工程技术交底.docx
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工程技术交底.docx
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工程技术交底
SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
第页共页
工程名称:
XXXXXX工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
阀门井土方开挖
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
地基、设备基础;管沟土方开挖注意事项和方法
一、人工挖土
1.土方开挖前,熟悉图纸,做好技术交底;应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
3.场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时性排水沟。
4.夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
5.开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开挖。
6.根据基础和土质以及现场出土等条件,遵守先整治后开挖的施工顺序,严禁先切除坡脚。
7.浅管沟:
一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度以60cm为宜,严禁采用掏洞的挖掘操作方法。
并随时做成一定的坡势以利泄水,且不应在影响边坡稳定的范围内积水。
记录人:
年月日
技术负责人:
年月日
SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
第页共页
工程名称:
湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
阀门井土方开挖
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
地基、设备基础;管沟土方开挖注意事项和方法
8.基坑(槽)管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时,抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.8m以外,高度不宜超过l.5m。
在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。
9.土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大。
开挖过程中如发现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时,应暂停施工,必要时,所有人员和机械要撤至安全地点。
二、机械挖土
1.土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
3.夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
4.开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
记录人:
年月日
技术负责人:
年月日
SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
第页共页
工程名称:
湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
阀门井土方开挖
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
地基、设备基础;管沟土方开挖注意事项和方法
5.施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
7.施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
8.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
9.使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
10.开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。
11.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
12.在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
13.开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
记录人:
年月日
技术负责人:
年月日
SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
第页共页
工程名称:
湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
模板支护
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
保证搭设安全系数、牢固、稳固,遵守顺序,细心检查
1.模板使用时是要经过计算的,主要是模板结构计算,必须能承受作用于模板结构上的所有垂直荷载和水平荷载。
并保证模板支撑系统形成空间稳定的结构体系。
2.施工前应制订和编写相应的安装、拆除施工安全技术措施。
使用的模板及其支撑材料应符合规范要求安全系数。
3.竖向模板支架支承部分安装在基土上时,应加设垫板;如用钢管作支撑时在垫板上应加钢底座。
垫板应有足够强度和支承面积,并应中心承载。
基土应坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土应有防冻措施;对特别重要的结构工程须采用防止支架柱下沉的措施。
4.模板及其支架安装过程中,必须采取有效的防倾覆临时固定设施。
5.现场钢筋混凝土梁板、当跨度大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,按拱高度可为全跨长度的1/1000~1/3000。
6.现场浇多层或高层房屋、构筑物、安装上层模板及其支架应符合下列规定:
1).下层板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;
2).上层支架立柱应对准下层支架支柱,并于立柱底铺设垫板;
3).当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
记录人:
年月日
技术负责人:
年月日
SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
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工程名称:
湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
模板支护
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
保证搭设安全系数、牢固、稳固,遵守顺序,细心检查
7.模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手架支搭在模板上,不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。
8.垂直吊运模板时,必须符合下列要求:
1).在升、降过程中应设专人指挥,统一信号,密切配合;
2).吊运大块或整体模板时,竖向吊运应不少于两个吊点,水平吊运应不少于四个吊点。
必须使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位连接牢固后,方可摘除卡环;
3).吊运散装模板时,必须码整齐,待捆绑牢固后方可吊起;
19.拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置足够的临时固定设施。
若中途停歇,应将已就位的模板固定牢固。
10.当支撑呈一定角度倾斜,或其支撑的表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。
11.基础及地下工程模板安装要求:
记录人:
年月日
技术负责人:
年月日
SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
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工程名称:
湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
模板支护
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
保证搭设安全系数、牢固、稳固,遵守顺序,细心检查
1).地面以下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方危险迹象时,应采取安全防范措施,方可作业。
当深度超过2m时,应为操作人员设置上下扶梯;
2).距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽内运料应使用起得机、溜槽或绳索;上、下人员应互相呼应,运下的模板严禁立放于基槽土壁上;
3).斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连结牢固;两侧模板间应用水平支撑连成整体。
12.基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡土发生震动而塌方,拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。
记录人:
年月日
技术负责人:
年月日
SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
第页共页
工程名称:
湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
混凝土施工
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
振捣到位、控制时间、一次浇筑成型
一、混凝土施工
1.浇筑前由模板工检查模板横拉杆是否牢固,横拉杆承受强度能否满足施工要求。
多加支承,防止浇筑时模板变形或跑模。
2.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3.检查混凝土搅拌机械、设备的电源的安全性能,并配有备用电源,保护浇注的连续性。
4.根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。
5.混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
6.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过混凝土配合比检验报告的规定。
记录人:
年月日
技术负责人:
年月日
SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
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工程名称:
湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
混凝土施工
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
振捣到位、控制时间、一次浇筑成型
7.混凝土浇筑与振捣的一般要求:
1).混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2).浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3).使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4).浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
5).浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
记录人:
年月日
