苯乙烯基础施工方案.docx
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苯乙烯基础施工方案
一、工程概况
本工程为中国石油抚顺石化公司60万吨/年苯乙烯土建工程,包括:
七个罐基础,一个管廊基础,基础设计等级为丙级。
本工程基础持力层为粉质黏土,土壤冻结深度为1.20米。
本工程抗震设防烈度为7度,基本风压0.45KN/㎡,地面粗糙度为B类,基本雪压0.45KN/㎡;场地类别为II类;
二、工程特点
该工程的基础部分工程,工程量大、分散、要求精度高、单件构件之间整体性要求要求高。
三、编制依据
3.1设计文件
中国石化集团60万吨/年苯乙烯土建工程图纸。
3.2技术法规、适用标准规范
3.3《建筑地基基础设计规范》
3.4《建筑结构荷载规范》
3.5工程中采用的施工验收标准规范在施工图纸中有明确要求,施工人员应严格执行,本项工程暂拟采用以下标准规范:
序号
标准规范名称
标准编号
一
通用标准、法规
1
石油化工施工安全技术规程
SH3505-1999
2
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
3
石油化工工程建设交工技术文件规定
SH3503-2001
4
石油化工建设项目竣工验收规定
SH/T3904-2005
5
工程测量规范
GB50026-93
二
建筑工程
1
石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范
SH/T3528-2005
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
建筑工程施工质量验收统一规范
GBJ50300-2001
6
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
7
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
四、质量保证措施
4.1原材料、施工设备控制
4.1.1施工用原材料钢筋、涂料、外加剂等必须有出厂合格证;原材料进场后,在业主及监理的监督下进行见证取样,送检、试验单位进行复验,复验合格的材料经业主及监理单位确认后才可以使用。
4.1.2混凝土浇筑施工前,为确保混凝土的连续浇筑,由项目工程部组织进行施工机具的准备验收,对混凝土振捣设备及其附属工具进行检查,确保机械设备性能良好。
4.2施工过程中的控制
4.2.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试
件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
a一次连续浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
b当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
c每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
d每次取样应至少留置一组标准养护试件和同条件养护件。
对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、
同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
4.2.2施工人员严禁踩在绑扎验收后的钢筋网片上,必须在搭设的通道上行走或操作。
4.2.3混凝土浇筑施工中要检查每车混凝土的坍落度,控制好混凝土质量,确保混凝土的性能稳定。
混凝土入泵前必须现场检测每车的坍落度,坍落度不符合要求的退回到混凝土搅拌站。
并如实填写检验记录。
4.2.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层5-10cm水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
4.2.5严格工序自检制度,建立健全质量保证体系,并使质量保证体系有效运行。
