焊接试板制作及取样通用工艺规程.docx
- 文档编号:17627025
- 上传时间:2023-07-27
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:22.78KB
焊接试板制作及取样通用工艺规程.docx
《焊接试板制作及取样通用工艺规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接试板制作及取样通用工艺规程.docx(22页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
焊接试板制作及取样通用工艺规程
焊接试板制作及取样通用工艺规程
1 目的
对焊接试板,包括焊接工艺评定及产品焊接试板的制备、取样和加工及试样标识等作出规程性的规定,以保证焊接试板的各项性能的检验符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及《程序文件》的要求。
2 范围
适用于焊接工艺评定及产品焊接试板的制备、取样和加工以及试样标识的作业过程。
3 引用标准
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
GB151-1999《管壳式换热器》附录B
4 作业过程
4.1焊接工艺评定试板
4.1.1评定试板制备
4.1.1.1焊接试验室凭下列文件进行焊接工艺评定试板的制备:
a.预焊接工艺规程(pWPS);
b.焊接试板流转卡(焊接工艺评定)。
4.1.1.2焊接工艺评定试板的焊接由焊接试验室承担,其中:
a.焊接试验员应严格按照《预焊接工艺规程(pWPS)》的规范进行试板的施焊;
b.焊接检验员负责焊接过程的焊前试板状态及焊接过程的各类数据的记录以及焊后焊缝的
检验;
c.焊接工艺人员负责对焊接工艺评定试板制备过程进行确认。
4.1.1.3焊接工艺评定试板尺寸的选取:
a.板材对接试件:
SMAW-500×125(单侧)×δ2块/付;
SAW-600×125(单侧)×δ2块/付;
b.堆焊试件:
SMAW-150×150×δ
—114—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第2页
SAW-Ø200×δ
c.换热管与管板试件:
管板按下列图1-1要求确定,试件厚度一般取δ20;
换热管:
L=80mm
图1管板试样图
S
3.5S(取整)
0.5S0.5S0.5S
≥4.5S(取整)
4.1.1.4焊接工艺评定试板焊后标识
a.板材对接试件按图2位置及方法标识30 30
图2板材对接试件标识
30
30油漆框出
钢印:
试板号
b.堆焊试件同板材对接试件标识位置与方法相同(见图2);
—115—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第3页
c.管板试件按图3位置及方法标识
图3管板试件标识
3030
油漆框出
钢印:
试板号
30
30
d.试板号标识方法:
试板号按焊接工艺评定编号编制,即:
PQRXX□□
序列号:
01、02、03······;
评定年份代号:
如2014年:
14;
焊接工艺评定。
4.1.1.5焊接工艺评定试板施焊记录与检验记录:
a.焊前应对焊接试板组对状态进行检验,并记录:
试板尺寸、坡口形式、坡口角度、
钝边及组对间隙等
b.施焊记录内容应包括:
层/道数、各层/道焊接方法、焊接材料的选用、焊接电流及极
性、电弧电压、焊接速度、焊接线能量计算值等;
c.焊接过程检验应对记录:
预热温度(有此技术措施时)、层间温度、保护气体(种类、
比例、流量)、钨极尺寸、喷嘴直径、清根方法、焊接位置等;
d.焊后检验内容应包括:
各施焊面的焊缝余高、高低差、焊缝宽度、宽窄差、焊脚高度、
咬边深度及长度等。
—116—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第4页
4.1.2焊后无损检测
a.板材对接评定:
100%RTⅡ级合格(两端舍弃范围内缺陷可不计);
b.管板评定:
100%PT无裂纹为合格;
c.堆焊评定:
100%PT无裂纹为合格;
4.1.3焊后热处理
按评定项目规定的焊后热处理类别,按《热处理控制程序》规定要求进行外协热处理。
4.1.3试验项目及取样
4.1.2.1板材对接评定
a.力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量按表1-1的规定。
表1-1力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量
试件母材
厚度T
(mm)
试验项目和取样数量件
拉伸试验
弯曲试验注①
冲击试验注③
拉伸
面弯
背弯
侧弯
焊缝区
热影响区
T≤5
2
2
2
-
-
-
6≤T≤10
2
2
2
-
3注②
3注②
12≤T<20
2
2
2
注④
3
3
T≥20
2
-
-
4
3
3
注:
①试件两侧母材之间的弯曲性能有显著差别的,可改用纵向弯曲;②冲击采用5mm×10mm×55mm试样;③当焊缝两侧母材钢号不同时,每侧热影响区都应取3个冲击试样;④当试件厚度≥10可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。
组合评定时,应进行侧弯试验。
b.力学性能和弯曲性能试验取样位置:
按图4规定。
—117—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第5页
图4板材对接焊缝试件取样位置图
4-1不取侧弯试样时4-2取侧弯试样时4-3取纵向弯曲试样时
舍弃
侧弯试样
拉伸试样
侧弯试样
备用
侧弯试样
拉伸试样
侧弯试样
冲击试样
舍弃
注:
试板两端舍弃长度:
SAW-40mm,SMAW-30mm.
