操作人员安全守则.docx
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操作人员安全守则.docx
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操作人员安全守则
操作人员安全守则
1、各工种除遵守本工种特定的安全技术操作规程外,同时必须遵守此操作守则。
2、工作前,必须穿戴好一切防护用品,备好工具和材料。
设备按润滑图注油,并试运转3~5分钟,经检查确无问题后,方可进行工作。
3、设备启动后,操作工不得脱离工作岗位,不具备操作能力的徒工,进行操作时,师傅不得随便离开工作岗位。
4、各种设备要设置专责人,非操作人员不得随便启动或动用设备。
5、发生较大事故,必须保护现场,并且立即报告车间,有关部门和公司领导进行处理。
6、严禁乱拉电线,如因工作需要,必须办理相关审批手续,机床用灯必须是安全电压12~36V。
7、各种设备未经车间安排之前,禁止自行移动和操作。
8、设备运转期,禁止装卸工件,维修设备时不准用碱水擦洗电器。
9、维修设备、下班或暂离工作岗位时,一定要切断电源。
10、严格执行交接班制度,认真交接设备、安全生产、工具、工装等情况。
11、下班前认真擦洗设备,清扫工作场地,并将工具、工件等放置整齐合理。
车床安全操作规程
1、操作者必须戴防护目镜,以防切屑灼伤眼睛,严禁戴手套操作。
2、装夹工件和车刀要停机进行,工件和车刀必须装牢靠,防止飞出伤人,装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致,垫片应尽可能少而平,工件装夹好后,卡盘扳手必须立即取下
3、在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行、不可利用电动机的力量来取下卡盘。
4、用顶夹装夹工件时,要注意顶夹中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜的顶夹,使用前应将顶夹、顶夹孔擦干净、尾座顶夹应顶牢。
5、开机前必须确认各手柄是在正常位置,卡盘扳手已取下。
6、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身和主轴箱上。
7、操作时,手和身体不能靠近卡盘和拨盘,应保持一定的距离。
8、运转中严禁变速,变速时必须等停车后惯性消失再扳动换挡手柄。
9、车螺纹时,必须把主轴转速设在最低挡,不准用中速或高速加工螺纹。
10、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。
11、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。
12、加工时产生的切屑,应使用钓子及时清除,严禁用手拉。
13、机床启动后,务必做到“四不准”。
①不准在运转中变速和改变进给量;
②初学者纵、横向自动走刀时。
手不准离开自动手柄;
③纵向自动走刀时,刀架不准过于靠近卡盘。
也不准过于靠近尾架;
④开机后人不准离开机床。
14、工作结束应把刀具、工具、量具、工件物品整理好,并清运切屑,擦拭润滑机床,清扫卫生,关闭电源。
铣床安全操作规程
1、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。
拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。
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7、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。
9、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。
铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
10、工作完毕,清洁现场,切断电源,擦洗机床。
摇臂钻床安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品,女工要戴工作帽,严禁戴手套操作。
2、开机前应按润滑图表规定注油,保持油路畅通润滑。
3、钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后,方可工作。
4、改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准突然改变主轴回转方向。
5、工件必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。
6、开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大;钻通孔时,工件下面一定要加垫,以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔,当接近钻透时,必须停止机动改用手动进给。
7、使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动铣削,不准机动进给。
