石材加工工艺流程全套资料.docx
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石材加工工艺流程全套资料.docx
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石材加工工艺流程全套资料
石材加工工艺流程全套资料
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石材产品生产工艺流程
一、平板:
1、大理石平板:
大理石拉锯荒料切割——(背网)——(粗磨)——(正面刮胶)——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边——排版(补胶)——再加工-—检验——防护—-包装
2、大理石复合板:
大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)-—粘接-—对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边(标准规格、厚度20毫米以下的双刀切,多规格及厚度超过20的单刀切)——排版(补胶)-—再加工——检验-—防护——包装
3、大理石薄板(非标准规格):
大理石拉锯荒料切割——双面背网—-对剖-—定厚(粗磨)——正面刮胶——手扶磨磨光——切边—-排版(补胶)—-再加工——检验—-防护-—包装
4、大理石薄板(标准规格):
圆盘锯荒料切割——双面背网--对剖-—定厚(粗磨)——正面刮胶—-流水线生产——检验——防护—-包装
5、花岗岩平板:
圆盘锯(砂锯)荒料切割——磨光(火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等)——切边—-排版-—再加工—-检验——防护——包装
6、花岗岩薄板(非标准规格):
圆盘锯荒料切割——定厚--手扶磨磨光—-切边—-再加工—-检验——防护—-包装
7、花岗岩薄板(标准规格):
圆盘锯荒料切割--流水线生产—-检验—-防护-—包装
8、平板再加工:
(1)背倒(按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割)——由切边机执行即可。
(2)正倒(按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割)——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接,5*5及以下的由手加工执行,需要磨光的由手加工执行。
(3)正开槽(按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽)-—切边机执行,手加工打平拼接,需要磨光的由手加工执行。
(4)背开槽(按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割)--切边机执行,需要磨光的由手加工执行。
(5)侧边磨光(对板的侧边进行磨光)-—同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光,规格较杂的由手加工执行.
(6)切角(按照一定角度,在板的正面进行切割,使板面成特定的几何形状)——直线形状由切边机执行,如果有曲线边则由手加工或水刀执行.
(7)开孔(在板面开各种几何形状的孔)——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。
(8)粘边(为使板边厚度复合特殊要求,而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材)-—手加工执行
(9)半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等(按照客户特殊要求在板边加工特定形状,增强装饰效果)——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光
(10)拼花(用多种颜色的石材拼成一定的平面图案)——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光
二、弧板:
1、花岗岩弧板:
桶锯或绳锯加工毛胚——(定厚)——手持磨机磨光(斧剁、火烧、喷砂等)——切边机切边—-排版——再加工——检验--防护——包装
2、大理石弧板:
桶锯或绳锯加工毛胚-—(定厚)——正面刮胶--手持磨机磨光(酸洗、喷砂等)——切边机切边--排版(补胶)—-再加工——检验——防护——包装
三、线条:
1、大理石直线条:
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚—-仿形线条机造型——手加工拼接再造型-—(正面刮胶)-—手加工磨光(酸洗、喷砂等)—-排版(补胶)-—切边机切头--检验——防护——包装
2、大理石弧形线条:
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料—-切边机切毛胚--手加工造型——(正面刮胶)——手加工磨光(酸洗、喷砂等)——排版(补胶)—-切边机切头-—检验——防护——包装
3、花岗岩直线条:
圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚—-仿形线条机造型--手加工拼接再造型-—手加工磨光(火烧、斧剁、喷砂等)—-切边机切头——检验-—防护——包装
4、花岗岩弧形线条:
圆盘锯切割荒料-—切边机切毛胚—-手加工造型--手加工磨光(火烧、斧剁、喷砂等)—-切边机切头—-检验——防护——包装
四、圆柱:
1、大理石圆柱:
圆盘锯切割荒料-—车床粗车造型—-表面刮胶——车床磨光(酸洗、喷砂等)——排版(补胶)—-切边机截头——检验—-防护-—包装
注:
表面开槽的手加工执行
2、花岗岩圆柱:
圆盘锯切割荒料-—车床粗车——车床磨光(火烧、斧剁、喷砂等)—-切边机截头——检验——防护——包装
注:
表面开槽的手加工执行
五、异型雕刻:
1、大理石平面雕刻
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——(表面刮胶)——手加工磨光(喷砂等)-—检验-—防护—-包装
2、花岗岩平面雕刻
