复合材料冷藏箱支架现场安装方案.docx
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复合材料冷藏箱支架现场安装方案
中建港务建设有限公司
GGSZ—()--()
复合冷藏箱支架安装专项施工方案
工程名称:
_洋山四期道路堆场工程Ⅰ标_
建设单位:
_上海同盛投资集团有限公司_
编制部门:
_洋山深水港区四期工程陆域项目经理部
编制人员:
_徐凯、李航____
审核人员:
_____________________
批准人:
____________________________
分发号:
____________________________
2016年11月30日
中建港务建设有限公司
第一章工程概况
1.1复合材料冷藏箱电源插座支架概况
冷藏箱电源插座支架用于安装冷藏箱电源插座和供作业人员上、下进行电源插拔操作。
冷藏箱电源插座支架由主体结构和附属结构组成。
主体结构由立柱、横纵梁系、斜梯支撑梁系等组成。
附属结构主要包括走道板、栏杆、斜梯、电源插座固定装置、电缆槽固定装置、照明灯固定装置等。
支架为三层,每层设置操作人员通行平台,每层平台之间及第一层平台与地面设置斜梯方便人员上下。
支架在相应位置设置冷藏箱电源插座、户外防水防尘荧光灯、电缆槽的固定装置。
人员通行平台设置安全栏杆和踢脚板。
支架立柱、斜梯通过与冷藏箱堆场锚固螺栓或预埋钢板连接固定。
道堆Ⅰ标段内冷藏箱电源插座支架共40座,其中I型20座,II型20座。
I型支架安装箱区为47#和31#箱区。
II型产品对应安装箱区为46#和30#箱区。
I型冷藏箱支架示意图
II型支架示意图
1.2设计规范
(1)《港口工程荷载规范》JTS144-1-2010
(2)《港口工程结构可靠度设计统一标准》GB50158-2010
(3)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010
(4)《混凝土结构后锚技术规程》JGJ145-2013
(5)《塑料拉伸性能的测定第4部分:
各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件》GB/T1040.4-2006
(6)《塑料拉伸性能的测定第5部分:
单向纤维增强复合材料的试验条件》GB/T1040.5-2008
(7)《定向纤维增强聚合物基复合材料弯曲性能试验方法》GB/T3356-2014
(8)《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000(2014)
(9)《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GBT20878-2007
(10)《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-2012
(11)《木结构设计规范》GB50005-2003
(12)《木材硬度测试方法》GB/T1941-2009
(13)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
(3)《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GB50608-2010
(4)《纤维增强复合材料格栅》JG/T364-2012
第二章冷藏箱电源插座支架安装施工
2.1冷藏箱支架安装总体思路及要点
总体施工流程:
测量放线→主体框架预拼→柱脚螺栓埋植→主体框架吊装及柱脚固定→附属设施设备安装
1、根据本工程特点,结合现场施工条件,拟采用1台25吨汽车吊配合叉车对支架立柱面及梁进行拼装。
2、施工现场场地位于冷藏箱区内,场地平整且均已浇筑完成混凝土,其承载力可满足25吨汽车吊行走,汽车吊起吊时在支腿部位铺设方木,防止汽车吊造成面层表面破坏。
3、支架梁三跨间距均为6.7米,纵向间距1.5米。
