浦项质量检验手册.docx
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浦项质量检验手册
一、检查事项
1.适用范围
此基准规定了不锈钢冷轧检查的一般事项。
2.一般事项
(1)检查项目和合格判定等依据是检查基准
(2)检查按原则上在产品发货之前进行,依居冷轧品质技术科制定的《品质检验基准》进行检查。
(3)确性材质、化学成份、尺寸检查和合格判定基准是依据反映使用厂家要求基准、钢材规格基准和公司内其他的保证基准。
3.检查方式
区分
检查项目
检查方法
检查者
备注
一般性检查
表面、形状、尺寸
全长检查
品质检查员
机式性能
抽样检查
试验分析员
特殊检查
加工性、耐蚀性、显微镜检查、化学成份
抽样检查
试验分析员
化学成分根据原材料品质保证书使用
4.检查基准
(1)化学成份:
使用原材料质保书上的实际数据。
(2)机械性能:
分析半成品、成品、试验品要根据抽样基准。
没有特别指示时,应按机械试验常规项目作业。
(3)表面:
按各产品的检查标准或指定的表面状态用视觉或按检查标准规定的检测仪器进行检查。
(4)形状:
根据按产品检查基准规定的检测仪器和视觉观察进行检查。
(5)重量:
进行计量检查。
5.判定产品等级
(1)正品(1A):
满足订货条件的产品。
(2)订货外1级(1B):
指符合使用厂家的订货条件,但超过订货量的产品,或没有达到订货条件但可转换为其它订货条件的产品。
(3)订货外2级(2B):
不能达到使用厂家订货条件的不合格产品,也不能达到正常的另一种订货规格的其他用途的产品。
(4)级外吕(3C):
不能达到订货外品的不合格品,便不以4D处理。
(5)附生品(4D):
各工程发生的作不了产品的Scrap,便按低组用途可以使用,可售出比Scrap价格高的钢带叫4D。
(6)废铁(Scrap):
不能成为产品。
以下缺一页
4.检查体系
三、表面缺陷的检查
1.适用基准
此标准规定了不锈钢表面缺陷的检查和判定方法。
2.用语定义
1)检查单位:
原材料全宽×2M或1M为判断表面缺陷的最小单元。
2)单位等级:
是表示缺陷的大小和严重程度的项目,分五个等级管理评价单位缺陷状况,五个检查等组分别为A、B、C、D和E。
3)表面等级:
根据每一个检查单位等级的百分比来表示每个Coil(卷)或每个SheetBox(轧制周期)的表面品质程度,并分成A、B、C、D和E级,对上、下表面分别进行评分。
4)保证面:
根据使用厂家使用特性进行管理,上、下面中品质好的面为保证面。
3.检查和判定方法
1)缺陷的分类:
表面缺陷都使用各自代码,缺陷代码和发生的原因详见表面缺陷分类基准。
2)单位等级适用基准
(1)表面缺陷中的缺陷允许量符合检查单位等级适用基准。
(2)单位面积里不同程度的缺陷重复了生时,遵循如下顺序原则:
1记录等级最低的缺陷部位。
2同等级不同名称时记录比较突出的缺陷(优先记录连续缺陷)。
(3)根据研磨纸判断
1根据研磨纸判断是指达到研磨后用视觉检测不出的程度
2用视觉判断因难才使用研磨纸判定,研磨面积为宽度20mm,长度100mm。
3研磨纸使用顺序是#1000(#200)→#400(#150)→#240(#120)→#150(#80),括号内为研磨石的目数。
4研磨方法
——线形缺陷应沿轧钢方研磨,其它缺陷沿轧制垂直方法研磨。
——研磨次数为五十回/二十回(分别研磨纸/研磨石)。
往返一次计一回。
——研磨纸研磨二十五回后换新研磨纸,研磨石每二十回进行一次修理。
3)BQ检查
(1)BQ就是为确保表面光泽进行Buffing(清理)作业后,使材料表面达到优良状态。
BQ性等级根据最适当的研磨目数决定。
(2)判定基准
等级
A
B
C
D
备注
适用目数
#1000
(#220)
#400
(#150)
#240
(#120)
#150
(#80)
()内为研磨石目数
(3)边部缺陷规定(Slabedge、Roughband)
1适用范围:
全部厚度(0.3~3.0)的制品,宽度500mm以上的制品。
2判定基准:
