外墙保温工程专项施工方案版.docx
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外墙保温工程专项施工方案版
外墙EPS板保温施工方案
外墙外保温系统由基层、粘结层、保温层、薄抹面层和饰面层构成。
系统构造图
外保温系统各层厚度限值
项目
基层找平层
粘接层
保温层
保护层
高中度抗冲击
标准抗冲击
厚度
≤25mm
5-8mm
设计确定
5-7mm
3-5mm
主墙面、阳台板底保温板100mm;门窗侧壁、空调板、阳台压顶、女儿墙压顶30mm厚聚苯颗粒保温砂浆;阳台栏板内侧、屋面栏板内侧及花架梁柱里侧保温板30mm。
1.1施工准备
1.作业条件
(1)门窗框应安装完毕,门窗框与墙体的缝隙应采用发泡聚氨酯填实。
(2)基层墙体水泥砂浆找平层完成,找平层应干燥、坚实、平整。
(3)通风工程及其它安装工程的预留洞口已完成,洞口尺寸准确,整齐上线。
(4)各种管线、落水管支架、预埋件等构配件应安装完毕。
并按保温系统要求预留出保温层外墙饰面层的厚度。
(5)天气条件:
施工期间及完工后24小时内,基层及环境空气温度不应低于5℃;外墙外保温系统的施工,夏季应避免阳光暴晒,在五级以上大风和雨天不得施工。
2.材料要求
(1)保温板
1)性能指标:
燃烧性能为A2级;导热系数≤0.038W/(㎡.k)
2)规格尺寸:
选用长度为1200mm,宽度为600mm的规格,厚度按设计要求。
特殊部位保温板如造型檐子、腰线等由工厂加工成品,不在现场切割,防止尺寸形状不准。
3)EPS板出厂前应在自然条件下陈化42d,或在60蒸汽中陈化5d。
EPS板主要性能指标与允许偏差
检验项目
性能指标
表观密度
不应小于18kg/m3
导热系数W/(㎡·K)
≤0.041
燃烧性能
B1级
氧指数
不应小于30%
体积吸水率
不应大于6%
尺寸稳定性
不应大于0.3%
垂直于表面的抗拉强度(kPa)
不应小于0.1MPa
厚度
不大于50为±1.5大于50为2.0
宽度
±1.0
长度
±2.0
对角线
±3.0
板边平直
±2.0
板面平整度
±1.0
(2)胶粘剂、抹面胶泥
胶粘剂和抹面胶泥使用与保温板相配套的专用材料。
胶粘剂性能指标
项目
性能指标
标准拉伸粘结强度(与水泥砂浆)MPa
原强度
≥0.60
耐水
浸水48h,干燥2h
≥0.30
浸水48h,干燥2h
≥0.60
标准拉伸粘结强度(与岩棉板)(kPa)
原强度
≥80,或破坏在岩棉内
耐水
浸水48h,干燥2h
≥30,或破坏在岩棉内
浸水48h,干燥2h
≥80,或破坏在岩棉内
可操作时间h
1.5-4.0
抹面胶浆应具有良好的柔韧性。
用水泥基材料配制的抹面胶浆,其抗压强度与抗折强度的比值不应大于3;用非水泥基配制的抹面胶浆,其开裂应变值不应小于1.5。
抹面胶浆的可操作时间不应小于2h,且不应大于4h。
抹面胶浆性能指标
项目
性能指标
标准拉伸粘结强度(与岩棉板)(kPa)
原强度
≥80,或破坏在岩棉内
耐水
浸水48h,干燥2h
≥30,或破坏在岩棉内
浸水48h,干燥2h
≥80,或破坏在岩棉内
耐冻融
≥80,或破坏在岩棉内
抗压强度/抗折强度
≤3.0
可操作时间h
1.5-4.0
(3)锚栓
锚栓由防腐的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管组成,选用长度为保温板厚度加40mm,锚栓外径公称直径为8mm,圆盘直径为50mm。
锚栓性能要求
项目
性能指标
单个锚栓抗拉承载力标准值(kN)
≥0.30(空心砌块)
锚栓圆盘的强度标准值(kN)
≥0.50
(4)网格布
网格布选用160g/㎡的标准网
耐碱玻纤网布性能要求
项目
性能指标
标准网
加强网
网孔中心距(mm)
4-6
5-10
单位面积质量(g/㎡)
≥160
≥3000
耐碱断裂强力(经纬向)(N/50mm)
≥1000
≥1800
耐碱断裂强力保留率(经纬向)(%)
≥50.0
