燃烧器安装作业指导书.docx
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燃烧器安装作业指导书.docx
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燃烧器安装作业指导书
A
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MODI.
修改
STATUS
状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/WCWP/OG/1GL/012
五彩湾工程项目部
作业指导书
#1锅炉燃烧器安装
版权所有COPYRIGHTGPEC/WCWP2015第1页共12页
4.施工工序关键的质量控制点………………………………………………6
8.环境要求………………………………………………………………….12
9.附录………………………………………………………………………..12
发文范围:
(共份)归档夹类:
作业指导夹号:
12
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
计划信息部
归档备查
项目副经理
施工管理办
项目总工程师
安装一工区
质量部
安装二工区
安全部
安装三工区
物资部
土建一工区
计财部
土建二工区
行政部
土建三工区
施工管理部
土建四工区
本版文件于2015年月日开始实施。
批准人:
1.施工概况
新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程。
锅炉采用上海电气生产的超临界参数变压直流炉、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式炉。
本台炉采用了角式煤粉摆动燃烧器,分4角布置。
另外在主燃烧器的上方一定高度增设燃烬风燃烧器达到充分燃烧的目的。
燃烧器的安装质量直接影响整台机组的工作性能,它在整个本体安装中占有极其重要的地位。
燃烧器安装主要包括:
上部燃烧器、下部燃烧器安装,燃烬风燃烧器的安装及切圆找正等工作,炉膛假想切圆直径为φ945。
能保证有良好的炉内空气动力场,避免发生气流偏转贴墙,每角燃烧器分从上往下共分为四组,主燃烧器共有8只,燃烬风燃烧器共有8个,对称布置在炉膛的4个角的水冷壁上,主燃烧器每个角分为二层,从上到下依次为上部燃烧器、下部燃烧器。
上部燃烧器布置的标高为38670mm至31916mm,下部燃烧器布置的标高为29586mm至22831mm,燃尽风分上下两层布置,上部燃烬风燃烧器布置在标高为54994mm至52254mm,下部燃烬风燃烧器布置在标高为49447mm至46707mm,从炉左前角顺时针方向分别为1号角、2号角、3号角、4号角燃烧器。
燃烬风燃烧器带水冷壁管套的单件重量约为8400Kg;上部燃烧器带燃烧区域水冷壁管套单件重约为25000kg;下部燃烧器带燃烧区域水冷壁管套单件的重量约为26200kg。
2.依据的图纸、文件及标准
2.1新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程施工组织总设计
2.2新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程锅炉专业施工组织设计
2.3《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂DL5009.1-2002
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.6《电力建设施工技术规范》第2部分:
锅炉机组DL/5190.2-2012
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:
锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2011版
2.9上海锅炉厂提供的有关图纸及质料文件
2.10其他相关图纸文件等
3.作业准备和条件要求
3.1作业准备:
3.1.1图纸会审完毕;
3.1.2作业指导书编制结束并审批完;
3.1.3开工报告审批完成;
3.1.4材料、设备运至现场并检验合格;
3.1.5施工所用计量器具经过检定且合格;
3.1.6施工场地、道路、水电满足施工要求;
3.1.7劳动力组织、准备完;
3.1.8各种安全防护用品、用具经检查证件齐全且合格;
3.1.9所有参加本项目的施工人员进行体检合格并进行三级安全教育;
3.1.10技术交底、安全交底编制并签字完成;
3.1.11准备周转性材料并充足;
3.1.12检测施工机械、机具,保证其性能良好;
3.1.13安全设施准备齐全,安全可靠;
3.1.14对所使用的工器具全面检查、检修,保证使用的可靠性;
3.1.15施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限;
3.1.16施工组织机构健全并行使权利;
3.1.17设备存放场地具备使用条件;
3.1.18现场消防设施齐全。
3.2工具、安全器具、安装用料及机械的准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
FZQ1650附着塔式起重机
75t
台
1
2
60T龙门吊
60t
台
1
3
KATO-50汽车吊
50t
台
1
4
低架平板
30t
辆
1
5
卷扬机
20t
台
4
6
钢盘尺
50m
把
2
校验合格
7
弹簧秤
150N.M
把
1
校验合格
8
钢板尺
1m
把
2
9
钢卷尺
5m
把
2
10
角尺
500mm
把
2
11
线锤
0.75Kg
个
5
12
角磨机
φ100
台
2
13
电磨头机
台
2
14
螺旋千斤顶
16T
台
2
15
螺旋千斤顶
5T
台
2
17
铁榔头
8P
把
1
18
撬杠
L=400mm
把
2
19
活动扳手
12"
把
2
20
割炬
G01-100
把
2
21
氧气表
块
2
22
乙炔表
块
2
23
逆变电焊机
台
2
24
电焊线
米
100
25
便携式电源盘
50m
个
2
26
加重型架子车
辆
1
27
倒链
5T×6m
台
8
28
倒链
2T×6m
台
4
29
倒链
1T×3m
台
4
30
卡环
25T
个
8
31
卡环
10T
个
10
32
卡环
5T
个
10
33
钢丝绳
φ28×24m
对
1
34
钢丝绳
φ15×20m
对
2
35
工具包
个
2
36
电焊钳
副
2
37
普通枕木
根
20
38
角磨片
φ100
片
50
39
钢丝刷
只
5
40
小扫帚
把
1
41
口哨
个
2
42
红绿指挥旗
副
2
43
割嘴
个
40
44
防护眼镜
副
40
45
麻绳
φ15
米
50
46
手持式电焊面罩
只
2
47
电焊手套
双
5
48
电焊条
E4303φ3.2
Kg
50
49
电焊条
E4303φ4.0
Kg
50
50
乙氧皮带
副
2
51
皮带接头
个
10
52
钢丝
φ0.75
Kg
2
53
镀锌铁丝
10#
Kg
10
54
油漆刷
把
20
55
红油漆
Kg
20
56
水平防护绳
米
200
57
钢丝绳卡
φ11
个
20
58
速差器
L=15m
个
4
59
软爬梯
L=15m
副
4
60
安全警戒线
米
50
61
安全帽
顶
6
62
安全带
L=2.5m
副
6
63
灭火器
瓶
2
64
防磨半圆瓦
L=500
个
若干
65
等边角钢
规格∠50×5
M
50
66
脚手管
Φ48*3.5L=2m
根
50
67
脚手管
Φ48*3.5L=1.5m
根
20
68
脚手板
L=2m
块
50
4.施工工序关键的质量控制点