圆盘锯切割荒料-—切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——手加工磨光(火烧、斧剁、喷砂等)——检验—-防护——包装
3、大理石立体雕刻(圆雕)
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料—-手加工雕刻造型——(表面刮胶)——手加工磨光(喷砂等)——检验——防护-—包装
4、花岗岩立体雕刻(圆雕)
圆盘锯切割荒料--手加工雕刻造型——手加工磨光(火烧、斧剁、喷砂等)——检验-—防护——包装
六、蘑菇石
圆盘锯切割毛胚——手工开裂自然面——排版-—切机切边——手工修边——检验-—防护—-包装
注:
标()内容是可根据需要选择的工艺
大理石板材加工工艺
大理石属易加工石材,在中国有悠久的加工使用历史,但几千年来主要是手工雕凿,近几十年来虽然有了机械加工,也仅是简单的锯、切、磨小规模的加工生产。
至本世纪80年代才逐步实现大规模自动化生产。
目前中国既有先进的全自动生产线,也有半手工操作小型大理石加工厂.
(一)加工方法及常用设备
大理石加工的主要工序为:
锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。
该工序属粗加工工序。
锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。
传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序目的是将锯好的毛板进一步加工,使其厚度、平整度、光泽度达到要求,该工序需要通过几个步骤完成,首先要粗磨校平,还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光,是大理石加工中最复杂的作业,装饰板材只有通过研磨、抛光,其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来,取得最佳装饰效果.研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等.磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小,常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
详细的大板加工流程图:
(3)切断工序是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工,得到所需规格板。
切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(4)辅助加工大理石加工除上述主要工序之外,按装修的具体需要,常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。
常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序天然大理石板材难免有裂隙、孔眼,加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。
通过清洗检验,正品可以入库,缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率,这一工序通常是手工作业,有些引进生产线采用自动连续修补机,修补处要求与原材质色泽基本一致。
常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工是古老的石材加工方法,这种方法简单、灵活、方便,适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。
如石雕制品,形状复杂的建筑构件,以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材。
常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等。
有些加工可用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。
(二)加工工艺
建筑业大量使用的大理石饰面板主要有两个品种,一种厚度为20mm,通常称作“标准板”;另一种厚度为10mm,通常称作“薄板",由于薄板生产线一般只生产宽度在400mm以下的规格板,因此薄板生产线又称作小板生产线;相应,标准板生产线又称作大板生产线。
1。
大理石标准板材加工工艺流程
用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上,运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置,固定好锯割成毛板,再逐步进行切断、研磨、抛光等加工,最后经检验、包装到成品发运。
加工工艺流程可分为两种:
大理石标准板先切后磨加工工艺流程
荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装
大理石标准板先磨后切加工工艺流程
荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装
2.大理石薄板加工工艺流程 大理石薄板加工普遍采用薄板自动加工流水线.荒料经吊装固定在电动荒料车上,通过导轨送入双向切机锯割成毛板,通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接,工艺先进、效率高.
大理石薄板加工工艺流程
荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装
皮衣工艺制作流程
公司主要生产经营中高档PU革、人造毛及皮衣的加工与制造业务,产品全部出口到美、日、西欧等发达国家,在国际市场享有极高声誉.公司拥有世界先进水平的全套皮衣流水线设备和生产工艺,执行国际质量检验标准,集设计生产为一体。
皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。
一、设计
想制作皮衣,首先要进行设计。
而设计环节包括:
讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分.
