焦化工程报告表.docx
- 文档编号:17666670
- 上传时间:2023-07-27
- 格式:DOCX
- 页数:55
- 大小:214.67KB
焦化工程报告表.docx
《焦化工程报告表.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焦化工程报告表.docx(55页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
焦化工程报告表
建设项目概况
现有项目基本概况
公司现有1*27孔HB43-90型焦炉一座,投产日期为1998年7月,设计年生产能力为17万t,2002年,焦炭产量为12.6万t。
焦化配套设施中,除焦炉只有27孔1座以外,其余备煤、筛焦和化产回收全部是按2*27孔焦炉配套设计建设的。
工艺设备现状
(1)备煤
主要负责进场煤的卸车、堆放,入炉料的上料、配合、粉碎和运输到焦炉煤塔等工作。
●主要设备
煤场:
主煤场可用长度为220m,宽度40m,堆煤最高允许高度9.5m,最大储煤量3万t。
副煤场长度220m,宽度12m,允许高度3m,特殊情况下可储备煤0.3万t。
装卸煤:
现有1台电动双梁装卸桥和2台链斗卸车机。
其中电动双梁装卸桥主要用于主煤场,负责将付煤场的煤抓运到主煤场,并负责将主煤场的煤上到运煤皮带。
型号为5t×40m,生产能力为165t/h;链斗卸车机主要负责将进厂煤从车皮上通过链斗卸到付煤场。
卸料能力为300-400t/h。
配煤槽:
共有14个。
每个储煤量600t,总储煤量可达8400t。
配煤室:
建于配煤槽下部,安装PE2000型座式圆盘给料机8套。
每个生产能力21-105t/h。
破碎机:
现有2台,一备一用。
型号为PFJ-1112反击式破碎机。
每个生产能力为160-200t/h,粒度<3mm。
煤运输皮带:
现有皮带20条,总长度1260.911m,带宽800mm,运输能力200t/h。
●工艺设备存在问题
i链斗式卸车机有一台不能用,已经报废,现只有一台能用。
ii14个储煤槽中有6个因下部没有安装配料系统,而闲置没有使用。
iii所有运煤、运焦皮带架子锈蚀严重。
iv运煤距离长,运行费用高。
v粉焦露天存放,占地多,污染环境。
(2)炼焦
●主要设备
现有27孔焦炉一座,配套设备为煤塔、四车一机、荒煤气导出设备、焦炉加热设备和熄焦设施等。
焦炉:
炉型为HB43-90,设计周转时间为18小时,日产焦炉煤气20.62万m3,年产全焦17.6万t。
投产于1998年7月12日。
炉型为双联、下喷、复热式焦炉。
设计日用加热焦炉煤气9.3万m3。
煤塔:
为双曲线煤塔,有效容积1150m3,储煤量860t,可满足2×27孔焦炉16小时的用煤量。
四车一机:
现有推焦车、装煤车各一台,熄焦车、拦焦车各两台。
其中推焦车、熄焦车上装有单独的空压机,作为气动源。
焦炉加热用煤气、空气交换机合用一台液压交换机。
烟囱:
高90m,上口直径为3m,距焦炉中心线45.5m。
荒煤气导出设备:
由煤气管、手动、自动蝶阀、集气管、桥管、阀体、直管、氨水管和水管等组成,并设计安装了高压氨水(因设备质量和安装质量不过关,一直没有投入使用)。
加热煤气系统:
设计上为可分别使用焦炉煤气、高炉煤气两种煤气加热。
现用焦炉煤气加热,高炉煤气主管、支管没有安装,开闭器以上可实现高炉煤气加热。
熄焦设施:
采用湿式熄焦,熄焦塔顶部装有除尘捕雾滴装置。
粉焦沉淀池上安装门式抓斗机。
●工艺设备存在问题
i焦炉炭化室炉头硅砖个别出现直裂缝,已经影响到今后效用的发挥,焦炉漏气率也较高,烟囱经常性的冒黑烟。
ii焦化煤气管网没有安装煤气自动放散装置,只靠5万m3的煤气柜来保压。
因此煤气管网压力波动大,当煤气发生量较大时,煤气无处放散只能从焦炉炉门、上升管等处外逸,造成污染。