质量保证体系如下
4.2.6施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。
4.2.7混凝土浇筑施工前认真检查机械设备,排除一切可能存在的设备故障;施工中所有机械设备由专人按照操作规程操作,防止人为造成的机械设备故障。
4.2.8混凝土搅拌时由我公司派专人到商品混凝土搅拌站,负责混凝土搅拌全过程的质量监控,确保运输到现场的混凝土质量达到技术文件的要求。
4.3质量标准
4.3.1在施工过程中通过设置控制点,对控制点进行班组自检和项目部复查,确保工程质量每一环节合格。
管架、构架及设备基础工程施工质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
图纸会审及设计交底
设计要求,主要工艺技术
A
2
施工方案审查
主要工艺,施工安全
B
3
测量定位放线
施工区域坐标点、水准点、建构筑物的主轴线、工程定位测量
B
4
原材料验收
包括钢筋原材、商品混凝土、防腐涂料、地脚螺栓等的产品合格证、出厂检验报告、复试报告或质量证明文件
B
5
基槽验收
基坑尺寸、基底标高、土质情况、边坡坡度、支护结构、排水情况、临边防护
B
重要基础为A级
6
混凝土基础工程
轴线位置、基础标高、模板、预埋件、预埋地脚螺栓、钢筋、混凝土配合比、外观质量、基础防腐、
B
重要基础为A级
7
土方回填
回填前检查、砼外观质量、防腐外观、土方回填厚度、干密度试验
B
8
基础中间交接验收
基础复测、地脚螺栓、截面尺寸
B
9
基础沉降观测
沉降观测、观测报告
A
10
交工验收
技术资料、质量评定资料
A
4.3.2环墙环向受力钢筋保护层厚度不小于40毫米,环向受力钢筋接头采用焊接,接头位置相互错开;沥青沙绝缘层采用中沙配制,含泥量不得超过白分之五,沥青为30号甲建筑石油沥青,中沙与石油沥青按重量的配比为93:
7。
沙垫层采用质地坚硬的中粗沙,不含有杂质,含泥量不得超过5%,沙垫层分层夯实,控制压实系数不小于0.95;基础浇注完毕后,基坑立即回填,回填土分层夯实。
4.3.3质量参照标准
模板安装允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预留
孔洞
中心线位移
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+100
钢筋安装位置允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长度、宽度
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
现浇结构尺寸偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
4.3.4质量通病防治措施
a砼麻面
麻面主要原因是:
模板表面粗糙或清理不干净,粘有杂物,拆模时表面被粘损;模板接缝不严密,灌砼时缝隙漏浆;砼振捣不密实气泡没有排出,一部分气泡停在模板表面。
防治措施:
模板面清理干净,木模浇筑砼前用水湿润,模板板缝拼接严实;砼浇筑须按规程均匀振捣密实,直至气泡排出为止。
处理方法:
麻面主要影响外观,对于麻面部位用清水刷洗后,用水泥浆抹平。
b蜂窝
主要原因:
砼配合比不合理,砂浆多碎石少;混凝土没有搅拌均匀,和易性差;浇筑砼时下料不当,碎石集中,造成砼离析;振捣不实或未充分振捣又下料。
防治措施:
商品砼要严格对配合比和出厂质量证明书进行审查,现场接收商品砼时做好坍落度检测,对不符合要求的砼退回。
砼浇筑时下料要均匀,结合串筒、溜槽等下料,振捣做好分层振捣,浇筑层厚度不得超过振动器作用部分长度1.25倍。
处理方法:
对于小蜂窝,用水清理干净后,用1:
2.5水泥砂浆修补,对于大蜂窝则要先剔掉松动碎石,形成喇叭口,再用高一级细石砼修补,加强养护。
c孔洞
主要原因:
钢筋密集处或预埋件处,砼浇筑不畅,不能充满模板间隙;振捣时漏振;砼中有硬块或杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中;一次下料过多,下部振捣器作用半径达不到,形成松散状态。
防治措施:
