昆明俊发钢结构安装施工组织设计方案(最终版).doc
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俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案
目录
1.编制依据3
2.工程概况3
2.1建筑概况3
2.2结构概况3
2.3安装现场平面布置情况4
2.4本工程施工难点4
3.施工安排5
3.1钢结构分部工程要求5
3.2组织机构及职责分工6
4.施工准备8
4.1劳动力准备8
4.2主要施工机械准备9
4.3进场前的技术准备工作11
5.材料进场及验收15
5.1钢构件15
5.2连接材料15
5.3涂装材料15
6.主要施工方法17
6.1钢结构安装工艺17
6.2安装施工顺序及方法20
6.3施工测量33
6.4高强螺栓安装37
6.5钢结构焊接41
6.6压型钢板施工32
6.7栓钉施工32
7.质量保证措施17
8.进度保证措施17
9.安全生产、消防、文明施工措施55
9.1安全目标55
9.2安全重点55
9.3安全和消防管理措施55
9.4文明施工64
9.5环境保护69
附录:
附一
附二
1.编制依据
●俊发中心工程钢结构制作安装工程施工合同;
●本工程施工图纸;
●《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
●《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;
●《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98;
●《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91;
●《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159:
2004;
●《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9038—92;
●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2.工程概况
2.1建筑概况
本工程地上24层,地下2层,建筑面积约51651㎡,建筑主体高度99.9m。
其中地上1~4层层高为4.5m,4层以上标准层层高3.9m。
建筑呈矩形,平面尺寸28.2×84m,主楼柱网尺寸8.4×14.1m。
建筑南、北立面外形呈折线状。
2.2结构概况
本工程为钢管混凝土柱、钢梁框架-钢支撑结构体系。
主要构件是箱型柱、焊接H型钢梁、H型及箱型支撑,柱、梁及支撑所用钢板材质为Q345B;楼板采用压型钢板—混凝土组合楼板。
钢结构总用钢量约6000吨。
2.3安装现场平面布置情况
a.根据现场大型起重机械H3/36B塔吊的布置情况,钢结构堆放场地必须设置在拟建工程的东面,紧邻塔吊。
b.因为钢结构运输车辆重量较重,所以要求临时道路基础必须由压路机或大型铲车压实压平,路面必须铺上碎石、砾石或者卵石,保证下雨不影响构件进场。
平面布置图
2.4本工程施工难点
2.4.1安装技术方面难点
a.构件大,塔吊起重量小,吊装难度大;
b.钢柱的轴线、标高控制;
c.建筑物整体平面扭曲变形的控制;
d.结构倾斜处构件吊装和测量控制。
2.4.2安装管理方面难点
a.场地狭小,构件管理难度大;
b.工地处于闹市区,施工管理难度大。
3.施工安排
3.1钢结构分部工程要求
a.工程工期要求:
地下室安装工期为30d,地上部分安装工期为180d。
具体详见安装施工进度计划(附一)。
b.工程质量要求:
合格。
3.2组织机构及职责分工
3.2.1管理层组织架构图
项目经理:
熊军
执行经理:
史永安
项目技术负责人:
赖雪平
安装负责人:
杨圆明
质检员:
王昆施工员:
李华北安全员:
孙建林材料员:
刘文龙资料员:
齐丽丽
3.2.2质量管理组织架构图
项目经理:
熊军
项目技术负责人:
赖雪平
资料员:
齐丽丽
施工员:
李华北
解决技术问题、提出整改方案
质检员:
王昆
巡视检查验收、下发质量整改
吊装责任人:
秦刚
材料检验:
刘文龙
测量责任人:
陈志刚
焊接责任人:
董龙
负责施工质料收集和整理,并负责检验批报验;
安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料
材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理
测量引线水准控制、轴线控制、校正、测量资料
焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、工序交接检查、焊接技术资料