4、化学螺栓种植完成后安装定位调平钢板,之后将拼装完成的支架主体框架吊装至定位钢板上,标高和平面位置精调完成后,将柱脚底板与定位钢板焊接,柱脚底部方钢管与定位板及柱脚底板采用竖向加筋板焊接。
5、支架柱脚底板焊接与定位板焊接过程中采用拉缆风绳进行临时固定,待焊接全部完成后拆除拉缆风绳。
6、整体框架安装完成后,使用汽车吊配合登高车安装扶梯、围栏、人行踏板等配套设施。
柱底板与定位板连接详图
2.2安装流程如下
冷藏箱支架框架由4组立柱面及18根横梁组成。
安装顺序为:
支架立柱面1定位
第一跨横梁安装
支架立柱面2定位
第二跨横梁安装
支架立柱面3定位
第三跨横梁安装
支架立柱面4定位
梁柱接头处螺栓加固(支架整体拼装完成)
柱脚间距调整
相邻柱脚加固
柱脚间距调整
化学螺栓位置放线
化学螺栓开孔及安装
安装定位钢板及调平
支架吊装至定位钢板上
支架位置调整及临时加固
支架柱脚与定位钢板焊接
相关配套设施安装
2.2施工前准备
2.2.1安装前的技术准备
1、施工方案已完成并通过审查。
2、施工方案、三级安全教育对施工班组完成交底工作。
3、轴线放样及复测,安装轴线由项目部放样,经监理完成复核后方可进行使用。
2.2.2构件进场及验收
1、冷藏箱电源插座支架构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量,并将可能存在局部轻微损坏的构件在地面进行处理,确保存在质量问题的构件不得进入安装流程。
2、按设计图纸、规范及制作厂质检报告单,对构件的质量进行验收检查,做好检查记录。
3、现场构件验收主要是构件外观和尺寸检查。
2.2.3构件的堆放
1、堆放按立柱面、梁及其它构件进行分类堆放。
堆放位置为冷藏箱相邻超长箱堆场内,以便拼装。
所有材料不得直接置于地上,要垫高200mm以上,以便减少构件堆放变形。
2、每堆构件与构件处,应留一定距离,供构件预检及装卸操作用,每隔一定堆数,还应留出装卸机械翻堆用的空地。
2.3冷藏箱支架运输方案
1、根据工程进度的需要,冷藏箱支架构件原则上将按运输计划,分批、分节地进行,对于超长、超宽或者超重的构件,应进行合理的分段划分,满足最大运输限制,确保运输安全。
如果现场安装计划变更,业主或者总包单位必须事先发出书面通知,运输计划根据实际情况作出相应调整。
2、在运输周期内,根据每批发运的构件情况,将调度相应的运输工具,确保构件的准时发运,并在运输计划(含调整计划)的指定时间内运到工地或者现场仓储场地。
3、运输操作之前,将责令承运方对投入运营的每一辆车辆进行严格的安全检查和正规的保养措施;并要求承运方提交运营车辆的准运报告,以保证车辆能准时、安全地到达目的地。
4、对于汽车运输,对每一辆车辆配备2名以上的驾驶员,保证车辆在行驶途中24小时不停且安全的运行。
5、对裸露构件将进行加固包装。
每批装运前,须对发运包装进行认真检查,如不符合包装技术要求的,应立即退还重新包装。
在运输规程中保证在交货时不松散、不破损。
6、将在每批构件、在每个构件交接点上派专人负责,做好货物的装车、交接等工作。
7、对于本工程运输承运商的考核、选用将严格按照“运输承运商服务考核控制程序”的相关规定执行,做到优胜劣汰,力争选择最优秀的承运商参与本工程构件的运输。
第三章化学锚栓安装施工方法
3.1化学锚栓组成及技术特性
根据设计要求及现场实际情况,本工程采用喜利得RE500型锚固胶粘剂,是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择,根据供应商提供的测试报告与认证、结合丰富的重点工程应用案例,RE500型锚固胶粘剂的安装不受恶劣环境影响,设计力值于潮湿孔与光滑孔中可完全发挥,水钻钻孔不须凿毛处理,并可在明水环境下安装,锚固效果如同预埋结构一样安全可靠,是目前后锚固工艺的最高标准。
该锚固胶粘剂为特殊红色胶体,便于现场观察及施工验收,安装完成后可承受-50℃至+80℃的环境温度,属于国家标准《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》认证合格A级胶。
