机加工习题集答案.docx
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机加工习题集答案
《机械加工常识习题集》答案
第一章金属材料的力学性能及常用材料
一、填空题
1.物理性能化学性能力学性能
2.弹性塑性塑性
3.静塑性变形断裂
4.屈服点抗拉强度σsσb
5.永久变形伸长率断面收缩率
6.5硬质合金735510~15500
7.冲击不被破坏
8.σsσbHRCδψαKδ-1
9.2.11%特意加入
10.硫磷锰硅锰硅硫磷
11.0.25%0.25%~0.6%0.6%
12.结构中碳优质钢
13.工具高碳高级优质钢
14.合金结构钢合金工具钢特殊性能钢
15.低合金结构钢机械制造用钢渗碳钢调质钢弹簧钢滚动轴承钢
16.球化退火淬火加低温回火
17.热处理变形小微变形
18.冷作模具钢热作模具钢
19.0.3%~0.6%
20.2.11%灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁
21.碳硅硫锰
22.力学性能铸造性切削加工性较高耐磨性减振性缺口敏感性
23.白口铸铁石墨化退火渗碳体团絮
24.球化剂孕育剂球状
25.Fe3C石墨
26.
牌号
材料
含义
08F
优质碳素结构钢
碳的质量分数为0.08%的沸腾钢
45
优质碳素结构钢
碳的质量分数为0.45%的优质碳素结构钢
65Mn
优质碳素结构钢
碳的质量分数为0.65%的较高的含锰量钢
T12A
碳素工具钢
碳的质量分数为1.2%的高级优质碳素工具钢
(续)
牌号
材料
含义
ZG240-640
铸造碳钢
屈服点不小于240MPa,抗拉强度不小于640Mpa的铸造碳钢
Q230-AF
普通碳素结构钢
屈服点为230Mpa的A级沸腾钢
20CrMnTi
合金渗碳钢
碳的质量分数为0.2%,Cr、Mn、Ti的质量分数小于1.5%的合金渗碳钢
50CrVA
合金弹簧钢
碳的质量分数为0.5%,Cr、V的质量分数小于1.5%高级优质合金弹簧钢
9SiCr
低合金刃具钢
碳的质量分数为0.9%,含Si、Cr的质量分数小于1.5%的低合金刃具钢
CrWMn
低合金刃具钢
Cr、W、Mn的质量分数都小于1.5%的低合金刃具钢
W18Cr4V
高速钢
W的质量分数为18%,Cr的质量分数为4,V的质量分数小于1.5%的高速钢
HT250
灰铸铁
最低抗拉强度为250Mpa的灰铸铁
KTH350-10
可锻铸铁
最低抗拉强度为350Mpa,伸长率为10%的黑心可锻铸铁
KTH500-04
可锻铸铁
最低抗拉强度为500Mpa,伸长率为4%的黑心可锻铸铁
QT600-3
球墨铸铁
最低抗拉强度为600Mpa,伸长率为2%的球墨铸铁
27.
碳的质量分数(%)
温度/℃
显微组织
温度/℃
显微组织
0.2
770
奥氏体和铁素体
950
奥氏体
0.4
500
球光体和铁素体
770
奥氏体和铁素体
0.77
650
珠光体
790
奥氏体
1.0
750
珠光体和二次渗碳体
950
奥氏体
28.