3.2.3生产管理组织架构图
项目经理:
熊军
执行经理:
史永安
安装总负责人:
杨圆明
施工员:
李华北吊装班长:
顾义平测量班长:
徐贵圆焊接班长:
周春生
3.2.4安全管理组织架构图
项目经理:
熊军
执行经理:
史永安
技术负责人:
赖雪平
安装总负责人:
杨圆明
安全员:
孙建林
施工员:
李华北吊装班长:
秦刚测量班长:
陈志刚焊接班长:
董龙
4.施工准备
4.1劳动力准备
4.1.1职工管理
a.重视员工的教育培训,所有工人必须通过进场三级安全教育、各工种操作培训、安全知识考试,考试合格后方可上岗。
b.完善生产激励措施,调动所有员工的工作积极性。
c.焊工、信号工、塔司等特殊工种要求全部持证上岗,并通过现场操作考核。
4.1.2劳动力安排图表
安装劳动力安排表
工种
人数
工作内容
备注
安装工
20
负责钢柱的安装、校正、倒料
信号工
4
负责钢构的起吊就位
特殊工种
测量工
2
负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量
特殊工种
辅工
6
负责清渣.打磨.搭设防风措施
材料保管员
1
负责材料的保管发放.及烘干焊条
栓钉压型钢板
安装工
15
铺设压型板以及打栓钉
合计
48
焊接劳动力安排
工种
人数
工作内容
备注
二保焊焊工
16
负责钢梁支撑焊接、其它构件点焊
特殊工种
碳弧气刨工
1
负责清根、修理
特殊工种
气焊工
1
负责切割
特殊工种
辅助工
8
负责清渣、打磨、防风、防火
合计
26
4.2主要施工机械准备
4.2.1大型设备
钢结构吊装主要设备H3/36B塔吊一台,塔吊主要负责钢结构吊装及卸货等工作。
4.2.2钢结构安装小型工具
序号
品名
规格
单位
数量
用途
进场时间
1
钢丝绳
F12~F19
根
若干
钢柱吊装
开工3日内
2
卡环
10#、6#
个
20
钢柱吊装
开工3日内
3
对讲机
个
8
起重指挥
开工3日内
4
活动扳手
个
10
安装
开工3日内
5
手动葫芦
1.5—5吨
个
20
钢柱校正
开工3日内
6
安全带
条
60
高空作业
开工3日内
7
角向磨光机
Φ125
台
3
焊接后打磨
开工3日内
8
千斤顶
5吨
个
4
钢柱校正
开工15日内
9
千斤顶
10吨
个
4
安装调试
开工15日内
10
工具袋
个
若干
钢柱安装
开工7日内
11
钢水平尺
1.5m
把
10
钢柱就位
开工7日内
12
防坠器
套
10
防高空坠落
开工7日内
13
高强螺栓扳手
把
2
紧固螺栓
开工3日内
14
紧固扳手
把
16
初拧前使用
开工3日内
15
安装吊篮
个
40
安装使用
开工7日内
4.2.3钢结构焊接工具
序号
名称
型号
容量
单位
数量
用途
1
二氧化碳气保焊机
NBC-300
20(KV.A)
台
10
钢柱钢梁焊接
2
碳弧气刨
32(KV.A)
台
1
返修清根
3
特制氧-乙炔烤枪
把
6
预热、后热
4
空压机
7.5(KV.A)
台
1
碳弧气刨风源
5
电焊条干燥箱
YZH2-100
7.6(KV.A)
台
1
烘干焊接材料
6
电动角向磨光机(日产)
台
10
修磨清渣
7
电热保温筒
5kg
个
20
焊条保温
8
风速仪
台
1
测风力
9
氧气乙炔管
ф8mm
m
600
10
电焊铜缆线
50mm2
m
1200
手工电弧焊专用
11
电缆线
m
500
主电缆提供焊机使用
12
石棉布
0.5~3mm
m
200
防火用
13
防火布
30~80mm
m
200
挡火花用
14
工具箱
1.8*3.5*2
个
1
4.2.4测量设备配置
编号
设备名称
精度指标
数量
用途
1
TDJ2E电子经纬仪
2
2台
施工放样
2
S3水准仪
2mm
2台
标高控制
3
50m钢尺
1mm
2把
施工放样
4
对讲机
------
4部
通讯联络
5
LeicaZL激光铅垂仪
1/200000
1台
内控点竖向传递
4.3进场前的技术准备工作
a.进行钢结构工程深化图纸设计,进行制作、安装的技术交底和安全技术交底,为安装施工扫除障碍。
b.编制施工组织设计,编制分项工程施工方案、工程质量验收划分方案、试验方案等专项方案。
5.材料进场验收及保管
5.1钢构件
5.1.1钢构件进场检查及报验
对进入现场的钢构件几何尺寸、构件外观、焊缝外观、质量证明资料等进行检查,验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及设计文件进行。
检查合格的构件方可吊装。
对于尺寸偏差超出规范允许范围的构件必须进行整修,保证使用的构件全部合格。
现场钢构件检查内容如下:
几何尺寸检查和外观检查的内容有:
单根构件的长度、牛腿位置、楼层间距、腹板中心线位置、螺栓孔位置、构件整体变形、牛腿变形等方面;焊缝外观检查对照规范对焊缝外观的要求逐条进行。