8、钻头在转动时,禁止用棉纱和毛巾擦拭机床及清理切屑,更不允许用手去拉切屑。
9、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时,须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开,不准用其它工具随着敲打。
10、工作后,将主轴箱移在靠近立柱一边,摇臂降到立柱下部位置。
切断电源,擦拭机床,清理切屑及四周卫生,保持清洁。
四柱式双动薄板拉伸液压机安全操作规程
1、操作者还必须遵守一般冲压工安全操作规程。
2、开机前应对滑块立柱孔内注油润滑,同时对立柱及柱塞外露表面喷注润滑油。
3、使用过程中应经常检查立柱锁紧螺母,油管按头等紧固件有无松动,发现有松动现象要立即拧紧。
检查液压系统的油泵,挫制阀,压力表是否正常。
4、开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油,以及在工作中发生如动作不可靠,噪声大,有振动等应立即停车,排除故障,不得使机器带病工作。
5、禁止将工具放入压制范围内,开启滑块下行时,手和身体的任何部位禁止伸入压制范围。
(包括不得手扶立柱)
6、严禁滑块超过最长行程使用,模具的闭合高度不得小于机器规定的高度距离。
7、模具上没有设置缓冲装置的情况下,禁止进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的作业。
8、两人以上(含两人)操作机器的,应规定其中一人开车,另一人配合协调,指挥信号应准确。
9、调整模具,测量工件,检查,清理和维修设备,均应停车进行。
10、工作完毕,将滑块下行至模具落靠,清洁立柱及柱塞外露表面并喷注机油润滑。
擦拭机床,清理四周卫生,切断电源。
砂轮机安全操作规程
1、穿戴好防护用品,女工要戴工作帽。
2、砂轮机须指定专人负责维护保养,其他人员不得随意装拆。
3、更换砂轮必须注意下列事项:
①砂轮是否符合规格尺寸;
②砂轮有无裂痕损伤;
③砂轮孔径要比轴稍大,严禁紧装;
④砂轮的压板要符合安全的规定,其外径应小于砂轮外径的二分之一;
⑤砂轮与压板之间应加0.5~1mm的纸垫;
⑥砂轮外缘与防护罩内缘应有15~40mm的间隙,侧面间隙应有10~25mm;
⑦拧紧罗帽,禁止用锤敲打,必须用扳手拧紧适宜;
⑧托架与砂轮外缘的间隙必须经常调整,不得超过10mm;
⑨新砂轮安装好,须先空试转2~3分钟。
4、使用前先检查砂轮有无损伤和转动有无障碍。
5、使用前必须空转一分钟,正常后方可工作。
6、磨削时,应站于砂轮机侧面,不得用力太猛,撞击砂轮。
7、禁止磨削铜、铅、木、橡胶、塑料及带油污的工作物。
8、较小的薄片工作物,要特别注意,防止卷入砂轮罩壳内。
9、不可在砂轮侧面磨削。
10、遇故障立即停车,切断电源检修。
11、工作后,切断电源,清理工作场地。
剪板机安全操作规程
1、穿戴好防护用品严禁戴手套,女工要戴工作帽。
2、使用前要检查机床各部是否正常,防护装置是否完整、齐全,刀刃是否爆裂,脚踏操作部分是否灵活,试空运转几次。
3、在调整刀口间隙时,应切断电源。
4、剪切时,应按机床规定工作能力进行,禁止剪切超厚度,有硬疤,夹渣、焊缝等缺陷板材,以免损坏刀口及机件。
5、开始工作前,将台面的一切工具清除,以免发生意外。
6、凡短于剪板机上压具的材料,不准截切。
7、搬运金属板及锐利工作物须戴手套,大张金属板应用车搬。
8、剪板机工作时,禁止将手伸入上下刀片方向或档板和压具之下。
9、校正材料时,不准将手放在材料下面,同时必须注意使脚离开踏板开关,切勿误碰发生危险。
10、多人操作,应由一人负责指挥,指挥信号应准确。
11、剪班机须指定专人使用维护,其他人不得乱动。
12、工作完毕要立即切断电源,擦拭机床,零件堆放整齐,工作场地清理干净。
13、发生故障,配合维修人员进行检修,出现事故切断电源保持现场,立即报告有关部门。
钳工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、划线(工件划线或使用模板划线)
①检查划线平台是否平整,平台与靠板是否成90°
②检查划线高度尺(卡尺、圈尺)尺寸误差。
③把工件(或模板)垂直立于平台,靠在靠板上按图纸要求进行横、纵向划线,使之线位达到图纸要求。
④在横、纵划线交叉点,使之清楚,一目了然。
⑤用模板划线时,把工件跟模板固定在一个平面,依照模板孔位打上相应尖点(提高工作效率)。
3、钻孔
①严禁戴手套操作。
②按照图纸要求,根据孔径大小调节钻床主轴转速。
③按照图纸要求,选择相应钻头、磨削使之锋利,在排屑过程中自如。
④根据板材厚度,工件精度高,相应钻上引孔后,在钻大孔。
⑤应用钻夹头锁匙夹紧钻头,严禁用锤子敲打钻夹头。
⑥在操作过程中,尽量避免用于直接接触工件,如有需要相应增加工、夹具及冷却液。
4、攻丝
①根据丝孔大小选择适当钻头及相应丝锥。
维修钳工安全操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛,錾子、扁铲有卷边、裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤,不准戴手套,锤柄,锤头不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹紧,用力要均匀,工件将锯断时,要用手或支架托住。
