水电站施工组织设计样本.docx
- 文档编号:17739443
- 上传时间:2023-08-03
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:79.17KB
水电站施工组织设计样本.docx
《水电站施工组织设计样本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水电站施工组织设计样本.docx(20页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
水电站施工组织设计样本
第一章综合阐明
1.1工程位置
1.2工程概况
1.3工程重要建设内容
1.4本合同工作范畴
合同工作范畴:
本工程所有机电、金结安装项目。
1.5合同控制工期
本合同(机电、金结安装)工程施工,筹划于年月日开工,年月底前竣工。
1.6施工组织设计编制根据和指引思想
1.6.1施工组织设计编制根据
1)水电站机电、金结安装工程招标文献。
2)与本工程密切有关部颁及行业施工规范,技术原则;
3)我单位承担类似本工程实际经验,既有施工能力及技术装备水品;
4)其她兄弟单位先进施工经验;
5)现场勘察所获得关于工程材料。
1.7工现场施条件
1.7.1对外交通
水电站距,距省会,故电站对外交通便利。
若我单位中标,自施工合同签定之日起,本工程项目部必要选取有利运送方案,采用响应办法,安排并解决施工期间外来机械、设备,器材和物资安全到达工地。
1.7.2材料供应
1)我项目部按工程量报价表中规定,负责采购(由业主采购设备材料除外),验收,运送和保管工程施工中所需材所有材料。
重要材料供应方由业主审定。
2)本工程永久性设备由发包人提供,发包人负责设备出厂运送,我方配合监理负责设备在工地验收,卸车和入库保管,交货地点在工地仓库,交货日期依照施工需要。
1.8文明施工目的
在本合同工程施工期间,我单位将认真履行合同,对的解决好与发包人,监理和设计单位关系,团结本地群众和其她承包商,急业主所急,想业主所想,争创“本工程文明施工工地”。
创立文明工区,文明厂区和生活社区,履行文明化管理,并以文明施工增进安全生产和项目管理。
1.9施工总平面布置
1.9.1施工布置原则
依照招标文献资料和现场勘察,结合本标工程特性,工程施工布置根据如下原则进行:
1)所有暂时设施,施工道路,均按照招标文献规定及业主指定施工现场内规划布置;
2)暂时设施布置力求紧凑,合理,便于集中管理,灵活调度,并不影响各阶段施工;
3)暂时设施规模和数量按施工总进度和施工强度需要进行规划设计;
4)平面布置考虑运送距离短,运送以便,减少二次搬运,尽量减少运送成本;
5)各施工场地及营地均按关于规定配备足够环保设施及消防设施,符合劳动保护,技术安全和防火,防洪等规定,工程竣工后,按照业重规定将暂时设施拆除;
6)工场地布置尽量减少天然植被破坏,少占耕地;房屋布置整洁,美观。
第二章施工总布置
2.1项目部施工组织机构框图
2.2重要施工机具配备状况:
序号
机具名称
数量
单位
1
电焊机
10
台
2
碳弧气刨
2
套
3
卷扬机
4
台
4
8T汽车吊
1
台
5
烘干箱
2
台
6
切割机
2
台
7
经纬仪
1
台
8
水准仪
2
台
9
台钻
2
台
10
气割工具
6
套
11
液压弯管机
2
台
12
台砂轮
2
台
13
角向磨光机
3
台
14
液压接线钳
3
台
15
拔丝机
1
台
16
千斤顶
5
台
17
摇臂钻
1
台
18
框式水准仪(0.01mm/m)
2
台
19
载重汽车
1
辆
2.3拟本工程项目部重要人员配备表
序号
姓名
职务/职称
本项目职务
备注
1
2
3
4
5
6
7
2.4施工总工期安排
2.4.1水机安装进度筹划
水轮机管路预埋4月8日~6月8日
座环安装6月8日~6月28日
主机安装(涉及调速器)6月28日~8月31日
辅机安装9月1日~10月20日
