渔村风情商业街住宅工程质量通病防治措施.docx
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渔村风情商业街住宅工程质量通病防治措施
质量通病防治措施
(1)建筑概况
本工程为框架结构,地上3层。
本工程总建筑面积为㎡。
建筑高度:
m。
本工程每栋楼室内外高差为mm。
针对社会性住宅工程质量通病本工程制定如下措施:
一、桩基工程
预应力混凝土管桩进厂型号必须符合规范设计要求,其质量应满足规范验收标准。
混凝土管桩施工操作时其贯入度、偏移应满足施工规范验收标准要求。
施工结束后,应做承载力检验及桩体质量检验,施工、监理单位应设专人负责做好施工记录,要做到及时、准确,不得事后涂改,要做到真实,不得随意编造。
二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治
(1)、首先,设计时,楼板不得过薄,不宜小于100mm厚。
管线必须设置在上下层钢筋网片中间,管线不宜相交叉穿越。
设计时现浇楼板宽有变化和大开洞口削弱处等易引起收缩应力集中处,其部位钢筋间距不得大于150㎜,直径也不应小于6㎜,并应在板的表面设置纵横两个方向的温度收缩钢筋,且洞口的削弱处应两侧配置附加钢筋。
现浇板混泥土强度等级不应小于C25,也不宜大于C30。
(2)施工时,模板的支撑应经过认真设计,进行模板排布及经过计算设置支撑,支顶柱严禁设置在虚土层上,上下层支撑应设置在同一垂直线的位置上,并铺设垫板,距墙边支撑边柱尺寸不得过大,不得大于300㎜,中间支撑不宜大于800㎜,地下室支撑应加密,设置满堂红钢管支撑。
层高大于4m时必须采用钢管支撑。
在使用木支撑时,小头直径不得小于60㎜,间距不得大于800㎜,横向拉杆不得少于两道,层高大于3m时须增加拉杆,木支撑不得二次接长,不得使用斜撑。
支模板时,模板标高不得超过+2㎜,平整度控制在±2㎜,模板板缝控制在+2㎜以内,并用胶带贴缝。
根据本工程的工期要求,工期较紧,同时根据工程结构的情况,为保证工期要求,配置足够数量的模板及支撑的满足工程的使用。
构件侧模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后方可拆模。
底模板满足设计要求强度后方可拆模。
拆模时应注意,应采取措施避免模板下落对现浇楼板的冲击。
沉降后浇带部位的支撑不得拆除,应待主体完工后,沉降后浇带混凝土达到设计要求强度后方可拆除支撑。
(3)、施工单位在施工前认真审图,图纸会审时,应当将设计不当处管道过密、及管道交叉,构造措施的书面形式向设计单位提出改进意见。
现浇板里的线管必须分散分布在上下两层钢筋之间,交叉配管时,线管的累计直径应小于1/2楼板厚度,管线间的最小间距不小于25㎜。
现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋,水电线管设置完毕后,方可进行上层钢筋绑扎,严禁钢筋绑扎与水电同时进行。
楼板钢筋绑扎完后,应设置楼板的控制标高点,标高点设置在柱钢筋上,控制点间距不得超过2m。
找平楼板混凝土时,必须带线找平,面层平整度不允许超过3㎜。
(4)、严格控制现浇板中钢筋保护层的厚度及钢筋间距,板底钢筋采用预制水泥砂浆垫块,用铁线绑线固定,其纵横间距不大于600㎜,在悬挑板部位负弯矩钢筋下面设置钢筋铁马蹬,确保在浇筑混凝土时钢筋不位移和钢筋上面保护层的厚度,混凝土施工时必须铺设架空通道,上面设置跳板,以防止施工人员踩踏钢筋。
混凝土搅拌时必须按清水混凝土标准操作。
在浇筑楼板混凝土时,设定专人木工和钢筋工,以确保模板不变形和混凝土截面尺寸的准确,保证钢筋位置的准确。
混凝土在浇筑过程中应一次连续浇筑完成,不得随意留置施工缝。
若有特殊情况,需设置施工缝时,施工缝应留置在梁板跨中1/3范围内留置垂直缝,浇筑时,混凝土的自由倾落高度不应大于2m当浇筑混凝土大于2m时应采用溜槽,避免混凝土粗细骨料离析。
在浇筑混凝土过程中,应注意,初凝前使用平板振动器进行二次振捣,随后使用木抹抹压,混凝土终凝前表面进行二次抹压,以减少楼板表面微裂缝。
浇筑楼板混凝土施工缝前,先将原混凝土接茬表面凿毛,浇
筑20㎜厚与混凝土同标号的水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。
沉降后浇带部位,待主体完工后凿毛处理,再浇筑比原标号提高一级外加膨胀剂混泥土,按上二次振捣抹压的工序。
施工缝和沉降缝浇筑混凝土前凿毛淋水保湿72小时以上,不得有明水。
应加强混凝土现浇板的养护,混凝土浇筑后12小时内进行草袋子覆盖浇水养护,养护时间不得小于7天,对掺有外加剂的混凝土,不得少于14天。
夏季应养护时间延长,以提高抗裂能力。
在混凝土浇筑后72小时内,不得进行踩踏和支模、加荷载。
若上荷载,支模,混凝土强度必须大于1.2Mpa。
若因特殊原因需加菏载混凝土必须采取早强措施,施工过程严格控制楼板上的构件物堆放,不应集中堆放,分散布置,施工时的临时荷载不得超过规范及设计文件规定苻载限值,必须严格按照要求施工操作。
三、钢筋混凝土框架柱柱头施工
(1)、二次接柱头模板时,不得用圆钉直接钉混凝土上固定模板,应采用固定卡具将柱头模板固定,其垂直、平整度及截面尺寸必须满足施工验收规范要求。
