大竹林平基方案.docx
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大竹林平基方案.docx
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大竹林平基方案
一、工程概述
1.1工程位置
本工程位于渝北区大竹林黑沟村,现划分为重庆市北部新区高新园。
1.2项目概况
本工程为重庆兴龙湖置地有限公司在重庆市北部新区高新园开发的二期06-20地块,场地东、北端为开挖区,开挖最高点约15m,开挖方量85OO0m3;场地东、南端为回填区,回填最深部位约18m,回填方量143000m3,除去开挖土石方回填后需外借回填方量58000m3,开挖方量工期9月15日完成,并达交验的要求,回填方量工期9月30日完成,并达交验的要求;该工程有部分表土,需要爆破作业的工程量为7.5万m3。
1.3施工场地周围环境
东、南边为空地,民房均被拆除,西边为嘉陵江,距离在500m以上,北边为在建施工区,距施工区域50m,东、北侧在建单位中建三公司有一条已硬化的道路通过施工区域北侧,交通较方便。
1.4工程地质
场区属丘陵地貌,场地处于斜坡地带,平场挖方相对高差最高点为15m左右;场区地表大部为被耕植土和草皮覆盖,裸露的粉质砂岩多见于山峰,泥岩含量很少,其下主要为粉质砂岩和砂岩。
岩层呈单斜产出。
1.5工程范围及规模
本工程总挖方量约为85000m3,总填方量约为143000m3,借土回填约为43000m3,场地平面积约为38800m2。
1.6工程的主要特点
1.6.1本工程开挖、回填土石方量大,工期相当紧。
土石方主要为回填方,达143000m3;挖方中石方有75000m3,需进行爆破。
1.6.2本工程有填方量约为143000m3,压实度要求达到85%以上,土料含水量和碾压质量要严格控制。
1.6.3场区内有草皮、树木、淤泥、鱼塘、溪沟及拆迁建筑物渣,需进行清理,种植土、淤泥、腐植土需运至业主指定地点。
1.6.4场内青苗和建筑物需征收,赔偿工作与施工同时进行。
1.6.5施工场地内开挖、回填、运输相互交叉施工,工程测量复杂,难度大,需精心施工。
二、主要施工方法和技术组织措施
2.1施工准备工作
我司在投标阶段,已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究,为进场施工作了充分的准备。
2.1.1技术准备工作
2.1.1.1落实项目部人选,组建强有力的项目经理部。
2.1.1.2认真审阅施工图纸,参加设计交底和图纸会审,针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见,为图纸设计技术交底作准备。
2.1.1.3复测控制桩并制定测量方案。
2.1.1.4组织工程技术人员熟悉施工图纸,编制详细的施工方案,进行技术、安全、防火培训,做好技术、安全交底,安排好有关的试验工作。
2.1.2施工准备工作
2.1.2.1全面检修进场施工的机械设备,以保证施工前设备运转正常。
2.1.2.2编制施工计划,安排施工顺序,协调各工序及各专业间的配合工作。
2.1.2.3落实相应的施工人员,并进行岗前培训和教育。
2.1.2.4做好材料和工艺设备的计划安排工作,使之满足连续施工的要求。
2.1.2.5落实施工场地的相关工作。
2.1.2.6在全公司范围内进行宣传,使全体员工了解本项目的情况,全力以赴,支持本工程的施工。
2.1.3现场准备工作
我公司进行了以下现场准备工作:
2.1.3.1测设场地平面和标高控制网。
2.1.3.2根据业主提供施工图,确定施工范围,设置施工范围标志,并在红线区内按消防要求设置消防器材,厕所设置化粪池。
2.1.3.3认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况,以及出入口位置,认真布置贮存物料和施工用的工作面,修建临时设施,平整场地,使之满足现场施工的要求。
2.1.3.4架设动力和照明线路,接通施工用水,确定材料、设备和土方运输线路。
2.1.3.5组织工程机械设备和材料进场。
2.1.3.6办理施工报建手续和其它有关手续。
2.1.3.7落实季节性施工措施。
2.1.4地下构筑物、文物的保护和处置
2.1.4.1各类文物均属国家所有。
在土石方施工过程中,如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石,或其他有考古、地质研究等价值的物品时,应马上停止施工,立即保护好现场,以书面形式报告业主或监理,而不得隐瞒和私自占有。
2.1.4.2施工过程中发现影响施工的地下障碍物时,应以书面形式报告业主或监理,共同协商处置方案。
2.2施工总体部署
2.2.1部署的原则
2.2.1.1施工部署的总方针为“四全三优先”,即全力以赴,全方位作业,全公司参与,确保全胜;人力、财力、物力优先。
2.2.1.2发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势,加强对该项目的运作和管理,圆满实现业主的各项目标。