零件名称
选用材料
零件名称
选用材料
机床主轴
45
手用锯条
T10
汽车变速箱齿轮
20CrMnTi
柴油机曲轴
QT800-2
大型冷冲模
Cr12MoV
车床床身
HT150
机用麻花钻
W18Cr4V
高精度量具
GCr15、CrWMn
(续)
零件名称
选用材料
零件名称
选用材料
建筑钢结构件
Q235-AF
车辆减振弹簧
50CrMo
二、判断题
1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.×11.√12.√13.√14.×15.√16.×17.×18.√19.×20.×21.√22.×23.×24.×
25.√26.×27.√28.√29.×30.√
三、选择题
1.B2.C3.C4.B5.C6.A7.B8.B9.C10.ABC11.B12.A13.A14.A15.ABCDEFABCDEF16.B17.B18.BAC.19.ABC20.A
四、名词解释
1.材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服点。
当载荷加到Fs时,载荷不增加,试样却继续伸长,这种现象称为屈服现象。
2.弹性变形——卸除载荷后能消失的变形。
塑性变形——不能随载荷去除而消失的变形。
3.珠光体——是铁素体和渗碳体的混合物。
莱氏体----是由渗碳体为基体,塑性很差的混合物。
4.在恒定的温度下进行,转变时三相共存。
共晶转变指液态金属在一定温度下同时结晶出两相固体。
共析转变指一定成分的固液体在一定的温度下同时析出两相固体的转变。
5.碳素工具钢是用于制造刀具、模具和量具的钢。
其碳的质量分数为0.65%~1.35%,全都属于优质或高级优质钢。
6.可锻铸铁是由一定化学成分的铁水浇注成白口坯件,经可锻化退火而获得团絮状石墨的铸铁。
五、简答题
1.答:
Oe段:
弹性变形阶段
es段:
微量塑性变形阶段
ss’段:
屈服阶段
s’b段:
均匀变形阶段
bz段:
断裂阶段
2.答:
(1)选择材料方面的应用
(2)锻造方面的应用
(3)铸造方面的应用
(4)热处理方面的应用
3.答:
供应态碳钢用HB;淬火钢用HRC;铸铁和铝合金用HRB或HB;硬质合金用HRA。
4.答:
常用的硬度测量方法有:
布氏硬度试验法、洛氏硬度试验法和维氏硬度试验法三种。
因为硬度是各种零件和工具必须具备的性能,机械制造所用的刀具、量具、模具等,都应具备足够的硬度,才能保证使用性能和寿命,有些机械零件如齿轮等,也要求有一定硬度,以保证足够的耐磨性和使用寿命。
所以,硬度实验是最常用的金属材料的力学性能试验法。
5.答:
随含碳量的增加,钢的组织将发生以下变化:
F→F+P→P→P+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ+L´d→L´d→L´d+Fe3CII。
而钢的性能变化是:
随含碳量的增加,强度和硬度增加,而塑性和韧性越低。
6.答:
含碳量较高的碳素工具钢,其塑性、韧性较差,强度有些下降,但硬度和耐磨性高。
凡是受冲击工具宜选用T7~T9钢,高耐磨、锋利的工具可选T12~T13钢,一般硬而耐磨的可选T10~T12钢。
7.答:
因为T10钢含碳量高,钢的硬度和耐磨性增加,韧性降低,而10钢含碳量低,塑性、韧性较好。
所以锯断T10钢比锯10钢费力。
8.答:
合金钢是指在碳钢的基础上,为了改变钢的性能,在冶炼时有意加入一种或数种合金元素组成的钢。
含金元素能强化铁素体,细化晶粒,提高钢的淬透性等,并能使钢强度提高。
如Mn、Ni、B等的强化作用最显著。
9.答:
高速钢具有良好的淬透性及热硬性。
它的成分:
C的质量分数为0.7%~1.5%、质量分数大于10%的W及Mo、Cr、V等强碳化物形成元素。
10.答:
高速钢的合金元素含量高,导热性很差,淬火温度又很高,所以淬火加热时必须进行一次预热或二次预热。
淬火后必须在温度550℃~570℃下进行三次回火,进一步提高钢的硬度和耐磨性,使钢硬度达到较高值。
11.答:
铸铁中的碳以石墨形态析出的过程称为石墨化。