对于边部缺陷按用途区分允许基准,如果属于允许范围内时,按板内侧的检查结果来评分,不同的使用用途中超过允许范围时,边部缺陷反应在评分里。
3充许基准:
区分
西餐具
厨房用具
研磨用
管
流通用
集装箱
保证面
5mm
5mm
4mm
6mm
5mm
4mm
反面
5mm
6mm
5mm
8mm以内
5mm
5mm
(4)对不知原因缺陷的措施基准
不知原因缺陷发生时,在正确规定种类和评分前,暂时以X00运行。
(1)表面等级判定
1钢卷判定
a表面评分为CD及CD级以上的钢卷判定
表面等级
判定基准
工程检查
产品检查
A
缺陷评分B≥90%
缺陷评分B≥90%缺陷评分B≤1%
B
缺陷评分B≥70%
缺陷评分B≥90%缺陷评分B≤3%
C
缺陷评分C≥70%
缺陷评分B≥90%缺陷评分B≤3%
D
缺陷评分D≥70%
缺陷评分B≥90%缺陷评分B≤3%
E
表面平分未达到D时
表面评分未达到D时
√对于Z4H用途的产品,其头部D级缺陷长度<10M,尾部D级缺陷长度<20M。
√对于Z3用途的产品卷,整卷D级缺陷长度<30%,头尾部除未平整部分外均可加入产品中。
b表面评为DD级1A产品的钢卷的判定
钢种
判定基准
工程检查
产品检查
300系
400系
缺陷评分D≥70%
缺陷评分D≥95%
c用途及品质检查各项目管理重点
√所有产品的保证面都不能有非常明显的视觉缺陷
用途
代码
品质设计
保证面品质检查
保证
形状
切边
头部缺陷
APL
产品
重点事项
非重点事项
流通用
Z4H
Z5H
Z3H
CD
CD
普通管理
线形裂纹,微细裂纹,H13,细小的Z04缺陷,压延性震动痕等适当轻判
单面
一般
一般
一般
研磨
G3F
CD
CD
研磨无法去除缺陷严格管理(scraches,dent,brokensurface,Z10,,Z31等)
表面污染性缺陷、120mesh能研磨掉的缺陷轻判(A06,A23,A31,Z05,H13,H36,H37等)
单面
严格
严格
一般
集装箱
Y1H
CD
CD
喷砂和喷漆无法遮盖的缺陷严格管理(scraches,dent,brokensurface,Z31等)
不明显缺陷,油漆能轻易遮盖的缺陷轻判(H32、细小的摩擦痕,Z04,Z10,Z31,Z21,H13,H32,H33,H36,H37等)
单面
严格
严格
一般
拉伸用
H1P
H2P
H2H
CD
CD
控制加工容易产生开裂的缺陷(slip,scratches等)。
控制Sliver/Scab等剥离性缺陷。
控制抛光后无法去除的缺陷(dent等)。
表面污染性缺陷、120mesh能研磨掉的缺陷轻判(A23,A31,Z05)。
H13轻判。
注:
非保证面也不能存在D级的slipmark,scratches等。
单面
一般
一般
只可能少量
热水器
E4H
CD
CD
引起锈蚀的缺陷严格管理(A23,A21,A25,A28,H10、部分污染等)
不易引起锈蚀的缺陷轻判(Z04,Z10Z31,Z21,H13,H37等)
单面
一般
一般
一般
面板类不研磨
K3D
CD
CD
所有缺陷严格管理(表面不加工,直接做面板使用)
单面
严格
一般
一般
高硬度
Z2A
DD
DD
无非常明显缺陷
单面
严格
严格
一般
再压用
Z1H
DD
DD
无非常明显缺陷,H08/H01等严格管理(表面破皮严重的缺陷不能存在,S03等)
单面
一般
严格
一般
开平厂用
Z3N
CD
CD
检查判定和Z4H等流通用途相同,但是产品化时只能切去头部未平整部位。
单面
一般
一般
一般
一般
√需要研研磨或抛光的用途订单,检查员对缺陷应该进行研磨确认
√304J1、304Ni8.5
主要用于拉伸用途,表面评分和检查重点管理事项适用304H1P用途定单(Z1H除外)。
2钢板判定:
按每检查单位进行判定之后,评分最低的钢板为那部分的平分。
4.记录:
如下记录缺陷部位
CODE(代码)
宽度方向位置
1
传动侧(DriveSide)
2
工作侧(WorkSide)
3
两边(BothSide)
4
中心(Center)
5
全宽(WholeWide)
四、抽样检查
1.适用范围
