设备连续安全运行天数,护理的值班人员,运行状态等,实行目视化管理。
现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议,对关键设备的技术状况进行评估,研究设备状态监测中是否发现异常现象,提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
4.2.4日常检查、定期检查和专项检查
企业设备检查的实施方法有以操作工为主的巡回检查(日常检查)、设备的定期检查和专项检查。
1.实行以操作工为主的巡回检查
巡回检查是操作工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时(一般是1-2h)、定点(规定的检查点)、定项(规定的检查项目)的周期性检查。
巡回检查一般采用主观检查法。
即用听(听设备运转过程中是否有异常声音)、摸(摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常)、查(查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患)、看(看设备运行参数是否符合规定要求)、闻(闻设备运行部位是否有异常气味)的五字操作法。
或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。
2.设备的定期检查
设备定期检查是指一般由维修工人和专业检查工人,按照设备性能要求编制的设备检查标准书,对设备规定部位进行的检查。
设备定期检查一般分为日常检查、定期停机检查和专项检查。
定期检查周期,一般由设备维修管理人员根据制造厂提供的设计和使用说明书,结合生产实践综合确定。
有些危及安全的重要设备的检查周期应根据国家有关规定执行。
专项检查是对设备进行的专门检查。
除前面所说的几种检查方法外,当设备出现异常和发生重大损坏事故时,为查明原因,制定对策需对一些项目进行重点检查。
专项检查的检查项目和时间由维修管理部门确定。
3设备的点检制度
1)点检制的系统功能
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。
专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。
设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。
2)点检制的业务
设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行
3)专业点检员
对专业点检人员要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。
4)点检计划和作业卡
制定设备点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等,使点检成为标准作业(相关点检表格参看管理园地)。
§4.3装备运行的经济性分析
设备运行阶段的技术经济性主要由设备的运转率和负荷率来体机。
4.3.1运转率
单台生产设备在一定时间内的实际运转小时数与日历小时数的百分比。
反映设备的运转状况。
4.3.2设备的负荷率
设备的实际生产能力。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 41 技术 状态 管理 07081
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)