影响石墨化因素有:
1)铸铁的化学成分:
其中碳、硅是促进石墨化元素,硫、锰是阻止石墨化元素。
2)铸件的冷却速度:
冷却速度越慢,越有利于石墨化形成。
反之,不利于石墨化形成。
12.答:
(1)退火:
获得铁素体球墨铸铁,改善切削加工性,消除应力。
(2)正火:
获得珠光体球墨铸铁,提高强度及耐磨性。
(3)调质处理:
获得回火索氏体球墨铸铁,使铸件具有良好的综合力学性能。
(4)等温淬火:
获得下贝氏体球墨铸铁,具有高强度、高硬度和一定韧性。
13.答:
灰铸铁的力学性能主要决定于基体和石墨的分布状态。
由于硅、锰等元素对铁素体产生了强化作用,故此灰铸铁基体的强度与硬度不低于相应的钢,但石墨的强度、塑性、韧性几乎为零。
14.答:
球墨铸铁的力学性能与球状石墨和基体组织有关。
由于球墨铸铁中的石墨呈球状,其割裂基体的作用及应力集中现象大为减小,可充分发挥金属基体的性能,所以球墨铸铁的力学性能比灰铸铁、可锻铸铁高。
15.答:
热塑性塑料主要是由聚合树脂制成的,一般仅加入少量稳定剂和润滑剂等。
如聚乙烯、聚氯乙烯等。
热固性塑料大多是以缩聚树脂为基础,加入多种添加剂而成,如酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料等。
16.答:
复合材料是指由两种以上物理和化学性质不同的物质,以人工组合的方法得到的多相固体材料。
如钢筋混凝土、车胎和玻璃钢等都是复合材料。
第二章钢的热处理
一、填空题
1.加热保温冷却组织性能
2.退火正火淬火回火表面热处理
3.完全退火去应力退火球化退火
4.单液淬火法双液淬火法分级淬火法等温淬火法
5.Ac3奥氏体细小马氏体Ac1奥氏体和二次渗碳体马氏体和渗碳体
6.低温回火中温回火高温回火回火马氏体回火托(屈)氏体回火索氏体
7.同素异构转变
8.球光体和铁素体,奥氏体和铁素体
二、判断题
1.√2.√3.√4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.×11.√12.×13.√14.×15.×16.×
三、选择题
1.BAC2.B和CA3.B4.C5.B6.A7.BC8.BC9.B10.C
四、名词解释
1.钢在一定淬火条件下获得淬硬层深度的能力称为淬透性。
钢经淬火后所能获得的最大硬度称为淬硬性。
2.在铁素体基体上分布的颗粒状渗碳体的组织称为球状珠光体。
在铁素体基体上分布着片状渗碳体的组织为片状球光体。
3.过热:
钢在淬火加热时,由于加热温度过高或高温下停留时间过长而发生奥氏体晶粒显著粗化的现象,称为过热。
过烧:
加热温度达到固相线附近,使晶界氧化并部分熔化的现象称为过烧.
4.将钢表层渗入碳原子的过程称为渗碳。
将钢表层渗入氮原子的过程称为渗氮。
五、简答题
1.答:
将钢加热到一定温度,保温一定时间后缓慢冷却到室温的工艺过程称为退火。
退火的目的是降低毛坯硬度,消除其应力,细化晶粒。
2.答:
去应力退火和回火都可消除内应力,但因为去应力退火是消除毛坯中的内应力,而回火是消除淬火钢中的内应力,所以在生产中是不能通用的。
3.答:
具有网状渗碳体的T12钢坯,应进行正火和球化退火处理才能达到改善切削加工性能的目的。
正火后组织状态为索氏体(渗碳体呈薄片状),球化退火后的组织状态为回火索氏体(渗碳体呈粒状)。
4.答:
把钢加热到Ac3或Accm以上30~50℃,保温一定时间后,在空气中冷却到室温的工艺方法称为正火。
正火同退火作用基本相同,但正火对不重要的零件可作为最终热处理,又可消除网状渗碳体组织。
5.答:
将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50℃,保温后快速冷却,以获得马氏体组织的热处理工艺方法称为淬火。
淬火的目的是为了获得马氏体组织,提高钢的硬度和耐磨性。
6.答:
将淬火钢加热到A1以下某一温度,保温一定时间,冷却到室温的工艺过程称为回火。
因为钢淬火后经回火可消除淬火钢内应力,降低脆性,稳定组织,获得工件所需的力学性能。
7.全部奥氏体冷却到Ms以下向马氏体转变的最小冷却速度叫临界冷却速度。