讨论
当得到服装潮流的一个意向信号后,设计师们就开始进入状态了,讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等,捕捉社会时尚的风格,跟着潮流的脚步,我们的设计师孜孜不倦、热情专注.这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。
而具体的细节部分还需要在手绘环节完成.
手绘
手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计,勾画。
把整件衣服勾画完成.这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。
在手绘过程中,首先要看整件衣服的比例,一定要注意细节,如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分,细节部分勾画完了,手绘图纸也就完成了。
做图纸
图纸勾画好了,再利用电脑技术,把画好的设计图按照一定比例,输入到电脑里,然后进行排版,排好版后,利用图纸输出机器,把图纸放大,打印在一张比较大的纸张上,然后把图样拓在白纸上,这也是为了方便后面的读图。
推板
推版就是把图样在电脑里进行整理、放大标码。
在这里,我们将设计好的图纸,利用扫描仪器把它扫到电脑上,这一环节要特别注意,读图仪一定要按照图样的线路一点一点的进行读图,而工作人员一定要认真仔细,一旦图纸出了问题,很多细节就会损坏或错位,影响最后的成衣.当所有的图像都读到电脑上就容易操作了。
接下来再进行推板,整理,放码。
排版切板
结束后再放到排板区进行排板,这可以合理利用纸张,避免资源浪费.都整理好后,就该进行切板了,操作人员只需在电脑上简单的整理一下,然后就开始切板,切板环节基本是全自动的,很快就切好了。
坯坯
利用切板机切出的样板整齐、精确,字迹清晰,标注也非常准确.样板切好了.
样板准备好后,就是皮子的原料问题了.我们都知道皮子本身具有一种特殊的味道,很多人担心穿上皮衣会对身体有害,因此安全问题非常关键.不过请您放心,现在皮衣的原料都是经过国家物料检验研究院来把关的,他们对皮料进行了严格的质量检验,确保了皮衣的质量安全。
好了,环保问题解决了,就该制作皮衣了。
在这里,我们选择了一件**女式短款皮衣为例,向大家详细介绍其制作原理。
二、皮衣制作
皮衣的制作主要步骤包括:
配皮、裁皮、验片、压衬、做里布、缝制等几部分。
好了,马上就跟随我们的技术总监胡老师到生产车间看看吧.第一道工序是配皮。
配皮
配皮就是根据皮子的颜色、厚度,把一件衣服的皮子搭配挑选出来.先将皮子摊在桌子上,然后把皮子的皮头与皮尾中间对折摆放,要求头朝上,尾朝下;每张皮子摆放的间距在3厘米左右,然后摸一下皮子的厚度,挑选出薄厚一致的皮子。
之后,还要搭配颜色,一件衣服要挑选颜色一致的皮子。
搭配好后,还要仔细检查一遍,看看皮面是否有残损的部分,用银笔在上面做好标识,如:
烂皮、油疤、窟窿、黑印、肚肷皮(动物肚子部分的皮子)、刮份(刮皮子时出现刮痕的部分)、皮底不平等没有光泽度的部分;对于这些残损皮子,可以有选择的用在里贴和腋下部位。
根据皮型我们可以把每张皮子分为、B级、C级三部分,从而合理排放样板,这样可以合理利用皮子,以免浪费。
比如领子就要放在部位。
可是什么部位的皮子算是,什么部位是B级呢?
(加采访同期:
)
配皮结束后,马上就该裁皮了。
裁皮
为了满足皮衣外观的一致性,在使用时应该注意皮头朝上皮尾朝下,竖向裁剪.因为横向裁片会影响整件衣服的垂直感。
衣服的前片、后片、袖及其他部位可以一起进行排开裁剪。
同时,还要确保每片衣片不缺角、没有残次,衣片裁完后不会回缩.
