龙华煤矿一通三防专业评估表1.docx
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龙华煤矿一通三防专业评估表1.docx
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龙华煤矿一通三防专业评估表1
陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司
“一通三防”专业安全现状评估报告
评估人:
刘成武
审核领导:
评价时间:
2015年6月25日
目录
一、前期准备工作...............................
(2)
二、辨识与分析危险、有害因素...................
(2)
三、划分评估单元...............................(3)
(一)通风部分.................................(3)
(二)瓦斯防治部分.............................(3)
(三)防灭火部分...............................(3)
(四)粉尘防治部分.............................(3)
四、定性、定量评估.............................(3)
(一)评估的基本条件...........................(3)
(二)评估的基本要求...........................(3)
五、提出安全对策措施及建议.....................(5)
(一)通风部分.................................(5)
(二)瓦斯防治部分.............................(5)
(三)防灭火部分...............................(6)
(四)粉尘防治部分.............................(6)
六、作出安全评价结论...........................(6)
(一)通风部分.................................(7)
(二)瓦斯防治部分.............................(7)
(三)防灭火部分...............................(7)
(四)粉尘防治部分.............................(8)
七、安全生产状况...............................(9)
附:
1、测风报表
2、‘一通三防’专业安全评估表
一、前期准备工作
明确评估对象,收集“一通三防”专业相关资料。
(一)通风系统
1、通风方式及通风方法
矿井布置共有4条井筒,分别为主平硐、副平硐、缓坡副斜井和回风立井。
矿井采用中央分列式通风方式,抽出式通风方法。
缓坡副斜井、主平硐和副平硐进风,二号回风立井回风。
2、井筒数目及位置、服务范围及时间
矿井生产能力提高,回采工作面及掘进工作面等用风地点增加,在井田西部边界黄花界村东侧1.7km处的回风井场地内布置1个缓坡副斜井和1个回风立井,同时利用矿井已有的主平硐和副平硐。
(1)主平硐
主平硐井口位于工业场地内,硐口标高+1099.887m,坡度10‰,长7500m,净宽5200mm,净断面积15.6m2,担负矿井煤炭提升任务,兼进风和安全出口。
井筒内敷设一趟消防洒水管、一趟压风管、两趟排水管路、一趟照明、通讯电缆及一趟动力电缆。
(2)副平硐
副平硐井口位于工业场地内,井口标高+1099.198m,坡度10‰,长7500m,净宽5200mm,净断面积15.6m2,井筒内内敷设一趟消防洒水管路,运行无轨胶轮车,承担矿井辅助提升任务,兼进风和安全出口。
(3)缓坡副斜井
井口位于风井场地内。
井口标高+1260.400m,井底标高+1077.790m,坡度6°,斜长2011m,净宽5600mm,净断面积21.3m2。