此标准适于试验片的采取基准,但有特别指示时,按指示执行。
2.抽样单位定义
(1)试验片采取对免的抽样单位以Coil单位为原则。
(2)一个负卷分割成另外规格的钢卷,则是不同的抽样单位(即抽样不同)。
——当做产品分割时,试验片抽样单位合仍为Coil;
——因品质异常进行分割时,不能成为独立的抽样单位。
3.采取试验片
区分
采取工程
采取者
试验片条件
张数
品质保证
SCL
STL
TLL
检验员
应在合格部位采取试验片
——300系列:
板厚×板宽×200mm
——400系列:
板厚×板宽×250mm
TOP,END和一张
中间检查
APL
TOP,END要求时各一张
特别调查
全工程
现场作业员
按照特别指示采取
4.试验片的采取情况
抽样单位内试验片的采取位置要和下面的图一样把不良位置除去之后采取
厚度不良部位
未平整
不平整
厚度不良部位
TOP试验片BOTTOM试验片
注:
形状按原则上在拉伸试验中不受影响为基准;
表面状态应符合检查基准规定的D级以上。
五、表面缺陷分类基准
1.使用范围:
此基准规定了表面缺陷Code及发生原因。
2.表面缺陷分类基准
(1)表面缺陷分类
原
材
料
缺
陷
(H00)
ZPSS
Code
号码
缺陷名
英文名
划伤
Sratch
H01
摩擦痕
Slipmark
H02
异物压入
Rolledindents
H03
周期辊印
Pitchrollmark
H04
大理石纹
Marbledsurface
H05
分层
Lamination
H06
洞
Hole
H07
疤痕
Scab
H08
垫纸压入
Paperrolledin
H09
氧化皮压入
Rolledinscale
H10
昆虫压入
Insectrolledin
H11
丝状物
Chip
H12
板边划痕
Slabedge
H13
边部粗糙带
Roughband
H14
面粗糙
Roughsurface
H15
边部碰伤
Indentedmark
H16
研磨痕残留
Grindingmarkresidue
H17
折叠
Foldsanddents
H18
过酸洗
Overpickle
H20
退火氧化皮
Anneal
H21
欠酸洗
Notorrawpickle
H22
卷取划伤
Coilerscratches
H23
纵向发裂
Rocks
H24
金属球痕
Shotballmark
H25
边裂
Edgecrack
H27
斑痕
Stains
H31
线形裂纹
Linesliver
H32
微细裂纹
Lightsliver
H33
疤痕性裂纹
Scabsliver
H34
M形裂纹
M-typesliver
H35
无周期性辊印
Nopitchrollmark
H36
周期性震动痕
Chattermark
H37
椭圆型擦伤
Ellipseslipmark
H38
分类z
zpss
Code
号码
缺陷名
英文名
压
延
缺
陷
CBL(B)
ZRM(Z)
划伤
Scratches
Z01
摩擦痕
Slipmark
Z02
异物压入
Rolledindents
Z03
凹起辊印
Heaverollmark
Z04
线状油斑
Lineoilstain
Z05
线状污染
Linepollution
Z06
折痕
Brokensurface
Z07
辊停止痕
Rollstoppagemark
Z08
垫纸压入
Paperrolledin
Z09
辊振动痕
Chattermark
Z10
昆虫压痕
Insectrolledin
Z11
卷取机痕
Reelmark
Z12
厚度不良
Thickness
Z13
宽度不良
Width
Z14
形状不良
Shape
Z15
边部碰伤
Indentedmark
Z16
卷取不良
Telescope
Z17
折叠
Foldsanddents
Z18
横折
Coilbreak
Z19
皱纹状变形
Ridging
Z20
辊表面粗糙
Roughsurfaceofroll
Z21
鱼尾纹
Herringbone
Z22
V型
Buckling
Z23
折印缺陷
Pitchedroll
Z24
