巴渝新居施工方案 精品.docx
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巴渝新居施工方案精品
第一章施工组织设计总说明
一、编制依据
1、枫林秀水住宅小区工程施工设计图。
2、国家及省市工程建设法规、标准、规范、规程。
3、本公司技术装备、技术水平,现有水平及经验效果。
4、本公司技术、质量、安全体系文件。
5、现场实地勘察资料。
6、工程使用图集。
二、工程概况
本工程总用地面积69413.7平方米,拟建总面积为138793.1平方米,框架结构,四度抗震,建筑结构安全等级均为二级,抗震设防烈度为6度。
按高度类别划分,有多层、小高层及高层。
按使用功能划分是集住宅、酒店公寓、商业服务、设备用房、地下车库、会所等多功能群体工程。
按开发时间为三期完成,其中一期工程范围为:
HB栋、B栋、会所、3#、4#商场及联排别墅区,均为多层框架结构。
基础工程采用人工挖孔灌注桩,持力层天然单轴抗压强度标准值≥7.1Mpa,天棚、内墙面为水泥砂浆抹面,楼地面为水泥砂浆楼地面,屋面为SBS防水屋面,窗为塑钢窗,栏杆为金属楼梯栏杆,梯步面层为陶瓷玻化砖面层。
砌体、室内地坪以下为Mu10页岩砖,M5水泥砂浆砌筑,填充墙采用烧结陶粒矿岩空心砌块,M5混合砂浆砌筑。
三、施工现场概况
拟建场地地形西高东低,南北两侧为宽阔的槽俗,中部为分水岭,地形高点为西侧的两小山包,地形坡角15~20°,地貌为低山丘陵地貌,地形起伏较大,地形地貌较复杂,场区地下水较多,水文地质条件中等复杂。
四、施工难点、重点及特点
1、根据地质资料及现场平基情况得知,会所及B栋所处地理位置地下水较多,因此基础工程是本工程施工的一大难点。
2、本工程为全框架结构,模板工程是影响工期和工程造价的重要因素,因此除做好模板制作外,加速其周转速度是施工管理的重要环节。
3、地下层防潮、屋面、厨、卫渗漏、排水管周边渗水等质量通病的防止应作为施工重点。
4、填充墙与现浇结构之间裂缝防止工作须作为施工重点。
5、穿墙、预留孔道、预埋预留工作与土建施工搞好配合应作为施工管理的重点环节。
6、现浇量大,垂直运输量大,是本工程施工的特点。
第二章施工部署
根据本工程工期紧,施工期内又横跨冬雨季施工的特点,特制定切实可行的施工部署。
一、施工顺序及部署安排
㈠、流水段的划分
1、本工程一期HB栋及B栋根据结构特点,主体结构大流水以HB及B栋,每栋每层为流水段,小流水,以每个单元作为一个流水段,每栋各层共分三个小流水段。
竖面采取“自下而上”逐层施工方法,水平方向以每个单元作为流水段流水施工。
2、基础HB栋工程施工流水段以—、—1-4为第一段和—、1-5—1-12为第二段,B栋基础为第三段,共分三段,每段施工工期20天完成。
3、屋面施工流水段划分同主体结构
4、楼地面及装饰工程:
外装饰及楼地面施工顺序以自上而下为主,室内抹灰可采取自下而上与主体结构穿插进行,先抹灰后作地坪垫层。
为缩短工期,外装饰及楼地面工程量较大,施工周期长,而且对其它各工序施工影响很大,适时采取平行施工。
5、室内排水管道安装在室内墙面、天棚抹灰施工完成后,采取自下而上的施工流向逐层安装。
6、室内电气安装工序,线管随主体工程施工预埋,箱体安装在抹灰前完成。
7、室外散水作为最后一道工序,与室内修补、清洁等工序同时进行,采取平行施工作业。
㈡、施工顺序及安排
施工中遵循“先地下,后地上,先土建后设备,先主体后围护,先结构后装饰”的原则进行施工作业。
根据本工程特点分三个施工阶段,即基础施工阶段、主体施工阶段、内外装饰施工阶段,其中给、排水、电气工程与以上各施工阶段交叉进行作业。
本工程总施工工艺流程为:
基础→主体→屋面→门窗→装饰→楼地面→给排水、电气安装→散水→环境工程。
二、施工队伍的选择