在裁片过程中要注意:
由于皮革有弹性,皮片裁下后要再次与样板核对,看看大小是否一致,皮边跟样板边相差大小不能超过0.3厘米,使用的腋下松皮长不能超过18厘米,宽不能超过3厘米.在裁剪时,注意收腰的部位要打点位,这些点位在做纸样时已经画好了,也是为了方便后面的缝制,使皮衣对称整齐。
还要在领子的里贴上做上记号,以免后面的环节弄混。
每片衣片必须在样板上画有点位的地方,打剪口。
衣片裁好后还要进行自检,看看是不是多片少片.自检结束后,按顺序把皮子叠放整齐,用绳子捆好,送到下面的验片环节。
验片
验片员拿到裁剪好的皮片进行检验。
打开衣片,铺平摆到复片板上进行验片.首先清点衣片的数量。
要求衣片与复片板尺寸不能相差0.3cm,缺角不能超过0。
2—0.3cm,腋下松皮不能超过3cm宽、10cm长,检查每片衣片上是否有剪口,并且和样板对应。
检验时注意整件衣服效果,影响衣服整体效果的一定要处理掉。
检查里贴有没有作相应的记号.
检查好后,如若没有问题,就可以整理捆好,交给下面进行压衬了.好了我们去看看吧!
压衬
压衬就是在衣片上面压上一层薄衬,而这里的衬布是提前准备好的.不是每个部分都要压衬,主要是另料小片及其袖子的边缘部分需要压衬。
在压衬之前一定要先用棉布擦干净机子.然后打开压衬机器的开关,将压衬机温度调到100℃——120℃之间,最高温度不得超过130℃,一般时间控制在7—10秒。
运转速度控制在4-5档之间.这里可先用皮头试验一下,再进行压衬.
首先打开衣片铺平,把衬布与衣片整理好,再进行压衬。
注意:
不要让衬粒残留在烫衬机上,造成衣片损伤。
然后,按照“前片、后片、袖子、领面、挂面及另料”的顺序放置,接衬时注意不要用力拉,同时注意不要让皮片卷进压衬机内。
当各个部分的衣片压衬结束后,还要检查衣片有没有多片少片,然后放入筐中,转交下道工序。
做里布
接下来要给大家介绍的是做里布。
这件衣服的里布选用的是花色绸子布料。
里布已经按样板裁剪好了,我们这里可以直接进行缝制。
缝制的时候一定要认真仔细。
缝制结束后还要进行熨烫。
熨烫时注意蒸气的大小,按照面料的薄厚来调节蒸气。
我们这里把熨斗调到2。
5—-3档,这个时侯的温度适合熨烫。
把里布的合缝部位烫成倒缝。
都完成后再仔细检查一遍里布,检查时应注意,里布上不能有伤残,里布的前片、后片、袖子的缝位要准确、平伏、顺直,针距要均匀一致.缝制时要对准对位剪口,上下层不能有吃里布现象.好了,里布就做完成了。
接下来就要对皮衣的衣片进行缝制了.
缝制
我们制作的这件皮衣主要包括前片、后片、袖子、领子四大部分.首先来看一下前片是怎么完成的。
前片的缝制
前片主要由前肩片、前侧片、前门片、过面片、口袋五部分构成。
为了方便缝制,首先我们在衣片的边缘画上一条线,叫做净线,作为缝制标准,然后在较小衣片和部分不易缝制的衣片边缘部位,粘贴嵌条;比如衣领的边缘部分,及其他衣片的拐弯处。
嵌条要求贴在净线里侧,这是为了防止缝制时线缝偏移。
在缝制前片时,先要用剪刀剪开前侧片标记点位的地方,也就是收腰部位,对于我们这款女装来说,关键的就是收腰了,只有这样才能显出皮衣的腰身板型。
按点位剪开后,再用缝纫机将其缝制好。
缝制完成后,还要粘上胶水,用手指按倒线缝,再用锤子敲打几下,您瞧,敲了几下,线缝是不是显得更加平整了呢?