进入现场的构件必须带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书,以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验报验表,每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
以上各方面自检合格后,报请监理验收。
5.1.2现场构件的保护
a.构件卸车应小心,防止损坏,构件之间防止互相碰撞挤压。
b.如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。
c.构件在指定的场地堆放整齐,钢梁堆放的层数不能超过3层,防止构件互相挤压变形。
d.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
5.2钢结构连接材料
5.2.1钢结构连接材料质量要求:
a.所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书”,并符合设计要求和国家标准的规定。
b.高强度大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定;扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均值和摩擦系数应符合国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的规定。
本工程所用的连接材料应符合国家现行标准规定如下:
序号
标准名称
标准号
1
低合金钢焊条:
E5015或E5016;焊丝:
ER50-3
GB/T5118-95
2
钢结构用扭剪型高强螺栓连接副
GB/T3632-1995
3
钢结构用大六角高强螺栓连接副
GB/T1231-91
4
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-91
5.2.2焊接材料的保管
a.吸潮对焊接材料的影响:
焊条、焊丝受潮后生锈,焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷,严重影响焊接质量。
对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效,防止雨淋。
b.焊接材料的烘培:
焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮,在现场焊接时,在焊接前都要对焊接材料进行烘培,烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。
c.库房存放原则:
焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放,库内不允许有腐蚀性介质。
焊条、焊丝、焊剂均应存放在架子上,离地面距离不小于300mm。
将焊接材料的种类,牌号、批号及入库时间分类堆放,每垛均应有明确标记。
严格按照焊条管理规程JB3223-83规定,低氢焊条存库的室内温度不得低于50C,相对湿度应小于60%。
d.出库要求:
坚持先入库先发放的原则,一般每次发放量不应超过两天的用量。
5.2.3高强螺栓的保管
a.高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸,防止损伤螺纹,发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。
b.螺栓连接副应成箱在室内仓库保管,地面应有防潮措施,并按批号、规格分类堆放,保管使用中不得混批。
高强螺栓连接副包装箱码放底层应架空,距地面高度大于300mm,码高一般不大于5~6层。
c.使用前尽可能不要开箱,以免破坏包装的密封型。
开箱取出部分螺栓后也应原封包装好,以免沾染灰尘和锈蚀。
d.高强度螺栓连接副在安装使用时,工地应按当天计划使用的规格和数量领取,当天安装剩余的也应妥善保管,尽量送回仓库保管。
e.在安装过程中,应注意保护螺栓,不得沾染泥沙等赃物和碰伤螺纹。
使用过程中入发生异常情况,应立即停止施工,经检查确认无误后再行施工。
f.经长期存放的高强螺栓连接副使用前,还要再次作全面的质量检验,开箱后发现有异常现象时也应进行检验,检验标准按国家标准GB1228~1231-84及GB3632~3633-83的有关规定进行。
经鉴定合格再进行使用。
5.3涂装材料
a.对钢结构工程所采用的涂装材料,应具有出厂质量证明书和混合配料说明书,涂装材料符合国家现行有关标准和设计要求,涂料色泽应按设计要求。
b.严禁使用超过使用期限的涂料.
