施工进度计划与进度保证措施概要.docx
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施工进度计划与进度保证措施概要.docx
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施工进度计划与进度保证措施概要
南辰汇都一期工程
工程施工进度计划与进度保证措施
四川天九建筑工程有限公司
二0一二年七月
工程概况
一建筑概况
二结构概况
工程施工进度计划与进度保证措
一、拟采用的主要施工方案
◆钢筋接头采用搭接、焊接和机械连接;
◆模板体系采用钢管支撑架体系,模板采用木模板;
◆混凝土采用商品混凝土,泵送;
◆脚手架:
主体及装饰施工阶段采用密闭式双排落地钢管脚手架、密
闭式双排型钢悬挑脚手架。
◆屋面防水材料采用4MM厚SBS改性沥青防水卷材;厨房及卫生间和
露天阳台防水采用JS防水材料防水。
垂直运输采用塔吊、施工电梯相结合的方式进行
二、施工组织措施
第一节公司管理机构
1、公司一体化管理体系认证
我公司是通过质量ISO9001、环境ISO14001、职业健康安全GB/T28001一体化管理体系认证和计量管理体系认证的一级施工企业,公司积极地推行“质量、环境、职业健康安全一体化”。
2、公司总体组织管理机构
公司积极地推行“质量、环境、职业健康安全一体化”管理体系和计量管理体系,并结合本公司和工程施工项目实际建立了一套完善的管理体制和运行机制。
1、运行机制
1)、为了保证工程质量在受控状态下运行,公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系,对工程质量进行监督、控制。
2)、公司建立了三级质量管理层次。
(公司、项目部、班组):
公司质监部门为一级质量管理部门,派专人进驻现场,对工程质量进行专检评定,项目部质量领导小组为工程二级管理部门,设置专职质检员,主要对工程质量进行工序控制,班组设置质量自检员,为工程质量第三级管理人员,主要进行工序施工质量的自检、自查工作。
3)、公司派遣的质量专职人员代表公司总经理和总工程师对该工程质量行使监督、控制权,对工程质量进行动态跟踪控制,严格检查,严把每道
工序的质量检验关,绝不让不合格的产品转入下一道工序。
为确保质量监督管理工作的公证,质量检查小组在行政上与项目保持相对独立,由公司派驻现场,经济分配上与项目脱钩。
2、管理体系及机构公司相关管理体系图如下:
公司质量管理体系结构图
领导关系指导关系协作关系三、项目部工程领导小组
公司总部成立了工程领导小组,由公司总经理挂帅,各职能部门负责人组成。
对工程建设的各个环节进行及时的指挥、协调和指导。
项目部工程领导小组组成人员如下:
工程领导小组名单
四、项目组织管理机构
在本工程的施工中,公司将继续推行项目法施工,实行项目经理责任制。
我公司将成立“南辰汇都工程”项目经理部。
公司派优秀项目经理和技术管理人员组成项目班子,确保工程各项工程顺利实施并达到预期目标。
我公司将按标准化现场管理要求组织施工,在人、财、物方面保证,并做到技术上高度重视、组织上全面落实、管理上先进合理,保证本工程优质、安全、并在保证质量和安全的前提下按期交工。
五、项目组织管理机构及职责
1、项目组织管理机构
项目下设责任工长、各专业工长、质检员、施工员、机械员、安全员、内业资料员、预算员、材料员。
按“项目法”施工要求,项目经理全权负责项目的进度、质量、技术、安全、成本、合同以及生产要素等管理工作。
同时,公司的生产、技术、质量、安全等职能部门经常深入工地,协调施工单位与建设单位、监理单位等相关管理协作单位之间的相互配合关系,帮助项目解决施工中存在的技术、质量和进度及安全等问题。
施工项目组织管理框架图见下图:
2、工程项目经理部主要组成人员和职能
项目经理部由一名项目经理,技术负责人等和各相关职能人员组成。
具体人员设置及职能见下表:
项目经理部主要管理人员设置及职责分配表:
六、保证进度的施工方案及技术措施
第一节施工测量放线
一、概况:
本工程1层地下室,基础采用板下独立基础加抗水板,采用中密卵石层作为持力层。
二、测量人员及仪器
本工程由项目部设置3名专职测量员,进行测量放线工作。
测量时采用4台精密水平仪(DS3-2)、2台经纬仪,2把50m钢卷尺。
所有测量仪器均定期送检,保证精度准确。
二、轴线控制
(一)轴线控制桩
首先依据场区主轴线控制桩和基础平面图,用经纬仪分别投测出基坑边线和控制轴线,并打控制桩指导施工。
房屋定位根据主轴线控制点和其他控制点,将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上,桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志。
(二)±0.00以下轴线的投测方法
1、±0.00以下施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线,引测投点误差不应超过±3mm,轴线间误差不应超过±2mm。