桥机安装10月20日~10月30日
蝶阀安装11月1日~11月10日
2.4.2电气安装进度筹划
蜗壳层接地及管路预埋 4月10日~5月30日
发电机层接地及管路预埋5月16日~6月30日
行车安装调试6月1日~6月25日
电气管路、基本件预埋6月25日~8月20日
电气设备安装8月20日~9月10日
照明系统安装9月10日~10月10日
升压站电气设备安装10月10日~10月30日
电气设备调试11月1日~11月15日
机组空载试运营11月15日
2.4.3金结制安进度筹划
埋件制作4月10日~6月20日
闸门制作4月15日~6月30日
压力钢管制作4月15日~6月30
压力钢管安装7月15日~9月30
金结埋件安装7月10日~7月25日
弧门安装7月20日~8月25日
进水门安装7月10~7月26日
尾水门安装8月30日~9月10日
启闭机吊装、调试9月10日~9月20日
第三章主体工程施工过程
3.1施工工艺流程图
座环
埋件安装蜗壳安装焊接系统管路
预埋件加工安装电气接地、管路预埋
设备基本预埋
桥机轨道桥机埋件
桥机安装#桥机本体水轮机
电气设备发电机安装
主机安装机组联轴、盘车
调速器
机电设备安装辅机安装进出/水阀装置
油气水系统设备及管路
涂漆防护发电电压设备
电气设备安装控制保护通讯照明设备
直流系统厂用电系统
机组充水实验变电设备安装
调试试运营机组空载试运营
机组并列及负载下实验
工程验收
3.2水机重要设备安装办法
3.2.1水轮发电机组安装过程
将机坑里衬吊装在座环上法兰上之后,用1500mm钢板尺测量里衬法兰与座环上法兰镗口间距离,使其距离控制在5mm之内。
等分八点将机坑里衬上口用角钢撑圆,使其直径偏差控制在±5mm之内。
由于接力器里衬法兰垂直度、中心及高程安装成果影响接力器推拉杆水平、开度等,因而安装过程中严格控制其垂直度(0.3mm/m)、中心及高程(±1.0mm)、接力器里衬与机组基准线平行度(1.0mm)、接力器里衬中心至机组基准线距离(±3.0mm),并且要在浇二期混凝土时持续监控。
在定子、下机架基本板安装前应从座环上法兰将X、Y轴线引至机坑内线架上,并且将高点引至机坑内固定点上,在基本坑内加工一平台便于安装基本底板,将基本底板中心控制在1.0mm之内,高程控制在-1~0mm之内,水平控制在1mm/m之内。
固定基本底板安装影响发电机高程、中心,因而在浇二期混凝土时严格监控基本底板所有参数。
在浇注二期混凝土前地脚螺栓上螺纹某些应涂油脂且包扎牢固。
3.2.2辅助设备基本及系统管路安装
辅助设备基本质量规定,应符合GB50204《混凝土构造工程施工及验收规范》规定。
辅助设备平面位置应控制在±10mm之内,高程应控制在-10~±20mm之内。
系统管路管子材料应符合设计规定,当无明确规定期,则工作压力在1.6Mpa以上管路应采用无缝钢管。
管路冷弯时,弯曲半径不不大于管径4倍,热弯时不不大于3.5倍。
管路及管件焊接应符合焊缝外观表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
管口端部露出中心与标高符合设计规定,并设立管口封堵,以防止浇注过程中杂物进入,与设备连接预埋管出口位置应控制在±10mm之内。
3.2.3水轮机安装
水轮机和发电机安装必要要编制吊装和安装方案。
水轮机安装时所有人员必要严格按照所制定方案进行安装,并且要服从指挥人员指挥。
3.2.4发电机安装
上、下机架及定子预装完毕后,将所有楔子板、基本板焊接牢固,拧紧地脚螺栓,将上、下机架及定子吊出机坑,进行清扫,待水轮机安装完毕后,进行发电机安装。
此时,将下机架油冷却吊至下风洞盖板上后,吊装下机架和定子,调节制动器高程至顶转子时高程。
然后吊装转子,将转子落在制动闸上,吊装时转子每块磁块与定子间隙上放一块薄于空气间隙木板上下抽动,当转子将要落在制动器上时,将发电机轴法兰与主轴法兰按号对齐,对称穿入四个联轴螺栓,当转子落在制动器上应及时进行联轴工作。