4.1施工过程关键质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业公司
项目部质检部门
监理
1
设备的清点、检查
√
√
R
2
设备的外形尺寸校验
√
√
3
安装基准标高、基准点的确定、校验
√
√
4
通球试验
√
√
√
√
S
5
合金部件光谱分析及复查
√
√
√
√
W
6
燃烧器安装位置、标高、角度
√
√
√
√
R
7
燃烧器间距
√
√
√
√
R
8
燃烧器与水冷壁间夹角
√
√
√
√
R
9
各部膨胀间隙预留
√
√
√
√
R
10
水平桁架安装标高、水平度
√
√
11
风箱、风道严密性
√
√
√
√
W
整体验收
√
√
√
√
H
R-记录确认点;W-见证点;H-停工待检点;S-连续监视监护
5.作业程序内容
5.1施工方案
1.将主喷燃器8件及燃尽风燃烧器8件分别与相应的燃烧器区域水冷壁在地面进行组合焊接、加固,地面对组合好的喷燃器组件进行垂直度、喷口灵活度等进行验收。
2.将组合好的喷燃器组件由30t平板车运至炉膛0米。
在燃烧器组件上设置临时吊点,同时在燃烧器就位位置附近平台搭设脚手架,当燃烧器吊至就位位置后直接穿装正式吊架(喷燃器正式吊架为弹簧吊架,安装标高为56000mm钢架平台上)就位,并用型钢进行加固。
燃烧器组件吊装时由上至下逐层进行,每层燃烧器吊装须在该燃烧器所在标高层的刚性梁及水冷壁就位后进行吊装。
3.由于燃烧器布置在螺旋段水冷壁区域,因此,燃烧器与水冷套的地面组合质量成为燃烧器最终就位的关键(该步骤在生产厂家已组装完毕),并影响到燃烧器四角切圆的调整。
燃烧器安装前,需对二次风扰动叶片的旋转方向和起始位置进行检查和标定。
对燃烧器喷口的耐热合金钢还要进行光谱检查和硬度鉴定。
在燃烧器安装过程中必须保证燃烧器水平轴线与水冷壁膜式壁上的配管中心保证一致,并与水冷壁平面垂直。
燃烧器安装、焊接完毕后才能与之连接各种管道,必须注意挠性连接,保证燃烧器随炉本体自由热膨胀。
(注:
待燃烧器、螺旋段水冷壁分别找正就位加固结束后,进行燃烧器区域水冷套与螺旋段水冷壁的对口拼缝工作。
)
5.2施工工艺程序(组合)
5.3施工方法及要求
5.3.1设备清点、检查
5.3.1.1燃烧器外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤;燃烧器管屏外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层;允许麻坑深度:
管子≤10%设计壁厚。
5.3.1.2对发现的厂家或施工生产的缺陷,详细记录并填写设备缺陷单报工代、监理业主,并根据处理意见及时对设备缺陷进行消除。
5.3.1.3对所有合金部件材质进行光谱复查,且光谱分析报告反馈合格后方可对设备进行组合工作。
光谱分析报告必须真实可靠。
5.3.1.4所有喷嘴的转动部件、内外摆动机构、风门挡板间的转动动作应灵活无卡涩现象,刻度指示正确,与实际位置相符。
5.3.1.5喷口间中心偏差≤3mm。
5.3.1.6按图纸对燃烧器的编号进行校核,确保无误。
5.3.1.7管排通球试验
燃烧器管屏在安装前必须进行通球试验,试验采用钢球,钢球统一编号并严格管理,拿出的球数及其编号与回收的球数及编号必须一一对应,不得有误。
通球前用压缩空气对管子进行吹扫,确保管子内部无铁屑、无积水、无浮层、无杂物。
另外,通球试验必须通知质量部、监理同时到场旁证,通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁,同时必须如实填写通球签证单,通球完毕后,管口附近要做好已通球的标记。
对通球试验未合格的管子及时对其分析原因,提出解决方案,并且填写设备缺陷单报送工代、监理及业主。
通球用钢球球径选择见下表:
部件名称
管子规格
弯曲半径
管子内径Di
球径比例
钢球球径
上部转角管屏
底部转角管屏
Φ32×6.2
R=100>2.5D1