对于钢筋密集处,机械振捣有困难的,可以采取人工捣固配合;采用正确的振捣方法,严防漏振,班组换班时要做好交底;下料时专人看料,发现砼中有杂物或物品坠入,及时清理;控制好下料,保证砼浇灌时不产生离析。
d露筋
主要原因:
模板支设或钢筋绑扎不当,钢筋紧贴模板,未留足保护层;砼浇筑时,钢筋垫块移位或太少甚至漏放,钢筋贴住模板;钢筋砼结构断面太小,钢筋过密,砼水泥浆不能充满钢筋周围;砼振捣不密实或拆模过早,砼缺棱掉角。
防治措施:
浇灌砼时,仔细检查钢筋位置和保护层厚度是否留足;注意固定好垫块,垫块放罢要均匀;钢筋较密集时,造配适当粒径碎石,结构断面小可用细石砼浇注;做好混凝土养护,严防过早拆模。
e缺棱掉角
主要原因:
木模板在浇灌砼前湿润不够,浇灌后养护不好,棱角处砼水分被模板大量吸收,导致水化不好,强度降低;过早拆模或拆模时受外力作用(撞击),棱角被碰掉。
五、主要部位施工方法
5.1施工工艺流程
测量放线回填沙打垫层绑钢筋模板
安装环梁模板找正加固打环梁砼混凝土养护模板拆除
检查验收
5.2基本要求
基槽开挖前必须找有关部门确定地下有无管线、光缆线等地下设施,以便采取措确定位置,加以保护。
对于地上部分的管线、电线应及时会同有关部门,对防碍施工的能改道的改道,不能改道的应加防护。
本工程基础采用机械开挖,使用机械为钩机,挖至基底标高上150mm采用人工清底的方式进行施工,保证地基不受扰动。
施工前先与甲方联系,了解地下情况,施工时先挖探坑,确定无地下障碍后方可施工。
土方放坡系数为1:
0.5,按规范要求留置操作面每侧500mm。
六.设备基础工程:
(施工重点控制工程)
钢筋工程
钢筋进场后,首先对原材料进行检验。
复试合格后的钢筋,做好标识,不合格材料不准进场或立即退场,钢筋下料前,应按设计要求做好工料表,依据国家施工检验规范验收,钢筋的锚固长度、搭接长度,一级钢筋未端需做180度弯钩,其圆弧弯曲直径D不小于2.5倍的钢筋直径,平直部分长度不小于3倍的钢筋直径,箍筋的未端一律做成135弯钩,弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径,平直部分不应小于箍筋的10倍。
用于工程中的钢筋必须保护清净,表面无油、无锈蚀。
钢筋应平直,无局部弯曲,成型后的钢筋形状正确,平面无凹曲现象。
在独立基础下料中,不准接头,其它构配件按规范要求选用绑扎接头,搭接要符合规范要求。
钢筋的焊接接头:
焊工必须经过专业考试合格,持证上岗,焊接前进行焊接试件的试验,合格后方可操作。
砼的钢筋保护层严格按设计要求设置。
模板工程
圆形设备基础采用木模板,模板安装必须保证强度、刚度及稳定性,避免混凝土浇注过程中造成位移,而使预埋螺栓及预留孔洞精度下沉。
木方之间用方木拉结固定。
混凝土在浇注过程中,不能碰撞模板,振捣要均匀一致,浇注前所有螺栓用黄甘油涂抹后再用塑料帽保护,保证螺栓的丝扣完好,浇注中决不允许碰撞螺栓及埋件,混凝土成型后表面标高应低于设计标高。
混凝土浇注完成后应及时进行复测基础及埋件标高、地脚螺栓的间距、排距等,以保证螺栓及埋件位置的准确和精度。
除圆形基础外的独立设备基础模板采用钢、木模板。
模板采用一次性投入。
所用模板支设前必须将模板清理干净,在与砼接触面涂刷好隔离剂,然后根据柱、梁、板的几何尺寸预制成片以便拼装。
凡是≥600mm高的梁及墙壁模板加固采用Φ12的对拉螺栓,螺栓外穿塑料套管,保证螺栓能抽出。
梁板跨度≥4000支模按要求起拱,并在柱、梁支模中预留好清扫口,待砼工程施工前清扫干净后封堵严密。
砼施工时设专人看护,发现有不均匀沉降应立即停止施工,待修整合格后,再继续施工。
七、冬季施工技术保证措施
钢筋工程
1、对在负温条件使用的钢筋施工过程要加强管理和检验,钢筋在运输、加工过程注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
特别在使用Ⅳ级钢筋及其它高强度的钢筋时尤应注意。
2、钢筋在负温下进行冷拉,其温度不应低于-20℃。
砼工程
1.基础混凝土浇筑完毕后及时覆盖,采用高强度塑料膜覆盖,当室外气温低于-5℃时,将采用散汽加热法养生,养护升降温必须要缓慢,当温度处于正温时采用自然养护,但应注意混凝土表面的覆盖.