(2)、浇筑柱头混凝土前,先将柱头部位杂物清理干净,然后浇水使柱头接桩处混凝土湿润,柱头里不得有积水,再浇筑柱头混凝土。
柱头模板不得过早拆除,应特别对柱头和柱上混凝土进行养护,采用塑料布将混凝土柱头和顶部包严,在浇筑柱头混凝土12小时内对混凝土柱头浇水保湿养护,使柱头和上部塑料薄膜内有凝结水。
以保证柱头混凝土部位有良好的湿润环境。
四、墙体裂缝、渗漏防治技术措施
(1)、砌筑施工前,应先审图,按设计要求操作,砌筑时水平和垂直灰缝应饱满,当填充墙高度超过4m时,在砌体中部设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁,墙长超过层高2倍时,应设置钢筋混凝土构造柱。
砌筑筑前应先将6墙拉结钢筋与柱内预留6钢筋按规范要求焊接。
按设计要求设置26上下间距500墙拉结钢筋进墙内1000㎜或到洞口附近。
每天砌筑高度不超过1.2米填充墙砌筑至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑并应至少间隔7天后再砌顶部斜插砖,将其补砌挤紧。
(2)、墙面两种不同材料交接处,应采用宽度≧300㎜1㎜厚钢丝网(网眼尺寸不小于10㎜×10㎜)抹灰,其每侧搭接宽度不小于150㎜。
严禁在承重已砌筑完的墙体上开凿横槽,若设计图纸上设置的,必须在砌时预埋或留置孔槽,在砌体上开槽时应采取机械切割,管道埋设做完后,采用C20微膨胀混凝土将沟槽孔洞堵实并抹平,抹灰层应设置加强网,防止墙裂缝。
配电箱上的过梁的孔槽应预留准确,不得事后开孔槽。
消防箱,配电箱的开关箱等背面抹灰时设置密孔铁丝网,避免抹完灰裂缝。
五、建筑外门窗施工技术措施
(1)、门窗必须符合国家现行的规范要求,并满足实际要求。
门窗进厂先做三项性能的见证取样检测。
框安装前应对预留洞口尺寸进行复核,对检查从顶层到底层洞口的垂直尺寸,并检查每个洞口的尺寸,后确定外框与墙体根据外墙装饰面确定间隙尺寸。
(2)、门窗安装应采用镀锌铁片固定,镀锌铁片厚度不小于1.5㎜,宽度不小于15㎜,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200㎜,固定片之间的间距应<600㎜,且不得直接装在中横框,中竖框的挡头上,严禁用长脚膨胀剂螺栓穿透型材固定门窗框。
窗框与墙体安装必须牢固,混凝土剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定,砌筑墙体可采用预埋混凝土块再用射钉或膨胀螺旋栓固定,窗框墙体间隙应采用闭孔弹性材料填嵌密实,其表面采用密封胶封闭、封严。
密封胶应粘接牢固,表面光滑、顺直、无裂缝。
(3)、窗框下滑轨固定预埋件的铆钉处应加设橡胶垫圈,并打入密封胶、封严,避免渗漏。
窗框下槛设置流水孔,保证排水通畅,并无积水现象。
窗下必须设置现浇钢筋混凝土窗台板,并深入砖墙为120㎜窗台混凝土等级为C20,窗台做内高外低,窗上眉做20㎜的滴水线
六、楼地面漏水的防治技术措施
(1)、本工程现浇混凝土楼板,混凝土强度等级为C25,楼板板最小厚度为100厚。
(2)、采用材料满足规范及设计规定要求,进场材料应有质量合格证明、规格、型号及性能检测报告。
地面防水材料送到实验室,经检测复试合格后方可使用。
(3)、穿过楼板的管道、地漏洞口填塞前应将四周清理干净,吊木模板。
浇水湿润,涂刷加胶水泥做粘结层,后用掺入抗裂防渗剂的微膨胀剂细石混凝土浇筑。
穿过楼板,应设置金属套管。
套管高出地面20~50㎜,套管与立管之间空隙用防水油膏封严。
一般单面墙年临墙的管道,外径离墙应不小于50㎜,双面临墙的管道,外径一边离墙不小于50㎜,另一边离墙不小于80㎜。
(4)、做防水层时应先将楼板四周清理干净,后做柔性防水卷材,阴角部位做小圆弧。
卷材搭接尺寸应满足规范要求,确保卷材粘接牢固,不得有空鼓,防水层的卷墙600㎜高,做完防水后,做盛水试验不少于48小时。
(5)、找平层,面层施工前,基层应清扫、冲洗干净,并与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹。
面层表面不得有裂纹、脱皮,起砂等现象。
七、防护栏杆、爬梯施工措施
防护栏杆、爬梯按设计图纸要求施工操作,其材料必须符合规范要求,进现场必须有材质合格证明报告,严格按设计要求预留预埋铁件,防护栏杆、爬梯构造形式应满足设计要求。
爬梯、防护栏杆制作施工中必须有相应资质单位施工。
需做防腐处理应按规范要求认真操作。
八、屋面渗漏防治的技术措施
(1)、层面做1:
3水泥砂浆20厚找平层,做防水找平层时,应按规范要求施工,纵横向和四周墙边设置20㎜宽分格缝,分格缝间距小于6米。
待找平层含水率满足规范要求后。
缝内采用油膏麻丝填嵌。
(2)、做防水卷材时分格缝部位,先做附加卷材一道,卷材防水层收头应在女儿墙或檐头凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定。
钉距不得大于450㎜,并用密封材料上下口封实。
卷材搭接:
长边搭接大于100㎜,短边搭接大于100㎜。