转子各半径与平均半径之差不应不不大于设计空气间隙±5%,绝缘电阻用1000V或5000V兆欧表测,不得不大于0.5兆欧。
3.2.5机组盘车:
盘车前,推力瓦应涂无杂质猪油(室温高于25摄氏度时,可用牛羊油)或二硫化钼。
推力轴承刚性盘车前,各瓦受力应初调均匀,镜板水平不应超过0.02mm/m,推力头卡环轴向间隙不大于0.03mm/m。
盘车时在上导瓦、下导瓦处X、Y方向各架一块千分表。
轴线调节结束后上导、下导全摆度不能超过0.08mm/m,E=(A1-A2)D/L,其中E-全摆度,A1-上导绝对摆度,A2-下导绝对摆度,L-上导中心至下导中心距离,D-镜板直径。
进行上导、下导瓦安装和水导瓦安装,瓦间隙按图纸规定调节。
冷却器安装前应测推力瓦绝缘电阻,绝缘电阻值在50兆欧。
油槽内油冷却器安装前,应对冷却器进行打压实验(1.5倍压力,保持1小时)。
制动器安装容许偏差:
制动器顶面高程±1.0mm,制动器与转子闸板间隙为±20%,制动器径向位置±3.0mm,系统管路严密性耐压实验无渗漏。
水轮发电机组安装同步,进行调速器安装及油压装置安装,它们安装技术规定详见关于土规范和原则。
3.2.6水利机械辅助设备及管路安装
辅助设备平面位置容许偏差为±10mm,高程容许偏差为-10mm~+20mm。
空气压缩机在安装前应对机体进行检查和更换润滑油,必要时应进行拆卸检查。
整体安装空气压缩机时,机身纵、横向水平偏差为0.1mm,皮带轮端面垂直度偏差为0.5mm两皮带轮端面在同一平面内0.5mm。
空气压缩机附属设备(冷却器、气水分离器、储气罐)就位前,应按施工图样核对管口方位,地脚螺栓孔和基本位置与否相符。
承受压力附属设备应按图样或设备技术文献规定压力进行强度严密性实验,无规定期,强度实验压力可按1.25倍压力进行,严密性实验压力可按额定压力进行。
水泵设备应完整,不应有缺件、损坏和锈蚀等状况,管口保护物和堵盖应完好。
离心泵纵、横向水平偏差为0.1mm/m,主、从动轴中心倾斜0.2mm,离心泵就位符合电动机与水泵连接前单独实验电动机转向,确认无误后再连接,积极轴与从动轴找正、连接后,应盘车灵活;管路与水泵连接时,法兰中心应对准,不应强行连接,产生蹩劲现象。
3.2.7系统管路安装
(1)管子弯曲半径,热煨管时,普通不不大于管径3.5倍;冷弯管时,普通不不大于管径4倍;采用弯管机热弯时,普通不不大于管径1.5倍。
(2)管子加热时应均匀,热弯温度普通应为1050(橙黄色)~750℃;加热次数普通不超过3次。
(3)弯制有缝管时,其纵缝应置于水平与垂直面之间45°处。
(4)管子弯制后质量应符合下列规定:
a)无裂纹、分层、过烧等缺陷。
b)管子截面最大与最小外径差,普通不超过管径8%。
c)弯曲角度应与样板相符。
d)弯管内侧波纹褶绉高度普通不不不大于管径3%,波距不不大于4倍波纹高度。
e)环形管弯制后,应进行预装,其半径偏差;普通不不不大于设计值2%;管子应在同一平面上,偏差不不不大于40㎜。
(5)管子切口质量应符合下列规定:
f)切品表面平整,局部凹凸普通不不不大于3㎜。
g)管端切口平面与中心线垂直偏差普通不不不大于管子外径2%,且不不不大于3㎜。
(5)Ω形伸缩节,普通用一根管子煨成,并保持在同一平面。
(6)焊接弯头曲率半径,普通不不大于管径1.5倍;90°弯头分节数,普通不少于4节;焊后弯头轴线角度应与样板相符。
(7)焊制三通支管垂直偏差普通不不不大于其高度2%。
(8)锥形管制作,其长度普通不不大于两管径差3倍,两端直径及圆度应符合设计规定,偏差不超过设计直径±1%,且不超过±2㎜。
(9)公称直径不不大于或等于800㎜焊接管件,应采用封底焊。
(h)管道焊接
(1)管子接头应依照管壁厚度选取恰当坡口形式和尺寸,普通壁厚不不不大于4mm时,选用I型坡口,对口间隙1~2㎜壁厚不不大于4㎜,应采用70°角V型坡口,对口间隙及钝边均为0-2mm。
管子对口错牙应不超过壁厚20%,但最大不超过2mm。