2.混凝土应掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂,以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害并严格控制外加剂参量;
3.混凝土运输车罐体上加盖保温罩,以减少运输中热量损失,每车混凝土浇筑完毕后,运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土,以免污染路面。
同时对混凝土的和易性及坍落度情况进行实际检测,如有异常及时通知质检员和程控员进行调整,并查明其原因。
4.混凝土浇筑现场,搅拌站和运输车之间保持通讯畅通,以便由浇筑现场统一指挥。
泵送施工时加强运输车运输速度,减少运输时间,保证生产运输的连续性,减少混凝土在车泵管道内的停留时间,防止温降过大堵管,确保混凝土入模温度不低于5℃。
施工过程中的主要注意事项:
(1)施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布和草帘等。
(2)搞好挡风外封闭,以提高保温效果。
(3)浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢,但不得用水冲洗。
(4)不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。
(5)混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。
(6)严禁私自往罐车内加水。
如果送到时混凝土的坍落度过小,不符合设计要求,可在混凝土公司技术人员的指导下,适量添加随车带的高效减水剂,搅拌均匀后仍可继续使用。
如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用,必须采取退货处理。
(7)浇筑后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温,以防冻害。
(8)冬季混凝土初凝时间一般为8小时~10小时,终凝为12小时~14小时。
因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。
混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生由于脱皮等现象,影响外观质量问题。
(9)浇筑并进行相关施工工艺处理后,须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护,以保证混凝土初凝前不受冻,根据施工部位及气温情况,一般可参照如下数据覆盖:
气温在0℃~5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜,气温在-10℃~0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜,低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温。
(10)由于混凝土中掺有外加剂,混凝土终凝后,应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求,混凝土的养护时间不得少于14天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。
(11)派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,发现问题及时采取措施补救。
(12)为了保证施工后的混凝土质量,施工养护过程中应适当延长养护时间,同时留置同体试块,根据同体试块强度决定拆模时间。
(13)浇筑时,工地质检员检测坍落度和制作试块,取样应在每车混凝土卸出料的1/4~3/4之间采取,应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸,注意养护水的温度,必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
取样数量应符合施工规范,按照如下规定:
每台班次不少于一组;
每个部位不少于一组;
每200m3混凝土不少于一组。
另外尚应根据工程的性质,留置一定数量的同体试块,以检查混凝土当期的强度。
(14)工地质检员应经常测量混凝土入模温度,确保浇筑质量。
(15)养护初期,工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度,并做好测温记录。
确保冬季混凝土工程质量,不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量,更需要施工单位大力配合和支持,因此,为了保证工程质量,除严格按标准规范进行混凝土施工外,施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作,以避免商品混凝土在冬季施工过程中留下质量隐患,共同来确保混凝土的工程质量。
施工方法:
本工程砼均采用商品混凝土,混凝土输送设置1台HB60托式泵,其水平长度390m,垂直高度65m,管径φ150mm,采用人工振捣。
本工程采用插入式振捣器,砼的振捣时间以振捣砼表面呈现浮浆和不再沉落为止,振捣器的移动间距以不大于振捣器作用的1.5倍,同时应避免振捣器碰撞钢筋、模板,在浇捣砼时,应设专人看护模板,以确保砼施工的连续性。
在浇灌砼前,必须将模板内的杂物清除干净。
砼浇灌可根据施工条件季节不同,在保证浇捣密实的情况下加以调整。
浇灌柱砼前,应先浇灌10-15mm厚同标号水泥砂浆,后浇灌砼,振捣密实,防止烂根。