6.主要施工方法及质量要求
6.1钢结构安装工艺
6.1.1总体安装思路:
根据总包单位提供的建筑平面测量控制线(垂直交叉的两条或两条以上),测量出每个钢柱定位轴线,根据定位轴线安装支架和基础钢柱,等到底板施工完后随着土建进度吊装地下部分钢柱,钢柱的定位控制线必须是安装基础钢柱所使用的同一个轴线控制网;施工出了±0之后,把地下部分的控制轴线网引测到F1层,且把此轴线控制网保护起来,作为标准轴线控制网,以后每节钢柱定位的都以此轴线控制网为基准;安装钢柱时要进行初校,框架钢梁安装完后进行整体校正,之后安装次梁和安装高强螺栓,之后焊接,钢结构框架安装具体工艺流程见下图6-1
钢结构安装前准备工作装
检查吊装、设备、工具的数量及完好情况
钢构件验收
操作平台就位
维修构件
附属件配套供应
地面组拼钢构
安装挂梯、扶手绳、操作平台及通道
钢柱标高处理
验线
标准单元格钢柱安装
安装钢柱初校(标高、位移、垂直度)
安装主梁、二次复校柱
三次复校柱
对超差进行校正
安装斜撑
高强螺栓终拧
安装次梁
形成框体
提出框体校正记录
次梁焊接
安装钢楼梯及附属件
主要部位、次要部位、焊接顺序
上层—下层
柱—柱焊接
主要部位、次要部位、焊接顺序
超声波探伤
按钢构件安装顺序以标准间框体向四周发展
不合格
合格
钢柱
安装吊栏、角平台
碳弧气刨返修
主梁
安装斜撑
提出校正复测记录、
对超差进行校正
次梁
主梁、次梁、焊接
柱-柱焊接
高强螺栓终拧
超声波探伤并提出焊缝探伤报告
安装钢楼梯及附件
不合格
合格
碳弧气刨
焊接栓钉
钢结构验收
下一节流水段准备工作
放线
图6-1
44
俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案
6.1.2单节柱安装工艺流程如图6-2
钢柱安装前的施工准备
柱本身质量检查记录
柱安装位置测量记录
检查安全防护设施
用精测自动卡环扣紧
起吊就位,对准十字轴线及标高
临时固定,用高强螺栓拧上钢柱两侧夹板
采用铁楔或千斤顶调整标高
对正纵横十字轴线
柱口错边校正
穿柱两侧夹板螺栓
钢柱垂偏、位移、校正
脱钩
外围柱或角柱采用部分缆风
架设千斤顶
二台仪器呈90°检测
校正测量合格
初拧高强螺栓
复测、重校
不合格
校正合格
下一道工序
用钢梁校正钢柱
不合格
调整梁的焊接顺序及用钢梁校正钢柱
主梁、次梁由上、下层顺序焊接
主梁、次梁安装
钢柱垂直度监测
合格
钢柱垂偏监测
在制造厂,马蹄形上的框架做二跨二层试拼
不合格
合格
返修
不合格
柱-柱焊接
接下一道工序
下道工序
图6-2
6.2施工顺序及方法
6.2.1施工顺序
施工顺序:
预埋锚栓→混凝土浇筑后锚栓复测合格→第一节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接→第二节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接→第三节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接→第四节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接→其它节柱以及配套钢梁的安装。
6.2.2根据塔吊的起重能力,进行钢柱的分段,具体详见﹙附二﹚。
6.2.3钢柱安装
a.钢柱验收合格后,准备吊装钢柱。
钢柱吊装机械利用现场的H3/36B塔吊。
吊装采用单机回转起吊。
起吊前,一端由主机吊起,另一端垫木保护,以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
钢柱起吊时,吊车应边起钩,边转臂,使钢柱完全垂直后提升。
b.当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时放慢塔吊运行速度使其稳定,然后缓慢下落,待上柱落到下柱顶后,使用角尺检查,调整钢柱使其中心线与定位轴线重合,用扳手拧紧安装螺栓。
调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。
就位误差控制在2mm以内。
c.钢柱垂直度校正先采用水平尺进行初步调整,然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测,依靠千斤顶或缆风绳进行调整。
如图6-3
图6-3钢柱垂直度调整示意图
d.安装示意图
图6-4钢柱安装示意图
6.2.4钢梁安装
a.钢梁吊装顺序
钢梁吊装顺序按先主梁后次梁的原则进行。
主梁吊装随柱子的吊装,即安装完一根柱子后该柱子和相邻柱子连接的主梁必须马上安装,以便相邻的柱子之间能形成整体,使临时框架更稳定。
次梁安装待区域内主梁全部安装完毕后进行,为加快工作效率,一般按轴线方向依次进行。
b.钢梁安装方法
钢梁在现场必须码放整齐,每层钢梁中间必须垫枕木,钢梁吊装时吊点选择在钢梁的重心两侧,两个吊点之间的距离不能小于0.5
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