榆中引水隧道组织设计青城一标.docx
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榆中引水隧道组织设计青城一标
兰州市榆中县青城镇灌溉水源工程一标段
施工组织设计
批准:
审核:
编写:
甘肃省安装建设集团公司
2017年3月10日
一、工程概述
1.1工程概况
兰州市榆中县青城镇灌溉水源工程为青城镇1.14万亩农田灌溉及青城古镇生态景观用水提供水源,彻底改变青城镇小型电灌工程从河道取水保证率底,供水成本高的局面,为青城镇提供可靠的、低成本自流灌溉水源,有效改善青城镇灌区水利和农业生产条件,为青城镇旅游产业和经济的跨越式发展提供保障。
根据榆中县发展和改革局关于青城镇灌溉水源工程可行性研究报告的批复(榆发改[2016]230号),工程总灌溉面积11400亩,其中自流灌溉3200亩,低扬程提灌4400亩,高扬程提灌3600亩。
根据《水利水电工程等级划分与标准》(SL252-2000)及《泵站设计规范》(GB50265-2010),本工程等别为Ⅳ等
(1)型。
主要建筑按4级设计,其他建筑物按5级设计。
工程总工期12个月。
主要建设内容包括工程引水隧洞710米(含洞帘开挖、隧洞石方爆破及开挖、钢拱架及钢筋网片安装、C30细石喷砼、C20隧洞底板施工),管道安装DN900螺旋钢管2790米,DN900电动闸阀安装。
1.2地层岩性
本工程出露的地层有震旦系地层、白垩系地层、第三系地层及第四系地层,现分述如下:
(1)由一套浅海相中基性火山碎屑建造及海相碳酸盐建造经后期多种变质作用而成的诸变质岩系组成。
岩性为浅灰色网脉状硅质条带白云岩。
(2)下白垩系地层:
岩性以红色砂砾岩、中粗粒砂岩及砂质泥岩为主,泥钙质胶结呈互层状分布,较为致密、块状构造,内碎屑结构。
岩层受构造影响,断层裂隙较发育,岩层具单斜构造,岩层产状NE60°~70°∠35°~40°,根据工程地质特征将其划分为软岩~较软岩,岩石强度属中等,抗压强度为10~15MPa,软化系数为0.56,属中硬质、易软化岩层。
抗风化及抗水能力差,遇水易崩解,表面风化强烈。
强风化层厚约1.5~2.0m。
厚度较大,岩体潮湿,赋存少量基岩孔隙水,工程地质条件较差。
(3)第三系地层:
该层由一套山麓相与河湖相的砂岩组成,岩性为红色泥质砂岩,泥质胶结,胶结程度较差,可见沉积层理,中~厚层状,岩层含水量低时,较致密坚硬,岩层含水量高时,岩层较软。
局部地段小型褶曲等较为发育。
(4)第四系地层
①中更新统地层(plQ2):
为离石黄土层,分布于北部黄土梁峁区,一般伏于风积黄土层之下,淡褐黄色,局部微红,土质均一,结构密实,分布于黄土梁峁中部,在侵蚀严重冲沟中有露头出露,厚度大于150m。
②上更新统地层(al-plQ31):
冲洪积中~轻粉质土壤:
广泛分布于工程沿线黄土丘陵区,多被风积黄土所覆盖。
岩性为褐黄色、浅灰色、浅绿色等杂色中~轻粉质壤土为主,土层具水平层理,夹粉质粘土层,结构中密,土体呈硬塑状。
③第四系上更新统风积黄土(eolQ32):
分布于区内黄土梁峁上部,最大厚度不超过30m,呈淡黄色,干燥~稍湿,具大孔隙(孔径1~3mm)和垂直节理,手捏易碎,偶有鼠洞,地表有较多植物根系。
具高压缩性和强湿陷性。
④第四系上更新统地层(al-plQ33):
大面积分布于榆中盆地区,为冲洪积粉质壤土,稍湿,黄褐~黄色,较为均质,结构中密,发育有小孔隙,土层具水平层理,具中~弱湿陷性,含蜗牛壳残片,植物根系及虫孔较为发育,该层一般厚20~35m。
⑤冲洪积砂砾石层(al-plQ41):
分布于榆中盆地及宛川河谷高阶地下部位,青灰色,呈松散~稍密状,厚度8~10m左右,具近水平层理,骨架颗粒少部分接触,成份以砂砾岩、石英砂岩、板岩等为主,泥沙质填充。
碎石磨圆度不好,分选性一般,粒径一般为20~30mm,部分为30~60mm,最大可达100mm,局部夹砂土薄层及透镜体,可见沉积韵律。