为保证我司在本工程中施工总体目标、各项指标的实现,针对本工程特组建精干、务实高效的项目班子,在公司总经理的直接指挥下,项目部全权负责本工程的技术、质量、进度、生产调度、经营管理工作,公司各职能部门按照业务工作职责要求,重点对本项目进行协助、指导、监督,全公司上下合力确保创“科学的管理,一流质量,一流速度,一流服务”总体目标的实现。
项目经理部组成人员表
职务
姓名
技术职称
上岗资质
项目经理
土建工程师
项目经理证书
技术负责人
土建工程师
中级上岗证
财务负责人
会计师
中级上岗证
土建施工员
土建工程师
中级上岗证
水电施工员
机电助工
中级上岗证
质检员
土建工程师
中级上岗证
安全员
土建助工
中级上岗证
预算员
造价工程师
中级上岗证
资料员
助工
中级上岗证
材料员
助工
设备员
机电助工
项目部组织机构图
公司总经理
财务负责人
技术负责人
项目经理
资料员
设备员
预算员
安全员
质检员
水电施工员
土建施工员
后
勤
组
安
装
组
防
水
组
架
子
组
机
操
组
抹
灰
组
砖
工
组
砼
组
钢
筋
组
木
工
组
石
工
组
三、施工过程质量监控系统
为了实现施工全过程的质量处于监控状态,由项目经理和项目技术负责人,通过质检组和施工组对施工中各工种从原材料、施工工艺标准和产品质量进行有程序的监督、控制。
项目经理
技术负责人
施工组
质检组
钢
筋
砼
砖
工
试
验
测
量
模
板
安
装
产出品质量
监控
投入产品质量
监控
施工工艺、施工过程质量监控
实现施工全过程质量监控
四、施工机械设备的选择
1、水平运输采用8T自卸载重汽车4台,平板式汽车2台,主要负责全部建筑材料、成品、半成品的场外运输以及场内建筑废渣的外运。
2、现场垂直运输采用QTZ40自升式塔吊4台。
3、砼搅拌机3台,砂浆搅拌机3台,主要负责现场基础、主体砼、砂浆的搅拌工作。
4、其它机具详见“主要施工机具设备需用计划表”。
五、施工任务
本工程的土建、水电分部工程均由我司承包施工,承按任务后准备按以下分工完成。
1、土建工程:
由我公司组建的项目经理部施工完成。
2、水电安装:
由我司安装工程队承担。
3、预制构件:
由我司构件加工厂生产。
4、后勤设施组建,现场按平面布置图组建,办公、生活区、生产区,其中生产区组建砼集中搅拌站、钢筋制作加工房、模板配制、加工房、成品、半成品库房。
主要施工机具
序号
名称
型号
单位
数量
1
塔吊
QTZ40
台
4
2
砼搅拌机
JG20500L
台
3
3
砂浆搅拌机
HJ-325
台
3
4
钢筋切断机
QL5-40
台
2
5
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
2
6
卷扬机
TJM-3.3
台
2
7
对焊机
100KVA
台
2
8
交流电焊机
BX3-500
台
2
9
圆盘锯
MJ-104
台
2
10
刨木机
台
2
11
切割机
台
3
12
钢筋调直机
CJ4/144-14m
台
1
13
插入式振动器
AZ650
台
6
14
平板式振动器
台
2
15
蛙式打夯机
HW-60
台
1
16
经纬仪
台
1
17
水平仪
SD3
台
2
18
发电机
75KW
台
1
第三章施工现场平面布置图
一、施工平面布置说明
1、本总平面布置图依据拟建工程总平面图,现场实际情况,结合拟定所用机具和准备实施方案综合设计的。
2、本平面布置图的施工用地面积见平面布置图。
3、施工场地内临时建筑均为砖墙,宿舍及办公室为两层,石棉瓦屋面,地砖及瓜米石楼地面,涂刷墙面。
4、具体临时供电、给、排水系统按施工组织设计要求设置。
5、本工程各部位安全设施、标牌等布置按本施工组织设计排放。
二、施工平面布置(附施工平面布置图)
第四章施工准备工作
一、生产准备