锚固胶粘剂及螺栓技术参数表
锚固胶粘剂
喜利得RE500(A级胶)
螺栓规格
M24,Q345B全螺纹
钻孔直径(mm)
φ27
最小锚固深度(mm)
210
螺栓全长(mm)
400
设计抗拔力(KN)
≥100
平均极限值*
拉力(KN)
175.2
剪力(KN)
105.0
标准值*
拉力(KN)
90.6
剪力(KN)
77.8
*数值为锚固胶粘剂供应商提供的单支螺栓在C25混凝土中的抗拉力和抗剪力。
3.2锚栓安装专用工具
MD2500手动注射器及套筒,吹气泵,清孔专用钢刷(直径13-28mm)。
3.3锚栓安装施工流程
化学锚栓施工工序示意图
3.4化学锚栓主要施工工艺
钻孔:
按设计图纸要求,螺栓埋植深度不小于210mm,另根据实际情况确定钻孔深度为L=210-220mm,孔径Φ=27mm。
钻孔利用专业钻孔设备(M27水钻)成孔。
钻孔前利用预先制作好的模具结合测量仪器进行放线以确定钻孔位置绝对准确并作好记号。
因钻孔垂直度精度要求较高,为保证后续螺栓安装垂直度符合要求,钻孔前设置辅助定位架以保证钻孔精度。
清孔:
钻孔完成后,采用专用钢丝刷将孔内泥浆冲刷干净至少3次,吹出灰尘和积水至少3次,孔内必须无水或油脂。
若不能及时安装螺栓,应采用透明胶带将孔口及时进行封堵,防止浮沉及灰尘进入孔内。
严禁使用氧气乙炔等高温烘烤方式对孔内积水进行烘干,确保螺栓孔周边混凝土稳定性。
预注:
使用专用混合嘴,最初由混合嘴流出的4枪胶粘剂必须废弃不用。
注胶:
先将螺栓安装辅助定位架固定牢靠,确保轴线和标高准确性,然后将混合嘴插入孔底后开始注胶,缓慢将混合嘴外移,确保孔内无气泡或孔隙,注胶至填满孔深的2/3。
锚栓安装:
将处理好的螺栓除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向连续旋转,一边缓慢将螺栓插入洞内,直至到达孔洞底部,胶体溢出为止。
此时,如无锚固胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将螺栓拔出,重新注胶,再次插入螺栓,直至能使胶体溢出洞口。
Tgel前可植入或调整螺栓,Tgel至Tcure,ini间不可扰动螺栓。
埋植垂直度通过90度卡尺全程控制。
对已埋植好的螺栓要做好保护工作,如挂明显标志牌等。
以防植筋在固化时间内,螺栓被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。
用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对螺栓进行摇摆或碰撞。
静置固化:
Tcure,ini至Tcure,full间可开始安装施工,但不可施加扭矩。
Tcure,full后可完全发挥设计力值,加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
RE500锚固胶粘剂化学反应时间表
基材温度℃
Tgel
Tcure,ini
Tcure,full
-5
0
4小时
3小时
36小时
25小时
72小时
50小时
10
2小时
12小时
24小时
20
30分钟
6小时
12小时
30
20分钟
4小时
8小时
40
12分钟
2小时
4小时
Tgel凝胶时间;Tcure,ini固化开始时间;Tcure,full固化完成时间
第四章施工总体部署
4.1拟投入本工程的主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
用途
备注
1
25t汽车吊
QY25
2
中国
2010年
吊装
租赁
2
5t叉车
FD50
1
中国
2010年
起重
租赁
3
直流电焊机
NB-400
1
中国
2010年
焊接
自有
4
登高车
S60
1
中国
2008年
--
自有
5
手电钻