2、待垫层完成后,根据基坑边上的轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中整平后,后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此作角度、距离的校核,经复核控制桩,将轴线投放到垫层上。
3、经校核无误后,在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
并弹墨线标明作为支设模板的依据。
模板支好后,应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
在各楼层的轴线投测过程中,轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。
三、标高控制
本工程施工高程控制原点由建设单位在我项目部进场时书面交接,施工准备阶段对其进行有效保护并将其引测至围墙、道路及现场箱变等参照物上,并进行了高程复核,以此作为土方工程及前期准备的控制,主体结
构施工期间以场内塔吊作为高程复核基准。
(一)高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。
(二)±0.00以下标高的施测
为控制基坑开挖深度,当基坑开挖到槽底,接近设计标高时,用水准仪在槽壁上测设水平控制桩,作为清理槽底和浇筑垫层的依据。
为保证竖向控制的精度要求,对标高基准点,必须正确测设。
在同一平面层上所引测的高程点,不得少于三个,并作相互校核,校核后三点的误差不得超过3mm。
并取平均值作为该平面施工中标高的基准点。
基准点设置边坡外稳定位置,可使用水泥砂浆抹成一个竖平面,用红色三角作标志,并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。
四、细部控制
1、轴线及标高的测设
拆模后,根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上,供支模板时定位使用。
并在露出的钢筋上测设标高点,供浇筑砼时控制砼板面标高。
2、柱子垂直度检测
与柱身模板支好后,先在柱子模板上端标出柱中心点,与柱下端的中心点相连并弹出墨线。
将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上,对柱子的垂直度进行检查校正或直接用垂球法检查。
3、柱顶模板抄平
柱子模板校正好后,选择不同行列的2~3根柱子,从柱子下面已测设好的1米线标高点,用钢尺沿柱身向上量距,引测2~3个相同的标高点于柱子上端模板上。
在板上置水准仪,以引测上来的任一标高点作为后视,施测各柱顶模板标高,并闭合于另一点作为校核。
4、1m线的标定
结构完工后,在每一层用红色油漆在墙柱上对轴线与建筑各楼层+1.0m高线做统一标示。
以便于后期砌筑、装饰工程的施工。
五、施工现场方格网
本工程基坑大开挖由建设单位指定发包,我公司在施工基础时进行电梯井集水坑、基坑边等局部未尽土方开挖以及地下室土方回填。
为获得场地原始标高值及土方开挖回填结算等工作准备依据,在破土施工前由施工单位牵头,建设、监理单位参与,共同对场内原始标高进行抄测,并形成书面的百格网图,由三方签字存档。
六降水及护壁施工
本工程土方大开挖、降水及护壁施工由建设单位指定分包,其专项方案由分包单位另行编制。
为确保安全,我公司在基础施工时应规范操作,做好监控,一旦发现有异常情况应立即停止施工,报建设单位和监理处理,确保安全后方可继续施工。
第二节基础及地下室施工
本工程地下室1层,结合其结构特点划分为1个水平施工段。
主楼以有塔楼和无塔楼划分为第4施工段。
一、基础施工
(一)垫层施工
土方开挖进行人工捡底后,即进行垫层浇筑。
砼垫层施工前,持力层应进行钎探,采用Ф25钢筋长度2m。
钎探时,主楼按5mx5m方格网布置钎探孔,梅花形布置,车库柱基础下布置钎探孔,间距1.5m,钎探深度不小于1.5m。
并作好记录,监理旁站。
C15砼垫层浇筑完、做找平层、防水层、保护层施工完,具有一定强度后,进行认真仔细的施工放线。
必须放出轴线、墙柱投影线以及底板边线,并用墨斗弹示清楚。
钢筋及模板依线框所示就位,便于检查和复核,防止错误率。
(二)模板工程
1、基础工程采用的模板体系
筏板侧模采用240mm厚护砖墙,高度等于基础厚度。
(三)钢筋工程
本工程筏板、底板钢筋均采用直螺纹连接工艺。
1、筏板基础钢筋
1)由于本工程抗水板厚度为350mm,面筋安装需采用钢筋马凳撑架,钢筋马凳设间距1000mm×1000mm,摆设高度根据抗水板厚度确定。
2)抗水板钢筋绑扎顺序为:
摆放绑扎抗水板下部网筋→安放柱子第一道定位箍筋,墙体第一道水平定位筋→同时安放钢筋支撑架→绑扎抗水板四周的节点钢筋→绑扎抗水板上部网筋,同时安放柱子第二道定位筋和墙体第二道水平定位筋→安放墙柱竖筋→绑扎墙柱钢筋。
3)按弹出的钢筋位置线,先铺下层钢筋。