井筒内内敷设一趟消防洒水管路,运行无轨胶轮车,承担矿井西部区域的辅助提升任务,兼进风和安全出口。
(4)回风立井
井口位于二号风井场地内。
井口标高+1260.400m,井底标高+1078.532m,垂深182m,净直径6500mm,净断面积33.2m2,掘进断面44.2m2。
在井筒内装备玻璃钢梯子间,承担矿井回风任务,并兼作安全出口。
3、通风系统
在井下共布置301和101两个盘区,每个盘区内布置1个综采工作面和2个综掘工作面。
共布置4条井筒,分别为主平硐、副平硐、缓坡副斜井和回风立井,其中主平硐、副平硐和缓坡副斜井进风,回风立井回风。
301盘区利用3-1煤层大巷作为301盘区巷道,201和101盘区也分别布置3条盘区巷,盘区通风系统为“两进一回”的通风系统,其中盘区辅助运输巷和盘区带式输送机巷为进风巷道,盘区回风巷为回风巷。
盘区进、回风巷贯穿整个盘区。
为保证各个盘区通风系统的独立性,增强盘区通风系统的抗灾变能力,设计各个盘区的回风风流直接引入二号回风立井。
回采工作面采用“两进一回”的独立通风系统,其中工作面带式输送机巷和工作面辅助运输巷进风,工作面回风巷回风,回风风流直接引入盘区回风巷。
(二)、瓦斯防治部分
1、瓦斯赋存状况
(1)瓦斯
矿井勘探过程中在井田内共采集煤层瓦斯样26个,其中甲烷、重烃为零,二氧化碳含量为0~0.28ml/g。
瓦斯成分甲烷、重烃、二氧化碳含量为0~13.43%,氮气有23个点为100%,3个点略低,最低者为86.87%。
故本井田煤层瓦斯分带属二氧化碳~氮气带。
井田内钻孔采样的瓦斯含量很低,但在矿井未来生产过程中,仍应加强通风管理,对井下瓦斯进行严密监测,防止井下通风不良造成瓦斯局部富集。
(2)其它有毒、有害气体
井下其它有毒有害气体主要包括:
一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氮氧化物(NOX)、二氧化硫(SO2)及硫化氢(H2S)等。
(3)老空区有毒有害气体
井田内及周边存在老空区,老空区内可能存在有毒有害气体,若采掘工作面靠近或沟通老空区时,可能造成老空区的有毒有害气体进入采掘空间,导致事故发生。
2、瓦斯涌出量预测及变化规律分析
矿井二氧化碳含量为0~0.28ml/g.daf,为了保证矿井安全生产,设计取二氧化碳含量上限来计算本矿井的最大瓦斯涌出量,即二氧化碳含量取0.28ml/g.daf,并以此确定矿井瓦斯等级和进行通风系统设计。
在3-1煤层的301盘区布置1个综采工作面和2个综掘工作面,在1-2煤层的101盘区布置1个综采工作面和2个综掘工作面。
采用后退式回采,因此进回风风流均不通过采空区。
(三)防灭火部分
1、煤层自然发火危险性
井田内1-2煤为不易自燃煤;2-2上煤为不自燃至易自燃煤,有自燃可能点占33%;2-2、3-1、4-2上、4-2、4-3、5-1、5-2煤均为不自燃至很易自燃煤,各煤层有自燃可能点分别为:
2-2煤占43%、3-1煤占60%、4-2上煤占60%、4-2煤占57%、4-3煤占33%、5-1煤占44%、5-2煤占30%。
本井田煤层有自燃发火倾向。
2、煤层自燃的预防措施
(1)选择合理的巷道布置与开采顺序
在开采顺序上由近及远,从井底向井田边界推进,煤层开采顺序采用先采上层煤、后采下层煤,即下行式开采顺序,有利于防止煤层自燃。
(2)选择合理的采煤工艺
回采工作面采用综合机械化采煤工艺,回采率高,采空区丢煤少,减少了采空区煤层自燃的几率。
(3)选择合理的工作面回采方式
工作面采用后退式回采方式,通风方式采用两进一回的“U”型通风,进、回风风流均不经过采空区,因此工作面向采空区漏风量少,有利于阻止采空区浮煤自燃。
(4)选择合理的工作面推进度,防止浮煤自燃
采空区按煤层的自燃条件分为冷却带、氧化带和窒息带。
一般来说,在工作面外部条件不变的情况下,冷却带和氧化带的宽度只在一个有限的范围内波动,并随工作面一起推进。
加快工作面的推进度,可以缩短采空区浮煤在氧化带内的暴露时间,有效地防止煤层自燃。
