锅炉技术问答.docx
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锅炉技术问答.docx
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锅炉技术问答
巡检必会题
一、填空题:
1、我厂锅炉型号(HG-1025/17.4-YM28),形式(亚临界中间一次再热自然循环汽包炉),燃烧方式(正压直吹制粉系统,四角切圆燃烧),通风方式(平衡通风),过热蒸汽温度调节方式(两级混合式喷水减温),再热蒸汽温度调节方式(燃烧器摆动及微量事故喷水减温),供热工况下再热蒸汽温度调节方式(燃烧器摆动及微量事故喷水减温,在末再入口增加再热二级减温水),排渣方式(固态连续排渣),除尘方式(静电除尘)。
2、对空预器手动盘车时应断开(空预器主、辅电机电源),在空预器辅机电机延伸轴上进行盘动,A空预器应(顺)时针盘动,B空预器反之。
3、每台锅炉水冷壁吹灰器共有(80)把,长吹灰器共有(32)把。
4、#1炉等离子正常运行时要求冷却水压(0.3-0.7)MPa,等离子载体风压(18)KPa左右,压缩空气压力大于(0.6)MPa。
5、磨煤机可调缩孔吹扫气源有两路,长期吹扫气源为(密封风),定期吹扫气源为(厂用压缩空气)。
6、离心风机启动前,应将(进出口风门挡板关闭),轴流式风机启动前应将(动静叶)调节至关闭位置;送风机(出口挡板)关闭,引风机出口挡板(关闭)。
各风机启动前均不允许有(反转)现象。
7、空预器的运行检查轴承润滑油在(0.2~0.6)MPa,油位正常,系统无泄漏,调节冷油器出水门维持油温(30~40)℃。
8、转动机械振动值:
额定转速3000rpm电动机/机械振动值为(0.05/0.06)mm;额定转速1500rpm电动机/机械振动值为(0.085/0.1)mm;额定转速1000rpm电动机/机械振动值为(0.1/0.13)mm;额定转速750rpm及以下电动机/机械振动值为(0.12/0.16)mm。
9、转动机械轴承温度不应超过规定值:
对于滚动轴承,电动机/机械轴承温度不超过(80/100)℃;对于滑动轴承,电动机/机械不超过(70/80)℃。
10、转动机械润滑油油箱油位应指示在(2/3~3/4)处。
11、送风机润滑油压正常为(0.3~0.4)Mpa,润滑油压低于(0.05)Mpa,延时300s跳送风机;引风机润滑油压正常为(0.1)Mpa,润滑油压低于0.05Mpa,延时(600s)跳引风机。
12、磨煤机润滑油压正常应不低于(0.09Mpa),当油压低于(0.07Mpa)时跳磨煤机。
13、空压机主机头排气温度正常值为(55~100℃),超过(110℃)空压机跳闸。
14、空压机正常运行时应保证冷却水压力(>0.4Mpa)、温度(<35℃)。
15、正常情况下油罐温度应在(45℃以下),当油罐温度达(50℃)时必须喷淋,通过淋水装置控制温度在正常范围内。
16、引风机型式为(静叶可调轴流方式),送风机型式为(动叶可调轴流式),一次风机型式为(单吸双支撑离心式)。
17、启动锅炉额定蒸发量为(20T/h),过热器出口蒸汽压力为(1.27Mpa)过热器出口蒸汽温度为(350℃)。
18、电除尘一至四电场的除尘效率分别为(80%、16%、3.2%、0.8%)。
19、每座灰库库容约3000m³,有效库容2400m³,能存灰约(1800t),每座灰库能储存2台炉约(47.4h)的粗灰量。
20、捞渣机启动前应将动力油站“信号调制控制箱”转换开关置
(1)位。
21、锅炉点火前(24)小时,投入电除尘器保温箱加热器;启动前(4)小时投入电除尘灰斗加热器。
22、电除尘振打装置数量为(36(阴)+116(阳))。
23、我厂每台炉电除尘器分两列,共计有(8)个电场,有(16)个灰斗。
24、超水压试验压力达到工作压力以上时人员不得(在承压部件的法兰)、(焊口阀门)等处停留或对设备检查、敲打管道等。
25、开启阀门原则上先操作(一次)门,再操作(二次)门,关闭阀门则相反。
26、炉本体吹灰的汽源来自(分隔屏过热器出口),炉本体吹灰的汽源来自(后屏过热器出口)。