根据受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
受力筋为多排时,用¢25@900短钢筋垫在两层钢筋之间,确保钢筋排距符合设计要求。
4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点全部绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用八字扣,也可采用一面顺扣应交错变换方向,但必须保证钢筋不位移。
5)摆放细石花岗石垫块(与砼强度等级相同),垫块厚度等于保护层厚度,按每1.5m左右距离梅花型摆放。
6)绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同筏板下层钢筋。
在筏板中设置铁马凳,呈梅花状间距600。
7)筏板钢筋采用焊接连接,连接除应按规范规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
8)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
(四)混凝土工程
本工程抗水基础厚350mm,混凝土浇筑量大,防水砼和普通砼质量的好坏不仅取决于砼材质本身及配合比,而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响,施工时,我们必须对施工中各个环节严加控制,严格按照有关规范、规程进行施工。
1、原材料措施
①选用水化热较低的矿渣水泥,并根据水泥用量进行一段时间的储备,以降低水泥的初始温度。
②砼内掺木质磺酸钙减水剂和适量粉煤灰以减小水灰比,延长初凝时间。
③配制砼时掺入泵送砼减水剂,使砼缓凝,推迟水化热峰值出现,使升温过程延长,降低水化热峰值,还可防止施工中出现冷接缝现象。
④选择适宜的砂石级配,严格控制组成材料的质量并用水洗尽泥砂,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低。
⑤为了控制温差裂缝的控制,筏板混凝土按照设计要求加入外加剂。
2、砼的供应方式及浇筑顺序
本工程基础及地下室采用商品混凝土,分为4个施工段施工,配备2台60砼泵机浇筑。
浇筑前做好准备工作,与商品混凝土站做好协调,定车定员,力争浇筑在计划工期内完成,连续浇筑,不留施工缝。
3、混凝土浇筑
1)下料
各施工段内混凝土浇筑在定点定量均匀下料的基础上,也应采用定点振捣,精心操作,注意上下层的衔接,既要防止漏振、欠振,又要防止过振,特别要防止用撬动钢筋或振动钢筋来助振的方法,这样将使前面已浇筑振实部分的钢筋与混凝土分离,造成严重后果。
2)浇筑措施
本工程抗水板厚350mm,混凝土浇筑应严格进行,并一次连续施工完成。
浇筑采用斜面分层浇筑,每层的浇筑厚度控制在500mm-600mm以内。
前后及上下层之间接头应严格控制在水泥的初凝时间内。
3)振捣
在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器,第1道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;第2道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责斜面混凝土的密实;第3道设置在坡脚及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
振捣手振捣方向为:
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振道自上而下,严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间,避免各浇筑带交接处的漏浆。
4)抗水板表面处理
混凝土浇筑后至初凝前,应按初步标高进行拍打振实后用长靠尺抹平,赶走表面泌水,初凝后至终凝前,用木砂板打压实。
4、养护措施
抗水板防水混凝土浇筑后养护工作的好坏,不仅影响到混凝土的强度,而且影响到混凝土的抗渗性能。
根据有关工程经验,采用一层薄膜覆盖的方法,随混凝土的浇筑顺序,在每一段混凝土表面收光后,即混凝土处于硬化阶段时,及时覆盖。
为防止气温骤变影响,在混凝土升温和早期降温过程中,有控制的加强保温层,在混凝土降温中期,为加快降温速率,采取白天掀开部分保温层,晚上加之覆盖的做法,混凝土降温后期则采取逐日掀开保温层的做法。
保证砼中心与表面的温差不得超过25OC。
防水混凝土养护应不少于14天。
第三节地下室结构施工
(一)地下室钢筋工程
1、地下室墙钢筋的绑扎
1)在筏板混凝土上弹出墙身位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按规定认真处理。
2)墙体钢筋绑扎顺序:
先绑扎墙体竖向筋,再绑墙体水平筋,并用“S”钢筋将内外网筋固定起来。
先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