1、场地与道路
首先在施工现场按实际标高做好场地清理、交接工作,修整入场道路。
2、确定施工用水
在现场根据生产、生活设施,确定施工用水量及用水走向。
给水管管经计算,现场施工用水选择主管DN40,支管DN25,分支管DN20,随着楼层升高,逐层设2个DN15的配水点,现场生活用水管用DN25支管。
3、施工现场用电
施工动力用电为380V电源,照明为单机220V电源,本工程临时用电线路采用三相五线制,电源主干线选用35mm2BV线直接从总配电箱引出进入二级配电箱,从二级配电箱分别引出塔吊、砼搅拌机、木工房、钢筋加工房等配电箱,线路为YJV5×16(塔吊除外)。
施工机具用电必须一机一闸一漏一保护。
为了确保施工安全用电,照明用电设置专线。
4、临时设施
临时设施分别为生产、生活、办公临时设施,具体布置详见施工平面布置图。
二、技术准备
1、组织工长、质检、内业、材料员认真熟悉图纸,学习技术文件、规范,并与建设、监理、设计单位一道做好图纸会审工作。
2、制定基础工程技术措施,组织技术交底,预算员做好预算及工料分析。
三、物资准备
1、原材料准备
本工程基础阶段模板、架管、木枋、水泥、河沙、碎石等工程原材料与供应单位做好联系,签定协议,保证能按进度有计划地进入现场,为施工的顺利进行做好充分准备,详见材料计划表。
2、机具准备
水平运输采用5T自卸载重汽车2辆,平板汽车1辆,主要负责全部建筑材料的场外运输以及场内建筑库渣的外运。
现场垂直运输采用QTZ40C自升式塔吊。
砼搅拌机1台,砂浆搅拌机1台,主要负责现场基础砼、砂浆搅拌工作。
其它机具详见“主要施工机具设备需用计划表”
主要施工机具设备计划表
序号
名称
型号
单位
数量
1
塔吊
QTZ40C
台
1
2
砼搅拌机
JG20500L
台
1
3
砂浆搅拌机
HJ-325
台
1
4
钢筋切断机
QL5-40
台
1
5
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
6
卷扬机
JJM-3.3
台
1
7
蛙式夯机
HW-60
台
1
8
圆盘锯
MJ-104
台
1
9
闪光对焊机
台
1
10
交流电焊机
BX3-500
台
1
11
经纬仪
J2
台
1
12
水平仪
SD3
台
1
13
潜水泵
QY-25
台
3
14
空压机
台
2
15
插入式振动器
AZ650
台
3
四、劳动力计划准备
序号
工种
单位
数量
工作内容
1
塔吊工
个
2
垂直及水平运输
2
砼搅拌工
个
2
砼搅拌机驾驶
3
电工
个
1
电路维护
4
测量工
个
1
测量
5
石工
个
25
人工挖孔及基槽开挖、土方回填
6
砼工
个
15
砼浇捣
7
钢筋工
个
15
钢筋制作、安装
8
焊工
个
1
钢筋焊接
9
模板工
个
20
模板安拆
10
水电安装工
个
5
安装
第五章主要分部分项工程施工方法
桩基
地梁
施工总工艺流程:
涂料
散水环境
屋面工程
安装工程
施工测量→→主体→围护、砌筑工程→室内抹灰工程→地面工程→→外脚手架工程→外墙装饰→→清洁交工
一、工程施工测量
测量仪器经纬仪、水平仪、钢尺的检定、检验→依据场地控制网测设建筑场地的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制→一人测量另一人复核。
1、测量放线
根据施工平面图提供放线依据,采用钢尺及经纬仪进行测量放线,根据市(区)放线办给出的定位轴线,再分别测设出其它的轴线控制桩,标示应明显清楚,并有可靠的保证措施。
对放出的轴线形成“工程定位测量记录”交甲方、监理现场代表复核签定。
测量放线由项目部技术负责人组织放线,经总工复核后,申报有关部门验收。
2、施工轴线及标高控制
⑴采用经纬仪,依据规划部门指定的坐标点放出会所长、短轴,再根据长、短轴放出各轴线。