27、给煤机的密封风来自(一次风机),磨煤机磨辊密封风来自(密封风机)。
28、设备正常启动时,应有专人在就地监视,发现问题及时处理、汇报,如有危及设备或人身安全情况发生时,立即按电动机事故按钮(3秒)以上,以防合闸者(合闸时间)太长而达不到紧急停运的目的。
29、电除尘器是利用(电晕放电)使烟气中的灰粒带电,通过(静电)作用进行分离的装置。
30、《关于电除尘电场运行模式改变的通知100714》中,粉尘出口浓度大于(50mg/L)时,将部分电场切至(方式0),改变运行方式一定在机组长记录中记录,一旦粉尘浓度合格,切回正常运行方式。
31、《关于电除尘电场运行模式改变的通知100714》中,手动节能模式A5、A6、B5、B6电场的运行方式为(1:
4),A3、A4、B3、B4电场的运行方式为(1:
2)。
32、锅炉给水质量标准:
溶解氧(≤7g/L)。
33、磨煤机可调缩孔吹扫两路起源切换阀门组在(D磨热风插板门就地控制箱平台)。
二、选择题:
1、我厂锅炉膨胀指示器供有(B)个。
A、14B、15C、16D、17
2、我厂锅炉一次汽系统水压试验时,锅炉应装设两只经过校验合格的0~25Mpa的压力表,精度等级为0.4,该压力表的允许基本误差是(C)Mpa。
A、1MpaB、0.5MpaC、0.1MpaD、0.25Mpa
3、锅炉PCV阀的动作压力是(B)。
A、18.14MpaB、18.02MpaC、18.27MpaD、18.20Mpa
4、安全阀是锅炉的重要安全附件,我厂一号炉本体上有(A)只安全阀。
A、11B、12C、13D、10
5、安全阀总排汽能力应(A )锅炉最大连续蒸发量。
A、大于 B、小于 C、等于
6、磨煤机断煤或煤量减小时磨煤机振动(C)。
A、减小B、无关系C、增大
7、空压机内备用状态的干燥器入口手动门必须(A)。
A、关闭B、开启 C、半开启
8、送风机启动前检查确认送风机出口挡板及动叶在(A)位置,送风机出口联络挡板(A)。
A、关闭、开启B、关闭、开启C、开启、开启
9、锅炉正常启动过程中,最先启动的设备是(C)。
A、引风机B、送风机C、空预器D、一次风机
11、安全阀回座压差一般应为开始启动压力的4%~7%,最大不得超过开始启动压力的(A)。
A、10%B、15%C、20%D、25%
12、锅炉校验安全阀的顺序是(A )。
A、先高后低(以动作压力为序) B、先低后高(以动作压力为序) C、先简后难
13、空压机气缸的冷却靠(A)。
A、冷却水B、冷却风C、冷却油D、润滑油
14、电除尘器的电极使用的是(A)。
A、高压直流电源B、高压交流电源C、低压直流电源D、低压交流电源
15、串联排污门的操作方法是(C)。
A、先开二次门后开一次门,关时相反
B、根据操作是否方便进行
C、先开一次门,后开二次门,关时相反
16、空气在空压机中被压缩时温度会(C)。
A、缓慢升高B、缓慢降低C、急剧升高D、急剧降低
三、简答题:
1、锅炉膨胀指示器在哪些位置,共有几个,在什么时候抄录?
答:
汽包左右侧各一个,冷再入口集箱左右侧各一个,包墙环形集箱左右侧各一个,省煤器入口集箱右侧一个,水冷壁下集箱左右前后侧各一个,#1~#4给水分配器各一个;共15个。
锅炉上水前后,点火后汽包压力0.49Mpa、9.8Mpa,满负荷。
2、锅炉排污时注意事项有哪些?
答:
排污时应注意:
a.排污前应检查排污系统,排污系统有检修工作时,禁止排污;
b.排污时管道应无剧烈振动,振动大时应加强暖管工作;
c.排污时应依次进行操作,不可同时开启两个一次门排污;
d.排污时必须穿戴防护用具,在排污装置有缺陷或工作场地和通道无照明时,禁止排污;
e.开启排污门,必须用专门扳手,不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门,锅炉运行中不准检修排污一次门;
f.排污结束后,全面检查排污门在关闭位置,并无泄漏,排污结束后应向主值汇报;
g.定期排污过程中如机组发生异常情况或排污系统故障时,应立即停止排污。
3、锅炉冷、热状态的规定?