≥50.0
断裂伸长率(经纬向)(%)
≤5.0
≤5.0
(5)钢丝网
挑板下面易脱落的部位和首层易受冲击的部位设钢丝网进行加强。
热镀锌电焊网性能要求
项目
性能指标
镀锌工艺
先焊接,后镀锌
丝径(mm)
0.9±0.04
网孔大小(mm)
12.7×12.7
焊点抗拉力(N)
≥65
镀锌层质量(g/㎡)
≥122
(6)外墙外保温系统的组成材料进场应对品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收,并应经监理工程师(建设单位代表)确认,形成相应的验收记录。
(7)进入施工现场的保温板及系统组成材料应附有出厂合格证书和相关性能检测报告,进场后应按相关规定进行复验,复验应见证取样。
复验不合格的严禁在工程中使用。
(8)袋装材料在运输、贮存过程中应防潮、防雨、防暴晒,包装袋不得破损;并应存放在干燥、通风的室内。
各种材料应分类存放并挂牌标明材料明称,粘结剂和抹面剂不得用错。
3.施工机具
机具:
搅拌器、电锤
工具:
靠尺、弹子板、抹子、开刀、橡皮锤、小皮桶、大灰桶、等。
防护用品:
安全带、安全帽、口罩。
4.作业人员
外墙保温系统应由专业施工队伍施工,施工作业人员上岗前应进行技术、质量、安全交底和必要的专业技术实际操作培训,并经考核合格。
施工单位应具有健全的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
1.2施工工艺方法
外墙外保温系统的一般工艺流程:
1.基层处理、验收
(1)基层墙体处理:
墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。
在基层墙体验收合格后,抹水泥砂浆找平层。
找平层抹灰应分层进行,一次抹灰厚度不宜超过10mm。
用2m检测尺检查,最大偏差应小于4mm,超差部分应剔凿修补平整。
(2)基层抹灰层表面应平整、洁净、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物,基层空鼓、凸起、开裂、风化、疏松部位应进行剔除并找平。
2.吊线、套方、弹控制线
(1)根据建筑立面设计和外墙保温系统的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰缝控制线。
(2)在建筑物外墙阴阳角、变形缝及其他必要处挂出垂直基准控制线,每个楼层适当位置弹一道交圈的水平线,以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。
3.配制胶粘剂
(1)保温板采用相配套的专用粘结剂进行粘贴,粘结剂为成品。
胶粘剂、抹面胶浆除按产品要求掺入一定水量拌和外,现场不得掺加任何其他材料。
(2)配制胶粘剂应由专人负责,按产品说明书的要求配制。
要求搅拌均匀,稠度适中,保证胶粘剂有一定粘度。
(3)胶粘剂采用电动搅拌器搅拌,严禁手工拌合。
随用随配,避免过度搅拌,配好的胶粘剂存放时间不宜超过2小时。
(4)底层胶粘剂与抹面胶泥不同,配制时注意区分,以免用错。
后台搅拌人员应定人定岗,分工明确,防止搅错砂浆。
4.保温板粘贴
保温板粘贴时,采用点框法进行粘贴,胶泥粘贴有效面积不少于50%,粘贴应牢固,不得有松动和空鼓,板缝应挤紧,相邻板应齐平。
板间缝隙应用堵塞严密。
所有造型檐线采用满粘法施工。
保温板由下往上,从左向右的施工顺序铺贴,上下两排板应竖向错缝1/2板长,板间高差不得大于1.5mm,板间缝隙不得大于1.5mm。
当板间高差大于1.5mm时,则应用打磨器整平。
粘接保温板大面积施工前,应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙,并经有关各方确认后,方可进行施工。
粘贴时,先在保温板上涂抹粘结剂,总粘结面积应不小于板面积的50%。
抹完粘结剂立即将保温板立起就位粘贴,粘贴时应用力揉动、均匀压紧,使粘结剂最终厚度为5-8mm,并随时用托线板检查垂直平整度。