微细裂纹
Stretcherstrain
Z25
波浪型缺陷
Buildup
Z26
边裂
Edgecrack
Z27
纸粉痕
Paperpowdermark
Z28
中部凸起
Crown
Z29
未轧钢
Notrolling
Z30
压辊痕
Rollstreak
Z31
线性划痕状
Linerollmark
Z32
垫线印痕
Paperrolledin
Z33
洞形凹下
Concaverollmark
Z34
块状油斑
Massoilstain
Z35
块状污染
Masspollution
Z36
椭圆形擦伤
Ellipseslipmark
B38(独立)
分类
ZPSS
Code
号码
缺陷名
英文名
压
延
缺
陷
1#SPM(S)
2#SPM(V)
划伤
Scratches
S01
摩擦痕
Slipmark
S02
异物压入
Rolledindents
S03
辊印
Rollmark
S04
油斑
Oilstain
S05
污染
Linepollution
S06
折痕
Brokensurface
S07
辊停止印
Rollstoppagemark
S08
垫纸压入
Paperrolledin
S09
辊振动痕
Chattermark
S10
昆虫压痕
Insectrolledin
S11
卷取机痕
Reelmark
S12
厚度不良
Thickness
S13
宽度不良
Width
S14
形状不良
Shape
S15
边部碰伤
Indentedmark
S16
卷取不良
Telescope
S17
折叠
Foldsanddents
S18
横折
Coilbreak
S19
皱纹状变形
Ridging
S20
辊表面粗糙
Roughsurfaceofroll
S21
鱼尾纹
Herringbone
S22
V型
Buckling
S23
折印缺陷
Pitchedroll
S24
微细皱纹
Stretcherstrain
S25
波浪型缺陷
Buildup
S26
边裂
Edgecrack
S27
纸粉痕
Paperpowdermark
S28
中部凸起
Crown
S29
未轧钢
Notrolling
S30
色差
Colordifferent
S32
垫纸印痕
Papermoulage
S33
分类z
zpss
Code
号码
缺陷名
英文名
退
火
缺
陷
1#、2#
APL(A)
划伤
Scratches
A01
摩擦痕
Slipmark
A02
异物压入
Rolledindents
A03
辊印
Rollmark
A04
油斑
oilstain
A05
线状污染
Linepollution
A06
折痕
Brokensurface
A07
炉内停止痕
Furnacestoppagemark
A08
垫纸压入
Paperrolledin
A09
酸洗槽内停止痕
Acidstoppedmark
A10
昆虫压痕
Insectrolledin
A11
卷取机痕
Reelmark
A12
厚度不良
Thickness
A13
宽度不良
Width
A14
形状不良
Shape
A15
边部碰伤
Indentedmark
A16
卷取不良
Telescope
A17
折叠
Foldsanddents
A18
横折
Coilbreak
A19
过酸洗
Overpickle
A20
退火残留
Annealscaleresidue
A21
欠酸洗
Notorrawpickle
A22
酸洗残留
Pickleresidue
A23
橡胶压入
Rubberrolledin
A24
白斑(点状)
Whitepoint
A25
刷辊痕
Brushrollmark
A26
欠退火
Notanneal
A27
点
Pitting
A28
锈
Rust
A29
拉伸皱纹
Stretcherstrain
A30
斑痕
Stains
A31
研磨痕
Sandpapermarkorpolishingmark
A32
线纹欠
Streakdefect
A33
淤泥污染
Siltpollution
A34
白斑(火星状)
Whitepoint