再准备好前门片,按照样板线路剪开领位,将三个大片组合缝制在一起.缝制过程中要保证接茬处平整,还要把过面缝好。
接下来是贴口袋。
皮衣上缝制的口袋多种多样,主要包括单开线口袋、双开线口袋、齐缝留口袋、贴口袋、立体口袋等。
我们这件皮衣选择的是贴口袋。
首先依据口袋的样板,在前片上做好点为标记,然后开始贴口袋,贴口袋时一定要注意贴正,明线一定要匀称整齐。
接下来就是做扣眼了,这可以算是本件皮衣中前片的难点部分了。
把扣眼皮放在前片下面,按画线走两趟暗线,然后用剪刀剪开两线之间的线缝,再把眼皮从剪开的口子里翻过来,粘上胶水,用手指把眼皮按平,粘牢;整理一下,再把眼皮口封好。
起针与尾针的两头必须对齐。
扣眼就做好了。
还要注意:
这件皮衣只有两个扣子,做扣眼的时候一定要把握好两个扣眼的间距。
这些细小环节完成后,前片的缝制也就完成了.好了,我们马上进行后片的缝制吧!
后片的缝制
后片主要包括:
后肩片、后侧片、后上片、后腰片、后下片几部分。
后片的制作比前片的制作要稍稍简单些,要注意缝制后上片时,做份儿留宽一些,明线要整齐均匀.后片唯一要求有点难度的就是抽褶部分,这是由专门的抽褶机来操作的,速度快,质量高。
您瞧,褶皱做好了。
技术环节完成了,再把褶皱缝在后片上,整个后片也就做好了。
袖子、领子的缝制
前片、后片部分准备好了,就该缝制袖子和领子了。
首先做袖子,袖子相对来说比较简单,主要包括大袖、小袖、袖口三部分。
做袖子时,注意大袖在下,小袖在上进行缝制,最后做成一个筒状,在线缝处沾胶水,用锤子敲打几下,整理平整,把袖筒翻过来。
然后把袖口上好.按照袖口的样板线路,把袖口剪开个口子,然后翻过来,整理一下;再利用样板在袖口上做好点位,给袖子上两条明线,这样,袖口就做好了。
从而袖子也就完成了,完成后要注意袖口的开角部分,保持对称、平整。
领子的缝制和其他部分的制作是一样的,这里就不详细说了。
好了,袖子、领子也就做好了。
整片缝合
都准备好了,就该整片缝合了。
整片缝合(有时也叫拼衫)就是把前片、后片、袖子、领子、里布几大部分缝合在一起,做成成衣。
不多说了,赶紧瞧瞧去吧,我们的师傅已经开始了。
先把前后片缝合到一起,在缝合时主要是注意剪口的对位,只有剪口对齐了,皮衣才能做的整齐平整。
这样一个马甲型就完成了;接着把领子上上,领子一定要上正,以免影响效果;然后是上袖子,上袖子时尤其要注意肩部,一定要圆滑、柔软,袖子上正,左右袖子长短一致;整件衣服壳子做好了,最后再把里布缝制上。
由于里布是绸子布料,不太好把握,一定要多注意。
您瞧,皮衣做好了!
后序整烫
皮衣做好后,就该整烫了,这个环节必不可少。
先将熨斗温度调制到2—3.5档(不同的原材料按不同的时间控制),恒温后开始整烫。
把前片的皮边、口袋、拼缝都要烫平伏(为了避免熨斗与皮子直接接触,烫坏皮衣,可在上面放一块布),女款的胸点部位应放在烫凳的侧圆角处整烫,熨斗要烫在胸点的四周,确保胸点烫后成型。
将后片平铺在烫台上,把拼缝处起鼓部位烫平,在背肩部位要横向整烫,袖子与身子的接缝要保证线条流畅。
而袖子要套在烫凳上进行整烫.