技术负责人:
年月日
SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
第页共页
工程名称:
湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
混凝土施工
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
振捣到位、控制时间、一次浇筑成型
6).养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
7).二次浇注施工缝的处理:
钢筋上的混凝土清理干净,混凝土表面凿成毛面并用清水冲洗,刷素水泥浆后在进行混凝土的二次浇注。
记录人:
年月日
技术负责人:
年月日
SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
第页共页
工程名称:
湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
钢筋搭接
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
材料质量符合要求、规格正确、间距均匀
1材料及主要机具:
1.1钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
1.2铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
1.4工具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2作业条件:
2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.3当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
2.4熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙,做好防水层及保护层。
记录人:
年月日
技术负责人:
年月日
SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
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工程名称:
湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
钢筋搭接
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
材料质量符合要求、规格正确、间距均匀
3工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙(池壁)钢筋
3.1划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
3.2绑基础底板及基础梁钢筋
1).按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
2).钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
3).摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫层厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小。
4).底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
5).基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6).底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处
记录人:
年月日
技术负责人:
年月日
SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
第页共页
工程名称:
湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
钢筋搭接
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
材料质量符合要求、规格正确、间距均匀
应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头处置也应符合施工规范的规定。
7).由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
8).根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
3.3墙(池壁)筋绑扎:
1).在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
2).先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3).墙筋为双向受力筋,所有筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计规范要求。
4).双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
记录人:
年月日
技术负责人:
年月日
SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
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工程名称:
湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
钢筋搭接
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
材料质量符合要求、规格正确、间距均匀
5).在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
6).为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎
过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
7).各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
8).配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
4成品保护
4.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋;妥善保护基础四周外露的防水层,以免碰破。
4.3底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
5应注意的质量问题
5.1墙、柱预埋钢筋位移:
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
记录人:
年月日
技术负责人:
年月日
SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
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工程名称:
湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
钢筋搭接
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
材料质量符合要求、规格正确、间距均匀
5.2搭接长度不够:
绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
5.3钢筋接头位置错误:
梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5.4绑扎接头与对焊接头未错开:
经过焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
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SHGD02–TY-16
工程技术交底记录
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工程名称:
湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
XXXX工程
技术文件名称
仪表安装
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
仪表安装工作中的注意事项和方法
一、施工准备
1.材料设备要求.
(1)对到货仪表首先核对随机装箱单。
(2)按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。
(3)检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。
(4)检查出厂说明书是否详尽,随带配件是否齐全。
(5)核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。
(6)检查出厂合格证及出厂检定证书,确认出厂状态。
(7)详细填写检查结果,对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。
2.主要机具
(1)铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
(2)手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
(3)砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。
(4)电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。
3.作业条件
(1)在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。
(2)配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。
二、施工工艺
仪表设备按安装位置可分为现场仪表,控制室仪表。
记录人:
年月日
技术负责人:
年月日
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湛江港—廉江原油管道工程
单位工程名称:
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仪表安装
交底日期
2012年3月7日
主持人
XXX
交底人
XXX
参加交底单位
及人员签字
见签字附表
技术交底主要内容:
仪表安装工作中的注意事项和方法
1.现场仪表安装
现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。
有压力元件、温度元件、节流装置、靶式流量计、变送器、物位仪表、传感器、调节阀等。
(1)安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求,且说明书,合格证齐全。
(2)仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方;避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。
(3)仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。
(4)仪表设备应安装牢固、平直。
(5)注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致,且在工艺管道吹扫后进行安装,以免损伤仪表设备。
(6)对于压力测量仪表,当被测介质压力波动较大时,应加缓冲器。
(7)检测粘性、颗粒、腐蚀性或易于汽化、液化介质的压力表应注意加隔离罐或吹洗装置。
(8)压力表与被测量管道连接的丝扣应加垫片,对于高压压力表应加特制的金属垫。
(9)对于双金属温度计安装,其保护套的末端应超过工艺管道中心线30~35mm。
温度计操作盘面向易于操作人员观察的方向。
(11)在保护套管上焊接连接件时,要先将内芯抽出,防止损伤瓷管与导线。
(12)安装表面热电偶时,要保证
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