粘结剂与墙面粘贴紧密均匀,粘贴完的保温板应齐平,拼缝紧密,无掉角现象。
板与板挤紧,碰头缝处不抹粘接剂,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘接剂,板间不留间隙。
板与板之间如有缝隙应采用堵塞严密。
粘贴时应优先选用标准板,当需用非标准板时,应采用专用刀具切割加工,现场裁切保温板时,切口与板面垂直。
粘贴时要认真处理好底部、顶部缝隙。
底部缝隙要及时用豆石混凝土塞严,防止因沉陷造成板面裂缝,顶部缝隙要用粘结剂或砂浆塞严。
当铺贴保温板后需要作吊挂件或固定件时,可在保温板的相应位置上开孔,在结构外墙上生根,切忌固定在保温板上,吊装件周围要用保温板塞严。
一般的装饰线可在保温板上开孔,然后粘结木塞固定。
门窗洞口处要求翻包网,粘贴保温板不得遗漏。
洞口成活后,要水平交圈,竖向上线。
窗口与窗口要横平竖直。
通风口等预留洞口应按设计位置准确预留,防止不上线。
5.锚栓安装
保温板粘贴后必须用锚栓固定,锚栓应在保温板粘贴至少24小时后进行安装。
锚栓的用量应不小于6个/m2,在高处受负风压较大的部位,宜增加到8~10个/m2。
小块保温板的固定锚栓不少于2个。
用电钻钻眼之后置入膨胀螺栓,用螺丝刀将螺拴拧底。
根据不同基层墙体选择适用的锚栓,固定件胀塞部分有效锚固长度应不小于30㎜;边角等蔳弱部位应适当增加锚栓数量。
安装后的锚固件宜与保温板相平,不应突出保温板面。
任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须增加固定件,数量视形状及现场情况而定。
6.防护层
保护层采用一布二胶,网格布应位于二层胶浆中间。
胶浆总厚度为3-5mm。
表面应平整,不应有砂眼、接茬、玻纤网外露等痕迹。
在保温板锚栓固定后经检查验收合格便可进行抹面胶浆防护层的施工。
宜做到边固定边涂抹保护层,未涂抹保护层的保温板高度不应超过9m。
为保证线角方正平直,防护层施工时所有阳角均安装塑料角线,做到线角方正平直。
由于保温墙有大量的拼接,可能不平整,一般在贴玻纤布前,要求处理一下接缝。
当需要打磨时,应在保温板粘贴完毕且静置24h后进行。
打磨时不应用力挤压墙面,不应沿着平行板接缝方向打磨。
磨平后用刷子将碎屑清理干净。
接缝达到尽量平滑,再贴玻纤布,防止造成面层的空鼓。
网布压时可自上而下铺设,也可水平横向铺设。
在保温板的表面涂抹一层面积略大于一块网布的底层抹面胶浆(厚度约1.5mm)。
立即将网布布置其上,并将弯曲的一面朝里,用抹子由中间向四周抹平,使其紧贴底层抹面胶浆表层。
布与布搭接宽度≮100㎜,上下搭接≮80㎜,局部搭接处可用聚合物砂浆修补,但不得出现网格布皱摺、空鼓、翘起。
网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
墙角处不允许搭接,标准网的搭接处应距墙角不小于200mm。
在底层抹面胶浆凝结前用抹面胶浆罩面,厚度以盖住网格布为准,约2mm。
面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
两层胶浆总厚度宜不大于5mm。
施工间歇应在变形缝、阴阳角、挑台等处自然断开,以方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿,面层胶浆不应完全覆盖已铺好的网布,需与网布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网布搭接处平整度超出偏差。
挂贴的耐碱玻纤网布在保温墙面与非保温面交界处,其保温墙面内网布应伸出100mm宽与非保温面搭接。
保护层施工后不得出现露网,抹子纹,棱子、鼓包现象。
阴阳角要方正顺直,不得做圆角。
7.施工缝