450W
1
中国
2009年
钻孔
自有
6
螺孔冲头
M12
1
中国
2009年
--
自有
7
手动扳手
-
2
中国
2011年
--
自有
8
水钻开孔机
M28
2
中国
2011年
--
自有
4.2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
施工部位
备注
1
全站仪
GTS-211D
1
中国
2010
――
测量
自有
2
经纬仪
J2-2
1
中国
2010
――
测量
自有
3
水准仪
DZS3-1
1
中国
2010
――
测量
自有
4
反射棱镜
――
2
中国
2007
――
测量
自有
5
塔尺
5m
1
中国
2011
――
检测
自有
6
大盘尺
长城50m
1
中国
2011
――
测量
自有
4.3施工进度计划
计划2016年11月21日开始安装,至2017年1月15日全部完成。
4.4施工现场劳动力配备计划
冷藏箱电源插座支架劳动力计划表单位:
人
冷藏箱电源插座支架劳动力计划表
工种
现场施工阶段劳动力投入计划单位(人)
第一个月
第二个月
管理人员
2
2
起重工
3
4
电焊工
1
1
安装工
8
12
测量员
1
2
电工
1
1
总计
16
22
4.5施工总平面布置
4.5.1施工总平面布置依据
序号
布置依据
1
根据工程现场条件。
2
冷藏箱电源插座支架施工进度计划及资源需用量计划。
3
本工程总体施工方案。
4.5.2现场平面布置原则
合理布置现场,规划好施工组装场地和进出通道,优化原材料和半成品的堆放和加工地点,减少运输费用和场内二次倒运,有效利用场地的使用空间,提高劳动效率。
既要满足施工,方便施工管理,又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求,不能顾此失彼。
应在允许的施工用地范围内布置,避免扩大用地范围,合理安排施工程序,分期进行施工场地规划,将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
施工布置需整洁、有序,同时做好施工防噪措施,创建文明施工工地,减少对周围居民区的影响,工地应作为美化和宣传城市的窗口,满足本市安全文明工地标准。
场地布置还应遵循“三防”原则,消除不安定因素,防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
第五章质量保证措施
5.1钻孔质量保证措施
1、钻孔前需仔细多次复核定位架位置,钻孔过程中应复核3~4次孔位,以防偏差。
2、钻孔前通过铅垂线或水平仪确保钻杆垂直度,钻进过程中也要多次复核。
3、钻孔达到标高后立即取出最后一段钢筋混凝土芯,并用土工布包裹的木塞塞住空洞,以防止垃圾等物品落入孔内加大清孔难度。
4、化学锚栓钻孔应符合下列规定:
1)锚栓规格和对应的钻孔孔径应符合设计和产品说明书的规定;无具体要求时,应满足下表的要求。
化学锚栓规格和钻孔孔径
化学锚栓规格
钻孔孔径(mm)
M8
10
M10
12
M12
14
M16
18
M20
24
M24
28
M27
32
M30
35
M33
37
M36
42
M39
45
2)钻孔深度允许偏差应为0~+10mm,锚孔垂直度、位置、直径允许偏差,应满足以下两表的要求。
锚栓钻孔质量要求
序号
检查项目
允许偏差
1
锚孔深度(mm)
+5
0
2
锚孔垂直度
±2%
3
锚孔位置(mm)
±5
锚栓钻孔直径允许偏差
钻孔直径
允许偏差
钻孔直径
允许偏差
≤14
+0.3
0
30~32
+0.6
0
16~22
+0.4
0
34~37
+0.7
0
24~28
+0.5
0
≥40
+0.8
0
5、本工程采用喜利得RE500型锚固胶粘剂,主要成分为双酚A改性环氧树脂材料。
使用时,胶粘剂本身不能低于5℃,开封后的胶粘剂须在4周内用完,运输和贮存温度须介于5℃至25℃之间,存放于干燥避光的环境,并严格按照喜利得规定的施工步骤施工。