答:
冷态:
锅炉无压力(对应为汽机调节级金属温度或中压缸第一级静叶环温度<121℃)。
热态:
锅炉有压力(对应为汽机调节级金属温度和中压缸第一级静叶环温度≥121℃)。
4、热态时汽包就地水位计如何投入?
答:
水位计投入操作步骤:
a.确认水位计检修工作已结束,照明齐全,汽、水侧门,放水门均在关闭状态;
b.微开放水门,全开汽、水一次门;
c.微开汽侧二次门,水位计预热30分钟;
d.关闭汽侧二次门及放水门;
e.微开水侧二次门,向水位计导入热水;
f.微开汽侧二次门,向水位计导入蒸汽;
g.全开汽、水侧二次门;
h.观察水位计水位应有波动。
5、汽包就地水位计如何冲洗?
答:
冲洗步骤:
a.关闭水侧二次门,微开汽侧二次门;
b.微开放水门进行暖管,3分钟后关闭;
c.关闭汽侧二次门,微开水侧二次门,待水位上升后关闭;
d.开放水门冲洗5分钟;
e.微开汽侧二次门,冲洗20分钟;
f.缓慢关闭汽侧二次门及放水门;
g.微开水侧二次门,向水位计导入热水;
h.微开汽侧二次门,向水位计导入蒸汽;
i.全开汽水侧二次门;
j.在冲洗汽包水位计前后,应注意水位计内水位情况,水面有轻微波动,如水位计中水位上升缓慢,则表示有堵塞现象应再冲洗。
6、汽包水位计运行注意事项有哪些?
答:
注意事项:
a.水位计投运时操作应谨慎缓慢运行,避免过大热冲击;
b.水位计在运行中防止外界冷风和冷水同玻璃接触;
c.水位计操作时应站在水位计侧面,使用防护用具;
d.锅炉进行酸洗和超压水压试验时,就地水位计应解列;
e.正常运行时,水位计汽、水侧一、二次门应全开。
7、遇有哪些情况,应紧急停止转动机械运行?
答:
遇到下列情况应紧急停止转动机械运行:
a.危及人身和设备安全时;
b.发生强烈振动有损坏设备危险时;
c.轴承温度不正常升高,超过极限值时;
d.电动机动静部分摩擦严重或电动机冒烟着火时;
e.转子与外壳摩擦严重或撞击时;
f.发生火灾或被水淹时;
g.设备运行不稳,有强烈的异音时。
h.设备运行超电流时。
8、空气预热器启动前的检查项目有哪些?
答:
检查项目有:
a.检查转子冷、热端无杂物。
b.检查转子驱动减速箱已注油,油质合格,油位正常。
c.检查转子所有密封片无损伤,各间隙正常。
d.检查支承轴承、导向轴承油系统油位正常,油温正常,冷却装置投入,油过滤器手柄在工作位置。
e.检查主、备电机启动后转子无卡涩、无异音,转子转向正确。
f.主、备用电机联锁试验正常。
g.检查吹灰器在退出位,清洗及消防装置各阀门关闭严密,各风烟挡板开关正常且在关闭位置。
h.支撑、导向轴承油泵试转正常,冷却水畅通,无泄漏。
i.预热器密封装置完好。
9、电动机启动前符合的要求
答:
a、电动机上及其附近无杂物、无人工作;
b、轴承润滑油压、油量、油温及冷却水正常;
c、检查后的电动机应盘车以证实无动静磨擦;
d、停役7天以上的电动机启动前须摇测绝缘合格;
e、各部紧固螺栓完好、牢固;
f、接地装置和电缆接线装置完好;
g、有关表计(如电流表、电压表等)完好,指示零位;
h、退出电机加热装置,电机加热装置带自动控制的可不退出。
10、锅炉上水的进水要求
答:
a、进水前水质应化验合格;
b、进水温度30℃~70℃,若给水温度与汽包壁温差超过28℃以上时,应控制给水流量在30~60T/H;
c、进水时间,夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。
11、空压机系统运行调整及正常检查项目有哪些?
