21424工作面回风顺槽doc.docx
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21424工作面回风顺槽doc
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称:
21424综放工作面回风顺槽。
二、巷道用途:
根据21424综放工作面设计方案,该巷道主要用于21424综放工作面回采期间的回风、行人、运料及部分管路敷设等。
三、巷道设计长度和服务年限:
该巷道设计总工程量为750m,其中第一段长为341m,方位角为298°21′31″,第二段长409m,方位角为318°48′10″,服务年限为1年。
四、预计开竣工时间:
2013年9月上旬至2014年1月上旬(预计工期4个月)。
第二节编制依据
一、《21423工作面两巷实测剖面图》、《21424工作面设计平、剖、断面图(JK2013-CJ-08)》及《三区段工作面设计平、剖、断面图(JK2013-CJ-06)》。
二、净石沟煤矿生产技术科提供的《21424综放工作面回风顺槽掘进地质说明书》及《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》。
三、根据《煤矿安全规程》(2011版)、《操作规程》及有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、规定等相关内容编制而成。
第二章地面相对位置及地质情况
一、相对位置
1、21424综放工作面回风顺槽对应的地面标高为+1400~+1300m,地表为山梁、山沟,覆有杂草、灌木,对应地面无大的建筑物。
2、21424综放工作面回风顺槽设计标高为+966.359~+994.113m,位于矿井西翼二采区三区段沿煤4-2层底板布置,倾向上侧为二采区二区段煤4-2层21423综放工作面采空区,倾向上侧底部为二区段煤5层21514综放工作面采空区及21515现回采工作面,西侧为我矿与新窑煤矿井田保护煤柱、倾向下侧深部未受采动影响。
二、地质情况
1、根据二采区二区段煤4-2层21423综放工作面两巷掘进地质资料及做图分析,21424综放工作面回风顺槽掘进范围内煤4-2层地质情况较复杂,煤层夹矸较多(详见表2-1:
21424综放工作面回风顺槽掘进地质说明书、图2-1:
21424工作面回风顺槽煤层综合柱状图)。
掘进时及掘进后期巷道压力大,会出现顶板下沉,底板鼓起、两帮鼓出现象,且掘进过程中局部地段将破底板掘进,故掘进时必须严格按设计施工,加强支护。
当地质情况发生较大变化时,必须停止掘进探明前方煤层分布情况,然后掘进(即边探边掘)。
2、掘进范围内无老窑等地下水体,但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评价报告工作,尤其倾向上侧为二采区二区段煤4-2层21423综放工作面采空区,掘进过程中应施工探放水钻孔,且必须坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后掘,综合治理”的探放水原则。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
21424综放工作面回风顺槽位于矿井西翼二采区三区段煤4-2层中。
该工作面回风顺槽开口与三区段回风石门相连接,由东向西掘进,掘进至开切眼上口与新窑井田边界相邻。
第二节矿压检测
根据煤矿《安全质量标准化考核评定办法》的要求,该施工巷道要进行顶板离层检测、锚杆、锚索载荷检测,观测内容、目的及方法见下表。
矿压观测内容、目的及方法一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
顶板离层观测
检测顶板稳定状况,及时采取安全措施
离层指示仪
2
螺母预紧力矩
检查锚杆安装质量
力矩扳手
3
锚杆、锚索锚固力
检测锚杆、锚索锚固力
锚杆拉力计
顶板离层检测每隔200m设置1处,锚杆、锚索锚固力,螺母预紧力矩每班进行检测,所需仪器数量见表。
矿压观测仪器及数量表
序号
名称