各个部分都整烫结束后,成品皮衣也就大致完成了;烫完后也不能放松,一定要仔细检查一遍。
不要着急,其实还有一个钉扣子的环节,这需要手工来完成。
手工(钉扣)
对于这件衣服来说就是钉扣子,皮衣的扣子线脚要长一些,因为一般皮子比面料要厚,而且皮子下面要放上垫扣,这样钉的扣子更加牢固结实。
看,我们这位师傅,一针一线,操作的多么认真啊,转眼间,扣子钉好了.
检验
对于一个完整的皮衣制作过程,还包括一个必不可少的环节——检验。
为了保证皮衣服装的质量,我们还需要按照《缝制工艺要求》和《产品质量标准》对其进行检验。
好了跟随我们的检验人员一起去看看吧。
检查的内容主要包括:
整件皮衣的外观要协调美观.左右口袋的大小、颜色深浅一致;口袋布没有漏缝,没有损伤.门襟撘叠后两边要长短一致,且门襟不短于里襟.左右袖子要长短一致,还要对衣服的翻口处进行检验,检验翻口是否存在漏缝。
钉扣一定要牢固美观.
经过最后的检验,我们的皮衣就做好了。
看穿在身上多么精致合身啊!
石材类墙面装饰工艺流程
(一)天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺
1.天然花岗岩、大理石板材墙面构造:
天然石材较重,为保证安全,一般采用双保险的办法,即板材与基层用铜丝绑扎连接,再灌水泥砂浆。
饰面板材与结构墙间隔3~5厘米,作为灌浆缝,灌交时每次灌入高度20厘米左右,实凝后继续灌注.
2.天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺:
基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光.
(二)青石板墙面构造和施工工艺青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。
青石板吸水率高,粘贴前要用水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
贴面类墙面装饰工艺流程
(一)面砖装饰墙面工艺流程
1.粘贴釉面砖:
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2.粘贴陶瓷锦砖:
清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝.
3.施工要点
1。
基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。
混凝土墙面应凿除凸起部分,将基层凿毛,清净浮灰.或用107胶的水泥砂浆拉毛.抹底子灰后,底层6~7成干时,进行排砖弹线。
2。
正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。
3.瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
4。
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。
5。
镶贴完,用棉丝将表面擦净,然后用白水泥浆擦缝。
4.注意事项
1.基层必须清理干净,不得有浮土、浮灰。
旧墙面要将原灰浆表层清净.
2.瓷砖必须浸泡后阴干。
因为干燥板铺贴后,砂浆水分会很快被板块吸走,造成水泥砂浆脱水,影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
防腐工艺流程
根据设计要求,几遍底漆几遍面漆,油漆材质,干燥后漆面厚度有要求的,可用漆膜厚度仪测定钢结构防腐施工方案
一、编制依据:
《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》(GB8923-88)
相关图纸
建筑分项工程施工工艺标准
二、工程概况
钢结构防腐工程包括除氧煤仓间楼层钢次梁、钢煤斗、吊车梁、汽机屋面结构、固定端结构、换热站楼层钢次梁、汽机基座中间层钢次梁等钢结构工程。
涂料采用J52-61单组分氯磺化聚乙烯专用钢结构防腐涂料。
所有构件均在制作场地除锈,刷底漆二道,面漆一道,剩余二道面漆等安装完毕、土建施工好后再刷。
三、施工准备
3。
1钢结构工程已检查验收,并符合设计要求.
3。
2油漆施工作业人员应有特殊作业操作证并经培训,考核合格.
3.3现场安全防护措施完善,有防火和通风措施。
3.4露天作业要选择适当的天气,大风、遇雨、严寒天气均不应作业。
四、施工工序及方法
4.1工艺流程:
基面清理——底漆涂装-—第一道面漆涂装--第二、三道面漆涂装
4。
2基面清理:
根据设计要求、除锈级别及实际施工经验,本工程除锈可采用手工机械除锈,机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈,表面形成的粗糙度控
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