2.2.1.3公司在人力、物力、财务上予以支持,在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入,从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。
2.2.1.4采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料,加快工程进度,提高工程质量,降低工程成本,多快好省地完成工程任务。
2.2.1.5采用项目法进行施工管理:
以项目经理为首的整个项目经理部,严格执行ISO系列标准,使施工全过程处于受控状态。
同时公司与项目经理部签订目标合同,明确各自的权利和义务,以质量为目标,以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准,确保施工任务的圆满完成,为业主提供满意的产品。
2.2.2施工区域划分
本工程规模庞大,施工面积约为38800m2,为了便于施工管理,加快施工进度,保证工程顺利进行,需对本工程划分不同施工区域,分别组织施工。
根据图纸特点,本工程共分五区,其中挖方区两个,填方区三个(详见施工总平面布置图)。
2.2.3作业部署
2.2.3.1总体施工方向
各施工区从与施工道路靠近处开始,按照开挖从高向低,从近至远的方向进行施工,回填从低向高,从运至近的方向进行施工,主要目的是便于大型施工机械的行走。
总的施工顺序:
修筑施工便道→清除绿化植被、清障、清除民宅及宅基、鱼塘、溪沟、排水、清淤→土石方开挖→回填、借土回填。
要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工,临时设施和临时排水沟等设施穿插进行,不得占用主要工期。
2.2.4机械配备
2.2.4.1挖掘机的配备:
在本工程施工中,主要选用斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。
根据我公司经验,斗容量为1.4m3的单斗挖掘机每台班产量为1000m3(实方),每台挖掘机每天工作时间按14小时计算,则每台挖掘机每天产量为1000/8×14=1750m3;本工程总挖方量为85000m3,工期按30日历天,除去下雨天等影响因素,实际可利用时间按85%左右计算,约为25.5天,则每天需完成挖方量:
85000/25.5=3340m3。
需配备挖掘机数量为:
3340/1750=1.9台,综合考虑到本工程施工工期紧,土方开挖时丛林树木较多而增加的施工难度,决定配用2台斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方施工。
2.2.4.2自卸汽车的配备:
在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输,根据我公司经验,每台挖掘需配用3辆15t自卸汽车(0.5公里运距内运输),共需配备2×3=6辆自卸汽车。
2.2.4.5爆破机械的选用:
根据本工程特点,选用履带式潜孔钻机1台、空压机带动手持式风动凿岩机6台、2.2-2.5KW电钻10台。
2.2.4.6其它机械的选用:
根据本工程的填方量,根据我公司类似的施工经验选用:
1台160型的推土机、1台3m3的装载机;1台18T振动压路机;现场除安放一只10T的油罐外,还准备1台5T的油罐车进行机械用油(柴油)的不间断运输。
2.2.5施工工期控制部署
2.2.5.1本工程工程量大,工期紧,必须调用大型土石方机械进行加班制施工(遇雨季等特殊气候,影响工程进度时,及时调整作业时间,补回工期损失),做到人停机不停。
施工用(柴)油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。
2.2.5.2除按常规方法进行控制外,在现场专门配置一个计算机室,配备专用电脑,由专业人员应用微机和工程项目管理软件,对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制,使工期质量、安全管理得到有效的控制,从而保证本项目各个目标的实现。
2.2.5.3施工进度计划控制流程详见框图(下页):
2.3施工测量
2.3.1测量控制系统
本工程面积大,工期紧,测量难度较大。
以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,再根据施工控制网测设各个细部。
开工前测量准备工作包括:
检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。
施工测量的精度按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。
2.3.2土石方施工测量
2.3.2.1根据己建立的平面和高程控制系统,放出边界桩,并在各边界设置横向及纵向控制桩,每1OOm设置一个,控制桩用混凝土浇筑,埋深在地面以下20cm,以控制边界以及控制高程。
2.3.2.2测设40m×40m的方格网来实施施工放样,并且测出方格桩点的地面高程和设计高程,如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方,反之则为填方。