屋面各道防水层或隔气层施工,伸出屋面管道,中道及高出屋面结构处均采用卷才防水材料做泛水不小于250㎜高,管道泛水不小于300㎜高。
并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
每道工序严格按设计图纸和规范要求操作施工,不得随意更变。
九、外墙外保温体系渗漏防治
外墙外保温体系的防水应遵循“合理设防、复合防水、综合治理”的原则。
1)采用“逐层渐变、柔性抗裂、以抗为辅、以放为主”的技术路线,防止外墙外保温体系的开裂。
外墙外保温体系的各构造层外层的柔性应高于内层,逐层渐变。
如各构造层变形量设计可采用:
基层混凝±0.02%(温差20℃),保温隔热层0.1%~0.3%,抗裂保护层5%~7%,柔性腻子10%~15%。
2)外保护层使用的聚合物砂浆应具有抗裂防渗功能。
3)选择防水保温一体化的隔热材料,如聚苯板,板缝用聚氨酯发泡胶充填密封。
4)室内非常潮湿时,外墙外保温的内表面可能会结露,基层墙体上应涂刷防潮隔离剂,如单组分聚氨酯防水涂料或单组分丙烯酸酯防水涂料,
5)当要求建筑涂料饰面时,在保温层上抹底面砂浆,压贴耐碱玻纤网格布(耐碱强度保持率不小于90%),然后用聚合物水泥砂浆找平,必要时使用柔性腻子,涂料最好选用复层涂料。
若外饰面用面砖,软筋宜选用丝径0.9 mm、孔径127 mm的热镀锌四角钢丝网,根据要求选用聚合物水泥砂浆随抹随粘贴面砖,砖缝再用聚合物水泥砂浆作勾缝处理。
6)外饰面层也可选用防水涂料。
防水涂料应符合国家标准有关要求,而且要:
施工容易,耐久性好;可方便地进行修补和替换(改刷其它面层材料等);能随意地得到各种不同的质地或色彩,不做任何处理便可作为表面装饰材料;能形成与基层充分粘接的连续的不透水但透气性良好的薄膜。
7)尽量减少流向外墙上的雨。
如可以通过各层设置屋檐、阳台等方式,减少流向墙上的降雨负荷。
在高层住宅的最上层最好设置挑檐,挑檐下面设置滴水线或鹰嘴。
8)重视节点细部的防水处理。
节点防水处理的基本原则是:
聚苯板端头要粘贴翻包网格布;接缝采用适当的密封形式和密封膏。
由于材性所限,许多密封膏只在较窄的初始宽度及位移的接缝处性能较好。
接缝的形状、接缝构造工艺和嵌填密封膏的方法都会使密封材料类型的选择受到限制。
十、暖卫工程施工质量技术规定
(1)、建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间,应进行交接质量检验,并形成记录。
(2)、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。
(3)、地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管;
(4)、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取下列保护措施:
A、在墙体两侧采取柔性连接。
B、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
C、在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。
(5)、在同一房间内,同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件,除有特殊要求外,应安装在同一高度上。
(6)、明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。
曲线部分:
当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。
(7)、管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
A、位置正确,埋设应平整牢固。
B、固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
C、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
D、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
E、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
F、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(8)、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。
表1钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
(9)、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2的规定。
采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表2塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距(m)
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