4、使用活扳手,扳口尺寸应与螺母尺寸相等,不应在手柄上加套管,高空操作应使用呆扳手,作业时要系安全带,如用活扳手要用绳子栓牢。
5、使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所加工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲工件,中间应该设防护网。
7、检查设备内部,要用安全灯或手电筒,禁用明火,对头重脚轻,容易倾倒的设备,一定要垫牢,撑牢。
8、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时严禁用手插入连接面或擦摸螺孔,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
9、在倒链吊起的部件下维修、组装时,应将链子打结保险,并用枕木或支架等垫稳。
10、设备清洗要通风良好,严禁烟火,清洗零件最好用煤油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、设备试运转,脱脂的场地,严格按单项安全技术措施进行,运转时,不准擦洗和清理、修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
空压机安全操作规程
1、压缩机启动前对机器做全面检查,盘动机器有无异常声,检查皮带松动程度,油箱油位是否正常,高低压阀门工作位置是否正常,冷却系统是否正常。
2、运转时经常注意各汽缸排出压力是否在正常允许范围内,油压是否正常。
发现异常应立即停车检查,不准开车检修,恢复正常后才能继续工作。
3、经常注意自动控制压力表是否正常,控制范围内不得任意调整。
4、运行中经常注意曲轴油温、油压、油位是否正常。
5、每月换油一次,油的规格品种要符合说明书要求,不得改动。
6、贮气筒及中间冷却器,每天放油、水一次。
7、压缩机本身的安全阀及贮气筒安全阀要保持灵敏正常,每月进行一次手动试验。
8、滤风器每半月清洗一次。
9、停机后,进行擦拭、清扫,整理工作场地,做好交接班工作。
10、发生故障,切断电源,保持现场,立即报告有关部门。
气(焊)割工安全操作规程
1、氧气瓶、乙炔瓶距离不小于7米,气瓶周围10米内严禁烟火。
2、氧、乙炔气瓶、表、把、带要紧固牢靠,不准松动、损坏和漏气,所有工具严禁沾油。
3、搬运气瓶时,严禁碰撞。
使用气瓶时,须放置稳定,严禁乙炔瓶放倒使用。
检查气瓶漏气要用肥皂水,严禁明火。
4、各类表头按规定定期检验,装卸减压器注意防止损坏螺纹。
减压器冻结应用热水解冻,严禁火焰烘烤。
5、氧气、乙炔胶管不准相互代用,老化变质的胶管、发生团火的胶管不可继续使用。
6、气焊、气割操作者应特别注意周围环境,防止火灾、爆炸、烧伤、烫伤等事故的发生。
电焊工安全操作规程
1、操作工必须熟悉设备的结构和性能,必须经有关部门培训考试,取得“特殊工种操作证”后,方可独立操作,徒工必须有师傅带领。
2、焊工工作服上衣不得掖入裤内,裤脚不卷边,鞋不得扎在裤脚外。
3、对密封容器,各种油桶,管道以及粘有各种可燃性液体的工件;必须清除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,排除各种隐患后,方可进行工作。
4、在焊接切割密封空心物时,必须留出气孔;在容器内焊接,外面必须有人监护,并有通风措施,禁止在刷过油漆或喷过塑的容器内焊接。
5、电焊机接地(零)线,电源线及焊把不得挂在易燃易爆物品上,电机绕线组不得有焦化、脆化及破损等缺陷,其绝缘电阻不得小于1兆欧。
6、工作结束时,应检查场地,灭绝火种,切断电源后,方可离开。
7、擦拭设备,清理四周杂物,保持清洁。
注塑机安全操作规程
1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统,冷却系统是否正常,按要求加油润滑,按(旋)钮是否处于正确位置,并按要求启动,进行正式运转。
2、正确将模具安装在注塑机上。
3、原料需要烘干时,应先在烘箱内按规定进行烘干。
4、检查原料颜色是否符合产品要求。
5、设定调摸参数,并根据模具具体情况设定开、合模及顶出各项参数,直至模具运行正常、平稳安全。
6、设定料筒各段温度,预热机床。
7、在料温模具温度达到预热参数(要求)时,进行排料、预注,并观察料流,直至其光滑、色泽均匀。
8、设定加料量,注射速度,保压转换点等参数,加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物,严禁硬物、金属物进入料筒内。
9、操作过程中要随时注意温度、压力的变化,如发现异常情况应停机,关闭电源,由机修人员进行修理,恢复后再使用。
10、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应终止生产,报告检验员或带班主任。
11、注塑时应每隔2小时收集一次样件,同时作相应标记放置于同批产品旁。
12、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次,确保模具内外干净,润滑正常,作业结束后应清理料筒残料,清扫作业场地,按要求关闭注塑机。