19.6
0.80
15.6
Φ32×6.2
R=60<2.5D1
19.6
0.75
14.7
燃尽风孔区水冷壁
Φ32×6.2
R=60<2.5D1
19.6
0.75
14.7
上部燃烧器区水冷壁
下部燃烧器区水冷壁
Φ32×6.2
R=60<2.5D1
19.6
0.75
14.7
Φ32×6.2
R=60<2.5D1
19.6
0.75
14.7
切角管屏
Φ32×6.2
R=60<2.5D1
19.6
0.75
14.7
5.4施工方法及要求
5.4.1燃烧器吊装
1)燃烧器的运输:
燃烧器由30t平板车运到锅炉0米。
2)燃烧器的吊挂:
燃烧器吊装采用燃烧器上自带临时吊耳,吊挂吊耳采用正式吊挂吊耳,抬吊机械采用运输卸车吊耳。
卷扬机生根位置为燃烧器上部相应的支撑梁,棱角处加半圆管。
3)燃烧器吊装前,燃烧器上部刚性梁及相应区域水冷壁吊装并连接完毕(水冷壁应严格按图纸要求找正加固、验收结束),燃烧器直接吊挂在上层刚性梁上,上层刚性梁通过临时型钢与水冷壁焊接牢固,起到将燃烧器重量传递至螺旋水冷壁上作用。
4)4#角燃烧器采用布置在炉左侧FZQ1650作为主吊机械或炉顶20t卷扬机,50t履带吊作为抬吊机械,抬吊时履带吊最大受力13t,履带吊工作半径6米,臂长25米,额定负荷18t,负荷率为72%。
FZQ1650起重机最大作业半径44m,允许起吊重量28.5t,抬吊扳起后,单机吊装负荷率为91%。
(4#燃烧器离FZQ1650主吊车最远,距离为44米)
5)燃烧器抬吊立起后,摘掉抬吊钩绳,由FZQ1650(或炉顶20t卷扬机)单独吊装就位,吊车起升过程中,密切注意吊车钩绳、燃烧器设备与锅炉钢结构及刚性梁间距,防止发上碰撞。
起吊至就位高度后,采用2个20t倒链接钩,将燃烧器拉入就位位置,穿装吊架及进行必要加固。
加固方法为:
将燃烧器用型钢加固在上层刚性梁上,刚性梁也通过型钢与螺旋水冷壁进行焊接加固,起到将燃烧器重量传递至水冷壁作用。
5.4.2燃烧器找正安装
1)燃烧器就位后,对口前对相接的水冷壁管屏进行标高测量(以同一个标高为基准点,即K2-6.5柱为基准)。
为了保证切圆在同一平面,必须严格控制燃烧器区域管屏的标高,要求标高偏差£3mm,同时,还要保证燃烧器与水冷壁之间的夹角:
1、3号角燃烧器的夹角是47度;2、4号角燃烧器的夹角是43度。
为了减少燃烧器管屏的安装误差,在燃烧器管屏对口前,要对整个炉膛的对角、宽度、深度等重要几何尺寸进行校核测量,并做详细记录。
2)燃烧器的找正:
燃烧器安装前要进行找正工作,等燃烧器找正完毕后进行焊接。
燃烧器找正时先找正下部燃烧器,下部燃烧器找正后上部燃烧器和燃烬风燃烧器以下燃烧器的找正位置为基准用吊线坠的方法确定安装尺寸(垂直度允许误差应不大于5mm)。
燃烧器的找正在螺旋水冷壁安装并找正加固完毕后进行,分别从四个角的下燃烧器微油点火喷口中心位置(标高:
24201mm)引出一根Φ0.5mm的绷紧的钢丝,从1号角中心线引出钢丝绳与左侧水冷壁相交,2号角中心线引出钢丝绳与后侧水冷壁相交,3号角中心线引出钢丝绳与右侧水冷壁相交,4号角中心线引出钢丝绳与前侧水冷壁相交,找出钢丝绳与水冷壁的四个交点,根据每个交点与相应侧水冷壁中心之间的距离调整燃烧器的位置,当这个距离调整到9532mm时固定燃烧器的位置,然后进行燃烧器的焊接工作。
5.4.3燃烧器各种尺寸找正完毕后再进行对口,对口要求:
1)对口前应对管子坡口进行清洁,在管端内、外10-15mm范围内无铁锈、油污,油漆并露出金属光泽;坡口型式符合图纸,坡口角度偏差≤2.5度;水冷壁管对口端面应与管中心垂直,其端面倾斜值公称直径D≤60,端面倾斜值≤0.5mm。
2)对口结束后要求管子对口错位≤10%管壁厚度,且≤1mm,对口偏折度离焊缝中心200mm处,≤2mm。
燃烧器外壳垂直度偏差≤5mm。
燃烧器安装不能承受煤粉管道等传过来的外来载荷。
所有煤粉管道应安装就位后再与燃烧器连接。
6.作业结果检查验收应达到质量标准