-
-
(10)、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
A、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。
B、楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
C、管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
3.3.12管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
(11)、管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面2Omm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
(12)、弯制钢管,弯曲半径应符合下列规定:
A、热弯:
应不小于管道外径的3.5倍。
B、冷弯:
应不小于管道外径的4倍。
C、焊接弯头:
应不小于管道外径的1.5倍。
D、冲压弯头:
应不小于管道外径。
(13)、管道接口应符合下列规定:
A、管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于表4的规定。
表4管端插入承口的深度
公称直径(mm)
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度(mm)
16
19
22
26
31
44
61
69
80
B、熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
C、采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2°。
D、法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
E、连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
F、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
G、承插口采用水泥捻口时,油麻必须清洁、填塞密实,水泥应捻人并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
8卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致。
(14)、各种承压管道系统和设备应做水压试验.非承压管道系统和设备应做灌水试验。
十、电气工程质量通病预防与治理
(一)、防雷接地不符合要求
1、现象
A、引下线\均压环\避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊\咬肉、焊缝不饱满等缺陷,
B、焊渣不敲掉,避雷带上的焊接处不刷防锈漆.
C、用罗纹钢代替圆钢作搭接钢筋.
D、直接利用对头焊接的主筋作防雷引下线…..
2、原因分析
A、操作人员责任心不强,焊接技术不熟练,他们多数人是电工班的多面手焊工.对立焊的操作技能差.
B、现场施工管理员对国家施工及验收规范GN501692(接地装置)有关规定责行力度不够.
3、预防措施
A、加强对焊工的技能培训,要求做到焊接焊缝处焊接饱满,平整均匀,特别对立焊,仰焊等难度较大的焊接进行培训.
B、增强管理人员和焊工的责任心,及时补焊不合格的焊缝,并及时敲掉药渣,刷防锈漆.
C、根据GB501692(电气装置安装工程接地装置施工及验收规范)规定,防雷引下线连接为搭接焊接,搭接长度是圆钢直径的6倍,因此不允许螺纹钢筋代替圆钢.
(三)、电线管(钢管,PVC管)敷设不符合要求
1.现象
A、电缆管多层重叠,有些地方高出钢筋的面筋.
B、电线管2跟或2跟以上并排紧贴.
C、电线管埋墙深度太浅,甚至埋在墙体的粉层中,管子出现死弯,痛拆,凹痕现象.
D、电线管进配电箱,管口未紧琐固定.
E、预埋PVC管时不是用堵头塞管口,而是用钳子捏扁管口.
2.原因分析
A、施工人员对有关规范不熟悉,工作态度不认真,贪图方便,不按规定执行.施工管理人员管理不到位.
B、建筑设计布局和和电气专业配合不够,造成多条管线通过同一狭窄的平面.
3.预防措施
A、加强对现场工人施工过程的质量控制,对工人进行针对行的培训工作.管理人员要熟悉有关规定规范,从严管理.
B、电线管重叠出现在建筑的共用走道内当塔楼住宅每层6户以上时建议土建最好采用共用走道吊顶方式,电气工作人员布管时应尽量减少管线重叠.
C、电线管不能并排紧贴,如施工中很难分开,可用小水泥块将其隔开,
D、电线管埋如砖墙内离其表面距离不应小于15MM.管道要横平竖直,
E、电线管的弯曲半径不锝小于管外径10倍,管子要用弯管器弯管,不得出现扁折,凹痕现象.
F、电线管进箱时要平整,管口高出箱盒长度3-5MM,管口要用护套琐紧,进入配电柜管口,管口易高出柜基础50-80MM.
G、预埋PVC管时,禁止用钳子将管口夹扁,应用专用的管堵堵口.