6、化学锚栓清孔应满足《混凝土结构后锚技术规程》JGJ145-2013第9.1.5条的要求,且应符合下列规定:
1)锚孔内应无浮动灰尘、碎屑,产品有要求时尚应用工业丙酮清洗孔壁。
2)除产品试验报告及产品说明书有规定外,锚孔应保持干燥。
3)锚孔内干燥度不满足锚固胶的使用要求时,应对锚孔进行干燥处理。
8、注胶施工应符合下列规定
1)应采用专用的注胶桶或送胶棒,注胶前,应先将注射胶体挤出一部分,待出胶均匀后方可入孔;
2)锚孔深度大于200mm时,可采用混合管延长器注胶;
3)注胶应从孔底向外均匀、缓慢地进行,应注意排除孔内的空气,注胶量应以植入锚栓后略有胶液被挤出为宜。
4)不应采用将螺杆从胶桶中粘结直接塞进孔洞的施工方法。
5.2螺栓埋植质量保证措施
1、螺栓埋植前必须清理干净油污、锈斑等,晾干后方能使用。
2、清孔必须按相关要求操作,通过现场管理人员验收后才可进行螺栓埋植。
3、埋植螺栓前须再一次复核定位板标高及位置的高度准确。
4、螺栓埋植完成立即在四周设置隔离装置,固化期内禁止触碰。
5、化学锚栓安装施工应符合下列规定:
1)采用厂家定型锚固胶管时,应采用与产品配套的安装工具,安装时应严格按产品要求控制锚栓的安装深度,旋插到规定深度后应立即停止;
2)采用组合式锚固胶或AB组合的锚固胶时,锚栓应按照单一方向旋入锚孔,达到规定的深度;
3)从注胶到化学锚栓安装完成的时间,不应超过产品说明书规定的试用期,否则应清除锚固胶,按照原工序重新安装;
4)植入的锚栓应立即校正方向,并应保证植入的锚栓处于孔洞的中心位置;
5)锚栓安装完成,在满足产品规定的固化温度和对应的静置固化时间后,方可进行下道工序施工。
6、化学锚栓锚固深度允许偏差应为0~+10mm。
7、化学锚栓应按照设计和产品说明书规定的工序进行施工。
在产品说明书规定的安装方向下安装时,锚栓和钻空之间的空隙应填充密实,锚栓安装后不应产生锚固胶的流失,固化时间内螺杆不应有明显位移。
8、化学锚栓安装时,基材等效养护龄期应超过600℃•d;表面温度和孔内表层含水率应符合设计和锚固胶使用说明书要求,无明确要求时,基材表面温度不应低于15℃;化学锚栓的施工严禁在大风、雨雪天气露天进行。
第六章施工安全及环境保证措施
6.1 基本规定
1、作业人员应进行安全生产教育和培训。
新上岗的作业人员应经过三级安全教育。
未经安全生产教育和培训合格的作业人员不得上岗作业。
2、施工时,应为作业人员提供符合国家现行有关标准规定的合格劳功保护用品,并应培训和监督作业人员正确使用。
对易发生职业病的作业,应对作业人员采取专项保护措施。
3、当高空作业的各项安全措施经检查不合格时,严禁高空作业。
6.2吊装作业安全
1、支架安装施工使用的各类施工机械,应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定。
2、起重吊装机械应安装限位装置,并应定期检查。
3、吊装区域应设置安全警戒线,非作业人员严禁人内。
4、吊装物吊离地面200mm~300mm时,应进行全面检查,并应确认无误后再正式起吊。
5、当风速达到10m/s时,宜停止吊装作业;当风速达到15m/s时,不得吊装作业。
6、高空作业使用的小型手持工具和小型零部件应采取防止坠落措施。
7、施工用电应符合现行行业标准JGJ46的有关规定。
8、施工现场应有专业人员负责安装、维护和管理用电设备和电线路。
9、每天吊至屋面上的构件未安装完时,应采取牢靠的临时固定措施。
10、吊装过程中应安排专人巡检吊机起重臂与相邻箱区轨道吊位置,避免轨道吊与起重机发生碰撞。
6.3 消防安全
1、支架施工前,应有相应的消防安全管理制度。
2、现场施工作业用火应经相关部门批准。
3、施工现场应设置安全消防设施及安全疏散设施,并定期进行防火巡查。
4、气体切割和焊接作业时,应清除作业区危险易燃物,并采取防火措施。
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