iii焦炉没有装煤推焦除尘装置,环保状况较差。
iv熄焦车2台,一开一备。
其中1台已经不能用。
v装煤车下料无密封导套。
vi高压氨水消烟装煤设备多年没有使用,锈蚀严重。
vii焦炉加热煤气控制流量仪表坏,加热无计量,炉温较差。
(3)化产回收
选用冷凝,电捕,A-S法脱硫,水洗氨,焦油洗油洗苯,鼓风加压,氨分解、克劳斯制取元素硫,粗苯回收等工艺。
车间由冷凝、洗涤、吸气风机、脱硫蒸氨和粗苯回收、硫回收和油库等组成。
设计规模是按2×27孔焦炉配套的,煤气正常产出量为1.72万m3/h,煤气风机最大能力为1.96万m3/h。
荒煤气在此阶段被净化后送往各用户,并回收焦油、粗苯、硫磺等产品,剩余氨水亦被初步处理。
目前,化产回收工艺设备存在的问题有:
1)4台初冷器的冷却水管均出现漏水现象。
2)氨水焦油机械化澄清槽故障率较高,影响分离效果。
3)煤气洗苯、粗苯回收设备没有全部安装到位,已安装设备一直闲置。
4)硫回收、氨分解装置因故停用。
5)回收所采用的A-S工艺复杂,运行费用高。
6)污水处理站设施老化、工艺落后,不能满足污水处理的要求。
扩容项目概况
项目性质
本项目属技术改造项目。
主要建设内容
根据备煤车间和化产回收车间是按2*27孔教炉设计和建设的,基本能满足焦炉生产需要的特点,因此本项目在原2#焦炉预留基础上扩建一座42孔的同炉型焦炉,并对备煤和化产回收车间进行部分改造。
工程总投资
本项目估算总投资7503万元人民币,其中固定资产投资4903万元,流动资金2600万元。
人员编制
项目预计总用工量为267人,按生产工序划分单位,各单位预计需要人员数量见表2-1。
项目所需人员以少增加公司人员编制为原则,采取在原公司内部调配和临时招工办法解决。
预计全厂范围内可调配约200人,新增人员67名。
表2-1人员编制明细表
序号
部门
人员数量
小计
工人
技术人员
管理人员
1
备煤
78
2
1
81
2
炼焦
110
2
1
113
3
鼓冷
17
2
1
20
4
维修工段
30
2
1
33
5
调度
8
8
6
机关
12
12
小计
235
8
24
合计
267
生产纲领和主要参数
●生产规模
项目年产28万t干全焦,其中冶金焦26.04万t,筛下焦1.96万t。
原料每年消耗量为36.96万t干煤,日耗用量为1927t;折算成湿煤(含水10%)年耗量为41.06万t,每天耗湿煤量为1141t。
洗精煤全部外购,运输工具为火车或汽车。
配煤比例:
焦煤62%,肥煤15%,瘦煤23%。
●产品
产品产量情况见表2-2。
表2-2产品产量表
序号
产品名称
单位
产量
1
焦炭(干全焦)
t/a
280000
2
煤气
m3/h
12208
3
焦油
t/a
1193
4
硫铵
t/a
954
5
粗苯
t/a
31554
厂区平面布置
厂区平面布置见附图3和附图4。
主要生产工序
(1)备煤
●完善14个配煤槽下部的配料系统,使其得以完全利用,以提高焦化用煤的周转时间。
●改造煤场,新增5t×40m电动双梁装卸桥和链斗式卸车机各一台;拆除现机修分厂的旧厂房,煤场向南移动;改造1#、2#皮带,取消3#皮带及到配煤仓前的所有皮带。
在配煤仓前新建一条大倾角裙边皮带,然后用一条800mm皮带将2#皮带和大倾角皮带连接起来,实现原料煤直接上配煤仓。
●紧靠新建2#皮带通廊北部新建一个筛焦楼,既可使焦炭有一定的储存周转能力,减少落地、降低费用,又可以使粉焦易于储存,减少装车费用,减少污染。
(2)炼焦
在原规划2#焦炉的预留地续建一座42孔的HB43-90型焦炉,公用设施除新建高炉煤气管道外,其它利用原焦炉的公用设施。
续建42孔焦炉主要结构尺寸见表2-3。
焦炉主要工艺参数见表2-4。
续建后焦炉生产特点如下:
●加热煤气自动调节、集气管压力自动调节,各主要工艺参数现场实时显示、网络传输、集中控制,提高整个焦炉的自动化水平。