设计综采工作面日推进度达到7.2m,年平均推进度可达2019m,该推进度有利于防止采空区浮煤氧化自燃。
3、通风方面的措施
(1)采用合理的工作面配风量,减少采空区漏风,缩短氧化带宽度
采空区氧化带宽度在浮煤厚度和地温一定的情况下,主要受采空区漏风影响,而采空区漏风量在特定工作面则主要取决于工作面供风量。
根据有关生产矿井和科研院所提供的统计资料显示,采空区漏风量与工作面供风量的平方成正比关系。
因此,回采工作面合理的配风量是有效减少采空区漏风、缩短氧化带宽度、防止采空区浮煤自然发火的主要措施之一。
设计综采工作面配风量为20m3/s,矿井在实际生产过程中,应根据工作面实际的瓦斯涌出量进行合理调整,在保证安全生产的前提下,尽量减少工作面的配风量,以降低工作面发火的危险性。
(2)密闭堵漏和喷浆堵漏措施
为了减少或杜绝工作面及采空区漏风,工作面采完后应对采空区及时封闭。
封闭的方法为:
在煤柱产生裂隙处向采空区打钻孔,钻孔需穿透煤柱,用移动式注浆泵通过钻孔向采空区注粉煤灰、水泥、水玻璃的混合浆液,浆液可迅速在采空区内凝结,在采空区靠煤柱的边缘形成一道固封层,杜绝采空区漏风。
矿井绝大部分巷道布置在煤层中,如巷道产生裂隙或高冒顶时,易造成向巷道邦或顶内漏风,引起巷邦或巷顶内煤层氧化自燃,必须采取注浆堵漏等有效措施防止巷道漏风。
当巷道产生裂隙时,可在裂隙处打钻孔用移动式注浆设备注浆,让浆液填满巷道裂隙;当巷道发生冒顶时,可在高冒顶处用铁丝网和塑料布包顶,然后再用移动式注浆设备向顶部注浆,浆液里水玻璃的比例可适当提高,使浆液在顶部迅速凝结,在顶部形成隔绝固封层,巷道注浆的浆液以粉煤灰为主,加入适当的水泥和水玻璃。
(3)挂帘堵漏风防灭火
工作面采空区进风侧是采空区漏风的主要通道,为减少此处漏风,在工作面上隅角坚持挂风帘,以改变此处风流方向和增加漏风通道的风阻。
在工作面回采过程中,作业人员往往会觉得风帘碍事,经常将风帘扯下,为此,必须有专人负责风帘的完好。
工作面回风巷是氮气必须流经的通道,氮气注入采空区后在采空区内扩散,惰化氧化带,然后大部分从工作面回风巷流出,这是允许的。
但是,如果此通道太通畅,必然造成氮气在采空区内扩散速度加快,不利于采空区的惰化。
因此,在工作面回风侧顶板冒落不严时,应强制放顶,用矸石或煤块堵塞采空区回风侧。
另外,在工作面下隅角也应挂风帘,增大此处的风阻。
(4)对服务年限长的巷道进行锚喷支护,封闭巷道煤壁,防止巷道煤壁因与空气接触而氧化自燃。
4、监测方面的措施
矿井可采煤层均为易自燃煤层,根据《煤矿安全规程》规定,必须建立能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。
在地面联合建筑设置束管监测控制室,配置1套JSG-8型束管色谱微机监测系统,由工控机、地面抽气泵、气体采样控制柜、束管专用色谱仪、分析仪器柜、色谱数据处理器、32路系统输出控制器、工业控制型微机等设备和井下束管、分路箱等组成,并配置系统分析控制软件,通过束管取样,分析采空区、密闭区及巷道中的气体成分和浓度,实现对矿井自然发火情况的早期预测预报,为火区启封及确定综采工作面采空区的注氮数量和质量提供依据。
工控机将采集到的数据分析处理后通过矿井综合自动化系统网络,将信息上传至矿调度中心。
5、防灭火方法
为有效防止煤层自燃,设计根据当地自然条件,并结合目前国内防灭火发展现状,采用黄泥灌浆、注氮防灭火为主,喷洒阻化剂、灌注胶体、均压通风及束管监测为辅的综合防灭火措施。
(1)黄泥灌浆防灭火系统
工作面采用四六制,三班采煤,一班准备,灌浆站主要采用准备班灌浆,日纯灌浆时间为10小时。
开采煤层发火期短,设计选用随采随灌的方法,采用埋管灌浆或工作面采完后密闭灌浆,确保工作面开切眼(起采线)、运输巷、回风巷和停采线等四线的灌浆质量,确保采空区封闭质量。
参数选择
本矿井工作制度为四六制,每天灌浆时间按10h,全年工作天数为330d,灌浆尽量在检修班完成。
(1)按产量计算每日所需土量
30111工作面所需土量44(m3/d)