长度大于1.2m的剪力墙内设置砂浆内撑,砂浆内撑绑在剪力墙钢筋网上,长度同剪力墙厚度,梅花形布置,间距900。
5)墙体钢筋的固定
墙的第一道水平筋或定位筋直接焊接在筏板上部钢筋上,竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢,墙顶端钢筋的固定采用搭设双排钢管挂架固定。
地下室剪力墙筋用“S”钢筋将内外网筋固定起来。
上部墙水平或定位筋布置在梁下口200mm和板上方200mm处,并与竖向钢筋焊牢,垫好垫块。
6)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
2、柱钢筋绑扎
1)工艺流程:
2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线;
4)柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎;
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎;
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;
本工程抗震设防烈度为7度,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。
柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋;
柱筋保护层厚度应符合规范要求,细石砼垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距1000,以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求;
3、梁钢筋绑扎
1)在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节
点内的锚固长度也要符合设计要求。
梁下部有二排纵向钢筋采用¢25的短钢筋做垫铁确保上下间距。
4)绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
5)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度,其间距不大于1000mm。
(二)地下室模板工程
1、墙体模板
本工程地下室剪力墙采用18mm厚酚醛胶合板,设置-40×3穿墙止水拉片@300×600,外墙模板安装时加强斜支撑。
剪力墙模板外采用Ф48×3.5双钢管背杠。
为便于地下室剪力墙模板提前支设,在剪力墙根处沿墙长方向间距500mm设置架管支撑,支撑由钢筋焊接。
2、柱模板
矩、方柱模采用18mm厚酚醛胶合板,Ф48×3.5钢管夹固柱箍采用钢管架,箍间距0.6m,因柱子浇筑速度较快,则柱模承受较大侧压力而易变形,为此,柱下部可以根据实际情况增设钢筋对拉杆或拉片。
方柱断面尺寸≥700mm时采用钢管柱箍加扁钢对拉片控制断面尺寸,其余可加高强丝杆。
柱子的整体稳定均需采取加强措施。
3、梁、板模板
梁模采用18mm厚酚醛树脂覆膜板,板模采用15mm酚醛树脂覆膜板下垫50×100背枋间距300mm。
对于高度大于700的梁,为防止浇筑时发生胀模,应从梁底上300mm标高开始设置拉片。
对拉拉片间距双向@400mm。
地下室梁板支撑采用梁板承重式支撑系统,其搭设要求立杆纵横距≤1000,横杆步距≤1000,按操作规程设置剪刀撑和扫地杆。
板模龙骨采用100×50木枋,间距≤300mm。
梁断面高度>700mm时需加高强丝杆控制断面。
50X100楞木
梁
普通现浇梁板模板支撑示意图
4、楼梯模板
楼梯模板选用:
底模采用15mm厚胶合板,楼梯侧模和踏步模板采用定尺δ=50mm木模,其示意图如下:
现浇楼梯支模示意图
说明:
1、斜板厚度符合钢模板模数1—1剖面图用钢模板,反之采用h=50木板上面成锯齿步状。
2、侧模材料为钢模板。
5、节点处理措施
为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病,现采取以下几点措施。
1)在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确,便于模板的配制。
2)对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板,保证模板安装的可靠性。
3)结构尺寸不符合模板模数时,采用木材加螺栓辅助配制,所有辅助模板与砼接触面必须刨光。
4)为防止漏浆,所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。
墙、柱、根部也必须粘贴海绵条密封,板模接缝应粘贴不干胶带封闭,大模穿墙拉杆孔必须在肋上,孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。