用υ临表示。
υ临越小,奥氏体越稳定,钢的淬透性越好。
8.答:
锻后预先热处理是:
正火+球化退火。
正火作用是消除T12钢中的网状渗碳体,改善钢的力学性能,为球化退火做好组织准备;球化退火作用是球化渗碳体,降低硬度,消除应力,改善切削加工性。
最终热处理是:
淬火+低温回火
淬火和低温回火作用是:
获得回火马氏体的组织,具有高硬度、高耐磨性和一定韧性。
第三章金属切削加工的基础知识
一、填空题
1.机床及刀具机械加工钳工加工
2.主运动进给运动主运动
3.待加工表面过渡表面已加工表面
4.刀杆刀头
5.主切削平面基面正交表面
6.主偏角副偏角刀尖角刀尖角
7.切削速度进给量背吃刀量
8.冷却润滑清洗
9.机械磨损热效应磨损刀具后面磨损前面磨损前、后面同时磨损
10.初期磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段
二、判断题
1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√
三、选择题
1.D2.A3.ABC4.C5.B6.B
四、名词解释
1.切削加工用机床及刀具从毛坯或工件上切除多余的金属层,使之符合图样要求的加工方法。
2.主运动直接切削工件上的切削层,使之转变为切屑,从而形成工件新表面的运动。
3.主偏角主切削平面与假定工作平面间的夹角。
4.刃倾角主切削刃与基面之间的夹角。
5.切削用量是切削过程中的切削速度,进给量和背吃刀具总称。
6.刀具总切削力在切削加工时,刀具上所有参与切削的各切削部分所产生的总切削力的合力。
五、简答题
1.答:
(1)车刀的前角作用是使切削刃锋利,切削省力,易排屑。
(2)车刀的后角作用是改变车刀主后面与工件间的摩擦状况。
(3)车刀的刃倾角作用是影响刀尖强度,并控制切屑流出的方向。
2.答:
(1)切削力的产生有两个方面:
一是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力;二是刀具与切屑和工件表面间的摩擦阻力。
(2)总切削力可分解为主切削力、进给力和背向力三个分力。
主切削力:
切削合力在主运动方向上的正投影,是计算机床主运动机构强度,刀杆、刀片强度和选择切削用量等主要依据。
进给力:
切削合力在进给运动方向上的投影,是校验进给机构强度的主要依据。
背向力:
是切削合力在垂直于工作平面上的分力,它使工件在水平面内弯曲,易引起振动,因而影响工件精度。
3.答:
对切削刀具材料有高的硬度、良好的耐磨性、足够的强度和韧性、高的热硬性和良好的工艺性等要求。
刀具材料有:
(1)碳素工具钢:
用于制造低速、尺寸小的手工工具。
(2)合金工具钢:
用于制造形状复杂的低速刀具。
(3)高速工具钢:
用于制造各种结构复杂的孔加工刀具和成形刀具。
(4)硬质合金:
用于制作简单刀具(车刀、刨刀、镗刀),也可用于制作钻头、铣刀、滚齿刀等复杂刀具。
4.答:
刀具的寿命是指一把新刀从开始切削到报废为止的总切削时间。
影响刀具寿命的因素主要有工件材料、刀具材料和切削用量等。
切削用量中对刀具寿命影响最大的是切削速度,其次是进给量,最小的是背吃刀量。
刀具的前角、后角、主偏角对刀具寿命也有影响。
5.答:
刀具切削部分材料必须具备以下几方面的基本性能:
(1)高硬度
(2)高耐磨性(3)足够强度和韧性(4)热硬性。
6.
切削加工类型
主运动
进给运动
车削
工件的旋转运动
刀具的纵向或横向运动
铣削
铣刀的旋转运动
工件的移动
钻削
钻头或工件的旋转运动
钻头的轴向移动
刨削
刨刀的直线往复运动
工件的移动
磨削
砂轮的旋转运动
工件的轴向移动和旋转运动
六、计算题
1、解:
已知:
dw=50mmdm=42mmn=600r/min
求:
=?
根据公式:
①
②
答:
背吃刀量为4mm,切削速度为94.2m/min.
2.解:
已知:
dw=60mmdm=52mm
c=80m/min
求:
=?
n=?
根据公式:
①
②
答:
背吃刀量为4mm,车床主轴转速为424.63r/min.