对于HB栋,先放出/-及1-D/-、-/-、1/9-1/T、1/5/1/1、/等角点,再放出各轴线。
⑵作好测量放线记录,经有关单位复测登记资料后,进入档案资料。
⑶标高点的引测:
根据规划部门或建设的高程点,会所引测出/、/、/、/四大标高控制点,HB栋引出/1/A、/、/、/1/A、1-12/1-A、1-1/1-D、1-1/1-B七大标高控制点,并作好标记的标高数据,作为以后向上引测的依据。
3、施工中注意事项
⑴对所引出或固定的控制点应经常检查,是否有破坏、移位现象,必须满足精度要求。
⑵放线时采用双组制,一组人放线,一组人复核,力求闭合,减少误差。
⑶测量仪器、工具应经常检查,确保精度要求。
二、基础工程
㈠人工挖孔桩工程
1、挖孔桩施工方法
⑴抄平放线
本工程基础施工测量采用外控法,按照放线办法放出的轴线定出桩位,放出各桩心十字线,然后用M5水泥砂浆砌厚240高出地面200的桩护圈,然后将桩护圈平面用C20细石砼抹平并压光,24小时后,将桩中心线落在护圈平面上,并用红油漆标识清楚,以便以后随时检查桩孔开挖是否移位。
⑵分段开挖
桩采取分段开挖,每段开挖深度1米,如遇淤泥、严格渗水、土壁稳定性差的土质,开挖深度减为0.3m~0.5m,并采用早强剂或速凝砼浇筑护壁,如果成孔困难,则采用钢筋护至紧顶大沿法或采用机械灌注桩。
⑶分段进行护壁钢筋制作安装
护壁水平筋及纵间筋均为φ8,首先对钢筋进行冷拔调直,然后根据设计要求分别算出水平、纵面筋每根下料长度,然后均匀分布在纵、横筋交叉点用扎丝绑牢。
纵向筋下料时,要满足上、下节护壁钢筋搭接长度大于或等于1.2倍锚固长度。
⑷分段支模
每段护壁钢筋安装完毕后,即进行护壁模板安装,护壁模板采用四块定型钢模组合而成,接头处用12号元丝扭紧,每次支模时必须按桩护圈十字线校核桩心位置,以免偏移。
⑸分段浇筑护壁砼
模板支好校核无误后即浇筑护壁砼,护壁砼强度为C20,坍落度控制在50-70mm,粗骨料5-20mm碎石,砼在浇筑时注意细心捣实,因为它起着防止土壁塌陷与防水的双重作用。
⑹分段拆模
护壁砼浇筑后,强度达到100N/Cm2后方可拆模,拆模时间根据试件试验强度而定,该段模板拆除后,开挖下段的土方,再支模浇护壁砼,如此循环,直到挖至岩层。
⑺持力层岩石开挖
挖孔桩挖到设计所需持力层及嵌岩深度后,即进行岩石取样送检试压试验,如其天然单轴抗压强度标准值大于7.1Mpa,报请设计、监理、质监、建设、地勘等单位检验,孔底的岩层承载力及桩端嵌岩深度是否满足设计要求。
⑻扩孔
桩经各方检查确认的岩层和嵌入深度后,按施工图所示尺寸扩大孔底,并经甲、乙双方现场负责人检查确认签字后,立即浇筑100厚与桩身砼同等级的砼垫层封闭孔底。
⑼钢筋笼制作安装及吊放
当桩孔经检查验收合格后,即进行孔深测量,以便进行钢筋笼的制作。
制作完毕后,检查钢筋笼所用钢筋规格、型号、间距、数量、形状是否正确,合格后办好隐蔽检查验收记录,然后进行钢筋笼的吊放。
吊放前,应在笼体外侧四周绑好垫块,垫块垂直间距不大于1米,同一水平面上四周不少于四块,且上下相互错开,吊放采用塔吊吊放,人工辅助,并在孔口对准桩心十字线,用Φ20钢筋井字架与笼筋主筋点焊牢固在孔口位置,以确保笼体位置正确。
⑽桩身砼浇筑
钢筋笼就位后,必须清理孔内杂物和排除积水。
采用串筒和圆形漏斗支承于钢筋笼内,串筒出口距浇筑砼操作面高度为0.6米左右,最大高度不超过2米。
砼进行连续浇筑、分层振捣,每层厚度0.5米,最大厚度不超过1米。
砼坍落度采用50-70mm,但在距孔口或桩顶1米范围内时砼坍落度改用30-50mm,以避免桩顶浮浆过厚和桩顶部砼粗骨料含量不足以及水泥浆过稀,对桩上部砼强度造成不良影响。
桩身砼必须一次连续浇筑完毕,不留施工缝,当突然停电等意外事件而中断浇筑时,必须采用人工捣实,并在四周加插与主筋同规格的短钢筋。
