建筑节能施工方案.docx
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建筑节能施工方案
目录
1.编制依据1
1.1施工图纸1
1.2主要规范、规程1
2.工程概况1
2.1总体简介1
2.2设计概况1
3.施工部署2
3.1建筑节能工程技术质量管理体系2
3.2质量保证体系2
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有3
4.主要施工方法3
4.1加气混凝土砌块3
4.1.1施工要点3
4.1.2砌筑要求4
4.1.3材料要求5
4.1.4.砌筑工艺技术防治措施6
4.1.5加气混凝土砌块施工须知7
4.2.1施工条件9
4.2.2施工准备9
4.2.3施工工艺10
4.2.4注意事项12
4.3普通铝合金中空玻璃窗13
4.3.1施工准备13
4.3.2操作工艺14
4.3.3玻璃安装15
4.4挤塑聚苯乙烯板(XPS)保温屋面17
4.4.1工程概况:
17
4.4.2材料选择17
4.4.3施工方法18
4.4.4成品保护22
4.4.5屋面防水质量控制措施22
4.3.6屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求22
编制依据
1.1施工图纸
工程建筑施工图纸。
1.2主要规范、规程
序号
名称
编号
1.
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2.
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
3.
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
4.
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
5.
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
6.
民用建筑节能管理规定
7.
国家及地区现行法律、法规、规范
工程概况
2.1总体简介:
工程名称
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
合同质量目标
合格
2.2设计概况:
建设地点:
建筑名称:
建筑朝向:
北
建设所在区间:
夏热冬暖
使用功能:
建筑节能计算面积:
建筑层数:
5层
建筑物高度:
9米
施工部署
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
(项目经理)——负责组织协调工作
副组长:
——负责现场施工指挥、质量监督工作
技术总部署、方案编制及交底
组员:
——现场施工管理、协调
——现场施工质量及细部施工做法管理
3.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)施工队伍的选择:
建筑节能工程的施工队伍,应选择有类似工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
(2)建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有:
①外墙采用200厚加气混凝土做外保温隔热层
②屋面采用40厚绝热挤塑聚苯板做保温隔热层;
③外窗采用热反射镀膜玻璃
主要施工方法
4.1加气混凝土砌块
4.1.1施工要点
随着墙材革新工作的不断推进,蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用,作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材,蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。
但现实情况是:
由于材料本身特性及施工因素,造成墙体施工后出现若干问题,影响了该材料的推广。
目前,使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为:
灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等,要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
首先,从选材上要严格控制。
蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体,水灰比大,胶结料多,骨料为空气,虽经蒸压,但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%(万分之四)~0.06%(万分之六)范围内,比传统烧结粘土砖大,。
而且由于原料和工艺条件差异,各厂家的砌块干缩性差异较大。
为保证质量,应选取生产工艺成熟,养护条件好的厂家产品;尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品,强度越高,其材料的密实度越好,一般来说,干燥收缩值也会减小;所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m,出釜后须保证有28天的养护期,才能上墙砌筑。
由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%,如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。
砌块进场后,要做好防雨措施。
施工时砌块不宜露天堆放,尤其在春、夏两季,应堆放在有遮盖的地方;如条件所限只能在露天堆放时,应堆放在地势较高的地方,做好排水处理。
4.1.2砌筑要求
(1)加气混凝土砌块的砌筑,必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)技术指标要求。
(2)合理安排好工期,不可盲目赶工。
如有可能,应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
(3)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆,其强度等级应不小于M5,砂浆应具有良好的保水性,可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
(4)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500~600mm(根据所选用产品的高度规格决定),压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm;另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。