答:
a.检查空压机冷却水畅通,进口水温不超过35℃,压力不低于0.4Mpa,冷却水回路
通;
b.空压机主机头振动不超过0.08mm,无异音;
c.空压机油位指示指针在“橙色”区域内,隔音罩顶部排风扇运转正常;
d.空压机油管、水管和气管路均无泄漏现象;
e.空压机控制面板上指示灯指示正确,无报警,各参数显示正常,能根据空压机出口压力自动“加载”或“卸载”;
f.冷凝液自动排污阀工作正常;
g.检查吸附式干燥塔A、B塔切换应正常;
h.每2小时打开空压机排污门以及各储气罐、过滤器排污门排污,在雨季排污间隔缩短为1小时
12、空压机主机排气温度或整机排气温度过高原因?
答:
原因:
a空压机冷却水量不足;
b空压机润滑油位低;
c空压机主机头故障。
13、油罐进油前的检查与准备工作有哪些?
答:
检查与准备工作有:
a检查卸油场地及油区必须环境整洁、无杂草,无其它易燃物品和火种。
b吹扫空气压力正常0.7-0.8Mpa
c油罐进油前,应关严不进油的油罐进油管进油阀门;关严进油的油罐排污阀一、二次门,关严所有管道上的吹扫门、放气门和放油门。
d检查消防设施,淋水装置、油位计、流量计热工测点及表计等完整良好,能正常使用。
e油罐顶部呼吸阀、安全阀应保持良好,透气孔不被堵塞。
f检查流量计旁路门关闭严密。
g检查卸油泵完好,接地可靠。
h开启需进油的油罐进油手动门及进油母管滤油器前后手动门。
i确认无任何异常时,向主值汇报已具备进油条件。
j得到值长许可,方可进油。
14、油罐进油操作步骤?
答:
(1)在有关人员的协助下,接好卸油软管,将油车和卸油管可靠接地。
(2)启动卸油泵:
a开启进油母管阀门及滤油器进油管阀门,向滤油器注油。
b微开滤油器顶部排气阀,待有轻油微量冒出时,将其关闭。
c开启使用泵各压力表、计的一、二次截止阀。
d微开启油泵出油阀,启动卸油泵。
e待油泵转速正常,电流指示稳定后,全开出口阀门。
f油泵启动过程中,不允许不开出口阀连续运行。
(3)卸油时,值班人员应始终在场,防止跑、冒、漏油。
(4)做好进油前后油位记录,在进油过程中,还应做好进油时的各种统计,计量等数据的记录。
(5)卸油完毕后,逐渐关闭油泵出油门至微开状态,停止油泵运行。
关闭滤油器进油门、进油母管阀门及油罐进油门,拆下油车卸油软管。
(6)开启油罐进油管上各道吹门及端部放油门,对进油母管进行吹扫。
(7)待污油池中油水分离后,开启回收油泵及油回收母管的有关阀门,向油罐回收干净燃油。
15、简述捞渣机启动操作步骤。
答:
A、在SFC就地控制柜上将总电源空气开关合上,将各空气开关合上;
B、将动力油站处“信号调制控制箱”控制箱转换开关置“1”位;
C、调节相应的速度功能键至最低位置;
D、接通气液张紧装置电源,“补压电磁阀”关闭、“油缸回缩开关”关闭,张紧装置正常运行;
E、在就地控制柜上按下相应的功能键启动捞渣机。
F、调节捞渣机速度功能键使捞渣机转速合适。
G、捞渣机速度正常后投入断链报警。
16、磨煤机可调缩孔吹扫操作步骤?