⑥第四系全新统地层(al-plQ42):
分布于工程区冲洪积倾斜平原上部及各冲沟上部,为冲洪积松散堆积物。
⑦第四系全新统地层(plQ42):
分布于各支沟上部,为洪坡积层,以粉质壤土为主,呈黄色,干燥~稍湿,坚硬~硬塑状,表层有虫孔及腐根,较疏松;该层土向下逐渐密实。
该层厚2~3m。
⑧人工填土层:
主要为人工平整土地,修筑公路及其它形成,为粉质壤土和砂碎石混合而成,结构疏松,层厚1.5~5.0m不等。
(5)构造岩:
为构造糜棱岩,岩体极度破碎,原岩为白垩系砂岩及泥岩,含水量高,具黄褐~绿色,呈硬塑状,结构中密,为泥包碎石柱状岩芯,含较多砂砾,泥质胶结,胶结程度较差,具厚层状构造。
二、施工组织编制依据
(1)《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号文
(2)《爆破安全规程》(GB6722-2003)
(3)根据我公司踏勘工地现场调查咨询资料的整理、分析及从事类似工程的施工经验;
本合同工程施工技术设计图;
(4)国家现行设计、施工、验收规范及合同文件规定的有关合同条款、技术标准等。
三、施工组织总体规划
3.1规划原则
根据本工程合同文件提供的施工技术条件、施工环境,并在结合其它同类工程施工经验的基础上按以下原则进行规划:
(1)施工设施布置满足生产进度要求,施工手段保证各施工项目按计划进行,施工进度满足控制性工期要求。
施工布置在满足施工要求的前提下,做到简单实用,布置力求紧凑合理、管理集中、调度灵活、运行方便、安全可靠。
(2)以合同文件控制进度及节点目标,综合考虑隧洞开挖及支护同步进行、施工队伍流水作业、冬季部分项目停工等因素,按均衡、平稳的施工原则进行施工计划编制。
(3)紧紧围绕施工关键线路组织施工,在重点做好隧洞开挖支护的同时,与混凝土浇筑、基础处理穿插施工,确保控制节点工期和目标如期完成。
(4)在现有道路的基础上,布置场内交通道路满足主体施工的需要,路面宽度满足施工车辆的通行强度需要,并考虑便于其它标段使用。
(5)施工资源(包括人员、设备、材料)充足配置并考虑周转及更新,满足持续高强度施工需要。
3.2项目管理及施工机构
(1)本合同项目,推行项目经理负责制,全面落实合同文件要求的各项内容,项目经理本项目实行垂直管理,减少管理层次,确保工程顺利进行。
(2)项目部将配备有着丰富施工组织管理和技术管理的主要管理人员。
(3)合理使用建设用款,确保工程资金需求。
(4)根据合同和工程建筑需要建立技术、质量、安全、经营、成本等管理制度,并在项目实施全过程中跟踪、协调、控制。
3.3现场管理要点
在项目实施中,项目部将贯彻以下管理基本思路:
“快速进点、规模生产、
确保节点、均衡施工、安全优质”的完成本工程。
(1)快速健全项目管理机构,健全各项管理制度,确保施工。
(2)我们将在组织上和技术上采取有效的措施保证工程节点工期和总工期按我们的投标承诺实现,建设“精品工程”。
(3)技术上将在投标方案的基础上,优化施工关键项目的工艺措施和工序安排、突出重点,确保关键环节,确保工期。
(4)项目部设立质量、安全、环保专职机构,建立严格质量、安全管理制度
和环保控制标准并严格执行,水环境保护将严格按施工方案措施达标排放。
3.4施工设备投入
根据本标段工程项目、工程数量、施工进度安排及工程特点等因素,除全面满足招标文件对本标段设备强制性标准外,根据施工进度计划,加强机械设备的投入,选择先进、大型机械设备投入本工程施工,确保上场率100%,出勤率90%以上,主要机械设备富余量达20%以上。
机械设备根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调整
四、总体施工方案与总工期计划
4.1总体施工方案
4.l.1工程特点
(l)工期紧,进度要求高。
(2)本工程的施工重点是从进口向下游方向隧洞独头掘进1450m,隧洞的开挖是本工程施工控制的关键。