10102工作面所需土量50(m3/d)
(2)矿井日灌浆实际开采土量
30111工作面49(m3/d)
10102工作面55(m3/d)
(3)矿井制泥浆每日用水量
根据本矿井开拓、开采系统、地理条件、运输距离等因素。
黄泥灌浆水土比确定为4:
1。
矿井制泥浆每日用水量为:
30111工作面176(m3/d)
10102工作面200(m3/d)
(4)每日灌浆用水量
30111工作面194m3/d
10102工作面220m3/d
(5)矿井每日灌浆量
30111工作面200m3/d
10102工作面232m3/d
矿井总灌浆量:
Q浆1=200+232=432m3/d
每小时灌浆量Q浆2=43.2m3/h
矿井黄泥灌浆淅出水量为20m3/h。
灌浆管路
地面灌浆站所制泥浆通过敷设于二号回风立井内的一趟D133×10的无缝钢管供至井下,再通过D89×8的无缝钢管供至各工作面,在工作面运输巷每隔50m设置一个灌浆管。
地面灌浆站
设计在二号风井场地内建设一个灌浆站,设黄泥灌浆车间一座。
黄泥灌浆车间内设有:
黄泥搅拌机两台,搅拌能力:
10~20m3/h。
(2)氮气防灭火系统
氮气防灭火系统主要技术参数
矿井防灭火惰化指标为:
采空区注氮防灭火的惰化指标为7%;注氮火区氧含量为3%,氮气纯度≥97%。
需氮量计算
按产量计算
按产量计算的实质就是向采空区注入一定流量的氮气,惰化每天采煤所形成的空间体积,使其氧化浓度降低到惰化指标所需要的注氮流量,根据计算矿井总注氮量为1800m3/h。
制氮设备选择
矿井共设4套DMY-700型井下移动式碳分子筛PSA变压吸附制氮装置,每个综采工作面设置2套。
氮气输送管路
301盘区敷设的一趟φ133×4无缝钢管氮气输送管路,101盘区一趟φ133×4无缝钢管氮气输送管路,氮气输送管路沿综采工作面运输巷道底板敷设一趟。
(3)阻化剂防灭火系统
阻化剂选择
井下煤炭自燃,一般是由于残留在采空区或回采巷中的浮煤,以及压裂的煤柱在漏风过程中氧化发火。
通常把回采工作面采空区分为冷却带、氧化带及窒息带。
阻化剂是一种吸水性很强的盐(CaCL2),喷洒到煤体上,能浸入煤的节理与裂隙,形成一个稳定的抗氧化保护膜,隔绝煤与空气中氧的接触,降低煤在低温下的氧化活性,从而起到阻止、推迟煤层自燃发火的作用。
喷洒压注工艺系统
采用移动式阻化剂雾化系统,即在工作面运输巷与设备列车一起设置贮液箱和阻化剂喷射泵,通过管道进入工作面,喷洒气雾阻化剂到采空区。
系统由阻化液箱、阻化剂发射泵、高压胶管、三通、闸阀、喷枪、压力表、流量计等组成。
参数计算
阻化剂溶液浓度
根据目前一些矿井调研及实验结果证明,药剂浓度越大,防灭火效果越好,但吨煤成本也将提高。
一般浓度为10~20%即能满足防灭火的要求。
超过20%,阻化效果提高不大,而成本将大幅度增高。
结合本矿井煤层特点和采煤方法等,设计确定阻化剂溶液浓度采用15%。
矿井在生产过程中可根据实际阻化效果,调整阻化剂溶液浓度,选择经济合理的浓度。
阻化剂溶液用量
原煤的吸药液量跟药液浓度、煤的粒度、煤的硬度及含矸率有关。
工作面底板浮煤一次喷洒量,14.3m3;
两个综采工作面全矿井共每天消耗阻化剂溶液为28.5m3,约30.0t,每天药剂用量约需4.5t。
设备选择
根据矿井每天阻化剂溶液用量及开采条件,设计选用2套阻化剂发射泵,选型如下:
贮液箱:
由厚钢板焊接成矩形箱体,容积5m3。
阻化剂喷射泵:
选用XRB50/12.5型喷射泵,其压力为12.5MPa,流量为50L/min,电机功率15kW。
(4)胶体泥浆防灭火系统
凝胶材料及设备选择
凝胶防灭火技术具有集固结水、降温、阻化、堵漏和充填于一体的优点。
选用XKJ-5/18型胶体泥浆压注机进行胶体压注。
常用的凝胶以粉煤灰或黄泥作骨料,以水玻璃为基料,以铝酸钠为促凝剂,其余为水,同时,该凝胶材料不污染井下空气和危害人体健康;因此其成分以水、黄泥和粉煤灰为主,添加少量水玻璃和铝酸钠。
堵漏防灭火凝胶采用粉煤灰凝胶或黄泥凝胶,防灭火压注的凝胶必须充填满全部空间,其外表面应予喷浆封闭,并定期观测,发现老化、干裂时,应予重新压注。