答:
操作步骤为:
1对厂用压缩空气母管进行疏水;
2关闭密封风母管至吹扫用气手动阀,缓慢开启厂用压缩空气母管至吹扫用气手动阀两圈,保持吹扫10分钟;
③全关厂用压缩空气母管至吹扫用气手动阀,全开密封风母管至吹扫用气手动阀。
17、磨煤机可调缩孔吹扫注意事项:
答:
1.操作密封风母管至吹扫用气手动阀要全开全关;
2.使用小号阀门钩,防止损坏阀门(将无法隔离系统);
3.在使用压缩空气吹扫可调缩孔时,12.6m操作平台必须有人,防止吹扫软管脱落,爆裂导致漏粉;
4.必须密切注意主厂房空压机运行情况,一旦空气压力不足或可调缩孔吹扫软管脱落爆裂,停止吹扫操作,直至故障消除,重新进行吹扫操作。
主值必会题
一、填空题:
1、正常情况下,电动机允许在冷态下启动
(二)次,且每次时间间隔不得少于(5)分钟;在热态下启动
(1)次,只有在事故处理时或启动时间不超过(3)秒时,可以多启动
(一)次。
2、电动机进行动平衡试验时启动的时间间隔为:
200kW以下的电动机不应小于(0.5)小时。
200kW~500kW以下的电动机不应小于
(1)小时。
500kW以上的电动机不应小于
(2)小时。
3、电动机启动时,须观察(电流)返回时间和(电流值)应正常。
4、空预器额定工况下入口烟温为(354)℃;空预器烟气侧差压应小于(1.022Kpa)。
5、空气预热器启动条件中:
导向轴承油温、支撑轴承油温正常指温度不超过(70℃)。
6、空预器入口烟温降至小于(150℃)时才可停用空预器。
7、空预器吹灰,应检查吹灰汽源压力在(1.0~1.5)Mpa范围内,温度在(350℃)以上。
8、在锅炉运行中空预器转子停转,应密切注意(燃烧情况),防止空预器烟气侧堵塞,特别注意(排烟温度)的变化,防止发生(二次燃烧)。
9、送风机轴承温度报警/跳闸值为(85/100℃);引风机轴承温度报警/跳闸值为(85/95℃)。
10、送引风机振动报警值为(8mm/s);送引风机振动(X、Y向均大于11mm/s)时,跳送引风机。
11、辅机大联锁投的情况下,一侧空预器主,备用电机都跳闸,(延时60S)跳同侧送引风机。
12、一次风机轴承温度报警/跳闸值为(85/95℃);风机振动报警值为(8mm/s),跳闸值为(11mm/s)。
13、磨煤机密封风与一次风差压正常应大于(2Kpa),磨碗差压应不超过(3.25Kpa)。
14、磨煤机入口一次风量在(20~70T/h)范围内,一次风温在(80~200℃)范围内时允许启动磨煤机。
15、磨煤机启动条件中,磨煤机油站OK包括磨润滑油流量大于(105L/min)、磨润滑油温度大于(25℃)、磨润滑油压大于0.09Mpa。
16、目前#1号炉给煤机启动条件中,磨煤机出口温度只要满足(任意两个点超过80℃)即可启动给煤机。
17、给煤机运行而该层4个角中有(3个或3个以上角)全部失去火焰跳磨煤机;磨煤机运行而磨出口门未开大于
(2)个,延时5秒跳磨煤机;A磨在“等离子模式”时,(2/4)点火器断弧,A磨跳闸。
18、火检冷却风压低一值为(3.2Kpa)、低二值为(2.4Kpa)、低三值为(2.2Kpa)。
火检冷却风压(低一且低三值或低二且低三值)锅炉MFT。
19、停炉后当炉膛出口温度小于(150℃)时,才可停止探头冷却风机运行。
20、引风机电机额定电流为(191A),送风机额定电流为(92A),一次风机额定电流为(143A)。
21、电除尘设计参数,烟气工作温度为(127~140),承受烟气短期冲击温度为(370)℃。
22、正常运行时应控制磨煤机出口温度在(77℃)左右。
当入炉煤的挥发份Vad=30%~32%时,磨煤机出口温度不得大于(80℃);Vad>32%时,磨煤机出口温度不得大于(78℃)。
23、锅炉水压试验一次汽部分的压力是(18.75)Mpa,二次汽部分的压力是(3.917)Mpa,超水压试验时一次汽部分的压力是(23.44)Mpa,二次汽部分的压力是(5.88)Mpa。
24、锅炉正常连续排污率1%BMCR,补给水量:
正常情况(按BMCR的2%)21t/h,启动及事故情况(按BMCR的6%)62t/h。
25、锅炉PCV阀的动作压力(18.02)Mpa,回座压力(17.66)Mpa。