13、要经常检查烘箱温度,切忌高温烘料,在作业过程中注意安全,不得随意去掉安全装置。
14、工作完毕,切断电源和机床开关,并做好机床保养和卫生工作。
线切割机安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2、操作着须经过培训、考试或考核后上岗。
3、开机前按润滑图表注油润滑,手摇纵向、横向移动工作台,检查夹动是否轻快,转动运丝。
4、工作前应根据工件的材料,厚度,选择适当的加工电流及功率管数量。
5、输入编辑程序,模拟运行,检查程序是否正确。
6、启动冷却泵,运丝电机,输入程序,空转10分钟后方可加工。
7、停机前程序复位,关闭冷却泵,运丝电机。
8、关闭机床电空开关,关闭电空柜空气开关。
9、清洁机床,按润滑图表注油润滑,对刮研面抹油。
10、重点安全注意事项
①先开稳压电源,后开高压开关,过5分钟后才开始加工。
②加工前先模拟运行加工程序,检查程序正确无误后再正式加工。
③在钼丝运转情况下,才可开高频电源(60-80V),停机时先关高频电源。
④钼丝接触工件时,应开冷却液,不许在无冷却液情况下加工。
⑤发生故障,立即关闭电源。
⑥严禁用手接触电钼丝,不准用湿手接触开关及电器
粉碎机安全操作规程
1、开机前首先了解粉碎机电器部分的工作原理及其功用。
2、开机前打开封盖检查转子及钢板网有无松动或破碎,固定钢板网机堂内有无金属材质异物。
3、检查完毕后,关闭封盖压紧封盖螺丝。
4、检查吸尘袋有无松懈并系紧吸尘袋。
5、落实磁铁棒的位置,以防金属屑进入机堂内损坏钢板网。
6、检查无误,合闸启动电机。
7、开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。
8、上料时要注意大块料的挑拣,以防阻碍粉碎的正常进行。
9、开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。
10、粉碎结束,切断电源。
等完全停转后打开前封盖检查钢板网有无破碎。
卸净储料斗上的余料。
清洁现场。
油漆工安全操作规程
1、操作前应穿戴好工作服,戴好口罩、手套、眼镜,帽子等防护用品。
2、油漆材料中含有对人体有害的挥发性有机溶剂,配料时应注意通风,并避开下风口,以免引起人体中毒。
3、作业时的场地必须要有良好的通风,排气,照明,除光设施,并应严格按规定使用。
4、若皮肤沾上油漆时,不要用苯类溶剂擦洗,可用汽油或松香水擦洗,并及时用肥皂水冲洗,尤其是夏天出汗时更应该注意。
5、作业中如出现头痛、眩晕、恶心等不良反应,应立即离开现场,到通风的地方休息,严重的到医院就诊。
6、喷漆时应检查气泵内是否有水,并应放净泵内积水,否则会影响产品质量。
7、喷漆完毕后,必须把喷枪清洗干净,不允许喷枪内有残存油漆,以免影响下次使用。
8、烘箱的温度不得超过80℃,烘箱发生故障时,应先切断电源,并及时联系维修人员修理,严禁私自维修。
9、其他打磨用的电动工具,应正确使用,不用时应关闭电源,放在规定的地方,禁止乱丢乱放。
10、操作人员必须懂得溶剂类易燃品的灭火方法和灭火器材的使用方法,出现火情,应用沙土或干粉灭火机进行扑救,作业现场的灭火器材和工具不得移位和覆盖其它物品。
11、工作场地严禁吸烟,不准带各类火种进入操作场所,如打火机等。
严禁电、气焊作业。
12、施工完毕,关闭各种电器开关,清洁场地,把剩余的油漆和各种溶剂收藏好,不准裸露在外,以免挥发引起意外。
13、带电设备不允许在开机或带电状态下进行清洁、保养工作。
14、工作完毕应及时用温水和肥皂水清洗手、脸和裸露的皮肤。
电工安全操作规程
1、电工必须持证上岗。
作业时应思想集中,电器线路在未经测电笔确认无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸。
不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。
3、维修线路或电器设备前,要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的测电笔,只许在500V以下电压使用。
5、施工中所有拆除的电线要处理好,带电线头要包扎好绝缘体,以防发生触电。
6、选用导线及保险丝,其容量大小必须符合规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、施工完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘在工作场所。
8、新接或维修电器线路在送电前,必须认真检查,是否合乎要求,并和有关人员联系好,确认安全后方能送电。
9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄沙扑救,严禁用水扑救。
10、电器安装及线路施工结束后,全部工作人员必须撤离工作地段,拆除警告牌,所有剩余材料、工具、仪表等要清运出场地,原由防护装置要随时安装好。
11、登高和高空作业系安全绳、安全带,确保安全。
地面操纵起重机安全操作规程
1、地面操纵起重机的操作人员应熟悉起重机的结构、用途、操作方法、起重能力及维护保养知识。
2、开动前应检查各运转机构,控制系统和安全限位装置,均应灵敏准确,安全可靠,方可使用。