A35
块状污染
Masspollution
A36
麻点状压入(针尖状)
Dotrolledin
A37
电极凹坑或穿孔
Holloworhole
A38
过退火
Overanneal
A39
分类z
zpss
Code
号码
缺陷名
英文名
精
整
缺
陷
CPL(C)
SCL(L)
STL(T)
TLL(U)
浦沙Hoop加工(K)
划伤
Scratches
T01
摩擦痕
Slipmark
T02
异物压入
Rolledindents
T03
辊印
Rollmark
T04
油斑
oilstain
T05
污染
linepollution
T06
折痕
Brokensurface
T07
辊停止印
Rollstoppagemark
T08
垫纸压入
Paperrolledin
T09
辊振动痕
Chattermark
T10
昆虫压痕
Insectrolledin
T11
卷取机痕
Reelmark
T12
厚度不良
Thickness
T13
宽度不良
Width
T14
形状不良
Shape
T15
边部碰伤
Indentedmark
T16
卷取不良
Telescope
T17
折叠
Foldsanddents
T18
矫平机痕
Levelermark
T19
接触痕
Toughmark
T20
脱脂不良
Poorofoilremove(C、U)
T21
研磨划伤
Grindingbeltscratch(C)
T22
研磨不匀
Irregularpolishing(C)
T23
条纹
Streak
T24
长边
Burr
T25
长度不良
Length
T26
贴膜不良
Coating(C)
T27
切边不良
Trimming
T28
重量不良
Weight
T29
内径不良
Innerdiameter
T30
压辊痕
Rollstreak
T31
CPL单独
条状色差
Colordifferent
C32
未研磨
Notgrinding
C33
研磨残留
polish
C34
其它缺陷
行车吊钩碰伤
Indentedmark
D16
地面、鞍座异物压入
Rolledindents
G03
塌卷变形
Innerdiameter
G30
区分
Code
保留原因
备注
制造异常
Q01
板破裂
Q02
引带破裂
Q03
炉温异常
Q04
线速度异常
Q05
炉内停止
Q06
酸洗槽的通过异常
Q07
设备异常(说细原因不明)
其它
X01
计划保留
计划保留的对应材料
1、试验材料
2、特别指示作业材料
3、高级用途转换材料
X04
实际尺寸不符合订货要求
X05
计划工序不符合订货要求
X06
实际工序不符合订货要求
X00
不知原因缺陷
表面缺陷发生状态及原因
缺陷名
Code
发生状态
发生原因
对策
划伤
Scratches
H01
——压延方向上长线、无光泽、不定型划痕
——设备和带钢之间生产;
——辊的驱动不良;
——平整度不良材与设备接触。
——确保设备管理;
——彻底进行CPL切边和重卷。
摩擦痕
Slip
marl
H02
——主要发生在尾部和45°方向的边部,宽度大,但长度小。
——执轧工程发生在头部和尾部
——松钢卷搬运时钢带之间的摩擦;
——开始卷取时钢带宽度方向上振动及钢卷的张力变化引起的钢带间的摩擦;
——辊的回转不良而引起辊和带钢之间的摩擦。
——防止发生卷取不良;
——确保适当的卷取。
异物压入
Rolled
Indents
H03
——附着在带钢表面的异物被辊压入及带钢间的压入等在冷轧时引起微细的点状、不定型的线状(也有周期性情况)。
——轧钢或进行加工时异物的混入而发生的缺陷。
——防止轧钢中异物质的混入;
——防止各种导物的浸入。
辊印
Roll
Mark
H04
——在带钢表面压成一定距离的不定型压痕。
——辊的表面附着异物质的情况;
——超过辊的标准压下力,辊的疲劳状态印在钢带表面。
——防止乳化液及带钢表面异物质的浸入;
——彻底检查辊的硬度;
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- 质量检验 手册