6、预留孔洞、预埋件的留设
对于洞口尺寸较大时,可用钢模板直接拼装,孔洞尺寸较小,不便于模板安装时,采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。
预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度,保证孔洞尺寸准确,安装时必须校对准确,固定牢靠,防止变形、移位,其允许偏差下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
地下室防水砼浇筑后严禁打洞,所有预埋件、预留孔都应事前埋设准
确。
所有预埋件需作防水处理。
(三)地下室(防水)混凝土的浇灌措施
1、开始浇筑时,墙、柱底部先填以50-100mm厚的水泥砂浆,其强度等级与砼相同,以免底部产生蜂窝麻面等烂根的现象。
2、墙体浇筑呈环状进行,并掌握好浇筑速度和每层厚度。
3、砼的振捣采用插入式振动棒并辅以平板振动器。
4、砼应连续浇筑,水平施工缝设置于筏板、底板上口500mm,施工缝和止水带按照设计进行设置。
5、地下室外墙为防水砼,抗渗等级为p6抗渗砼。
由于墙、柱、板砼不同等级,应先浇墙、柱节点处砼,即先高标号后低标号的原则浇筑砼,同时要求低等级砼与高等级砼接缝时间控制在2小时以内。
梁柱节点处理详下图:
6、在砼浇筑过程中,应有其它专业和工种跟班作业,检查钢筋是否出现偏差和位移,特别要重视竖向结构的保护层和板的保护层,并严密监视模板架子承载情况。
7、对已浇筑完毕的砼,应在浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水,浇水养护的时间不得少于14天,大体积砼浇水养护的时间不得少于
28天,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
三、后浇带的施工措施
(一)后浇带的设置
根据施工图设计要求,抗水板留设800mm宽后浇带。
(二)地下室后浇带的防水处理
1、抗水板防水层处理
地下室底板下防水层必须连成整体,后浇带位置也不得断开,且后浇带处防水层附加一层,向两边各延伸700mm宽。
积水坑处防水层必须与整个防水层贯通。
2、外墙止水带安装
地下室外墙后浇带留设时,将设计要求止水带预埋在地下室外墙两侧内,用附加钢筋固定。
在混凝土浇注过程式中把橡胶止水带部分或全部浇埋在混凝土中,在止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破。
(三)支模方法
1、抗水板
本工程抗水板厚度为350mm,浇筑砼时侧压力大。
同时,为保证后浇带两侧的不同配合比的砼不留入后浇带内,后浇带侧模采用双层4厚钢丝网,除采用ф16钢筋网作骨架。
其后浇带支模还需采用内拉外撑的加固措施,防止砼胀模或者钢筋网模板位移。
2、外墙
外墙后浇带模板采用铅丝网,网外用钢筋网片作骨架。
(四)后浇带的结构加固
后浇带两侧梁板的底模拆除后梁板将形成悬臂结构,在后浇带封闭之前,该部位在外力的作用下容易被破坏。
因此,必须对其采取措施,在后浇带两侧模板支撑暂不拆除。
后浇带遮棚示意图
1、后浇带模板支撑架与两侧梁板支撑架分开搭设,自成体系。
2、后浇带两侧砼强度必须达到设计强度的100%时方可拆除模板及支撑。
3、在拆除梁板模板时,后浇带两侧梁底模及支架暂不拆除,待后浇带封闭新浇砼达到设计强度后方可拆除。
(五)后浇带的封闭
1、后浇带封闭的时间按设计要求进行,混凝土应现时连续浇筑。
2、封闭前必须将积水、杂物、表面的松散砼清理干净,钢筋进行除锈处理,并用水冲洗,砼接触面充分润湿,喷水泥浆后,方可浇筑后浇带砼。
3、后浇带砼掺入微膨胀剂,强度比原砼提高一级。
4、后浇带在封闭时应满足设计的时间要求。
5、后浇带砼浇筑后,应进行养护,时间不得少于14昼夜,养护时,在后浇带两侧砌120厚240高砖墙蓄水养护。
四、地下室防水工程施工
本工程地下室采用自防水砼与防水卷材外防水相结合的方法。
砼结构自防水防水砼施工中已有详细叙述,不再重复。
本处介绍高聚物改性沥青防水卷材的施工。
(一)基层处理:
防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序,剪力墙外侧阴阳处45º均用C15砼护角处理。
(二)卷材防水卷材施工
将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用φ30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持一定距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100mm。
热熔封边:
卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。
卷材末
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