4.1.2总体施工方案
根据工程项目分布特点和保证工期目标的顺利实现,项目部下设进口工区和出口工区。
4.1.2.l洞口施工
(l)场内道路施工
进口对原有的区道进厅适当加宽和养护,用于机械、设备、材料进场等.出口修建一条5米宽的临时道路,用于机械、设备、材料进场等。
(2)洞口明方施工
洞口明挖自上而下分层开挖,洞口土方明挖采用PC-200挖掘机挖装5t自卸车运输,洞口石方明挖采用挖掘机开挖,钻孔采用YT27型风钻配9m3/min移动式空压机,PC-200挖掘机配5t自卸车运方。
4.1.2.2隧洞施工
隧洞施工是本工程施工的关键,隧洞采用钻爆法开挖,光面爆破技术。
前期采用P-60型耙斗装岩机装岩配2T自卸车出碴,同时进行场地平整,隧洞开挖采用光面爆破技术。
输水隧洞春砼衬砌采用拼装式钢模架,混凝土输送泵上料,JZC-750型搅拌机搅拌,配备电子计量装置,JZC-350型搅拌机配合,轨道式混凝土搅拌车运砼。
4.2施工总工期计划
根据指标文件的要求,开工日期为2017年3月10日,根据本工程的特点和要求,不同施工工区的不同施工项目安排如下:
2.2.1进口工区
(1)施工准备
施工准备主要工作包括:
测量放样、场地平整、临时设施建造、空压机基础预埋,炸药库和水池等的建造及部分设备、人员进场,同时进行洞口明方的开挖,计划工期25天(计划在2017年3月10日~2017年4月11日施工)。
(2)隧洞开挖及支护
进口向出口方向隧洞掘进710m,隧洞开挖日均进度5m/天,考虑到护坡、洞帘施工的影响,计划工期150天(2017年4月12日~2017年9月12日)。
(3)隧洞钢拱架安装、钢筋网片安装、喷砼
采用前进式安装钢拱架,初衬长度根据开挖进度考虑支撑长度,喷砼与钢拱架安装考虑平行作业,计划工期150天(计划在2017年4月14日~2017年9月14日)。
(4)隧洞二衬灌浆
灌浆包括回填灌浆和固结灌浆,二衬长度根据施工图要求,计划工期60天(计划在2017年9月25日~2017年11月25日)。
(5)隧洞底板浇筑、支墩制作
隧洞底板为150MM厚,必须在隧洞整体贯通之后浇筑底板。
计划工期为35天(计划在2017年9月15日—2017年10月20日)
(6)隧洞管道安装及隧洞外管道安装
隧洞外管道开挖及安装与隧洞开挖无直接影响,先从大坝开始管道安装往前推进式开挖及安装,至隧洞内管道安装。
计划工期为90天(2017年11月25日—2018年2月25日)
(7)现场清理
机械设备清场,施工人员清理施工场地。
计划工期为15天(2018年2月25日—2018年3月10日)
4.3施工进度计划横道图
本合同施工总工期365天,即2017年3月10日~2O18年3月9日,
施工进度计划横道图见附图四
五、施工总干面布置
5.1施工总平面布置的基本要求
根据洞口地形特点,结合劳动力安排、机械设备、材料用量、工期要求、施工方法和弃碴场位置等因素,进行全面规划、统筹安排,合理布置,为安全生产、快速施工创造有利条件。
(l)遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则,严格遵照招标文件,将临时设施布置在建筑红线内,并将生活、生产设施分开。
(2)以隧洞工程为核心,布置施工所需设施,有利生产,方便生活而且不影响施工。
(3)在满足施工生产需要的前提下,充分考虑环保、水保要求。
(4)生产设施尽量靠近施工现场,以降低运输费用,保证运输方便,避免材科、设备二次搬运。
5.2临时工程布置
利用洞口明挖土石方及隧洞开挖石方回填,并经平整压实后用于布置临时工程,临时工程占地情况见表3-l。
表3-1进口施工用地计划表
序号
土地计划用途
所需面积
备注
1
配电室
10
2
试验室
20
3
空压机房
20
4
洞口弃碴场
在业主指定范围内
5
轧石场
150
7
砂石料堆场
400
8
水泥库
150
9