将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面),填土用“+”号,挖土用“-”号。
为便于挂线找平,在方格网内再增设加桩,将方格分成1Om×10m的小方格。
如为填方时,则根据填方的高度在桩上挂好线填土;如为挖方时,在桩点四周挖至所需深度。
根据场地原地貌标高,本工程土方以挖方为主。
2.3.2.3在填挖过程中,以桩点为准,用尼龙线来检查,校正整个方格范围内标高,如下图所示:
2.3.2.4取土爆破作业时,每爆破一层,对该层高程及时测量,严格控制爆破开挖的高程,既不超深又必须达到设计开挖标高。
2.3.2.5施工过程中,应对控制点进行保护,并经常进行复测,做到准确无误。
2.3.3测量仪器
平面测量的主测仪器为苏光RTS632全站仪”,该仪器技术规格为:
测角精度±2”,测程3000米,测距精度±(2mm+2ppm)。
可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为南京DSZ3-A32xS3级自动安平水准仪。
2.3.4放样方法
使用尼康DTM-352全站仪,仪器提供了极坐标放样等多种功能,因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后,输入全站仪进行测量定位。
A.架设仪器于导线控制点,输入控制点坐标值;
B.照准后视控制点,输入后视控制点坐标值或方位角;
C.输入待定点坐标值;
D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
2.4主要项目施工方法
根据现场和业主提供资料,本工程土石方以挖、填方为主,其中土石方调配如下:
填方①区和填方③区的土方由挖方①区供应,填方②区的土方由挖方②区供应,种植土、扶植土、淤泥等全部外运积堆,业主单位备用于绿化工程。
2.4.1开挖施工
2.4.1.1开挖方法:
采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输,开挖自上而下,先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃,再将种植土、扶植土、淤泥运至填方区外业主指定的积堆点,借土由外运至回填区。
由于本工程以回填、挖方为主,故填土与挖方同步进行。
2.4.1.2开挖标高控制:
待挖至接近设计标高时,要加强测量,其方法如下:
在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩,并在控制桩上挂线,使其设计开挖高程与碾压后的高程正好一致。
2.4.2填筑施工
2.4.2.1通则:
土石方填筑前,先对需填场地进行测量放样,清除表土及不适宜材料。
按规范要求清理现场并定好控制桩位后,经监理工程师同意后方可进行填筑作业;
当在斜坡上填筑时,其原坡陡于1:
5时,原地面应挖成台阶,台阶应有不小于2.0m的宽度,并且应与所用的挖土和压实设备相适用,所挖台阶向内侧倾斜2%,砂性土可不挖台阶,但应将原地面以下20~30cm的土翻松,再同新填土料一起重新压实。
填筑采用分层填筑。
其工艺流程如下所示:
施工准备→基底处理→分层填筑、摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。
2.4.2.2施工准备
填方材料的试验:
在填筑施工前,填方材料按规范要求取样,按《公路土工试验规程》(JTJ051-93)规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比(CBR)试验和击实试验。
2.4.2.3基底处理
在土方工程施工前,由测量人员根据设计图纸,放出分界线,原地面的树墩及主根用挖掘机挖除,并把地面上的长草或植物铲除,清除地面上的建筑垃圾,使用推土机集堆,按监理指令,由自卸汽车运至指定地点进行处理。
在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的区域,不能直接回填,须根据设计图纸填土处理要求:
总填土厚度小于4米的区域,若基底为耕植土或其他软土层等,填土前应将其挖掉≥1米厚(分层压实填土的厚度≥5米),并对基底进行压实。
②填方区位于水沟(塘)、农田时,应在填方之前先将水排干,若基底淤泥或淤泥质土厚度较小(一般≤4米)时,应将其全部挖掉,露出硬质层,然后再进行回填土的分层压实;若基底淤泥或淤泥质土厚度较大(一般>4米)时,应将淤泥挖掉一定深度(具体深度视现场情况及淤泥表面铺填≥0.2米)厚的片石或卵石并碾压处理,然后再进行回填土的分层压实。
沟塘处理:
先用潜水泵把沟塘里的水抽干,并排到临时排水沟,再按设计要求用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥,淤泥由自卸汽车运到指定的堆放区域。
施工工艺流程图:
2.4.2.4分层填筑
底层基底处理后报验,经监理工程师检查合格,按划分的回填区断面全宽分层填筑,由最低处填起,每层填料松铺厚度不大于500cm,用压路机压实。
2.4.2.5摊铺整平
自卸汽车从挖方区、外借区把填料运至填方区,由推土机把卸下的填料摊平。
推填料时推土机不能碰撞控制桩,机械无法平整的地方由人工平整。