⑾养护
桩身砼浇筑完后,待砼终凝后必须浇水养护,使砼表面保持润湿,连续养护时间不少于7昼夜。
⑿桩动测
桩身砼浇筑完毕3天后,即剃打掉桩顶浮浆,并按规定打磨平整,即进行桩动测,桩身砼动测合格后放进行下道工序施工。
2、挖孔桩的措施要求
⑴挖孔的中心线与桩中心线必须重合,轴线偏差小于20mm,同一水平面上的孔圈正交直径极差不大于50mm,桩身有效直径必须满足设计,不得有缩颈、扭曲、错节现象,保证桩身垂直,桩体均匀。
⑵孔底岩层承载力和嵌岩深度必须满足设计要求,孔底浇筑砼前必须将浮土、杂物或积水后的软化层清理干净。
⑶浇筑砼的原材料必须符合有关技术标准,砼强度必须满足设计要求和施工验收规范规定。
⑷钢筋笼主筋搭接和焊接长度、错开距离必须符合规范规定,加劲箍与主筋的焊点必须牢固,不得漏焊。
⑸钢筋笼主筋间距偏差小于10mm,箍筋间距偏差小于20mm,笼筋长度偏差小于50mm,笼筋直径偏差小于10mm。
⑹笼筋入孔时,应有垫块,就位后应及时清理钢筋笼上的泥浆或污物。
⑺桩头外留主筋插筋必须妥善保护,不得任意弯折并防止锈蚀。
⑻桩头砼强度未达到5Mpa时,不得辗压,高于地面的桩身应覆盖养护。
⑼杜绝一次灌注砼过厚、振捣不好、振捣器插深不足、少振或漏振等原因造成桩体局部不密实现象。
⑽杜绝计量不准或水灰比过大造成砼局部强度不足现象。
⑾杜绝砼搅拌时间少于90秒,搅拌不均匀,不用溜槽或串筒,造成砼局部离析现象。
⑿杜绝笼筋成型弯曲、扭曲现象。
主要由于主筋未预先调直,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成。
⒀岩样送检试验时,须将岩样用胶袋密封。
⒁桩内挖出的土、石不得堆放在桩口边,以免土、石掉入桩内伤人或压塌土壁。
⒂桩深度超过10米时,作业前,先向孔内送风。
⒃桩孔内照明使用36V安全电压。
㈡基础梁工程
1、模板选择及制作
采用组合钢模,1厚对拉片、立档、夹条、斜撑均采用钢筋扣件连接。
2、基槽开挖
基础梁基槽按梁宽各边加工作面30Cm进行挖土工作,如需放坡按1:
0.5放坡处理,挖出的土方不得堆放在槽、坑附近。
3、浇砼垫层
浇砼垫层前,先对槽底夯实,然后采用100厚C10细石铺实,并用铁板收光。
4、分墨放线
待砼垫层浇筑24小时后,根据施工图用墨线弹出板外边线和中心线,以便钢筋和模板安装、校正。
5、承台、地梁钢筋制安
在垫层上弹出轴线及地梁边线,进行钢筋绑扎。
按图核对钢筋,钢筋应按顺序绑扎,先长轴后短轴,先主梁,后次梁,由一端向另一端依次进行,操作时按设计要求划线、铺筋、穿筋、预埋件安装、绑扎,最后成型。
预埋孔洞位置应正确,受力筋搭接接头位置应正确,长度符合规范规定,底部与下部应加垫块,每隔1米放置1块,侧面垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。
6、模板安装
基础工程只涉及地梁侧模安装,安装原则:
按缝严密,有足够强度、刚度和稳定性,装拆方便简单,少拼装。
根据以上原则,本基础梁模板采用组合钢模板,拼装宜昼采用大块平板模,少拼装,拼装用U形卡,阴、阳角处采用定型阴阳角模,如是旧模板,接缝处应夹软泡沫。
为了承受新浇砼的侧压力,增强模板的强度和刚度,梁高在600以下竖向设一道对拉片,横向每500设对拉片一道。
梁高为700的地梁,竖向设二道对拉片,横向每500设一道对拉片,上、下二道对拉片应相互错开。
模板外每间隔1米加1道钢管抱箍。
模板安装,整模应伸至接点端处,补模夹在跨度中间,以免梁与桩或柱(梁)接头处产生缩劲、爆模、倾斜等现象。
模板斜支撑支撑于土壁时,必须将松土清除,修平,并加设型板,为了保证梁宽,防止两侧模位移,宜在两侧模板内间隔1.5米加设临时木条支撑,浇砼时拆除。