井下注胶防灭火工艺
首先向井下局部煤体高温区或发火区打注胶钻孔,将胶体压注机与电源、管路、注胶钻孔连接好,把清水供上。
待系统运转稳定后,将自吸泵与基料桶连接好,按一定比例调好添加基料箱和促凝剂箱的比例。
只需及时加料,自动向预注区压注胶体。
当注胶结束时,用清水冲洗设备和管路。
凝胶具有固水性、阻化性、热稳定性和吸热降温性等较好的防灭火性能;防灭火有效期长,一般情况下经过凝胶处理过的碎煤不易复燃;成胶时间可控,成胶后凝胶失去流动性,有一定的浓度,可用于巷道顶煤或支架顶部等高部煤体自燃火灾防治;凝胶耐高温,在明火中不会迅速汽化,仅慢慢萎缩,不存在水煤气爆炸和水蒸气伤人的危险;灭火安全性好;成胶材料来源广泛,成本低廉;压注工艺简单,操作方便。
生产中应积极采用新型的胶体泥浆防灭火技术、高分子材料防灭火技术等,不断探索应用新材料、新工艺。
(5)采用均压通风防灭火
矿井生产日常管理中应采用通风技术措施,调节有发火、自燃征兆的采空区风路两端的风压差,使之减少或趋于零,使漏风量减小,抑制区内煤炭的自燃,起到封闭火区惰化窒息的目的。
(6)束管监测系统
在地面联合建筑设置束管监测控制室,配置1套JSG-8型束管色谱微机监测系统,由工控机、地面抽气泵、气体采样控制柜、束管专用色谱仪、分析仪器柜、色谱数据处理器、32路系统输出控制器、工业控制型微机等设备和井下束管、分路箱等组成,并配置系统分析控制软件,通过束管取样,分析采空区、密闭区及巷道中的气体成分和浓度,实现对矿井自然发火情况的早期预测预报,为火区启封及确定综采工作面采空区的注氮数量和质量提供依据。
工控机将采集到的数据分析处理后通过矿井综合自动化系统网络,将信息上传至矿调度中心。
(7)采空区火灾防治措施
工作面回采后,需及时封闭采空区,并向采空区注入氮气,防止采空区浮煤自燃。
矿井采取了黄泥灌浆为主,注入氮气及喷撒阻化剂为辅的综合放灭火措施。
若发生火灾,必须采用灌浆、灌注胶体等措施,及时扑灭。
井田内小煤矿采空区较多,需要加强采空区煤层自燃的探测及检测,若发现有自燃现象,要及时扑灭。
在采空区火区未扑灭前,不能开采火区附近的煤层。
(四)粉尘灾害防治
1、粉尘种类和危害程度分析
本井田内煤尘爆炸样的火焰长度均大于40mm,抑制煤尘爆炸的最低岩粉用量40%~75%,均有煤尘爆炸危险。
游离二氧化硅是致病的主要因素,含量愈大,致病率愈强。
砂岩、页岩和煤层中的二氧化硅含量约为35%~45%、27%~30%和1%~5%。
游离二氧化硅含量约为80%~90%时,几年内即可致病。
粉尘的危害主要有煤尘爆炸、矽肺病等。
煤尘在空气中呈悬浮状态,达到一定浓度时(一般最低浓度为45g/m3),遇到引起爆炸的热源存在(一般为610~1050℃),就能发生燃烧和爆炸,严重威胁矿工的生命安全。
2、防尘措施确定
为了保障井下工作人员的身体健康,确保安全生产,在矿井生产过程中,对防尘必须贯彻以预防为主的方针,认真做好综合防尘工作,以预防其危害。
3、防尘措施
掘进井巷和硐室时,采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。
建立完善的洒水防尘供水系统,在主要运输巷、回采工作面带式输送机运输巷与回风巷、掘进巷道、煤炭运输各转载点都敷设洒水防尘供水管路,及时清除巷道中的浮煤,清扫或冲洗沉积煤尘,定期撒布岩粉。
4、回采、掘进工作面除尘
回采工作面的采煤机配有内、外喷雾降尘系统,割煤时必须喷雾降尘。
回采工作面液压支架安装喷雾装置,降柱或移架时同步喷雾。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
回采工作面回风巷设风流净化水幕。
在煤、岩层中钻孔,应采取湿式钻孔。
综掘工作面掘进机采用内、外喷雾降尘系统。
掘进工作面应根据巷道掘进机械、局部通风方式和相互匹配的通风除尘系统采用除尘设备,井下采、掘工作面等地点的作业人员,需采取个体防护措施。
采、掘工作面配备煤尘检测仪器,定期测定井下主要作业场所风流中的粉尘浓度,超规定时立即处理。