推土机行走路线如下图所示:
2.4.2.6洒水和晒干
根据现场测定的填料含水量,与最佳含水量对照,超出±2%时,需对填料进行洒水或晒干处理。
对含水量偏低的填料采取洒水翻拌;对含水量偏高的采取翻松晾晒。
再次测定含水量合格后,整平碾压。
总之,填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。
2.4.2.7碾压
本工程主要采用振动压路机进行碾压施工,碾压时,振动压路机从低到高,从边到中,适当重叠碾压。
为防止漏压,碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm~25cm,每块连接处的重叠碾压宽度为lm~1.5m,碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩,压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。
压路机的行走路线如下图所示(转下页):
碾压时先轻后重,速度适中。
先用压路机预压一遍,以提高压实层上部的压实度,然后用推土机修平后再碾压,以防止高低不平影响碾压效果。
为保证碾压的均匀性,碾压速度不能太快,先快后慢,行驶速度控制在2km/h以内。
碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定,一般为6~8遍。
可在施工初期通过碾压试验段来确定,并作为以后碾压施工的依据。
碾压到规定遍数后,工地试验人员及时检查土的压实度,若尚未达到压实度要求,需要继续碾压,直至达到规定的压实度85%后报验,经监理工程师认可后,再进行填筑上层填料摊铺。
碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况,若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象,停止碾压,待经处理后再重新碾压。
2.4.2.8检测
为确保压实质量,必须经常检查填土含水量及压实度,始终保持在最佳含水量状态下碾压,采用环刀法或灌砂法检测,确保填方压实度大于85%。
压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。
填方压实后,压实度按控制干密度Pd作为检查标准。
A.控制干密度通过下式确定:
Pd=K·Pdmax
K—压实度(%),取85%。
Pdmax—土的最大干密度(g/cm3)
土的最大干密度采用重型击实实验测定。
B.检查土的实际干密度,采用环刀法或灌砂法取样,其取样组数为:
每层按1000m2取样一组。
试样取出后,先称出土的湿密度并测定含水量,然后用下式计算土的实际干密度P。
:
P0=P/(1+0.01ω)
式中P—土的湿密度(g/cm3)
ω—土的湿含水量(%)
如上式算得的土的实际干密度P。
≥Pd,则压实合格;若P0 2.4.2.9最上一层土的填筑 当填土接近设计标高时,测量员要加强测量检查,控制最上一层填土厚度。 最上一层填土既不能太厚又不能太薄,太厚了压实度达不到,太薄了上层土易脱皮,不能很好结合。 根据现场土质及现场试压情况留准虚高,使碾压后的高程符合质量标准。 最后一层的高程控制采用加桩挂线法,其方法如下图所示: 利用每格40m的方格桩,放出每隔10m的辅助桩E、F、G,在已知方格网点A、B桩旁立一直杆,分别向上量hA和HB(即A桩和B桩所填数值),分别得M和N点,用尼龙线连M、N点,并量取E,F,G桩至尼龙线间的距离,得hE、hF、hG,将数值分别写在E、F、G各桩上,即为各辅助桩上要填的数值。 2.4.2.10填方区域在进行清理基底时,应根据回填区与红线外的地貌高差,按设计回填上口线以外1-2m计算放坡,才能满足上口边缘的压实要求。 2.4.3爆破施工 2.4.3.1施工说明 本工程爆破工程量较大,约75000m3,工期紧。 为了保证工程的顺利进行,确保施工现场的安全距离,根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》,结合本工程的具体特点,对爆破作业进行组织设计,以保障其安全性和可靠性。 2.4.3.2施工准备 在组织爆破工程施工前,根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点,作定位放线,并报公安机关,取得爆破作业许可证后方可作业。 爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责,爆破工作人员必须受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全规则,并持证上岗。 爆破所使用的爆破材料,要符合国家、部标准,其购买、运输、保管,要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。 爆破方案 一、工程概况: 1.1工程环境: 重庆市北部新区高新园大竹林项目二期6-20号地块位于渝北区大竹林镇黑沟村,场地面积约38850m2,平场土石方工程挖方量85000m3,回填方量143000m3,借土回填方量58000m3。 