(2)焊缝表面应有加强高,其值为1-2mm;遮盖面宽度,I型坡口为5~6mm;V型坡口要盖过每边坡口约2mm。
(3)焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
咬边深度应不大于0.5mm;长度不超过缝长10%,且不大于100mm。
(4)焊接工艺规定及焊缝内部质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。
3.2.8桥式起重起安装
桥式起重机安装前,应对大车轮距、小车轮距进行检测。
安装时,制定相应起重办法,运用20T汽车吊将大车梁分别吊放在安装间轨道上,然后把大车梁在轨道上组装。
组装完毕后,进行小车整体安装,小车用32T汽车吊吊装,安装时特别要注意人身和设备安全,必要要严格执行《安全、防护办法》。
安装完毕后,调节制动器。
制动器和离心式调节器摩擦面不应有油污,其接触面应均匀,并不得少于面积75%,减速器加油前,应进行清洗检查,减速器内润滑油质量应符合厂家设计规定,油位应与油标尺刻度相符,无油标尺,其油位不得低于大齿轮齿高,但亦不应过高。
减速器应转动灵活,运转时其油封和接合面处不得漏油。
固定钢丝绳用螺钉和卷筒上螺孔螺纹应完好无损,螺钉上应有防松装置,钢丝绳表面应涂有防锈油脂,不应有图样规定,并应有出厂合格证,如无合格证,应切下一段长1500mm左右钢丝绳,作单丝抗拉强度实验,再算出整绳抗拉强度,其强度符合图样规定,方可使用;卷筒上缠绕多层钢丝绳时,钢丝绳应有顺序逐级缠绕在卷筒上,不得挤叠。
3.2.9桥式起重机试运营
1)检查所有机械部件、连接部件、各保护装置及润滑系统等安装、注油状况,其成果应符合规定,并清除轨道两侧所有杂物。
2)检查钢丝绳绳端固定应牢固,在卷筒、滑轮中缠绕方向应对的。
3)检查电缆、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机接线与否对的和油松动现象存在,并检查接地与否良好。
4)对于双电机驱动超重机构,应检查电动机转向与否对的和转速与否同步;双吊点超重机构应使两侧钢丝绳尽量调至等长。
6)用于转动各机构制动轮,使最后一根轴(如车轮轴、卷筒)旋转一周,不应有卡阻现象。
3.3电气设备安装工艺
3.3.1接地装置敷设
按图纸标高进行敷设,接地线采用搭接焊接,其搭接长度必要符合设计和规范规定。
焊接后将焊件和焊缝清理干净,并加涂防腐涂料。
凡从接地装置中引出延伸某些均设明显标记,并采用防腐和保护办法。
接地线埋设深度在图纸中未做规定期,其顶面埋设不不大于0.6m。
按施工图纸规定,埋设接地装置引出某些,其延伸位置能保证后续安装工作顺利进行,且便于检查和设备拆卸检修。
所有钢构造件,均按施工图纸规定接地。
所有接地网并联接地电阻值,经测量若达不到施工图纸规定,接地系统所有电器连通且采用一定办法进行解决,直至符合施工图纸规定为止。
3.3.2主变压器安装
1)主变重要采用汽车吊吊装,吊装前核对主变高低压套管方向,以免现场调向困难,吊装时,普通倾角不不不大于15度,禁止冲击和激烈振动等状况,现场卸车土质要坚实。
2)主变吊装就位后,使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%升高坡度,办法是抬高基本或在基本上面垫钢板。
3)主变吊芯检查采用汽车吊,吊芯前搭好脚手架,以便检查人员检查,在天气状况良好条件下,与厂家人员一起进行吊芯检查。
3.3.3盘柜安装
(1)基本型钢安装
材料型号、规格符合设计,应除锈刷漆两遍,接地可靠。
普通两点接地,固定牢固。
不直度、水平度及不平整度≤1mm/m(5mm/全长)。
(2)盘、柜、箱安装。
盘、柜、箱固定应牢固,垂直度≤1.5mm/m
水平度:
相邻两盘顶≤2mm;
成列盘顶≤5mm;
盘间接缝≤2mm,盘间连接螺栓应齐全牢固,接地可靠,盘、柜、箱漆层完整、无损伤,固定电器支架等应刷漆、色调协调。