●集气管设荒煤气点火放散装置,减少环境污染。
●装煤推焦除尘,减少环境污染。
即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导入集气管回收使用(该技术为**股份有限公司新研制技术,获**省2002年科技进步三等奖),并在焦侧新建一个地面除尘站,用引风机将推焦和部分装煤过程产生的烟尘,分别通过推焦车和装煤车的捕尘系统抽吸到集尘管,然后经二合一布袋除尘器除尘后粉尘回配炼焦。
●螺旋给料装煤、高料位显示、自动打盖盖盖、装煤套筒密封、装煤计量,提高设备装备水平。
●采用头尾焦处理,提高设备装备水平,减轻工人劳动强度。
●采用炉号自动识别、接焦、倒焦、推焦连锁,推焦自动记录,一次对位等技术。
●低水位熄焦,稳定焦碳水分,取消切焦机。
表2-3续建42孔焦炉主要结构尺寸
炭化室全长
14080mm
炭化室有效长
13280mm
炭化室全高
4300mm
炭化室有效高
4000mm
炭化室平均宽
450mm
炭化室锥度
50mm
炭化室中心距
1143mm
立火道个数
28个
(3)化产回收
对煤气冷凝、电捕焦油、鼓风等按现有工艺不变,废水处理采用A-O法进行处理。
对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。
对煤气脱硫、洗氨采用煤气机后饱和器喷淋法生产硫铵,煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯,最后HPF法脱硫供各用户。
表2-4焦炉主要工艺参数
项目
工艺参数
焦炉规模(孔)
42(续建)
装煤堆比重(t/m3)
0.75
每孔炭化室装干煤量(t)
17.925
焦炉周转时间(h)
18
结焦率(%)
77
保全系数
0.98
年产干焦量(万t/a)
28(新增)
●化产回收主要工艺参数
42孔焦炉化产回收参数见表2-5。
煤气净化前后主要杂质含量对比见表2-6。
表2-542孔焦炉化产回收参数
干煤气产率
340.00Nm3/t
年煤气产量
12208.00万m3/a
日煤气产量
33.91m3/d
小时煤气产量
1.41m3/h
剩余氨水量
6.88t/h
焦油日产量
33.14t/d
硫铵日产量
2.65t/d
粗苯日产量
87.65t/d
表2-6煤气净化前后主要杂质含量对比(g/Nm3)
净化前煤气中各种杂质含量
净化后煤气中各种杂质含量
焦油
40
焦油
0.1
粗苯
33
粗苯
2-5
氨
8.3
氨
0.03
硫化氢
4.1
硫化氢
0.05
氰化氢
1.5
氰化氢
0.3
萘
10
萘
0.4
辅助设施及配套工程
(1)供电
公司现有110/6KV总降压变电所1座。
110KV有两个电源点,一是火扬线,另一个是火岗线。
所内设两台主变压器,容量均为20MVA,电压为110/6KV。
公司规划的技术改造项目完成后,公司电力总负荷将提高到98500kW左右,装机容量约150000KVA,其中焦化分厂续建工程设计电力负荷1600kW,装机容量达2500KVA。
为满足生产用电,公司拟分批在现有的110KV电站内,增上3台40000KVA变压器和相应的配套设施,电源由由**市供电局新建的220KV电站引入。
本项目用电直接由公司110KV电站引进,只在焦化分厂完善配套二级用电设备即可。
(2)传动
●装备水平
焦化厂区为多尘、防爆、腐蚀性环境,所有低压配电装置和保护控制设施要尽可能地安装在控制室内。
机旁控制设备选型根据防爆等级和实际需要决定。
电缆选择:
除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外,还应按照防爆等级和实际环境选用铝芯或铜芯电缆。
Q-2级以上的防爆场所选用铜芯电缆。
●操作水平