26、锅炉停炉保养常用的防腐蚀方法是(蒸汽压力法)、(热炉放水余热烘干法)、(联氨和氨溶液法)。
27、低温过热器管壁报警温度是490)℃,过热器后屏管壁报警温度是(490)℃,末级过热器管壁报警温度是(585)℃。
28、非供热工况下,再热器前屏管壁报警温度是(606)℃,末级再热器管壁报警温度是(604)℃。
29、一次汽部分水压试验,当压力≤10.0MPa时,升压速度控制在(0.294)MPa/min。
30、当汽包压力升至(0.2)MPa时,关闭汽包空气门和过热器、再热器空气门。
31、锅炉停炉后冷却,要注意控制汽包壁温及锅炉金属温降率不超过(1℃/min),汽包壁温差不得超过(42)℃。
32、锅炉停炉后,快速放水应在汽包压力降至(0.6~1.6)MPa时,汽包壁温低于(200)℃时,进行热炉带压放水。
33、滑参数停炉负荷变化率为(3MW/min),主蒸汽压力变化率为(0.15MPa/min)。
34、在整个停炉过程中应严格控制汽包任意两点间的温差不得超过(42)℃。
35、锅炉采用联氨和氨钝化法进行保养,在解列后停炉前,加大给水和凝结水氨、联胺的加入量,使省煤器入口给水pH至(9.4~10.0),联胺浓度为(0.5~10)mg/l。
36、燃烧调整时,应保证炉侧主汽压力≤(17.4)MPa,再热蒸汽压力≤(3.23)MPa。
37、水压试验时,上水水温一般(30~70)℃为宜,满足给水温度与汽包壁温差不大于(28)℃的要求。
38、进行水压试验时,锅炉在升压过程中,严格监视水温与汽包壁温差值不大于28℃,否则应控制上水流量在(30~60)t/h,上水过程中,汽包任何两点壁温差应小于(42)℃。
39、锅炉超水压试验一次汽为工作压力的(1.25)倍,二次汽工作压力的(1.5)倍。
40、MFT发生时强制(关小引风机静叶开度到一定值),维持炉膛负压在(-100Pa)左右。
41、磨煤机型号为(HP783),最大出力为(34.5T/h),电机额定电流为(46.7A)。
42、排烟温度大于(250℃),确认为(尾部发生再燃烧时)需紧急停炉。
43、电接点水位计是利用锅水与蒸汽(电导)的差别而设计的,它克服了汽包压力变化对水位的影响,可在锅炉启停及变参数运行时使用。
44、在给水自动三冲量调节系统中,(主蒸汽流量)是前馈信号,它能有效地防止由于“虚假水位”而引起调节器的误动作,改善蒸汽流量扰动下的调节流量。
45、锅炉过热蒸汽温度调节系统中,调节变量是(过热器出口温度)。
46、汽包水位计的配置应采用(两)种以上工作原理共存的配置方式,以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。
47、锅炉给水、炉水或蒸汽品质超出标准,经多方调整无法恢复正常时,应(申请停炉)。
48、停炉时间超过(7)天,需要将原煤仓中的煤烧空,防止棚煤及自燃。
49、过热器前受热面长时间不吹灰或水冷壁结焦会造成过热汽温(升高)。
50、加强水冷壁吹灰,将使过热汽温(降低)。
51、《关于1号炉可调缩孔封堵后的运行要求100816》中,烧高挥发分煤时,除(吹扫)工作停止外,其余工作照常执行,如测温、磨轮换等;1号炉可调缩孔封堵后,将可能产生如下后果,(炉膛空气动力场破坏),炉膛热偏差增大,甚至产生锅炉产生贴壁燃烧,引起锅炉结焦爆管。
52、主汽温或再热汽温(10)分钟,下降(50)℃应故障停机。
53、对流过热器在负荷增加时,其温度(升高)。
54、随着锅炉容量的增大,散热损失相对(减少)。
55、电接点水位计是利用锅水与蒸汽(电导)的差别而设计的,它克服了汽包压力变化对水位的影响,可在锅炉启停及变参数运行时使用。
二、选择题:
1、供热工况下末级再热器的管壁报警温度是(C)。
(A)606℃(B)604℃(C)620℃(D)640℃
2、锅炉一次汽部分水压试验的压力是(A)。
(A)18.75Mpa(B)17.85Mpa(C)17.75Mpa(D)18.85Mpa
3、锅炉水压试验的合格条件是维持压力,5分钟下降不超过(A)为合格。
(A)0.5Mpa(B)0.15Mpa(C
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