采、掘工作面配有合适的风量,风速适宜,以防止煤尘的二次扬起。
二、辨识与分析危险、有害因素
(一)危险有害性分析和危险源辨识、事故发生的可能性
1、通风系统不合理、出现串联通风、没有实现双回路供电。
2、对通风设施检查不到位、没有按规定进行反风。
3、通风能力不足、超能力生产、没有对通风能力进行核定。
4、没有对通风阻力、性能测定的、有效风量低于85%、巷道断面不符合设计、井口温度低于2度、通风机没有安设负压等检测、出现无计划停风。
5、局部通风机安设两台同等能力、实现双回路供电的,风机安设位置不符合规定、不能自动切换、没有使用阻燃风筒、挂设不符合规定、有开、停传感器。
6、密闭使用不燃性材料、不漏风、厚度符合要求、牌板挂设完好、管孔按要求留设。
7、风门两道有反向闭锁、不漏风、有开、关传感器、牌板挂设完好。
8、风桥支护完好、不漏风、断面不小于4/5、坡道不小于30度、上下不准设风窗。
9、图纸、记录、台账健全、有月、季、年计划、总结,各工种培训合格,持证上岗。
10、建立建全瓦斯管理机构、瓦斯、二氧化碳鉴定、瓦斯治理方案、采掘工作面气体浓度符合规定、瓦斯超标专项措施、自救装置是否到位、数量满足要求、各点断电、复电浓度符合规定、按规定时间标校。
11、建立建全防尘管理机构、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸鉴定、井下、地面消防材料库配备数量符合规定,地面消防水池水量符合要求、防火门安设到位。
12、爆破材料的管理有领退、编号、丢失、发放的相关制度、现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度、炮工持证上岗。
13、建立建全防尘管理机构、各转载点喷雾齐全、完好、隔爆设施安设到位数量、水量符合要求,定期检查,煤机、综掘机内外喷雾完好,巷道定期冲洗,煤尘实现在线监测。
三、划分评估单元
(一)通风部分(局部通风、通风设施、管理制度)
(二)瓦斯防治部分(安全监控)
(三)防灭火部分(井下爆破)
(四)粉尘防治部分
四、定性、定量评估
(一)评估的基本条件
1、矿井有独立的通风系统,且通风系统运行稳定、可靠;
2、瓦斯无超限,爆破作业符合《煤矿安全规程》规定;
3、矿井建立建立安全监控系统,安全监控系统正常运行;
4、矿井无自然发火现象,对可能发火地点采取有效措施防范;
5、矿井粉尘浓度符合煤矿安全规程要求,防尘措施健全;
(二)评估的基本要求
1、通风部分
(1)采用机械通风,安装2套同等能力的主要通风机,实现双回路供电;
(2)按规定进行通风能力核定;
(3)局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》的规定;
(4)使用抗静电、抗阻燃标准风筒,风筒吊挂平、直、稳,风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程的规定;
(5)风门、密闭、风桥等通风设施位置合理;
(6)帮、顶、底掏槽深度符合要求,墙面平整;
(7)通风设施前后5m范围内支护完好,无杂物、积水和淤泥等;
(8)按规定建立通风管理机构,配足专职人员,建立相应的工作责任制;
(9)每月至少组织一次“一通三防”隐患排查、至少召开一次“一通三防”工作例会;
(10)各岗位人员按规定参加培训、持证上岗,通风措施按相关要求进行审批,并严格落实;
2、瓦斯防治部分
(1)设立防治瓦斯领导机构,配备满足工作需要的瓦斯防治专业队伍;
(2)按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作;
(3)瓦斯检查工持证上岗,井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查工交接班等符合相关规定;
(4)建立安全监控管理机构,配足各类
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