3、起吊货物重量不得超过起重机的额定起吊重量。
4、不得歪挂斜挂起吊物品。
5、禁止吊物或空车行走时的吊钩、吊绳在人员、设备、产品模具等有可能危及人身或其它物品安全的上方运行。
6、下列情况不得起吊:
a.重量不明是否超重
b.吊绳捆缚不牢
c.棱角物件无防护措施
d.熔化金属液、有毒、易燃、易爆物品
7、工作停歇时,不得将吊物悬吊在空中停留。
8、禁止将悬吊在空中的物件(如模具、产品、设备等)直接进行加工、检修、装配。
9、起重机在行走中吊物不得有大的晃动,以防碰撞到其它物件,引起意外。
10、停放手操纵电器盒时,应放置平稳,不得将电器盒在空中自由晃动,以防电器盒碰撞损坏。
11、发现异常情况,应将吊物稳妥降落,由专业维修人员排除故障后方可使用。
机械式压力机(冲床)安全操作规程
1、操作机械压力机作冲裁、成型作业的操作人员应遵守本规程。
2、禁止拆卸压力机传动部件上的防护罩开车或试车。
3、开车前应检查设备主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,可开空车试验。
4、安装模具后必须将滑块开到下死点,检查封闭高度是否正确,应避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。
5、工作时应注意力集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域内,小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作,模具卡住时只准用工具去解脱。
6、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。
7、两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。
8、发现机器运转异常或有异常声响(如撞击声、爆裂声)应停止送料,检查原因,如系转动部件松动,操作装置失灵,或模具松动及缺损,应立即停车修理。
9、下班前应将模具落靠,断开电源、气源,并进行清扫、擦拭设备、注油润滑。
卧式带锯床安全操作规程
1、操作者应熟悉机床的操作结构、性能,并遵守本安全操作规程。
2、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查其完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置后操作机器。
3、开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件,机床运转时,不得打开各类防护罩。
4、拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠,拆装锯条时须带防护手套,谨防扎伤、制伤。
5、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁用手去拿被卡住的或已切断的工件。
6、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
7、工作完毕,切断电源,清扫擦拭设备,打扫场地,保持整洁。
操作人员安全守则
1、各工种除遵守本工种特定的安全技术操作规程外,同时必须遵守此操作守则。
2、工作前,必须穿戴好一切防护用品,备好工具和材料。
设备按润滑图注油,并试运转3~5分钟,经检查确无问题后,方可进行工作。
3、设备启动后,操作工不得脱离工作岗位,不具备操作能力的徒工,进行操作时,师傅不得随便离开工作岗位。
4、各种设备要设置专责人,非操作人员不得随便启动或动用设备。
5、发生较大事故,必须保护现场,并且立即报告车间,有关部门和公司领导进行处理。
6、严禁乱拉电线,如因工作需要,必须办理相关审批手续,机床用灯必须是安全电压12~36V。
7、各种设备未经车间安排之前,禁止自行移动和操作。
8、设备运转期,禁止装卸工件,维修设备时不准用碱水擦洗电器。
9、维修设备、下班或暂离工作岗位时,一定要切断电源。
10、严格执行交接班制度,认真交接设备、安全生产、工具、工装等情况。
11、下班前认真擦洗设备,清扫工作场地,并将工具、工件等放置整齐合理。
M7140H平台磨床安全操作规程
1、本机床磨削工件重量不得超过624kg(含吸盘),尺寸不超过(长×宽×高)1000×400×400mm。
2、根据加工件的材质,考虑砂轮的材料、硬度、精度、粘结剂组织来选择适当的砂轮型号,见下表,并注意砂轮最高线速度为35m/s。
被磨削材料
砂轮
结合剂
精度
硬度
未淬火钢
氧化铝
陶瓷
24-36
L-H
淬火钢
氧化铝
陶瓷
36-46
J-H
高速钢
氧化铝
陶瓷
36-46
J-H
镍铬钢
氧化铝
陶瓷
36-46
J-H
铸铁
碳化硅
陶瓷
24-46
K-H
3、磨削工件前,应先开动机床,空转时间不少于5分钟,然后进行磨削加工,在磨削过程中要停车时,必须先停止进给再退出砂轮,装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行,磨削时要有充分冷却液,砂轮停转时,应关闭冷却液。
4、调整好纵
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