(5)在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。
一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
(6)在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位,容易受砌体收缩影响产生裂缝,因此,宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。
门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁。
(7)加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位(如线脚、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水和滴水,以避免积水。
(8)砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数,检查并修正补齐拉结钢筋。
可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌两皮红砖,使最上一皮留出大约20mm高的空隙,以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌,挤紧顶牢。
(9)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
(10)严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。
按有关规范规程规定,加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%,对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。
加气混凝土的干燥收缩规律表明,含水率在10~30%之间的收缩值比较小(一般在0.02~0.1mm/m)。
根据经验,施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜,砌块含水深度以表层8~10mm为宜,表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律,按经验判定。
通常情况下在砌筑前24h浇水,浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定,由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
(11)每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,下雨天停止砌筑。
砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
(12)砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,转角处应相互咬槎,砂浆要饱满,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。
(13)墙体的施工缝处必须砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3。
(14)墙体砌筑后,做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体,也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快,必要时应适当用喷雾器喷水养护。
(15)在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm,网材搭接应平整、连接牢固,搭接长度不小于100mm。
(16)在墙面上凿槽敷管时,应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍凿,管道表面应低于墙面4~5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌强度等同砌筑所用的砂浆,与墙面补平,并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm,绷紧钉牢。
4.1.3材料要求
(1)材料员按计划在材料使用前25-30天内购进,在材料进场时要按技术规程要求进行验收,不合格的砌块拒收退货。
(2)砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放,砌块堆放地点宜在起重设备的回转半径范围内,且在搞好排水及防雨措施后以每2块宽、10皮高为一行进行堆放。
使用前应将砌块保护好,以防撞坏或污染。
(3)不同品种水泥不得混用,宜用中砂并应过筛,不含杂物含泥量小于5%。
砌筑砂浆用的石灰膏采用块状生石灰淋制时,块状生石灰应符合《建筑生石灰》JC/T479要求。
配制的砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰,其掺量由试验室经试配确定,拌合用水应是洁净自来水。
(4)砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-96的规定,应采用机械现场集中方式拌合,拌合时间不得小于2min,砂应随拌随用,分层高应小于30mm,稠度宜为6-8cm,若发现泌水现象,在使用前再次拌合。
4.1.4.砌筑工艺技术防治措施
1.砌筑前准备
(1)砌筑前楼地面必须冲洗干净,在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平,按砌块墙顶标高距框架梁底标高200mm控制砌体高度,并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线(水平缝厚度按12-15mm控制、竖向灰缝厚度按18-20mm控制),然后按皮数控制线位置和施工图纸要求精确定位。
(2)砌筑前应提前1-2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润,洒得不能过湿也不能过干,水分渗透入表层一般以0.7-1.0mm为宜,砌筑时砌块的含水率应控制15%-20%范围内。
2.砌筑方法
(1)砌筑前应进行实地排列摆放,砌筑砌块应错缝,上下皮搭接长度不宜小于150mm或砌块长度的1/3,否则在灰缝中设置2Φ6长700mm拉结筋,墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平长度不应小于高度的2/3。