施工间歇应在变形缝、阴阳角等处自然断开,以方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿,面层胶浆不应完全覆盖已铺好的网布,需与网布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网布搭接处平整度超出偏差。
1.3系统施工节点
1.转角处理
(1)在墙面垂直转角处(包括阴角),板与板应犬齿交错拼连,墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。
(2)在阴阳角、捌角等转角部位,网格布不得断开,并以每边双向绕角后包墙的宽度为200㎜。
如图:
(3)墙面转角处和门窗洞口边缘锚栓安装应做加固处理,水平、垂直间距≯500㎜,距基层边缘≮60㎜。
在边角处应增加锚固件。
阴阳角节点图
2.洞口处理
窗台贴保温板时要伸到窗框下,进入底框3-5mm。
保温成活后与框底一平。
窗膀保温板粘贴后要与框边一齐或吃框3mm。
窗喧脸做鹰嘴,窗台做坡水。
各窗口要横平竖直,窗口要水平交圈,竖向要垂直上线。
门窗洞口顶部滴水线坡水高不小于20mm。
门窗外侧洞口四周墙体(外窗膀),保温板的厚度不应小于25mm;窗台坡水高度不小于20mm。
窗上口如有偏差坡度不够时可以安装成品鹰嘴角线,达到滴水作用。
门窗洞口四角处的保温板采用整体保温板切割成L型,不拼接。
接缝离开角部至少200mm,以防止洞口边开裂。
门窗洞口排板示意图
(2)门窗洞口四角沿45度方向各加一层400㎜×200㎜网格布进行加强,加强布位于大面网格布下面。
如下图所示:
图2门窗节点图
(3)处理门窗与墙体之间的缝隙。
由于地处北方,需要保温,考虑缝隙处理处理带来的热桥问题,处理不好易在这些部位造成结露。
对金属门窗防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求。
门窗框与基层墙体的缝隙采用聚氨酯发泡填充饱满;门窗框四周与外保温连接处采用耐候密封胶进行密封,密封胶表面光滑、顺直、无裂缝。
3.管道处理
4.变形缝
在建筑物变形缝处应做防水和保温处理,其保温构造,并应符合以下规定:
(1)变形缝处应填充低密度岩棉板;
(2)金属盖缝板宜采用合金铝板或不锈钢板;
(3)变形缝处应做包边处理,包边宽度不得小于100mm。
变形缝保温构造
5.檐口、女儿墙
在建筑物檐口、女儿墙部位应采用FPF板全包覆做法,以防止产生热桥。
当有檐沟时,应保证檐沟混凝土顶面有不小于20mm厚度的FPF板保温层。
檐口、女儿墙保温构造
6.勒脚
建筑物的勒脚部位的外保温构造做法应符合以下规定:
(1)勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙;
(2)缝隙内宜填充EPS板,外口应设置背衬材料,并用耐候建筑密封胶密封;
(3)勒脚处端部应采用标准网布、加强网布做好包边处理、包边宽度不得小于100mm。
勒脚部位外保温构造
1.4成品保护
(1)外墙外保温施工时墙面不宜预留孔洞,宜采用双排外脚手架。
(2)外保温施工及养护期间,应防止雨水冲刷,外墙阳角及门窗口应采取保护措施,严禁踩踏窗口;上料口应采取防污染的措施。
(3)对安装完保温板的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在胶粘剂达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。
(4)在保温板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动保温板。
以免为将来的空裂造成隐患。
(5)工程完工后应防止撞击墙面。
1.5安全措施
(1)在保温板上不应放置易燃及溶剂性化学物品,严禁在保温板上方进行电气焊作业。
(2)高处作业系好安全带,严禁酒后作业。
(3)禁止上下同时作业,以防落物伤人。
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