6.1根据工程的总体质量目标和专业分项目标,制定本项目的质量目标。
6.2分项工程验收合格率达100%,分项工程优良率100%,检验指标达到优良等级。
6.3吊挂装置及燃烧器安装符合图纸要求。
7.安全措施
7.1所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底,做到心中有数,目的明确,各负其责,并履行双签字手续;严禁跨工种作业;吊装开始后每月进行重复交底。
7.2施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽,严禁酒后作业。
7.3应认真观察施工环境的地况,防意外跌伤、碰伤。
7.4严格遵守高处作业安全规程,正确使用安全带。
7.5所使用的围栏、爬梯施工前认真检查,确认无隐患。
7.6高处作业必须带工具袋,大锤、扳手等工器具应系好安全绳,工具及小件设备严禁上下抛掷。
7.7施工作业的下方应有可靠安全网。
7.8所有使用工具,必须事先检查,确保合格,使用者必须熟悉其操作性能,严禁操作本专业外的工器具。
7.9使用电、火焊必须戴防护面罩,需用电火焊切割作业时应避开梯子步道,并在割件下方加防火毯,以免烫伤下方施工人员。
应将被割件用铅丝系牢,以免掉下伤人或损坏设备。
7.10高处作业时,切割的边角余料等应放置各层的废料箱,如无废料箱应尽快设置。
7.11安装与起重人员的配合应准确一致,严防因指挥失误而造成伤人或设备事故。
7.12起吊前各有关人员要对所吊件进行彻底检查,确认具备条件后方可实施。
7.13起吊工作必须设专人指挥,配备口哨,信号清晰明了,必要时使用旗语。
7.14指挥人员应站在司机有效视线范围内,否则应设中间信号传递人员。
7.15对被吊件的拴绑必须合理,着力点正确,并注意在起吊、就位过程中的动态受力,以防绳断、造成组件变形。
7.16要严格采取措施,防止电焊线击伤钢丝绳。
7.17所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管。
7.18临时存放在锅炉平台上的设备应整齐码放在可靠之处,必要时应用铅丝等物系牢。
7.19重物起吊时其周围不得站人,在吊装区域设置警戒线及警示牌。
7.20交叉作业时,在施工的上方必须采取可靠的隔离措施。
7.21安全带应拴在牢固处,较远距离作业可考虑使用速差自控器。
7.22脚手架搭设必须牢固可靠,持证上岗。
7.23水平安全防护绳应与横梁两端连接柱子系牢;在横梁上行走,必须将安全带挂在水平安全防护绳上。
7.24沿柱临时爬梯上行时,必须正确使用攀登自锁器,千万不能将其装反。
7.25六级以上大风、雨天等恶劣天气禁止施工;夜间施工照明要充足。
7.26临时吊挂需加二次保护绳,以保证吊挂物件的安全性。
7.27燃烧器吊装或安装就位后,按图纸要求连接其吊挂装置,确认设备承重点均在正式吊挂装置上方可摘钩。
7.28对施工中出现的缺口及时做临时栏杆保护。
7.29施工班组应做好施工安全记录。
7.30所有施工用料不得大批量堆放现场,施工现场物料必须进行归类码放、区域明显、整齐有序。
7.31所有安全防护设施,宣传标排未经区域负责人同意,任何人不得擅自挪动、破坏。
7.32成品保护:
自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果,合理安排施工工序,对已完工工程采取防护措施,关键部位必要时要设专人看护。
8.环保要求
8.1焊条头、废铁丝、废钢丝绳、废弃手套、设备包装物等应及时分类清理至指定区域;
8.2禁止流动吸烟、乱丢烟头、果皮、塑料袋、饮料瓶等杂物。
9.附录
9.1附录一:
作业指导书交底记录表
9.2附录二:
再热器安装危害辨识与风险评价表
9.3附录三:
再热器安装强制性条文检查表
9.4附录四:
应急预案
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