钢筋加工区
100
10
机械设备停放场
200
11
修理房
20
12
高位水池
40
13
项目部办公区
200
14
施工临时道路
3000
15
其他临时设施用地
300
合计
5.2.l弃碴场地
弃碴弃于业主指定区域内堆放,堆碴场必须有良好的排水设施,堆碴体边坡保持稳定,并按要求进行必要的防护。
5.2.2搅拌系统
在进口作业区设一台搅拌机,主要为隧洞施工喷砼和混凝土衬砌供料(自拌)
5.2.3施工临时道路
从两洞口修建一条施工便道原有公路、便道宽5m,供材料、机械、设备等进场。
5.2.4火工品仓库
初拟在进出洞口附近100m左右的合适位置上建火工品仓库,具体位置经当地公安部门批准,占地面积各约60m2。
5.2.5办公、文化、生活区
本合同工程必须文明施工,安全措施必须符合有关电力施工的安全规定要求,达到市标准化工地要求。
办公用房采用复合彩钢墙,铝合金或铝塑窗,水泥地坪,宿舍用房采用水泥复合板活动房,水泥地坪。
六、隧洞施工方法与工艺
6.1主要分部分项工程施工方法和技术措施
6.1.1隧洞工程施工方法与技术措施
6.1.1.1施工测量
6.1.1.1.1交接桩及复测
接到中标通知书后,立即组织测量、技术管理人员进入施工现场,主动配合设计单位办理交接桩手续,由精测班负责隧洞施工控制测量。
采用GPS对线路控制桩进行复测,按规定要求和标准完成本标段的中线和水平贯通测量,并对控制点埋设护桩。
为了确保隧洞精确贯通,采用精密导线网取代传统的三角网作为洞内外的平面控制;沿着导线点采用光电测距三角高程方法控制隧洞高程。
根据设计图纸及设计部门提供的隧洞控制桩位和平面控制网等测控资料进行详细的复核,编制详细的测量放线实施方案,制定详细的施工控制测量措施。
并将测量成果报送监理工程师批准后,即可进行放样工作,并办理开工申请手续。
6.1.1.1.2洞外控制测量
利用设计提供的洞外坐标点和高程控制点,对洞口处洞外坐标点和高程控制点进行复测,证明其是否可靠。
6.1.1.1.3洞内控制测量及洞内施工放样
洞内测量是洞外控制点向洞内导线点的引测,主要内容为施工中线测量,水准测量及施工断面测量。
洞内控制点的布设采用沿线路方向布设光电测距导线网的方式。
布设导线时,尽量使导线靠近两洞口连线,以减少测距误差对横向贯通的影响;增加导线闭合环的个数,以减少环中导线点的个数,增加检核条件。
为了减少测角误差对横向贯通精度的影响,要尽量减少导线转折点的数量。
为了提高测角精度,维护边、角等权观测的原则,使平差计算简单化,布网时相邻导线边的长度不宜相差悬殊。
洞内控制测量采用GTS60全站仪(测量精度1.5″)和徕卡NA828水准仪(精度2mm)。
正洞开挖放样用J2Y-5三维激光断面仪或J2激光经纬仪直接设站于洞内中线点上,将掌子面里程和仪器高程输入编程计算机后即可确定掌子面中心线和轮廓线,据此再放出开挖断面,确定炮眼位置,检查衬砌台车的位置。
6.1.1.2洞口工程
本标段各隧洞进、出口段基本为土级围岩,施工时应先做好洞口段的地层加固和洞口的防排水设施,再进行洞口开挖,并及时做好洞口边仰坡防护,尽早修建洞口及洞口段衬砌,以确保洞口稳定和施工安全。
洞口土石方开挖前,准确放出开挖边线,根据洞口地形情况,在开挖线以外5~10m开挖并施作截水天沟,做好临时截排水设施,待洞门结构浇筑并回填完成后及时施作永久排水系统,防止积水长时间浸泡墙脚和隧底,造成边墙围岩失稳。
洞口段土石方开挖,采挖掘机纵向分段、自上而下分层开挖,分层高度3~5m。
挖掘机直接装车,自卸车运碴,或由装载机配合装车,自卸车运碴。
开挖后及时对边、仰坡实施喷锚网加固防护。
防护施工自上而下进行,随开挖随支护。
做好坡顶防护层与原坡面衔接,防止坡面风化,同时根据设计在洞门施作后及时进行骨架护坡和绿色防护施工。
隧洞洞口边、仰坡采用工程防护措施和绿色防护相结合的防护加固措施;仰坡顺层地段设计采用砂浆锚杆束加固洞口开挖临空面,并对仰坡采取顺层刷方减载、锚网喷防护等措施。