数量
备注
1
离层指示仪
14套
2
锚杆拉力计
1台
3
力矩扳手
2把
1、锚杆锚固力抽检:
巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于两天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽检。
抽检时只做非破坏性试验,顶板锚杆拉拔力不小于70kN,两帮锚杆拉拔力不小于50kN,达到上述值后可停止加载。
2、锚索锚固力抽检:
巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于四天的时间间隔对锚索锚固力进行抽检。
抽检时只做非破坏性试验,顶板锚索拉拔力不小于120kN,两帮锚索拉拔力不小于70kN,达到上述值后可停止加载。
3、顶板离层:
巷道每隔200m左右安设一个顶板指示仪。
在距掘进工作面30m内,每班观测离层值。
30m以外时,当离层松动仍有明显增长趋势时,每天观测一次,并做好记录。
由当班验收员和跟班队长仔细观察两个刻度尺伸出情况。
当顶板离层时刻度值较大,当顶板稳定时刻度值保持不变。
其他人员也应随时注意观察,以便及时发现异常现象,采取相应的措施确保安全。
4、锚杆预紧力矩检测:
巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于30%的比例每班用示值力矩扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽查,顶板锚杆预紧力矩达200N·m即为合格,两帮锚杆预紧力矩达150N·m即为合格。
第三节支护设计
一、巷道开口位置及巷道断面参数
21424综放工作面回风顺槽开口位置在三区段回风石门H3导线点前94.24m处(开口坐标:
X=2442.095;Y=1543.093;H=987.117),巷道全长750m。
巷道断面形状设计为半圆拱形和梯形断面。
1、半圆拱形断面
21424综放工作面回风顺槽开口段50m巷道断面为半圆拱形。
其断面参数设计为掘宽3.8m,掘高3.4m;净宽3.6m,净高3.3m,掘进断面积为11.33㎡,净断面积为10.45㎡。
2、梯形断面
21424综放工作面回风顺槽剩余段700m巷道断面为梯形。
其断面参数设计为上掘宽2.8m,下掘宽3.8m,掘高2.9m;上净宽2.6m,下净宽3.6m,净高2.8m,掘进断面积为9.57m2,净断面积为8.68m2。
二、确定巷道支护形式
1、该工作面煤层底板基底不平,起伏明显,煤层夹矸多、结构较复杂,掘进过程中局部地段过断层掘进。
根据本区段内矿压观测资料和21423、21514、21515综放工作面两顺槽支护经验,确定21424综放工作面回风顺槽前期岩巷掘进采用锚网索喷联合支护,后期煤巷掘进采用锚网索联合支护。
2、21424综放工作面回风顺槽布置在煤4-2层底板中,根据21423、21514、21515综放工作面两顺槽支护情况分析,局部巷道可能过断层及破底板掘进,同时会出现底鼓、两帮鼓出、顶板下沉现象,故在掘进过程中必须做好加强支护及预防底板鼓起措施。
三、支护参数设计
(一)采用工程类比法合理选择支护参数
根据本区段内矿压观测资料和21423、21514、21515综放工作面回风顺槽及运输顺槽支护经验,21424综放工作面回风顺槽支护参数确定为:
1、半圆拱形断面
(1)采用锚网索喷联合支护,其喷砼厚度为100mm,锚杆间排距为800×800mm,排列方式为矩形。
支护时采用φ20×2400型的螺纹钢锚杆配合锚梁及锚网进行支护。
并沿巷道走向对拱顶、拱肩部采用三纵列φ17.8×7300型锚索进行补强支护,锚索间距1200mm(拱顶一根,其左右各一根),排距800mm,锚索布置在拱部两横排锚梁中间位置,用14b槽钢作为托梁,长度300mm,中心钻为φ20mm孔,内置100×100×10mm厚钢板加强。
(2)支护时一排连续铺设2付16×120×3400mm托梁、1付16×120×2600mm托梁,3片3000×1000㎜金属网。
(详见图3-1:
21424综放工作面回风顺槽半圆拱形断面掘进支护图)。