在厕、浴、厨房间等有防水要求的墙体底部应采用现浇强度等级为C20的素混凝土台坎,高度不小于150mm,其它房间的墙体最下一层用红砖砌三层,以防霉脚而难以抹灰。
(2)铺砌时采用挤浆法,水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑,砌一块砌块铺一次灰;竖向灰缝采用护浆卡护缝,捣实砂浆法施工。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满,严禁干砌再水冲灌缝,边砌筑边勾缝,不得出现瞎缝、透亮缝,水平灰缝要求不大于15mm,竖缝要求不大于20mm。
(3)砌块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋(拉结筋采用植筋方法),竖向间距500mm,压埋2Φ6钢筋(钢筋尾端弯钩),两端伸入墙内不小于700mm;每砌筑1.5-2.0m高时应采取2Φ6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体,拉结构造钢筋用水泥砂浆排铺,粘结厚度≥20mm。
(4)砌筑过程中,砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后,再每侧划入30mm深;每砌完5皮砌块,用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实,以封闭毛细孔。
门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块,采用无齿锯切割成型,严禁用粘土砖补充。
砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块(或红砖)斜砌,且必须逐块敲紧砌实,用≥Mb5.0的砂浆填满挤实缝隙。
当墙长大于5m时,墙顶应用预埋钢筋拉结;墙高大于4时,墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁,以提高整体性和抗震能力。
(5)砌至距框架梁底200mm时停止,25d-30d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。
在内外墙抹灰前,用水灰比为0.4的1:
2补偿收缩水泥砂浆(掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂),将梁底、柱侧节点缝打捻严实。
(6)在墙体预埋电气配管,可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽,使槽深大于配管直径10mm,将配管在槽内固定牢固,对于开槽墙身抹灰,应先进行基层处理,用喷雾器吹洗湿润管槽后,然后用20%的108胶水泥砂浆(水:
108胶为4:
1,再掺20%水泥)涂刷墙面,随即进行抹灰,不得在墙面干燥凝固后再抹。
对于管槽较宽较深的部位,应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。
(7)对穿越墙体的通风空调管道,在砌体时准确预留孔洞,严禁遗漏;对消防、给水系统穿越墙体的管道,用成孔机在墙体上打孔,并埋设钢套管。
各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管,以防渗漏。
4.1.5加气混凝土砌块施工须知
(1)砌筑
为便于配料和减少施工中的现场切锯工作量,在建筑施工中应进行排块设计。
墙体砌筑前,可向砌块喷淋适量水。
水的浇水量以水渗入砌块内深度8-10mm为宜。
砌筑砂浆采用M5标号的混合砂浆为宜,灰缝要饱满,水平灰缝≤15mm,竖缝≤20mm,外墙要进行沟缝处理。
特别提醒:
采用高标号砂浆砌筑是导致墙体开裂的原因之一。
砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于被搭接长度的1/3,但最小搭接长度不得小于100mm。
砌块建筑的内外墙交接处,外墙转角处均应错缝咬砌,砌体中每隔四行放入2-3根φ6的钢筋,深入墙内不得小于1000mm,砌体与柱的连结同样按上述设置钢筋的办法处理。
施工时不得随意开洞留脚手眼,不得留错槎,可留坡槎。
墙体与混凝土梁、板底的缝隙,须用加气块塞紧,砂浆要饱满,不得留有空隙。
墙体砌筑时,应严格按照《蒸压加气混凝土应用技术规程施工》,墙体必须在允许的高厚比内施工,不能满足高厚比时,必须设置构造柱。
当墙高大于5m时,应在墙体中部设置与混凝土柱相连接的通长水平配筋带。
(2)抹灰
待砌墙面干燥后才能进行抹灰,墙体饰面一定要进行基面处理。
基面处理前,必须对两种不同材料之间的界面缝隙进行处理,以防止开裂、空鼓,处理时可采用10mm见方的钢丝网加强,以缝隙为中心,每边100mm,用坑裂砂浆固定。
基面处理可采用20%107胶水溶液,再掺以15%的水泥配成浆体涂刷,也可采用甩浆处理,浇水是另一种处理办法,但水的渗入砌体的深度8-10mm为宜,抹灰前最后一遍浇水,宜在抹灰前1小时进行,浇水后立即刷素水泥浆。
基层表面处理完毕,应立即进行抹灰。
底灰材料应选用与加气混凝土材性适应的抹灰材料,抹灰应分层过渡,每层砂浆间隔时间应大于4小时。
外墙与屋面、柱之间及卫生间与楼板之间应进行防水处理。
外墙抹灰后应喷水进行养护。
墙体的饰面做法应按照《加气混凝土砌块墙建筑构造》(JSJT-78)的要求进行施工。
特别提醒:
对底灰和墙体基层处理,未按应用技术规程的要求去做,是抹灰层开裂空鼓的主要原因。
4.2外墙涂料
4.2.1施工条件
(1)基层墙体工程符合施工质量验收规范的要求,外门窗口安装完毕,经有关部门检查验收合格。
(2)伸出墙面的消防梯,落水管各种进户管线和空调器等的预理件联结件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。
(3)施工用脚手架打设牢固,安装检验合格。
(4)门窗外框与墙体连接处应预留保温层厚度。
(5)基层硬坚实、平稳,保温层施工前,应进行基层处理。
(6)外墙保温工程施工期间以及完工后24小时内基层及环境空气温度不应低于5℃,夏季应避免阳光的暴晒。
风力在5级以上及雨天不得施工。
4.2.2施工准备
(1)工具与机具
砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提搅拌器、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等。
(2)材料及材料配置
①.120界面剂(混凝土墙面)
施工现场直接兑水,水灰比例控制在0.25:
1左右,搅拌均匀即可施工。
一般施工厚度在1mm-2mm左右,用抹子批刮上墙基层墙面,界面剂上墙5到10分钟后抹保温砂浆.搅拌好的界面剂应在4小时内用完.
②.保温砂浆的配制:
按照料将需要水灰重量比(1:
1~1.2),先将水放入搅拌容器中,再将本产品放入加水后的搅拌容器中,搅拌3~5min,使料浆成均匀膏状体,即可使用。
料浆必须即配即用,配制好的料浆需在2h内用完并不得二次加水使用。
③.720抗裂砂浆
柔性抗裂砂浆适宜机械搅拌,现场直接加水搅拌均匀即可使用。
搅拌时间不少于3分钟,水灰比一般控制在0.2:
1左右,可按施工稠度适当调整加水量,搅拌均匀后倒出,应随伴随用。
加水拌制好的抗裂砂浆应在4小时内用完。
4.2.3施工工艺
(1)施工工艺流程:
A:
饰面层为涂料
基层墙面清理及处理→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→柔性抗裂砂浆+耐碱玻纤网格布→柔性抗裂砂浆→养护→外饰面层施工
B:
饰面层为面砖
基层墙面清理及处理→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→五天左右钉钢丝网、上保温锚拴→柔性抗裂砂浆→养护→贴面砖
(2)施工要点:
①.基层墙面清理:
清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废摸板、填堵施工孔洞;清扫墙面的浮灰,清洗油污;凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等清除干净。
②.基层墙面处理
砖墙:
在施工前浇水湿润,施工时表面成阴干状。
混凝土墙、加气砼砌块等光滑基面:
表面用界面剂处理,界面剂上墙后5到15分钟抹保温砂浆。
外墙外保温系统的施工应在外墙及外门窗口施工及验收完毕后进行。
施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃,风力不大于5级,工面应避免阳光直射,严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。
③.接缝钉钢丝网:
梁底、柱与墙不同材料之间钉钢丝网。
④.搭饼:
吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线,按设计厚度拥保温砂浆做标准厚度搭饼,以免形成热桥。
(4)墙面分格处理:
①.分格缝、腰线伸缩缝、分格条、滴水线等施工可按照设计要求进行施工,但要注意避免在墙面产生热桥。
②.防水柔性抗裂砂浆的施工
③.抗裂保护层的施工
A:
饰面层为涂料
(1)、保温层施工后五天左右进行防水柔性抗裂保护层的施工,施工前1小时应浇一遍水以满足施工要求。
(2)、第一编抹柔性抗裂砂浆厚度1.5mm-2mm,随即铺贴网格布,贴分格条。
稍干后抹第二遍防水柔性抗裂砂浆,严格保证保护层砂浆厚度达到设计要求。
网格布应处于中间以充分发挥其防裂的作用,其抗裂砂浆厚度不小于3mm。
(3)、网格布的铺贴可按以下方法施工
a.先将网格布按规定尺寸裁好,将翘曲的环型边用壁纸刀裁齐。
b.在保温层上抹1.5mm-2mm厚防水柔性抗裂砂浆,用抹子将网格不搓揉抹平,网眼砂浆应饱满。
c.网布可横向或纵向使用,在埋贴网格布时,应将其绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹子由中间向两边将网格布抹平。
d.网格布横向或纵向接茬部位搭接宽度不小于50mm,网格布边缘严禁干搭接,四层重叠部分剪掉两层。
在门窗洞口四角处沿45度方向补贴一块200×300mm网格布做局部加强。
e.在阴阳角处应加铺一层网格布,其宽度约为400mm,抹入防水柔性抗裂砂浆中,随后铺贴大面网格布,贴网格布阳角处须转入侧面200mm。
f.门窗动口、阴阳角等部位的加强网格布应先用防水柔性抗裂砂浆贴好,接着连续施工大面,掌握先施工细部,后施工整体,整片网格布压住分散的加强网格布的原则。
(4).阳角网格布的施工方法参考节点做法,同时亦可按照此方法施工:
网格布应从阳角两边贴,同时用专用塑料护角,以确保阳角的挺直和强度。
(5).建议采用厚浆型弹性质感涂料。
B:
饰面层为面砖:
(1).在保温层上铺设高强度镀锌钢丝网,钢丝网应拉直绷平。
搭接宽度不小于50mm,搭接部位用连接锚拴固定。
(2).在每平方米钢丝网内需均布不少于5个的专用连接锚拴。
(3).在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔,钻控直径8.0mm,锚固件有效锚固深度应不小于25mm。
锚固件的数量为每平方米不少于5个。
采用直径5.5mm的保温锚拴,塑料圆盘直径不小于50mm,单个锚拴抗拉承载力标准值≥0.8KN。
(4).高强度镀锌钢丝网的施工方法可参考节点做法同时亦可按此方法施工:
高强度镀锌钢丝网应从阳角处向两边铺贴,同时用建筑专用金属护角做护角,以确保阳角的挺直和强度。
(5).抹防水柔性抗裂砂浆时,其厚度应不小于5mm.
(6).推荐采用安佳信柔性粘结剂和嵌缝剂。
4.2.4注意事项
(1)保温型干混砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配方配置好的袋装材料,现场施工只需按照要求加水搅拌,不需添加任何外加剂,更不得掺水泥和黄沙,配制好的砂浆要即时用完。
(2)采用机械搅拌方式,确保搅拌时间,保证施工质量。
(3)施工现场唯一需要加入的就是水,所以必须对水的计量严格控制,确保水灰比正确。
(4)产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超期3个月。
(5)施工完毕后应注意成品保护,墙面避免磕碰及水冲浸泡,并保持室内通风干燥,冬季施工注意防冻。
(6)每次施工完毕后。
要及时清洗干净施工工具和交办器材,以免影响下次使用。
(7)在设计保温层厚度大于50mm时可采用内外复合保温,外墙最大厚度一般不大于50mm,内墙最低厚度一般不小于10mm。
如当设计保温层厚度为50mm时也可采用外30mm、内20mm的内外复合保温做法。
4.3铝合金中空玻璃窗
4.3.1施工准备
(1)材料及主要机具:
铝合金门窗:
规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。
32.5号以上水泥;中砂按要求备齐。
与结构固定的连接铁脚、铁接铁板,应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。
嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。
密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
主要机具:
铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字
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