对于连续生产系统(如备煤)采用集中连锁控制;对于单独用电设备,根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。
操作电压为交流220V。
(3)照明
车间、控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。
照明系统采用380/220V三相四线制,照明系统按以下类型设计。
在防爆场所,如交换和仪表室、鼓风机室等,除工作照明外,还设置事故照明。
在地下潮湿场所,如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明的建筑物内,设置安全检修照明电源,电压为36V。
根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯,Q-2级防爆场所均采用铜芯。
线路敷设一律采用钢管配线。
(4)防雷接地
对于Q-2级以上的防爆场所的建筑物、构筑物,设置防直击雷和感应雷的措施。
对于第三类建筑、构筑物,当其高度超过24米时,采取防雷措施。
(5)电信
●行政管理电话
焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。
●生产调度电话
增设一台60门生产调度交换机。
(6)仪表自动化
结合本工程高温、低压、易燃易爆、连续生产的特点,备煤、筛焦采用PLC控制,炼焦、化产回收等采用DCS集散控制系统,对连续运转的设备工艺参数,全部引入各自操作站的DCS系统显示和控制,同时在中央调度室显示。
对关键的工艺过程,重要的设备如鼓风机、电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。
(7)蒸汽供应
焦化分厂锅炉房现有SHL10-l.27型锅炉3台,能够满足目前平均0.5t/h的蒸汽用量。
本项目不再考虑新建锅炉房,生产用蒸汽采用炼钢系统回收的蒸汽,由公司统一平衡供给,只需根据不同要求在蒸汽入口处安装相应的减压装置即可。
蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设,管道采用岩棉保温。
(8)压缩空气及氮气
公司总体配套设施技术改造工程完成后,将新建空压站。
本项目生产用压缩空气及氮气由公司统一协调供应。
(9)通风与除尘
●备煤车间
为了防止煤在运输、破碎过程中产生的粉尘外溢,建立一个明朗而又清新的生产环境,改善工人工作条件,防止职业病,采取必要的除尘和通风措施。
在粉碎机室、配煤室的扬尘设备进行密闭,设立除尘系统。
粉碎机室采用电控脉冲袋式除尘器,含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外,回收的煤尘返回到生产中。
配煤室的煤槽、转运站、煤塔上部的煤仓均设置排风竖风道和风帽形式的自然排风系统。
配煤室、粉碎机室的休息室均设置吊扇或台扇进行防暑降温。
●筛贮焦
为了防止熄焦后的焦炭在运输、筛分、贮存过程中产生的焦尘外逸,在各扬尘设备点采用除尘措施。
筛焦楼含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外,回收的焦尘送到烧结。
在筛焦楼胶带机通廊上部设置圆形风帽进行自然通风。
●炼焦车间
为了消除余热,改善工作地点的劳动条件,在焦炉地下室,拦焦平台、楼顶竭台、炉门修理站均设置移动式轴流风机或喷雾风机进行防暑降温。
仪表室和控制室设置空调及吊扇,炉顶、机焦侧工人休息室设空调及吊扇。
熄焦塔上部设置一套除尘装置,熄焦泵房设置两个圆形风帽进行自然通风换气。
调火工休息室,粉焦抓斗操作室等均设置台扇或吊扇进行防暑降温。
●回收车间
i.鼓风冷凝
为了消除煤气在鼓风加压输送过程中散发到室内的有害气体,在鼓风机室上下层均设置防爆式轴流风机进行机械排风,用作事故排风或换风换气,鼓风机操作室安装空调。