东、南边为空地,民房均被拆除,西边为为嘉陵江,距离在500m以上,北边为在建施工区,距施工区域50m,有一条已硬化的道路通过施工区域,交通较方便。 该工程中需要爆破作业的工程量为75000m3。 1.2工程地貌地质: 场区属丘陵地貌,场地处于斜坡地带,平整相对高差最高点为15m左右。 场区地表大部为被耕植土和草皮覆盖,裸露的粉质砂岩多见于山峰,泥岩含量很少,其下主要为粉质砂岩和砂岩。 岩层呈单斜产出。 1.3编制依据: 甲、乙双方签订的施工合同约定,爆破安全规程 1.4工程工期: 9月15日前完成交验。 1.5工程爆破特点: 爆破施工环境较好,采取浅孔松动爆破方法。 二、爆破作业技术设计 2.1爆破方案的确定及火工材料的选择 根据爆破介质为粉质砂岩和砂岩,爆破施工必须严格控制爆破地震波、冲击波、个别飞散物的危害,达到国标规定的范围之内;本工程的特点等因素确定爆破方案为浅孔松动爆破。 爆破作用指数(N)取0.5<N<0.75。 根据爆破方案知道将使用2#岩石铵梯炸药、乳化炸药,瞬发电雷管、毫秒延时电雷管。 2.2爆破参数的选择 爆破参数选择依据: 1、台阶高度的确定(H): H,米。 取H=2.4~2.6米。 2、孔深(L): L,米。 L=(0.85~1.05)H,取L=2.1~2.6米。 3、最小抵抗线(W): W,米。 W=(0.6~0.8)H,W=1.5~2.0米。 4、孔间距(a): a,米。 a=(0.8~1.5)W,取a=1.4~2.6米。 5、孔排距(b): b,米。 b=(0.8~1.2)W,取b=1.4~2.1米。 6、孔径(d): d,mm。 取d为38~44mm。 7、孔堵塞长度(LT): LT,米。 LT不少于1.0米。 8、单孔装药量(Q): Q,kg。 Q=qabL。 9、单位炸药消耗量(q): q,克/m3。 q=Q/M3=200~300克/m3 爆破参数取值(见下表) 表1 台阶高度 H(m) 最小抵抗线 W(m) 孔深 L(m) 孔间距 a: m 孔排距 b: m 孔径 d: mm 孔装药量 克/孔 孔堵塞长度 LT: m 单位耗药量 q: 克/m3 2.4~2.6 1.5~2.0 2.1~2.6 1.4~2.6 1.4~2.1 38~44 825~1200 ≥1.0 200~300 2.3爆破规模的控制 2.3.1按爆破振动的安全距离计算或一次爆破允许的安全装药量计算。 R=(K/V)1/a×Qm或Q=R1/m(V/K)1/(am) 式中: V—爆破地震安全速度: cm/s,考虑南边建构筑物有的已较陈旧,又是重点保护对象,故取V=2.5cm/s(见GB6722—2003《爆破安全规程》之爆破振动安全允许标准); K、a—与地形、地质条件有关的系数和衰减系数,取K=250, a=1.8(见GB6722—2003《爆破安全规程》); m—药量系数: 取m=1/3(见GB6722—2003《爆破安全规程》)。 计算得出爆破振动安全允许距离R与齐发爆破总药量Q或延时爆破最大一段药量Q的关系如下表,爆破作业时必须严格遵守。 装药限量表表2 R(m) 5 8 10 15 20 30 40 Q(Kg) 0.06 0.24 0.46 1.56 3.71 12.52 29.67 2.3.2按空气冲击波安全允许距离(RR)满足 RR=Kn 式中: Q—装药量; Kn—与爆破作用指数和破坏状态有关的系数,取Kn=2。 计算知爆破点空气冲击波安全允许距离与装药量的关系如下表: 装药限量表表3 RR(m) 5 8 10 15 20 30 40 Q(kg) 6.25 16 25 56.25 100 225 400 2.3.3个别飞石安全距离(Rf)的计算 Rf=20n2wkf=20×0.752×2×1.5=34m 浅孔爆破Rf不小于100m,必须加强安全覆盖措施,以保证个别飞石不超过红线。 2.4爆破网路设计 主爆孔拟采用电爆网路进行作业,采用瞬发电雷管、毫秒延时电雷管相结合,网路采用串联形式,起爆器起爆。 2.4.1串联网路 R=r干+r支+nr 式中: R-串联总电阻Ω;r干—主导线电阻,采用4mm2铜芯绝缘线,电阻4.4Ω/km,200m为0.88Ω;r支—支线电阻,采用1mm2铜芯绝缘线,电阻17.5Ω/km,40m为0.7Ω;r—单个雷管电阻Ω,取r=5Ω;n—串联雷管个数,取n=40个(为最大限量数,不得超过),将各参数值代入R=r干+r支+nr=201.58Ω。 2.4.1起爆电源采用起爆器 1、采用GM—1000型高频脉冲起爆器,引爆峰值电压1800V,引爆电容170F,最大准爆能力,无桥抗电雷管480发。 2、起爆电流 总电压: V=I·R 总电流: I=V/R=1800÷201.58=8.93A。 单个雷管电流: i=I=8.93A(8.93A>2A) 3、每次作业前对起爆器进行全面检查并更换电池。 三、爆破施工设计 3.1布孔钻孔验孔作业 3.1.1钻孔机具主要采用: 电钻、空压机带动手持风钻。 3.1.2主爆孔尽可能采用台阶爆破,按照
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- 竹林 方案
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