2、梯形断面
(1)巷道顶部锚杆排距为800mm,顶部每间隔800mm打注一横排(4根)φ20×2400型螺纹钢锚杆配合2800×1000mm菱形金属网及16×120×2600mm锚梁进行支护,并沿巷道走向在顶部每两横排锚梁中间打注2根φ17.8×7300型锚索(自巷帮600㎜处起每间隔1600㎜打注一根),即沿巷道走向布置两纵列锚索,两纵列锚索间距为1600mm;同一纵列锚索排距为800mm。
(2)巷道帮部锚杆间排距均为800mm,帮部每排(两帮)打注8根
φ20×2400型螺纹钢锚杆,并在两排锚梁中间打注2根φ17.8×3600型锚索,配合3000×1000mm金属网及2900mm锚梁进行支护。
(详见图3-2:
21424综放工作面回风顺槽梯形断面掘进支护图)。
(二)、采用计算法校核支护参数
1、锚杆通过悬吊作用,帮锚杆通过加固帮体作用,达到支护效果的条件,应满足:
L≥L1+L2+L3
式中:
L—锚杆总长mm
L1—锚杆外露长度50mm;
L2—有效长度(顶锚杆取免压顶高b,帮锚杆取煤帮破碎深度c)mm;
L3—锚入岩层内深度(顶部锚杆取800mm,帮部锚杆取600mm)mm。
普式免压顶高:
b=[B/2+Htan(45°-ω帮/2)]/f顶
式中:
B、H—巷道掘进宽度和高度,B取平均宽度为3.3m,H为2.9m;
f顶—顶板岩石普氏系数,f顶取3;
ω帮-两帮围岩的内摩擦角,ω帮取63.43°(查《采矿设计手册》(上册)得);
b=[3300/2+2900×tan(45°-63.43°/2)]/3=778.2mm
c=2900×tan(45°-63.43°/2)=684.7mm
依据L≥L1+L2+L3公式验算:
实际选用锚杆长L顶(2400mm)>L1+L2+L3(40+778.2+800=1618.2mm)
实际选用锚杆长L帮(2400mm)>L1+L2+L3(40+684.7+600=1324.7mm)
因此所选锚杆长度均能满足要求。
2、按锚杆所悬吊的重量校核锚杆的排距:
每根锚杆悬吊岩体重量G=γL2a2,锚杆锚固力Q应能承担G的重量。
为安全起见,再考虑安全系数k,取k=2.
kG<Q
a<(Q/kγL2)1/2所选锚杆的锚固力Q≥70kN,计算得a<1.2m。
因此,间、排距参数能满足计算结果。
3、悬吊理论校核锚索排距:
通过对地质资料分析,该顺槽位于煤5层下分层中,煤层起伏较大且有断层,顶板及两帮比较破碎。
为防止巷道顶板发生大面积整体跨落,顶部用φ17.8mm、L=7300mm的钢绞线,将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中,校核锚索排距,冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。
此时,靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用,在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下,取垂直方向力的平衡,可用下式计算锚索排距。
L=nf2/[(2F1·sinθ)/L1-BHγ]
式中:
L-巷道锚索排距m;
B-巷道最大冒落宽度3.6m;煤层硬度系数取2;
H=巷道冒落高度,按最严重冒落高度取2.0m;
γ=岩体容重6.7kN/m3;
L1=锚杆排距为0.8m;
F1=锚杆锚固力为70kN;
F2=锚索极限承载力为230kN;
θ-角锚杆与巷道顶板的夹角为75°;
n-锚索排数,取1。
L=1×230/[(2×70×sin75°)/0.8-3.6×2.0×6.7]
=230/[169-124.4]=230/120.76=1.9m
通过计算,巷道锚索排距L小于1.9m,所选锚索参数满足设计要求。
第四节支护工艺
一、支护形式及材料规格
1、支护形式
21424综放工作面回风顺槽第一段(开口段50m半圆拱形巷道)采用锚网索喷联合支护,剩余291m及第二段409m梯形巷道均采用锚网索联合支护。
2、打锚杆(锚索)眼