冷凝磅房设置移动式轴流进行通风。
为了消除鼓风机配用电机运转中产生的余热,在鼓风机室设一机械送风系统。
室外空气经泡沫过滤后,通过风机送到电机内。
在鼓风机室、冷凝泵房上部设置圆形风帽进行自然通风换气。
鼓风冷凝泵房工人休息室、操作室设置台扇或吊扇进行防暑降温。
ii.脱硫、硫铵及洗脱苯
在脱硫间上中下层设置轴流式机械排风系统。
屋面设置圆形风帽进行自然通风换气,操作室设置吊扇。
各泵房设置轴流式和机械室排风系统,屋面设置圆形风帽进行自然通风换气,操作室设置台扇进行防暑降温。
iii.污水处理
药品库,化验室等均根据工艺要求设置了轴流式机械排风系统,工人休息室,工段办公室,仪器室分别设置台扇或吊扇。
预处理泵房设置轴流式机械排风系统,休息室设吊扇。
污泥回流泵房屋面设置圆形风帽进行自然通风。
鼓风机室操作室设置台扇进行防暑降温。
iv.其它车间和工段
中心化验室,对室内各化验室通风柜设置机械排风系统。
对特殊药品库房间设置轴流式机械排风系统,在办公室、会议室等分别设置台扇、吊扇进行防暑降温。
泵房采用墙上安装轴风机进行通风。
给排水
给排水系统包括生产消防给排水,生活给排水,制冷水、二次利用水,循环水,雨水排水及酚水管道等七个子系统。
●消防给排水
厂区消防采用低压消防,室外消火栓消防水量25L/s,室内消防水量为5L/s,消防用水量按一次火灾,每次两小时计算。
生产用新水从联网管道取。
●生活给排水
生活用水为主要供给生活饮用及化验室用水,设计按每小时最大耗水量为17m3/h考虑,其中化验用水为4m3/h。
生活用水昼夜耗水量为41m3,其中化验室用水量为8m3。
生活用水管网给水压力不小于2kg/cm2。
生活排水除厕所用水外,全部回收并入厂区循环水系统。
●制冷水
为减少夏季新水的消耗,保护水资源,本工程设制冷站。
制冷站的主要任务是为鼓冷、洗脱苯和脱硫各工序提供16℃的冷冻水,总制冷量为200m3/h。
●二次利用水
为了节省能源,减少生产新水耗量,煤气初冷气二段及终冷冷却器二段等排出的净水,水温为23℃,供熄焦、绿化、煤场除尘等二次利用。
●循环水
焦炉熄焦及煤气循环冷却水。
其中熄焦用水量378m3/h,补水量为24m3/h,水压1kg/cm2;煤气系统循环水量80m3/h,其中补水量4m3/h。
初冷器一段采用循环冷却水,循环水量760m3/h,进水温度32℃,出水温度45℃。
硫铵、脱硫、洗脱苯循环冷却水,循环水量350m3/h,供水温度32℃,回水温度45℃。
●排水系统
排水系统包括生产生活及雨水排水。
排水管沟设计考虑雨水极限排放情况下不会导致厂区循环水系统的外泄。
原料及燃动消耗
●主要原料、燃料消耗
本项目主要原料为精煤,燃料为高炉煤气和焦炉煤气,其用量见表2-7。
表2-7项目主要原料、燃料消耗表
序号
名称
单位
数量
1
洗精煤(干)
t/a
369600
2
高炉煤气
m3/h
28135
3
焦炉煤气
m3/h
1533
洗精煤全部外购,火车或汽车运输。
高炉煤气由炼铁供应,焦炉煤气由焦炉产出,净化后回炉使用。
可以根据两种煤气量来决定焦炉的加热方式。
●动力消耗
本项目的动力消耗情况见表2-8。
表2-8项目的动力消耗情况表
序号
名称
规格
单位
数量
来源
备注
1
水
18℃
m3/h
174.19
公司一级水站
4
电
万Kwh/a
1150
公司变电站
5
蒸汽
0.5Mpa
T/h
0.5
动力
含制冷机用
6
压缩空气
0.7Mpa
m3/h
61.57
动力
7
氮气
0.7Mpa
m3/h
186
厂内制氮机
焦炉煤气平衡(综合)
焦炉煤气综合平衡见表2-9。
储运方式
原料煤(含水按10%计算)年运输量41.06万t,主要采用火车运输和汽车运输,辅之以水运;化产品的以汽车运输;小块焦和粉焦用汽车倒运,年运输量约2万t;炼铁高炉消耗冶金焦采用胶带运输或厂内汽车运输。