4.1.2.2堆焊评定
a.堆焊评定要求进行弯曲性能(侧弯)及化学成分分析试验项目;
b.弯曲性能取样数量为侧弯试样4件;
c.堆焊弯曲性能取样位置:
按图5规定;
图5堆焊弯曲性能取样位置图
c-12横2纵取样c-24横取样
舍弃
纵向侧弯试样横向侧弯试样
横向侧弯试样
横向侧弯试样
横向侧弯试样横向侧弯试样
横向侧弯试样
舍弃舍弃
≥40≥40
—118—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第6页
注:
采用2横2纵取样或4横取样均为等效。
d.堆焊评定化学成分分析取样:
一般采用从清除焊态表面层的加工后表面取样,采用该取样方法,清除焊态表面层的加工后表面到熔合线的距离为堆焊层评定的最小厚度。
4.1.2.3管板评定
a.管板评定试验项目:
焊缝剖面10倍放大镜宏观检查及剖面角接接头H值测定;
b.管板评定试样的取样:
按图6规定。
图6管板评定的取样位置
取样一次加工线
取样二次加工线
4.1.3力学性能和弯曲性能试验试样形式及尺寸
4.1.3.1拉伸试验按图7规定要求加工。
图7拉伸试样图
6250
R25
25+0.40
66hk6S
4.1.3.2弯曲试验面背弯按图8(a)(b),侧弯按图8(c),纵向弯曲按图8(d)规定
要求加工。
—119—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第7页
图8(a)面弯试样图
38
250S
T
图8(b)背弯试样图
38
250S
T
图8(c)侧弯试样图
25010
图8(d)纵向弯曲试样图
面弯背弯
25038SS
TT
注:
T-原始母材厚度,S-为试样加工后厚度,一般加工量:
0.5-1.0mm。
4.1.3.3冲击试验试样取样按图9、10的规定,试样尺寸按图11(a)(b)的规定。
—120—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第8页
图9单面焊冲击试样取样位置
a.焊缝区冲击试样位置cb.热影响区冲击试样位置c
热影响区焊缝区热影响区焊缝区
注:
c=1~2mm
图10双面焊冲击试样取样位置
后焊面c后焊面c
热影响区焊缝区热影响区焊缝区
图11冲击试样图
a.10×10×55试样
⊥0.1A⊥0.1A
55±0.6010±0.10缺口放大图
10±0.10AR0.25±0.025
27.5±0.308±0.05
∥0.1A
B45°±2°
22.5±1°22.5±1°
b.10×10×55试样
⊥0.05A⊥0.05A
55±0.605±0.10
10±0.10AR0.25±0.025
27.5±0.308±0.05
∥0.05A
A45°±2
22.5±1°22.5±1°
—121—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第9页
4.1.4试样加工技术要求
4.1.4.1试样的截取应采用机械加工的方法,如铣、刨等,不允许热切割的方式进行取样。
4.1.4.2试样的加工应按下列技术要求进行:
4.1.4.2.1拉伸试样
a.按表1-1力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量要求确定拉伸试样制取形式和制取
数量;
b.试样的焊缝余高应以机械方法去除,使之与母材齐平,加工时不允许破环母材表面;
c.去除焊缝余高后的试样焊缝处厚度应等于或接近母材厚度;
d.测量比较正反面焊缝宽度,以宽的一面焊缝宽度作为hK,用Φ50铣刀铣出(6+hK+6)直
段和R25平滑过渡段,保证受试段宽度25+0.40;
d.受试段的表面打磨应沿试样长度方向进行,不允许横向打磨;
e.试样试验段四面的表面粗糙度要求不大于6.3um,其余部位不大于25um,四棱不允许倒圆。
4.1.4.2.2弯曲试样