半圆拱形断面锚杆采用YT-28型气腿式凿岩机打眼,梯形断面顶部锚杆(锚索)采用MQT-120/1.8、90/23A型顶锚杆(索)钻机进行打眼,配套B19㎜×1000㎜中空六角钢接长钻杆,Φ27㎜双翼钻头钻(装)顶锚杆,锚索用YDC—250型锚索张拉千斤顶拉紧锚索。
梯形断面帮部锚杆采用ZQS-50/1.6型手持式帮锚杆钻机配套B19㎜×1000㎜中空六角钢接长钻杆,Φ27㎜双翼钻头钻(装)帮锚杆。
3、支护材料规格:
(1)巷道顶部支护及材料规格
锚杆形式和规格:
杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋,长度2400mm,杆尾螺纹为M22。
锚固方式:
树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360。
钻孔直径为28mm,锚固长度为1309mm。
钢筋托梁规格:
采用16mm钢筋焊接而成,宽度120mm,长度分别为2600mm(梯形断面用)、3400mm及2600mm(半圆拱形断面用)。
托板:
采用拱型高强度托盘,托板规格为120×120×8mm。
网片规格:
采用菱形金属网护顶。
锚杆布置:
拱形断面锚杆间距800mm,排距800mm,其中拱形断面每排12根,梯形断面顶部锚杆间距800mm,排距800mm,每排4根。
锚杆角度:
沿顶板法线方向,靠近巷帮的顶锚杆安设角度向外与巷道顶板法线成15°。
锚索形式和规格:
锚索材料为17.8mm,17股高强度低松弛预应力钢绞线,长度7300mm,树脂加长锚固,采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固,锚固长度1755mm。
锚索布置:
沿巷道走向布置2纵列锚索,间距为1600mm,排距800mm,锚索安装在两横排锚梁中间。
用14b型槽钢作为托梁,长度300mm,中心钻为φ20mm孔。
内置100×100×10mm厚钢板加强(梯形断面)。
(2)梯形断面帮部支护及材料规格
锚杆形式和规格:
采用20#左旋无纵筋螺纹钢,长度为2400mm,杆尾螺纹为M22mm。
锚固方式:
树脂加长锚固,采用一支K2335和一支Z2360锚固剂锚固。
钻孔直径为28mm,锚固长度1309mm。
钢筋托梁规格:
采用16mm钢筋焊接而成,宽度120mm,长度2900㎜。
托板:
采用拱型高强度托板,托板规格为120×120×8mm。
网片规格:
采用菱形金属网护帮。
锚索形式和规格:
锚索材料为17.8mm,17股高强度低松弛预应力钢绞线,长度3600mm,树脂加长锚固,采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。
锚杆布置:
锚杆间、排距均为800mm,每帮每排4根锚杆。
锚索布置:
沿巷道走向每帮布置2纵列锚索,间距800mm,排距800mm,锚索安装在两排锚梁中间。
用14b型槽钢作为托梁,长度300mm,中心钻为φ20mm孔。
内置100×100×10mm厚钢板加强。
锚杆角度:
锚杆垂直巷帮,顶底角锚杆与水平线呈15度角。
(3)拱形巷道喷射砼支护
用料:
水泥用不过期变质、不受潮结块的425#普通硅酸盐水泥,砂子采用含水、含土率不超过5%的水洗河砂,砂子粒径不超过3㎜,石子选用粒径不超过20㎜的碎石,连续级适中,速凝剂为782#,掺入量为水泥重量的3~5%,随用随拌,水质要洁净,不含杂质,PH值为7~9。
工艺参数:
配合比为水泥:
砂子:
石子=1:
2:
2.5,水灰比在0.45~0.5之间,工作风压0.15~0.5MPa。
二、支护工艺及要求
1、临时支护
掘进过程中必须根据工作面围岩情况(如:
围岩松软、破碎及过断层时)打注超前锚杆进行临时支护,超前锚杆采用直径为20mm长度2400mm的螺纹钢锚杆,在工作面迎头位置打注3-5根螺纹钢锚杆进行超前临时支护。
2、永久支护
永久支护在正常情况下采用锚网索联合支护。
支护材料为高强度螺纹钢锚杆、菱形金属网、锚梁等材料。
3、加强支护
在掘进过程中,如若遇到断层或巷道顶、帮煤层破碎严重时,采用单体液压柱配合花边长钢梁进行加强支护。
4、锚网工程质量规定