表2-9焦炉煤气综合平衡表(m3/d)
焦炉加热煤气为焦炉煤气时
焦炉加热煤气为高炉煤气时
焦炉煤气日产量
549500
焦炉煤气日产量
549500
外供民用煤气
75000
外供民用煤气
75000
焦炉加热用量
262296
焦炉加热用量
41040
外供焦炉煤气
212204
外供焦炉煤气
433460
工作制度
工作天数360天/年,每年停产检修累计5天。
四班三运转,每班8小时。
主要技术经济指标
见表2-10。
主要生产工艺
本项目的生产流程主要分以下8项工序:
洗精煤检验、配煤、粉碎、炼焦、熄焦、焦台、筛焦、鼓冷电捕。
表2-10主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
炉型及孔数
座×孔
1×42
HB43-90
二
产品产量
干全焦
万吨/年
28.00
其中:
>25mm
万吨/年
26.04
三
原材料消耗量
1
炼焦煤(干)
万吨/年
36.96
2
炼焦煤(湿)
万吨/年
41.06
四
动力消耗
炼焦
1
煤气
高炉煤气
立/小时
20854
焦炉煤气
立/小时
1533
2
新水
立/小时
174.2
3
蒸气
吨/小时
0.5
4
电
万度/年
1150
5
压风
万立/年
53.2
6
氮气
万立/年
161.0
五
设计定员及劳动生产率
1
设计定员
个
267.00
2
劳动生产率:
按焦炭
吨/人.年
1048.69
按产值
万元/人.年
76.19
六
建设资金
1
基建投资
万元
4903
2
流动资金占用
万元
2600
3
单位投资
元/吨焦
619.11
七
财务指标
正常年
1
年销售收入
万元
20341.9
不含税
2
年生产成本
万元
17262.0
3
年税金
万元
2425.1
其中:
增值税
万元
1320.3
销售税金附加
万元
132.0
所得税
万元
972.79
4
年净利润
万元
1975.05
5
投资回收期
年
5.35
静态
6
动态投资收益率
%
25.76
所得税后
7
动态投资收益率
%
35.25
所得税前
建设进度
本项目建设周期为1年。
项目生产主要设备
见表2-11。
表2-11项目主要生产设备
序号
设备名称
材质规格
单位
数量
备注
一
炼焦
32
1
推焦车
WH43-TJ
台
1
组合件
2
拦焦除尘车
WH43-LJ
台
1
组合件
3
装煤除尘车
WH43-ZJ
台
1
组合件
4
电机车
WH43-DJ
台
1
组合件
5
熄焦车
WH43-XJ
台
1
组合件
6
液压交换机
WH43-YJ
台
1
组合件
7
泥浆泵
Q=12m3/hH=13m
台
4
组合件
8
电动葫芦
CD10-18D
台
1
组合件
9
砂轮机
M3040AN=3KW
台
2
组合件
10
电焊机
BX3-300
台
1
组合件
11
手拉葫芦
Q=5th=10m
台
1
组合件
12
荒煤气点火放散装置
DN600
台
4
组合件
13
刮板机
台
2
组合件
14
熄焦水泵
Q=1260m3/hH=40m
台
2
15
冲洗水泵
Q=50m3/hH=60m
台
1
16
泥浆泵
Q=12m3/hH=13m
台
4
17
手动单梁吊
1t12m
台
1
18
电动单梁吊
3t10m
台
1
粉焦沉淀池
19
粉焦抓斗
0.75m3H=20m
台
1
20
手动单轨小车
台
1
二
鼓冷
40
1
煤气鼓风机
Q=400m3/hN=630KW
台
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焦化 工程 报告
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)