(四)、导线的接线,连接质量和色标不符合要求
1.现象
A、多股导线不采用接头,直接做羊眼圈状,但又不涮锡.
B、与开关,插座,配电箱的接线端子连接时一个端子上接几跟导线.
C、导线裸漏,导线排列不整齐,没有帮扎.
D、导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致,或者混淆。
2.原因分析
A、施工人员未熟练掌握的接线工艺和技术。
B、材料采购员没有按照要求备足施工所需要的各种颜色导线及数量,或者施工管理人员为了节省材料而混用。
3.预防措施
A、加强施工人员对规范的学习和技能培训工作。
B、多股导线的连接,应用镀锌铜接头压接,尽量不要做羊眼圈状、如做则应均匀涮锡。
C、在接线柱和接线端子上的导线连接只易一根,如需接俩根,中间加平光垫,不允许3根以上连接。
D、导线编排要横平竖直,线头应保持各种长度一致,导线插入接线端子后不应有导体裸露,铜接头与导线连接处要用与导线相间颜色的绝缘胶布包扎。
E、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色导线。
F、施工人员应清楚相线、零线、接地保护线的作用与颜色的区分,即PA相-黄、B-绿、C-红,单线时宜用红色,零线(N线)应用线蓝色或综色,接地保护线(PC线)必须用黄绿双色导线
(五)、配电箱的安装、配线不符合要求
1.现象
A、箱体与墙体有缝隙,箱体不平直。
B、箱体内的砂浆、杂物未清理干净。
C、箱体的开孔不符合要求,特别是用电焊开孔,严重破坏箱体的油漆保护层,破坏箱体的美观。
D、落地的动力箱接地不明显(做在箱底下不易发现),重复接地导线截面不够,箱体内线头裸漏,布线不整齐,导线不留余量。
2.原因分析
A、按箱体时与土建配合不够,土建补缝不饱满,箱体安装时没有用水平。
B、认真把箱内的沙浆及杂物清理干净
C、箱体的敲落孔开孔与进线管不匹配时,必须用开孔器或送回厂家重新加工,或订货时严格要求标准尺寸,按尺寸生产。
D、加强监督抽查,增强施工人员的责任心。
E、透切理解验收部门关于接地的有关规定。
根据供电部门和市质量监督站的要求,动力配电箱的接地导线明显露出来,不能在箱底下焊接或接线。
F、箱体内的线头要统一,不能裸漏,布线要整齐美观,绑扎国定,导线要留一定的余量,一般箱体要有10-5CM的余量。
六、开关、插座盒和面板的按装、接线不符合要求,
1.现象
A、线盒预埋的太深,标高不一致,面板与墙体间有缝隙,面板有污染,不平直,
B、接线盒内有杂物。
C、开关、插座的相零、保护线有串接现象。
D、开关、插座的导线线头裸漏,固定螺丝松动,盒内导线余量不足。
2.原因分析
A、预埋接线盒时没有固定不牢固,模板胀模,安装时坐标不准。
B、施工人员责任心不强,对电器的使用安全认识不足贪图方便。
C、存在不合理的节省材料思想。
3.预防措施
A、与土建专业密切配合,准确牢固线盒,当预埋的线盒过深时,应加装一个盒套。
安装时要横平竖直,应用水平校正,保证安装高度一致,另外,安装后要补满缝隙。
做好面板的清洁保护。
B、加强管理监督,确保开关、插座中的相线、零线、接地线不能串接,先清理干净盒内的杂物。
C、剥线时国定尺寸,保证线头统一,安装后线头不裸露,同时为了牢固导线,单芯线入孔应打回勾,用螺丝拧紧,
D、开关、插座盒内的导线应有余量,一般100-150MM为宜,要针对杜绝不合理的的省料念头,
(七)、灯具、吊扇安装不符合要求
1现象
A、灯位偏差不在中心位置。
B、成排灯具的水平、直线偏差较大。
C、阳台灯地盘生绣锈。
2.原因分析
A、预埋灯盒时位置不对,安装灯具时没有采取补救措施。
B、施工人员责任心不强,对现行的规范规定不熟悉。
C、采购员采购时贪图便宜。
3.预防措施
A、安装灯具前,应认真校正中心点,及时纠正偏差。
B、按规定成排灯安装不应大于5MM,因此,在施工中要拉线定位,使灯具在横向、竖向、都一致。
C、施工人员和采购人员要认真执行国家有关规定。
(八)、电缆、母线安装不符合要求
1.现象
A、电缆安装后没有统计挂牌,电缆在电缆沟、桥
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