a.按表1-1力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量要求确定拉伸试样制取形式和制
取数量;
b.按图8(a)(b)(c)(d)要求机械方法去除焊缝余高;
c.试验受拉面的打磨应沿试样长度方向进行,不允许横向打磨;
d.试样宽度要求:
①面背弯及纵向弯曲试样宽度均采用B=38mm;
②横向侧弯:
当试件厚度为20~38mm时,试样宽度为试件厚度,当试件厚度为大于
38mm时,沿试件厚度方向分层切成宽度为20~38mm等宽的两片试样代替全厚度试件;
e.试验受拉面表面粗糙度要求不大于6.3um,其余部位不大于25um,四棱倒圆≤R2.0。
4.1.4.2.3冲击试样
a.按表1-1力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量要求确定冲击试样制取形式和制
取数量;
—122—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第10页
b.按图9、10的规定用机械方法截取试样,试样纵轴应垂直焊缝轴线,缺口轴线垂直于
母材表面;
c.焊缝区试样的缺口应位于焊缝中心线上,热影响区的缺口轴线至试样轴线与熔合线交
点的距离大于零,且应尽可能多的通过热影响区;
d.冲击试样加工尺寸应符合图11冲击试样图的要求,55mm长度方向四个面表面粗糙度
要求不大于1.6um,缺口底部表面粗糙度要求不大于1.6um,其余部位不大于25um。
4.1.5试样标识
4.1.5.1试样标识方法:
P□□□□××
试样类别号+试样序号,类别号标识见表1-2;
评定号后四位数字;
PQR缩写。
表1-2试样分类代号
试样类别
拉伸试样
弯曲试样
冲击试样
宏观检查
试样
面弯
背弯
侧弯
焊缝区
热影响区
试样类别号
L
M
B
C
H
R
X
注:
试样序号即在分类代号后加1、2、3……,如两件拉伸试样,即为:
L1、L2。
4.1.5.2试样标识位置
a.拉伸试样(图12):
PXXXXLxPXXXXLx
b.弯曲试样(图13):
受拉面
PXXXXMx
—123—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第11页
c.冲击试样(图14):
非试验定位面
XXXXXXXX
取PXXXXHx或PXXXXRx的后四位;
d.宏观检查试样标识根据实际情况在非观察面上敲制钢印:
PXXXXXx,对小试样允
许敲制PXXXXXx的后四位。
4.1.5.4试样防护:
碳钢、低合金类试样保存前应涂敷清漆进行防绣处理。
4.2产品焊接试板
4.2.1产品焊接试板制备
4.2.1.1产品焊接试板尺寸的选取
a.SMAW:
350×125(单侧)×δ2块/付;
b.SAW:
400×125(单侧)×δ2块/付;
4.2.1.2生产车间应依据焊接试板流转卡(产品焊接试板)进行试板的制作。
4.2.1.3产品焊接试板须按所代表纵缝焊接工艺规程与纵缝同时施焊,焊后须经焊接检验员检验合格,交送无损检测室进行无损检测。
4.2.1.4产品焊接试板焊后标识,按图15的规定
图15产品焊接试板标识位置及方法
30 30
30
30油漆框出
钢印:
试板号
—124—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第12页
4.2.1.5焊后无损检测:
按焊接试板流转卡提出的无损检测要求进行。
4.2.2试验项目及取样
4.2.2.1试样的类别和数量按表1-3规定。
表1-3产品焊接试板试验项目和取样数量
试件母材厚度T
(mm)
试验项目和取样数量件
拉伸试验
弯曲试验
冲击试验注③
拉伸
面弯
背弯
侧弯
焊缝区
热影响区
T≤5
1
1
1
-
-
-
6≤T≤10
1
1
1
-
3注①
3注②
12≤T≤20
1
1
1
-
3
20<T≤38
1
-
-
2
3
T>38
1×分层数
-
-
2
3
注:
①可采用5mm×10mm×55mm试样。
②低碳钢、低合金钢和铬镍奥氏体允许免做热影响区冲击试验。
③当焊缝两侧母材的钢号不同时,每侧热影响区均应取3个冲击试样。
4.2.2.2试样截取的取样位置:
按图16规定。
图16产品焊接试板取样位置图
不取侧弯试样时
舍弃舍弃舍弃
拉伸试样侧弯试样纵向面
背弯试样拉伸试样弯试样
面弯试样侧弯试样拉伸试样
全焊缝金属拉伸试样全焊缝金属拉伸试样纵向背
备用备用弯试样
全焊缝金属拉伸试样
全焊缝金属拉伸试样(复验用)全焊缝金属拉伸试样(复验用)全焊缝金属拉伸试样(复验用)
背弯试样(复验用)侧弯试样(复验用)纵向面弯试样
面弯试样(复验用)拉伸试样(复验用)(复验用)
拉伸试样(复验用)侧弯试样(复验用)拉伸试样(复验用)
冲击试样冲击试样纵向背弯试样
舍弃舍弃(复验用)
冲击试样
舍弃
—125—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第13页
4.2.2.3力学性能和弯曲性能试验试样形式及尺寸
a.拉伸试验按图17规定要求加工。
图17拉伸试样图
6250
R25
25+0.40
66hk6S
b.弯曲试验面背弯按图18(a)(b),侧弯按图18(c),纵向弯曲按图18(d)
规定要求加工。
图18(a)面弯试样图
38
250S
T
图18(b)背弯试样图
38
250S
T
图18(c)侧弯试样图
25010
—126—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第14页
c.冲击试验按图19规定要求加工。
图19(a)焊缝冲击试样图
后焊面(或最后成形面)c
T
图19(b)热影响区冲击试样图
后焊面(或最后成形面)c
热影响区焊缝区
注:
c按材料标准执行,无标准要求时一般取1~2mm(母材厚度大于40mm,取厚度的1/4值为试件的中心线至表面的距离)。
图20冲击试样图
a.10×10×55试样
⊥0.1A⊥0.1A
55±0.6010±0.10缺口放大图
10±0.10AR0.25±0.025
27.5±0.308±0.05
∥0.1A
B45°±2°
22.5±1°22.5±1°
—127—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第15页
b.5×10×55试样
⊥0.05A⊥0.05A
55±0.605±0.05缺口放大图
10±0.10AR0.25±0.025
27.5±0.308±0.05
∥0.05A
B45°±2°
22.5±1°22.5±1°
b.7.5×10×55试样
⊥0.075A⊥0.075A缺口放大图
55±0.6010±0.107.5±0.05AR0.25±0.025
27.5±0.308±0.05
∥0.075A
B45°±2°
22.5±1°22.5±1
4.2.3试样加工技术要求:
按4.1.4的规定要求。
4.2.4试样标识
4.2.4.1试样标识方法:
Y□□□□××
试样类别号+试样序号,类别号标识见表1-2;
试板号:
产品编号
注:
同一产品带2付以上试板可后加a、b……..;
4.2.4.2试样标识位置
a.拉伸试样(图23):
—128—
XX压力容器制造规程、作业指导书
文件编号
TDZZ03009-2014
标
题
焊接试板制作及取样通用工艺规程
版本号/修改次
2014/0
页数
共16页第16页
YXXXXLxYXXXXLx
b.弯曲试样(图24):
受拉面
面弯
YXXXXMx
受拉面
背弯
YXXXXBx
c.冲击试样(图25):
非试验定位面
XXXXXXXX
取YXXXXHx或YXXXXRx的后四位。
4.2.4.1试样防护:
试验完成后,碳钢、低合金类残样保存前应涂敷清漆进行防绣处理。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊接 制作 取样 通用 工艺 规程