第四章常用的机械切削加工方法
一、填空题
1.工件旋转车刀移动工件表面回转
2.背吃刀量αP进给量ƒ切削速度νc
3.等高稍低于
4.45°60°~70°90°
5.斜置小滑板法偏移尾座法靠模法
6.等高垂直样板
7.铣刀旋转工件或铣刀沟槽成形面
8.卧式铣床立式铣床万能工具铣床仿形铣床
9、高速钢硬质合金加工平面用加工沟槽用加工成形面用
10.顺铣逆铣逆铣
11.工件倾斜铣斜面刀具倾斜铣斜面用角度铣刀铣斜面
12.往复运动工件或刨刀
13.平面沟槽曲面
14.牛头刨床往复直线运动横向圆周
15.拉削卧式立式拉刀的直线往复
16.砂轮精砂轮的回转
17.磨料结合剂气孔
18.氧化物碳化物超硬类工件材料热处理
19.粗细粗细
20、纵向磨削横向磨削综合磨削深度磨削
二、判断题
1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.× 8.√9.×10.×11.×12.×13.√14.×15.×16.√17.√18.√
三、选择题
1.B2.D3.C4.BD5.AD6.B7.B8.C9.A10.A11.B12.C13.D14.D15.A
四、名词解释
1.车削——是工件旋转作主运动、车刀移动作进给运动的切削加工方法。
2.车槽——用车削的方法加工工件的槽称为车槽。
3.铣削——是铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
4.顺铣——在铣刀与工件已加工表面的切点处,旋转铣刀切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削。
5.逆铣——在铣刀与工件已加工表面的切点处,旋转铣刀切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削。
6.刨削——是在刨床上用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
7.插削——是用插刀对工件作垂向相对直线往复运动的切削加工方法。
8.拉削——是在拉床上用拉刀加工工件内、外表面的方法。
9.磨削——用砂轮或其他磨具对工件表面进行切削加工的方法。
10.砂轮硬度——指结合剂粘结磨料颗粒的牢固程度。
五、简答题
1.答:
常用外圆车刀有主偏角r=45°的弯头车刀、主偏角r=60°~75°外圆车刀和主偏角r=90o的偏刀。
选用:
主偏角r=45°的弯头车刀是一种多用途车刀,可以车外圆、车平面和倒角。
但切削时径向力Fp较大,车削细长工件时,工件容易被顶弯而引起振动,所以常用来车削刚性较好的工件。
r=60°~75°外圆车刀的刀尖强度较高,散热条件好。
由于主偏角r的增大,切削时径向力Fp得以减小,因此能车削刚性稍差的工件,适用于粗、精车外圆。
r=90o的偏刀可以车削外圆、端面、台阶。
由于主偏角很大,切削时径向力Fp较小,不易引起工件弯曲和振动,但刀尖强度较低,散热条件差,容易磨损。
2.答:
车孔比车外圆困难,其原因如下:
(1)受孔径的限制,内孔车刀刀杆细而长,刚性差,车削时弹性变形大。
(2)排屑困难,不容易充分冷却,散热条件差。
(3)车削时观察不便。
3.答:
车削圆锥孔有斜置上滑板法、偏移尾座法、靠模法三种。
4.答:
车削螺纹时,为了保证工件每回转一圈,车刀沿轴向移动一个螺距或导程,必须使车床丝杠转速n丝与工件转速n工的比值等于工件螺距P工(或导程Ph工)与丝杠螺距P丝的比值,即
i=n丝/n工=P工/P丝(或Ph工/P丝)
5.答:
在铣刀与工件已加工表面的切点处,旋转铣刀切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。
在铣刀与工件已加工表面的切点处,旋转铣刀切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削称为逆铣。
圆周铣削时顺铣的特点:
每个刀齿切下的切屑由厚逐渐变薄,易于切入工件。