6.1.1.3隧洞开挖方法
洞身开挖从进出口相向掘进,隧洞内土方、Ⅴ级围岩采用机械铺筑人工开挖,Ⅳ级围岩采用台阶法弱爆破开挖施工。
洞身开挖时,始终坚持“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧浇筑”的施工原则。
保证随洞掘进安全施工。
隧洞出碴采用有轨运输,隧洞通风采用压入式通风。
喷锚支护锚杆造孔采用气腿式风钻,为降低回弹量和粉尘,喷砼采用小型湿喷机。
6.1.1.4洞身开挖
本标段隧洞基本都是土方开挖,采用机械配合人工方式开挖,Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法施工。
6.1.1.4.1工法选择
隧洞土方、Ⅴ级围岩开挖采用机械配合人工方法施工,Ⅳ围岩采用光面爆破施工。
6.1.1.4.2循环时间安排
正洞开挖支护:
土及Ⅴ级围岩120m/月,Ⅳ级围岩75m/月。
防排水与开挖平行作业,其进度与掘进保持基本一致,二次浇筑按贯通后300m/月。
正洞防排水、二次浇筑与掘进平行作业,进度与掘进基本一致,完工时间滞后掘进1个月左右。
6.1.1.4.3开挖作业
开挖作业是隧洞施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。
为了充分发挥围岩的自承能力,减轻对围岩的振动破坏,本标段隧洞土方开挖,采用机械配合人工方式开挖,Ⅳ、Ⅴ级围岩采用微振动控制光面爆破技术,并根据围岩情况及时修正爆破参数,达到最佳爆破效果,形成整齐圆顺的开挖断面,减少超挖,杜绝欠挖。
根据要求周边眼残眼率硬岩达到80%以上,中硬岩达到60%以上。
6.1.1.4.3.1设计原则
炮孔布置要适合机械钻孔。
提高炸药能量利用率,以减少炸药用量。
减少对围岩的破坏,周边采用光面爆破,控制好开挖轮廓。
控制好起爆顺序,提高爆破效果。
在保证安全前提下,尽可能提高掘进速度,缩短工期。
按爆破设计施工,控制炸药量,减少对初期支护及临时支护影响。
6.1.1.4.3.2隧洞爆破参数
开挖作业是隧洞施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。
为了充分发挥围岩的自承能力,减轻对围岩的振动破坏,本标段隧洞采用微振动控制光面爆破技术,并根据围岩情况及时修正爆破参数,达到最佳爆破效果,形成整齐圆顺的开挖断面,减少超挖,杜绝欠挖。
根据要求周边眼残眼率硬岩达到80%以上,中硬岩达到60%以上。
光面爆破施工工艺见
光面爆破施工工艺流程图
光爆效果与质量检查
(1)设计原则
炮孔布置要适合机械钻孔。
提高炸药能量利用率,以减少炸药用量。
减少对围岩的破坏,周边采用光面爆破,控制好开挖轮廓。
控制好起爆顺序,提高爆破效果。
在保证安全前提下,尽可能提高掘进速度,缩短工期。
按爆破设计施工,控制炸药量,减少对初期支护及临时支护影响。
(2)爆破参数
眼直径d:
选用42mm的钻孔直径。
炮眼深度L:
Ⅲ级围岩炮眼深度约2.7m。
抵抗线W:
当炮眼直径在35~42mm的范围内时,抵抗线W与炮眼深度有如下关系:
W=(15~25)d或W=(0.3~0.6)L。
据此Ⅳ级围岩取W=50cm。
炮眼间距a:
同一排两炮眼之间的距离与抵抗线之间的关系式为:
W=(1.1~1.8)E。
根据以往的施工经验取W=1.25E,Ⅳ级围岩取E=62cm。
堵塞长度:
不小于20cm。
(3)掏槽眼形式
掏槽眼布置图
(4)光面爆破参数的确定
方案采用工程类比法,参考国内相似地质条件隧洞光面爆破施工的资料及铁路隧洞施工规范进行设计。
在施工时根据实际情况进行适当的调整。
(5)雷管与起爆顺序
隧洞内爆破选用非电毫秒雷管,分多段起爆。
起爆顺序:
先掏槽后扩槽从低段到高段逐段起爆,周边眼最后起爆。
(6)爆破网络