表3-3锚网支护巷道工程质量规定表
项目
允许误差
部位
质量标准
合格(mm)
优良(mm)
巷道宽度
中线一侧0~+100
中线一侧0~+50
上宽
2800mm
中线一侧0~+100
中线一侧0~+50
下宽
(巷宽)
3800mm
巷道高度
腰线上下0~+100
腰线上下0~+100
底板至顶板
2900mm
锚固力
不小于设计要求
顶部(拱部)
70kN
两帮(墙部)
50kN
锚杆布置
-100~+100mm
间排距
800×800mm
锚杆安装
安装牢固,托盘紧贴壁面,螺母必须拧紧,未接触部位必须楔紧;锚杆外露长度为露出螺母10~40mm;顶部肩窝锚杆必须与水平呈75°(±5°),其它锚杆垂直顶或帮,其误差不超过±5°。
金属网
敷设
金属网间搭接宽度不小于100mm,紧贴壁面,双丝双扣,环环相联,无网兜。
锚梁
锚梁垂直中心线布置,紧贴壁面,未接触部位必须楔紧。
锚索安装
按要求安装,孔距允许误差±150mm,孔深允许误差0~+200mm,锚索垂直顶板(±5°),托盘紧贴顶板,锚索露出锁具长度150~250mm。
5、拱形巷道喷砼工艺及要求
(1)工艺要求
每段掘进结束,锚网支护到位后,初喷一次,喷厚30㎜左右,每圆班进行复喷一次,喷砼厚度达到100㎜,基础深度为200㎜。
(2)喷射作业:
喷射前,首先检查巷道质量问题及锚杆安装情况,对欠挖部分进行处理,下挖基础深度200㎜,并采用高压风、高压水冲洗受喷面,洗净浮渣粉尘后,方可进行喷射作业。
喷枪与受喷面垂直,并保持1m左右的距离,由下而上先帮后顶喷射。
局部松软或冒顶处应先拱部后墙部喷射,喷射时呈螺旋轨迹缓慢移动。
喷射要均匀,表面平整自然,局部达不到设计要求的要进行复喷处理。
第四章施工工艺
第一节施工方法
21424综放工作面回风顺槽前期(开口向前50m段)采用普通钻爆法人工掘进,后期巷道采用EBZ-100E型综掘机配合胶带输送机进行综掘方式掘进。
第二节施工机具及设备
1、EBZ-100E型综掘机一台。
2、DSJ-650/15/2×40型可伸缩胶带运输机一台。
3、FBD№5.3/2×11型局部通风机两台。
其中一台工作,一台备用。
4、YDC-250型张拉千斤顶两台。
5、ZQS-50/1.6型手持式帮锚杆钻机两台。
6、MQT-120/1.8、90/23A型顶锚杆(索)钻机两台。
7、YT-28型气腿式凿岩机两台。
8、MLL-200型锚杆测力扳手两套。
第三节施工方式
一、掘进方式
21424综放工作面回风顺槽前期50m采用普通钻爆法人工掘进,后期采用EBZ-100E型综掘机割煤并自行装煤,掘进煤经胶带输送机进入21424综放工作面联络巷、三区段运煤上山至煤仓。
二、生产工艺流程:
1、炮掘工艺
打眼采用YT—28型气腿式凿岩机,配套B19×1000㎜中空六角钢接长钻杆,Φ42㎜双翼钻头打眼,采用煤矿许用粉乳炸药,毫秒延期电雷管,MFB—100型发爆器起爆,掏槽方式为四眼楔形掏槽,放炮母线不小于100m。
装药爆破:
准确按照炮眼布置图设计炮眼位置、角度,打眼后采用正向装药,黄土加水泡泥封口,严格按照爆破说明书装药。
(1)21424工作面回风顺槽(拱形断面)打眼放炮参数详见图4-1《炮眼布置图》及表4-1《爆破说明书》。
表4-2-1爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
备注
1
煤岩类别
岩
2
掘进断面
m2
11.33
3
炮眼深度
m
0.8;1.0
4
炮眼个数
个
38
5
硬度系数
f
4~6
6
瓦斯等级
低
7
电雷管
个
38
8
炸药
二级煤矿许用粉乳炸药
表4-2-2爆破说明书
眼名
眼号
深度(mm)
装药量(kg)
联线方式
雷管
起爆顺序
单眼
装药
总装药
脚线颜色
数量
段别
掏槽眼
1-4
1000
0.375
1.5
串
联
灰红
4
1
1
辅助眼
5-14
800
0.3
3.0
灰黄
10
2
2
周边眼
15-32
0.15
2.7
灰白
18
4
4
底眼
33-38
0.3
1.8
灰绿
6
5
5
合计
9
38
表4-2-3预期爆破效果
序号
项目