盘、柜、箱标示清晰、齐全。
盘面无二次污染。
3.3.4全厂电缆敷设
(1)电缆保护管安装。
横平竖直、间距均匀一致、排管排列整洁、弯管弯度一致,固定牢固、附件齐全,接地可靠,与金属软管过渡要圆滑美观,户外电缆管要安装防水弯头。
(2)电缆桥架安装。
连接用连接板,螺帽朝外,层间距离、接地符合设计规定,过渡、变层处要光滑贯通,连接固定牢固。
(3)电缆敷设。
型号、规格符合设计,按层施放,排列整洁,弯曲弧度一致,松紧适度,电缆进入设备前应用过渡支架,电缆层清洁、无杂物。
(4)电缆固定。
电缆绑扎用扎带,电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处均要固定,固定间距:
水平段≤3m,垂直段(倾斜45°)≤1.5m,县均匀绑扎,方向一致,固定牢固。
(5)电缆标示牌。
笔迹清晰、工整,不褪色,绑扎牢固,标示牌齐全,规格统一,两端及转弯处设有标示牌。
(6)电缆头制作。
端头面要平齐县城垂直电缆轴线,成型后为圆筒型,长度为26-28mm,直径>电缆外径2mm,电缆头高度应一致,县城距最下面一种端排普通不不不大于20cm。
(7)电缆芯线绑扎。
电缆芯线应顺直绑扎,间距应均匀,普通10-15cm。
成型流畅。
(8)屏、柜、箱内电缆排列及布线弧度应一致、排列整洁、不交叉、线鼻子压接紧固,接线结实可靠。
端子每侧接线不多于两根,不得有中间接头。
电缆屏蔽层接地应符合关于规定。
(9)电缆防火封堵。
电缆穿越楼板、隔墙孔洞和进出开关柜、配电盘、控制盘、自动装置盘和继电保护盘孔洞,以及接近充油电气设备电缆沟道盖板缝隙处,应采用防火材料进行封堵,并均应封堵,无漏掉。
封漏要密实,表面工艺美观。
保证电缆之间位置符合防火规定,按设计刷防火涂料。
3.4主变冲击实验
(1)合断路器,对主变及厂用变进行第一次全电压冲击,合闸时录制激磁涌流波形图,同步派实验人员在主变及厂用变旁监视,合闸后持续10分钟,观测主变,厂用变有无异常观象,检查积压保护装置不应误动。
(2)跳开断路器,后来每厢]0分钟重复上述同样方式进行第二次至第三次冲击实验。
(3)第三次冲击合闸后,断路器不再跳开,主变中性点与否直接接地由系统决定。
(4)厂用变运营:
厂用变差动、过流保护均投跳闸,厂用变6.3KV进线开关小车推入前若6.3KV母线已带电时需进行高压定相,相位对的且压差微小时,把开关小车推入工作位置,厂用变即可带负荷运营。
3.5自动开停机模仿同期并网
3.5.1在控制盘上发出开机指令,使机组自动开机。
3.5.2模仿并网
1)按运营规定进行倒闸操作,形成发电回路。
2)合上发电机并出口断路器后,需断开隔离开关,并暂时短接其辅助接点。
3)机组处在自动运营状态。
4)投入自动同期装置,在同期装置发出合闸脉冲时,发电机出口断路器合闸,机组模仿并网,同期装置退出。
5)跳开断路器,可在中控室控制盘上同样进行模仿并网实验。
6)模仿并网完毕跳开断路器,合上隔离开关拆除暂时短接线,等待正式并网。
3.6金属构造制安
3.6.1重要设备配备表
名称
规格型号
数量(台)
备注
电焊机
22kw、30kw
8
自备
手接葫芦
5T、10T
各6
自备
汽车吊
50T
2
自备
水准仪
DS3-D
2
自备
超声探伤仪
CTS-22
1
自备
千斤顶
1T、2T、8T、16T、30T
10
自备
3.6.2闸门门体安装程序
安装准备→门体吊入门槽→作升降实验→检查水封装置与否与埋件水封座板配合密切,与否符合图纸规定。
a、检查吊装设备、门体起吊部件与否安全可靠。
b、门体吊入门槽后,应作升降实验,检查其动作灵活性,用塞尺检查水封装置与埋件水封座板间配合与否密切,与否符合图纸规定。
c、在作实验时,必要对水封座板接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。
3.6.3启闭机安装
(1)运送与吊装