爆破振动与同段起爆的炸药量密切相关,采用非电微差起爆技术不但控制单段雷管的起爆药量,又能有效控制每段雷管间的起爆时间,使爆破震动波减少叠加。
消除爆破震动的有害效应。
在施工中采用孔外同段,孔内微差的网络起爆。
(7)爆破器材的选择
采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统,毫秒雷管采用15段别毫秒雷管,引爆采用火雷管。
炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药(有水地段),选用φ40、φ32、φ25三种规格,周边眼采用导爆索绑小药卷的空气间隔不连续装药结构。
其中φ25为周边眼使用的光爆药卷,φ40为掏槽眼及底板眼用药卷,φ32为掘进眼用药卷。
(8)开挖参数的设计
装药结构见《装药结构示意图》,图中药卷数量为示意。
施工中开挖参数将根据实际情况进行调整。
装药结构示意图
6.1.1.5隧洞出碴运输
本标段隧洞出碴均采用有轨出渣。
使用YT-28气腿式凿岩机钻孔,耙斗式装岩机装碴,12t电瓶车牵引8m3梭式矿车运碴至洞外临时弃碴场,再用自卸汽车运至指定弃渣场。
6.1.1.6输水隧洞开挖作业循环图表
表隧洞开挖作业循环图表
序号
项目
作业时间(min)
循环作业时间(h)
1
2
3
4
5
6
1
测量及准备
15
2
钻孔
120
3
装药和爆破
20
4
通风排烟
30
5
危石处理
10
6
出碴
120
说明:
每循环作业时间5.5个小时,综合考虑其它因素,每天四个循环,平均每天进尺8m,平均每月进尺240m。
6.2锚喷支护
6.2.l喷砼主要设备
(l)TK-961型湿喷机。
(2)350L强制式搅拌机。
(3)20m3电动空压机。
(4)φ5-20mm的筛子。
6.2.2喷砼原材料
喷砼所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)和《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》(SDJ57-85)的要求。
(l)水泥:
425#普通硅酸盐水泥。
(2)砂:
最大粒径小于3.0mm的中细砂。
(3)石子:
粒径为5-20mm。
(4)水:
采用PH=6-8的洁净水。
(5)速凝剂:
使用外加剂要征得监理同意。
掺合料质量符合规范要求,速凝剂中不得含氯。
6.2.3喷砼施工
岩面在喷砼之前必须做好表面清理,包括清理所有松散岩块或其他影响砼粘着的污迹、赃物;使用压力水冲洗表面,湿润岩面,清除表面积水及疏排裂隙渗漏水等。
6.2.3.1工艺参数
(l)工作压力
暂按下式计算,实际再作调整。
工作压力=l-0.013*输送长度。
(2)喷射方向与受喷面的夹角。
根据施工经验,喷射方向与受喷面的夹角近似90°时,回弹量最小。
(3)喷头与受喷面的距离一般控制在70-80cm为宜。
如布有钢筋网,可缩小至60-70cm。
6.2.3.2喷砼施工
喷砼的配合比设计必须经过试验确定,并报监理批准。
喷时要自下而上,凹凸不平处,先喷凹处。
将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀,用湿式喷射机送到喷头处,再在喷头上添加速凝剂后喷出,其工艺流程见图4-6:
速凝剂
细骨料
粗骨料
喷头
湿式喷射机
搅拌机
水泥
水
压缩空气
外加剂
图4-6湿喷工艺流程图
控制砂的含水量,调节喷射用水量,加强通风,控制喷射工作压力,操作人员配备必要的防护用品。
6.2.3.3喷砼厚度控制
喷砼厚度按图纸设计要求,一般分层喷射,且每次喷射在前一次喷射尚未完全凝固前进行。
一般相邻层喷射间隔30-60分钟,喷砼的厚度控制,必须在施工过程中逐步进行检查。
在布有钢筋网的部位喷砼保护层厚不小于30mm
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