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
85
2
工作面循环进尺
m
0.8
3
每循环爆破实体
m3
9.06
4
每循环炮眼总深度
m
31.2
5
每米炸药消耗量
kg
11.25
6
每立方米炮眼总深度
m
3.44
7
每立方米雷管消耗量
个
4.19
8
每米雷管消耗量
个
47.5
(3)工艺流程:
交接班→临时(超前)锚杆→按照中腰线(激光)确定巷道的轮廓→按照爆破图表布置炮眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶并刷平巷道拱、墙,使巷道成形规整→打拱部锚杆眼并安装锚杆→铺设拱部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母→出渣(耙斗装岩机装渣,调度绞车提升出渣)→打墙部锚杆眼并安装锚杆→铺设帮部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母→质量检查,清理工作面。
2、综掘工艺
交接班→临时(超前)锚杆→按照中腰线(激光)确定巷道的轮廓→开机进刀→割煤→运煤→敲帮问顶并刷平巷道顶帮,使巷道成形规整→打顶部锚杆眼并安装锚杆→铺设顶部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母→打两帮锚杆眼并安装锚杆→铺设帮部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母→质量检查,清理工作面。
三、检修工艺流程:
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修各部刮板输送机、胶带输送机及延伸,下料、其它工作→正常掘进。
四、掘进机截割工艺:
掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调至巷道左下角,由巷道左下角开口进刀,左右摆动由下向上进行截割,进刀深度以0.5m为宜,待截割完毕进行支护,再进行下一个循环,往复进行。
(详见图4-3掘进机截割顺序图)
第四节装载与运输
一、装载
21424综放工作面回风顺槽自三区段回风石门开口向里42m巷道为上坡掘进,采用人工配合胶带输送机出渣(煤),后期具备掘进机掘进条件,掘进煤由掘进机装载部自行装煤。
二、运输方式
21424综放工作面回风顺槽前期掘进时由人工将渣(煤)装入胶带输送机,运至机头部1t矿车,由人工推车至三区段回风石门摘挂钩地点,由绞车提升出渣(煤);后期采用胶带输送机运煤。
三、运输设备的安设
1.轨道的铺设:
(1)21424综放工作面回风顺槽全段铺设24kg/m轨道,轨枕间距0.7m,轨道中段采用11#矿用工字钢焊制的长1.2m的内、外卡钢轨枕,接头处采用木轨枕,接头方式为单枕承垫方式,轨道铺设时轨枕上平面与巷道底板平齐,轨面高出巷道底板107mm。
要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效,接头间隙不超过10mm,内错差不超过5mm,轨枕间距不大于0.8m,并且轨枕必须垫实。
(2)严禁铺设不同轨型的钢轨。
(3)运输沿线要保持清洁无杂物,并且要保证道岔使用灵活可靠。
2.带式输送机及刮板输送机铺设:
(1)输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm,中间部分距巷帮距离不小于500mm。
(2)输送机必须铺在实底上,各部件齐全、可靠、有效。
(3)刮板输送机机尾必须打设压柱。
第五节管线、水沟及轨道敷设
1、电缆钩及风、水管路均设置在巷道掘进方向右侧,设置高度分别为2.30m、1.4m、1.1m,电缆钩每隔2.4m一个,风筒挂置在巷道进向右上角,必须紧贴顶帮。
2、水沟设置在巷道掘进方向左侧,断面为0.2×0.2m,不浇筑,保证工作面不积水。
3、掘进时后巷轨道的敷设采用24kg/m型号的
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