铣刀对工件的垂直分力向下压紧工件,不易产生振动,切刀平稳。
但铣刀对工件的水平分力与工作台的进给方向相同,因工作件台的进给丝杠与螺母间有间隙,所以会造成工作台的突然向右窜动,使工作台出现爬行啃刀现象,引起刀杆弯曲、刀齿折断。
圆周铣削时逆铣的特点:
每个刀齿切下的切屑由薄逐渐变厚,铣削力有将工件挑起的趋势,切削刃由已加工表面切入并产生滑移和摩擦,切削刃磨损严重,工件表面质量差并有加工硬化现象。
当工件表面复杂且有硬皮时,可采用逆铣;顺铣则宜用于精铣和铣薄壁工件。
6.答:
(1)工件倾斜铣斜面该法是将工件倾斜所需角度安装后进行铣削,适用于单件小批量生产。
;
(2)铣刀倾斜铣斜面该法是将铣刀倾斜所需角度铣削斜面,是常用的铣斜面方法。
(3)用角度铣刀铣斜面用切削刃与轴线倾斜成某一角度的铣刀铣削斜面,斜面的倾斜角度靠角度铣刀保证。
该法只适用于宽度不大的斜面。
7.答:
(1)生产率较高铣刀是多齿刀具,铣削时有多个齿同时参加切削,切削面积大。
使用硬质合金铣刀可实现高速切削,故生产率较高。
(2)铣削加工范围广铣刀的种类多,铣床的附件也很多,因此铣削的适应性广,能完成各种表面的加工。
(3)刀具寿命长铣刀为多刃刀具,铣削时各刀齿轮流担负切削,冷却条件好,刀具寿命长。
(4)易产生振动铣削时铣削厚度是变化的,会引起切削面积和切削力的变化,所以铣削过程中不稳定,易产生振动。
(5)刀具制造与刃磨困难与车刀相比,铣刀的制造与刃磨不方便,因此,铣削的成本较高。
8.答:
刨削是在刨床上用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
刨削时刨刀(或工件)往复运动是主运动,工件(或刨刀)在垂直于主运动方向的间歇移动是进给运动。
9.答:
插削和刨削的切削方式相同,只是刨削是在水平方向进行切削,而插削是在铅垂方向进行切削的。
10.答:
拉床只有一个主运动,即拉刀的直线往复运动。
11.答:
用砂轮或其他磨具对工件表面进行切削加工的方法称磨削。
在磨床上可进行磨外圆、磨孔、磨平面、磨花键、磨螺纹、磨齿轮、磨导轨等加工。
12.答:
砂轮的硬度是指结合剂粘结磨料颗粒的牢固程度,它表示砂轮在外力(磨削抗力)作用下磨料颗粒从砂轮表面脱落的难易程度。
而磨粒的硬度则是指磨粒的坚硬程度。
通常磨削硬度高的材料应选用硬度低的砂轮,以保证磨钝的磨粒能及时脱落;磨削硬度低的材料应选用硬度高的砂轮。
13.答:
(1)磨削的高精度、表面粗糙度值小。
(2)可磨削高硬度材料。
(3)磨削径向力大。
(4)磨削温度高。
(5)砂轮的自锐性能。
第五章钳工加工方法
一、填空题
1.手工工具台虎钳
2.装配钳工机修钳工工具钳工
3.零件加工装配调整工作
4.安装调整维修工作
5.制造维修
6.平面划线立体划线
7.一个平面加工界线
8.不同角度加工界线
9.划线清楚
10.錾子锤子
11.头部切削部分錾身
12.锥度球形中心线平衡
13.转动
14.弧形平面
15.短沟槽
16.圆弧弯曲油槽
17.正握法反握法立握法
18.紧握法松握法松握法
19.腕挥肘挥臂挥
20.锯弓锯条
21.安装张紧
22.两端安装孔300
23.04050
24.小幅度的上下摆动直线运动
25.远起锯近起锯
26.锉身锉柄
27.铣齿剁齿
28.软稍硬
29.普通锉特种锉整形锉
30.平锉方锉三角锉圆锉
31.尺寸粗细
32.逐渐增大逐渐减小
33.直锉法交叉锉法推锉法
34.导向五刃六面
35.立式钻床摇臂钻床
36.固定式移动式
二、判断题
1.√2.√3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×11.×12.√13.×14.√15.√16.√17.√18.√
三、选择题
1.A2.C3.B4.A5.B6.C7.B8.C9.B10.A
四、名词解释
1.
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- 关 键 词:
- 加工 习题集 答案