浇捣柱砼时,用插入式振捣棒,分层捣实,振捣棒随振、随拔,每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。
振捣时,振捣棒应避免直接碰触模板。
砼每一施工段中均应按质量标准,并会同建设单位或监理工程师旁站认证下抽取试样,做砼同体和标养块,同时做好标识记录,方可转入下一工序施工。
b蜂窝
主要原因:
砼配合比不合理,砂浆多碎石
八、HSE管理措施
8.1安全组织体系
项目经理周多
8.2HSE
8.2.1入场教育
a)凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。
b)教育内容为业主和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。
班组教育内容:
岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。
8.2.2日常教育
8.2.2.1班前安全活动
施工班组班前要进行作业前安全讲话,由班长负责组织开展工作危险分析,做到“三交一清”(交任务,交作业环境,交安全注意事项,清楚职工思想动态)。
8.2.2.2特殊教育
a)复工或变岗,必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育,经考试合格后,方可上岗。
b)对违章违纪职工以及事故责任人员,由项目部对其进行安全再教育,经考查认定合格后回岗工作。
c)关键、危险场所工作前,由施工员对有关作业人员进行安全技术交底,HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。
8.3HSE检查
a)工作现场定期进行检查,消除不安全状态和不安全行为。
项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。
检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等,检查后要有总结会并有记录。
b)施工阶段的检查有:
常巡回检查-日常检查由安全员进行并组织施工队长解决处理查出的问题;每周定期检查-项目经理每周组织人员对工作区域进行定期检查。
8.4不安全行为
a)工地上严禁纵容不安全行为。
监督并阻止不安全行为是每个人的职责。
b)斗殴――严禁在青岛大炼油工程现场、宿舍区域内发生殴斗行为。
违反者将驱逐出工地,情节严重的交付当地政府有关法律部门进行处理。
c)打闹――在青岛大炼油工程施工现场禁止奔跑、推挤、玩笑或其它打闹行为。
d)赌博――在青岛大炼油工程施工现场、宿舍区域严禁赌博。
e)饮酒--施工现场严禁饮酒。
8.5施工机械
各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。
主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位。
8.6照明装置
a)照明灯具的金属外壳必须作保护接零。
单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器。
b)灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。
灯具内的接线必须牢固。
灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。
电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。
8.7环境保护
a)环境保护的目标:
加强企业管理,实行文明施工,建立环保监控体系,保护植被,减少空气污染、水源污染、噪声污染。
b)项目经理是环保工作的第一责任人,是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
由项目经理组织实施环保目标责任制,把环保工作层层落实到每个单位和个人。
c)加强环保的检查和监控工作,采取合理措施,保护工地及周围的环境,减少空气、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。
d)施工现场在施工完毕后,派专人进行清理,包括施工驻地的环境,临时工程的清除、移走。
做到工完料尽场地清,恢复地貌。
8.8基坑防护
8.8.1基坑四周必须设置安全警戒标志且有防护措施。
8.9机械设备及文明施工要求
8.9.1施工作业人员禁止在现场就餐,并要及时清理现场的各种垃圾及废料,确保
文明施工、安全施工。
8.9.2特殊工种作业人员必须有明显的可辨认的标识。
8.9.3所有施工所需的机械设备必须性能完好,防护罩齐全、并有出厂合格证并经
监理单位检查确认后方可使用。
8.9.4各工种施工必须严格按照规范作业,严禁违章施工、违章指挥。
8.9.5夜间施工必须有足够的照明;夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。
九、雨季施工措施
9.1注意收听当地的天气预报,落实好防雨材料的准备工作。
9.2雨季施工,为保证材料的安全使用,防止钢筋粘满油泥无法使用.防止砂子、石子因雨水浸泡使用时掺入泥土影响混凝土质量,水泥防止底部受潮造成凝结而无法使用等,同时水泥堆放要上盖下垫,防止受潮和雨淋。
9.3混凝土的浇筑尽量避开雨天施工,若砼浇筑后下雨,用篷布等防雨材料覆
盖。
9.4钢筋焊接时钢筋的焊接接头不出现急冷或遭水淋,确保焊接质量的合格;雨季空气湿度较大,电焊条存放在保温桶内。
9.5在雨季施工,设置专人负责日常和紧急情况下的防雨工作;组织好防雨器材(塑料布和草袋子或麻袋),合理存放,便于取用。
9.6雨季施工有安全可靠的架设设施,临时施工平台有护拦
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