汽车电池生产工艺培训.pptx
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汽车电池生产工艺培训.pptx
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汽车电池生产工艺培训(生产工艺流程),汽车电池的用途,它是汽车起动提供电源,使汽车电机转动,并提供汽车发动和点火及照明用电,也称SLI电池(StartingLightingignition)还供应汽车内其它装置的用电,如音响,鸣笛刮水器等。
由于汽车电池主要用于汽车的起动,此时需要较大的电流供给起动机电流,冬季则需要更大的电流来发动起动机。
一般电池起动电流为5C20,有些电池要求10C20。
汽车在行驶中由发电机给电池充电,一般都装有调压器,电池充电到一定程度就停止。
对于12V电池电压限制在14.4V,汽车电池的分类及前景,一,目前我公司生产的汽车电池主要有排气式和阀控式两种。
排气式是富液式免维护电池,隔板是PE隔板;阀控式是贫液式免维护电池,隔板是AGM隔板。
二,由于汽车的改进对蓄电池提出了不少的要求,如在高温环境下工作,良好的低温急放电性能(CCA),质量轻,体积小和容量大,在高中速行驶时充电接受能力的优越,不需要加水的免维护和少维护电池等。
三,由于现代工业经济对汽车的需求和私人轿车的增加,汽车电池的前景将是十分广阔。
免维护电池的需求量也在不断增加。
汽车电池国外相关标准:
一,DIN系列:
如56618(5代表12V电池,66代表20小时率容量,18代表电池的结构和特性);二,JIS系列:
如55D26R(55代表电池的性能分类,D代表电池宽乘槽高的区别,26代表电池尺寸组,R代表电池端子左正右负)三,BCI系列:
如24R-775(24代表尺寸组分类,775代表电池在-18时的起动放电电流,R代表端子方向左负右正),汽车电池国内相关标准:
标准号:
GB5008.1-2005起动用铅酸蓄电池技术条件GB/T5008.2-2005起动用铅酸蓄电池产品品种和规格GB5008.3-2005起动用铅酸蓄电池端子和尺寸和标记如:
6-QW(A)-36T(其中6代表电池为6单格电压12V,Q代表起动用,A代表干荷电池,36代表电池容量),汽车电池性能参数,一,20小时率容量以I20=C20/20电流放电,终止电压10.5V的时间.二,储备容量以25A电流放电,终止电压10.5V的时间不低于规定值。
三,低温起动能力(CCA)电池在低温-18放置20小时,以低温起动电流放电达到一定容量。
四,充电接受能力试验完全充电的电池以I0=Ce/10(A)电流放电5小时,放电结束后,立即将电池放入0低温箱中20-25小时后取出1分钟内,用恒压14.4V充电,经10分钟后测记电流五,电解液保持能力六,循环耐久能力七水损耗试验八,耐振动性试验,汽车电池外形图,电池小盖,电池端子保护套,电池提手,电池大盖,电池壳,蓄电池状态显示器(电眼),电池前固定脚,电池护盖孔,汽车电池的组成及内部型号含义,一,是由正负极板,电解液(1.280),PE隔板,电池壳,电池大盖,电池小盖,电眼,提手,端子保护套等组成。
二,内部型号LAU12-70A中“L”代表理士,“AU”是英文单词“Automotive”汽车电池的前两个字母,代表汽车电池;“12”代表12V的电池,“70”代表电池20小时率容量,“A”代表本厂设计代码。
汽车电池生产流程图,铅零件铸造,极板上架,极群焊接,极群修剪,极群入隔板袋,极群配组,极群组入壳,穿壁焊接,穿壁焊点无损检测,高压短路测试,一次热封,端子烧焊,一次热封气密性检测,一次注酸,内化成,倒酸,二次注酸,液面调整,二次热封,二次热封气密性检测,清洗吹干,打码与静置,大电流放电检测,成品包装,极板制造,极板上架,1、摆放极柱、对焊件,2、插入极板,3、放挡板,极群上架注意点:
极群焊接,2、冷却,3、清理铅渣,1、极群烧焊,极群焊接注意点,一,正、负极板规格、数量符合汽车电池物料明细表中对应的电池型号。
二,汇流排厚度应符合图纸要求。
三,极耳与汇流排、铅零件焊接良好,无裂纹,无虚假焊。
四,汇流排表面基本平整、光洁,无飞皮毛刺,无铅渣夹杂。
五,无牙齿痕。
六,铅零件正面烧损不超过截面15。
极群修剪,1、检查修剪,2、清除极群内的铅渣,3、检查极板外观,极群修剪注意点,极群入隔板袋,1、套隔板袋,2、合格极群整齐摆放,极群入隔板袋注意点,极群配组,1、正负极群交叉配组,2、合格极群整齐摆放,极群配组注意点,极群组入壳,1右手拿相应极群配相对应边插板,2、按顺序入壳,3、极群对焊件与打孔相对,极群组入壳注意点,穿壁焊接,1、按照工艺要求设定各参数,2、采用对焊件进行试焊,3、检查试焊效果,穿壁焊接注意点,穿壁焊点无损检测,1、参数设定,2、调整好定位装置,5、不良品报警装置,高压短路测试,1、参数设定,2、开始检测,一次热封,1、校极柱,大盖与壳配合良好,2、参数设定,3、进行热封,一次热封注意点,端子烧焊,1、安装模具,点燃焊枪,开始烧焊,2、氧化层刷干净,露出金属光泽,3、极柱与铅套熔化厚度3mm以上,端子烧焊注意点,一次热封气密性检测,1、设定好工艺参数,2、安装相应型号的检测模,3、开始检测,一次热封气密性检测注意点,一次注酸,1、根据要求测量酸密度,2、调整加酸嘴与注液孔对齐,3、设定工艺参数,5、确认单格加酸重量,电池总酸重量,6、加酸前端子涂凡士林,一次注酸注意点,内化成,1、配组整齐,2、接线,3、化成槽通入冷却水,4、设定好工艺参数,5、开始化成,内化成注意点,倒酸,1、设定一组电池进入倒酸机,2、固定后翻转,3、翻转180,倒酸彻底,倒酸注意点,二次注酸,1、根据要求测量酸密度,2、调整加酸嘴与注液孔对齐,3、设定工艺参数,4、确认酸量,二次注酸注意点,液面调整,1、根据要求调整抽酸高度,2、开始抽酸,液面调整注意点,二次热封,1、安装好模具定位,2、设定工艺参数,3、进行试封,4、批量热封,二次热封注意点,二次热封气密性检测,1、设定好工艺参数,2、调整好定位装置,3、开始检测,4、检测合格后上电眼,清洗吹干,1、电池清洗后吹干,2、端子涂士林,3、上好提手,清洗吹干注意点,打码与静置,1、设定电池打码码号,2、设定电池打码时间,3、调整好定位装置,4、进行试打码,5、进行批量打码,打码与静置注意点,大电流放电检测,1、调整好定位装置,2、调整好距离与电池端子接触良好,3、设定好工艺参数,4、依次测量每只电池的端电压,5、开始过机检测,大电流放电检测注意点,成品包装,1、外观合格的电池,电眼亮绿色,2、电池贴标贴,3、封箱胶带封纸箱底部,4、标贴OK的电池小心装入纸箱内,5、电池上部放一泡沫垫,6、裸包电池整齐码放在卡板上,成品包装注意点,培训到此结束,Thankyou!
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