轨道及电动葫芦运送可通过暂时施工道路运至现场,吊车卸车,吊装时采用搭高脚手架等,用手拉葫芦与吊车配合吊装就位。
(2)起吊设备安装程序
(3)设备安装办法
a.用水准仪测量轨道埋件高程及水平度,用经伟仪拟定好起吊中心线。
b.固定轨道,使其符合图纸规定。
c.安装电动葫芦,接好联轴器及设备上其他部件。
d.电器线路安装,并作空载实验,穿钢丝绳。
e.与闸门吊耳联接,调节好冲水阀起吊高度,并做好标记。
f.调节好限位,做无水启闭实验,检查启闭与否平稳。
g.无水实验合格后做静水启闭实验。
h.竣工验收
第四章安装工程质量及安全保证办法
4.1项目综合保证办法
4.1.1整个施工中严格遵循行业规范及设计规定。
4.1.2对重要环节和特殊部位施工,必要编制施工办法或方案,并经项目经理批准后严格按此进行施工。
4.1.3定岗、定员,履行谁施工谁负责奖罚制度。
4.1.4图纸或设计有更改时,要及时进行图纸会审,经监理部门批准后,将更改内容及部位及时告知给现场施工人员,以免按原图纸施工,导致质量事故。
4.1.5建立健全质量保证体系,严格执行质量管理体系。
4.1.6做到安全生产、文明施工,严格执行“安全生产、防止为主”安全方针。
4.2技术保证办法
4.2.1施工过程中使用原材料,如钢材、焊材,成品及设备按规定进行控制和复查,坚决杜绝使用不合格品。
4.2.2厂房机电设备安装时明确各环节质量控制要点。
4.2.3进行闸门施工时对其焊接工艺进行评估,焊接人员持证上岗,每位焊接人员;有其钢号,谁施工谁负责。
4.2.4对焊接质量除外观检查外,内部彩x射线或超声波探伤。
4.2.5遇恶劣天气时,普通不规定施焊,特殊状况时,要有防风,防雨,防冻办法才干施焊。
4.3安装设备防护办法
4.3.1大件设备搬运、贮存防护
A、使用起重机吊装时,要认真计算好吊具荷载能力,且要有一定余度。
B、各种物体起吊前,应先进行试吊,确承认靠后方可进行正式起吊。
C、原材料贮存,要做到上盖下垫,以防地面潮湿和雨淋使原材料生锈腐蚀。
D、对顾客提供成套产品及零部件,建设贮存仓库进行保管,并在监理部门陪伴下进行清点、确认。
E、对所有产品建立贮存、保管台帐,并做好标记及管理工作。
4.3.2钢闸门搬运防护办法
钢闸门在搬运时必要遵循如下几项原则:
A、选取最佳搬运方式。
B、选取最佳搬运路线。
C、做好搬运前一切准备工作,通过受力分析和计算选用适当机构和适当材料及工具,选定适当机械操作人员。
D、搬运时,指挥人员和现场工作人员应仔细观测,时刻注意重物运营状况和各种设备工作状况以及材料受力后变化状况,如发现异常状况要及时向指挥人员报告,暂时停止工作,进行恰当调节和解决后再进行工作,以免发生意想不到安全事故和重大质量事故,导致重大经济损失。
E、整个过程要做到“轻”“稳”“准”原则(即:
起重物时要做到“轻”起,落重物时要做到落地“稳”,位置要“准”确)。
F、搬运工作结束后,做好设备及工具和材料回收,维修和整顿工作,以便下次工作时能及时顺利运营,为后序施工以便。
4.3.3金属构造安装质量保证办法
1)材料
在外购金属材料、焊接材料、螺栓、水封橡皮、铸钢件、锻件以及金属构造防腐等材料时,应一方面按我局ISO9001质量认证体系,在分供方名录中选取供应材料厂家,长向厂家提供所需材料一切技术数据及特殊规定,所购材料必要符合设计图纸规定及国标或某些原则,并应具备出厂合格证,对标号不清、数据不全等有疑问材料,应逐件进行实验,并获得监理人批准后才干使用。
2)外购件及设备
在外购启闭机以及轴套和滑道构件时,除按以上外购材料规定之外,还应依照招标文献中规定某些技术规定和数据,对其产品进行相应检测(重要是外观数据、图纸规定以及卷筒外观质量、轴承支架和钢丝绳等与否符合规定
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水电站 施工组织设计 样本
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)