多跨度梁模板校核时应拉通线核直。
对拉杆
P3020
垫板
斜撑
地梁模板支撑示意图
7、砼浇筑
按试验配合比计算出每盘的水泥、碎石、砂的重量,操作时由专人计量。
浇筑前,桩头、槽底应浇水润湿,承台砼应一次浇筑完成,砼浇筑应按顺序直接将砼倒入模板中,振捣时按顺序方向采取斜向振捣法进行,振捣棒与水平面倾角为30度左右,棒头应朝前进方向,插入振捣棒的间距以500mm为宜,应防止漏振。
然后按标高控制线,用铁抹子抹平。
在纵横交接处和桩顶部位不宜留槎,留槎应在相邻桩中间1/3范围内,且必须留直槎。
8、养护
砼浇筑后,在常温下12小时内应加覆盖浇水养护,浇水次数以保持砼湿润状态为宜,养护时间不小于7天。
㈢基槽回填
基槽回填需从地梁两边均匀下土,层层夯实。
回填土不得有树根、杂草等腐物。
三、主体结构工程
㈠、模板工程
1、模板轴线控制
根据轴线控制点引测到楼板上,弹出轴线,根据轴线弹出柱边框线,为了更好地控制模板,在支模的位置均距柱边借出200mm作为模板控制线,随时均可对模板进行控制检查,以便工人支模时校核。
2、模板标高控制
每层楼的标高位置均由统一、固定的点整尺量测到各楼层。
由该点用水平仪抄测到各柱的模板控制线处,每根柱打两个点,将该处模板标高用红油漆标在该处,作定点控制,确保模板标高的准确性或将标高标到满堂架的垂柱上,用尺量测拉线控制。
3、主要用料
模板用料必须满足施工过程需要的强度、刚度、稳定性和先进性。
遵循构造简单、装拆方便,减少模板规格、型号,节约用量,增加周转次数的原则。
本工程采用木模、竹胶板配合使用;主要用料有:
木板、覆膜竹胶板、醋醛竹胶板、钢管、扣件、山型扣、钩头螺栓、对拉螺杆、木枋、杉杆。
通过本公司近年来对覆膜竹胶板的使用经验,覆膜竹胶板有重量轻、刚度好、不易变形、表面光洁、施工制模方便、噪音小等特点。
结合本工程梁、柱断面变化小的结构特点,施工时可根据梁柱断面制作定型模板,编号定位,层层翻用。
可提高砼的外观质量,特别是节点部位,能缩短支模时间,减少施工噪音,对我们完成质量、工期等目标将起到较大作用。
4、模板工程制安准备
根据工作特点及我司材料等情况,模板做法选用木材和竹胶板配合使用,所以准备工作包括根据柱、梁、梁的规格、数量配制定型模板及作相应的编号,以便各层支模时能对号入座,不混乱。
根据梁柱的大小配制相应的大头撑、对拉螺杆等,保证施工时能有足够的材料使用。
5、模板安装
⑴、梁板模板安装
①支承系统
荷载计算:
按最大梁所面部位计算,新浇砼26.4KN/㎡,钢筋重1.4KN/㎡,组合木模重1.3N/㎡,施工机具和施工作业人员按1.5N/㎡,每平方米总荷载=26.5+1.4+1.3+1.5=30.6N/㎡
本工程层高变化不大,相对位置梁高度变化不大的特点,商场和会所工程支撑梁板采用Φ50钢管满撑脚手架,扣件连接,脚手架主柱基础平整夯实,平整夯实宽度须大于0.5m,长度大于柱行距0.6m,土层夯实高度须大于85%,下垫40-50厚,宽300,长度大于立柱行距0.5m的木板。
支承架立柱排距1.0~1.2m,立柱间距0.8m,往会所入口通道处支承架高度在9m左右,立柱间距调整为0.6m,并加设剪力撑。
大模杆步距1.5m,第一道大横杆(扫地杆)距地不大于0.2m,第二道大横杆必须保持水平。
大横杆设在立柱内侧最后一道大横杆上双管卡,以防浇砼时受荷载下滑,小横杆靠立柱设在大横杆上,间距0.5m。
标准层梁板支撑采用大头撑,大关撑长度3m,层高定尺加工,大头撑的间距为1m,大头撑间应用木条连接,木条不少于3道,最下面一道距地不大于0.2m;木条厚度不少于3Cm,宽度不少于10Cm,大头撑下面必须用木垫板垫好,木垫板面积不少于0.25
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