xx工作面开采设计.docx
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xx工作面开采设计.docx
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xx工作面开采设计
第一章地质概况
一、工作面概况
1、地面位置:
本工作面位于xx省xx市xx镇xx村x队下,工作面范围内无老窑和主要建筑物。
2、井下位置:
东邻井田边界,西邻皮带上山,南邻xx工作面(规划中),北临xx工作面(已采)
3、地面标高:
283.2m~319.4。
4、工作面标高:
136.1m~154.2。
5、工作面长度:
工作面走向长250m;倾向长为80m。
6、回采对地面设施的影响:
由于煤层埋藏较浅,开采煤层厚度较大,井下采动波及到地表,会在地表产生塌陷区,工作面附近100m范围内都可能受到采动影响。
二、煤层赋存情况
该工作面回采的二1煤层俗称“黄煤”,赋存于二迭系山西组下方。
煤层由于受沉积环境及后期构造变动的影响,厚度不均匀,变化较大,煤层倾角为4°—7.5°,煤层平均厚度为5.0m,煤质为黑色无烟亮煤,质轻性脆有沥青光泽的无烟煤,煤质松软,强度极低,硬度系数为0.17,易冒落。
三、地质概况
从整体上看,该工作面为南高北低的单斜构造,工作面煤层的倾角在4°~7.5°之间。
工作面在掘进送巷中未发现大的地质构造,有些地方发现一些小型褶曲构造,对工作面回采影响不大。
工作面的详细地质资料有待于进一步查明。
四、围岩及其特征
表1-1围岩及特征
围岩名称
岩层名称
厚度(m)
岩石描述
老顶
细粒砂岩
6.43
深灰色厚层状,性硬脆颗粒均匀,节理充填白色薄膜,底为砂质泥岩和泥岩互层。
直接顶
砂质泥岩
9.66
黑色细密含云母片及植物化石,底为炭质泥岩,污手有滑感,少夹煤线。
直接底
炭质泥岩
10.69
黑色薄层状,局部夹煤线和细砂岩,含方解石脉,具有劈理片理结构。
老底
石灰岩
1.90
深灰色厚层状硬脆有方解石脉破碎。
在直接顶、直接底与煤层之间,局部存在伪顶和伪底,其岩性多为炭质泥岩或泥岩,厚度一般小于0.50m。
附图二:
工作面二1煤层综合柱状图。
五、水文地质情况
该地区水文地质条件简单,主要含水层为顶板砂岩,底板太原群上部灰岩,富水性极不均匀。
掘进送巷过程中,发现上下辅巷巷道顶板有少量淋水现象,在推采顶板垮落过程中,顶板砂岩含水层水涌入工作面老空区,工作面涌水量相应的会增大。
工作面采至淋水区时,若涌水量增大,本队必须在下辅巷或在工作面低洼地区安装排水设施,待工作面排水设施安设完毕后,再进行工作面推采工作。
在工作面推采过程中,探水组加强工作面超前探放水,必须坚持“有疑必探,先探后采”的原则。
六、影响回采的其它地质因素
1、瓦斯:
根据近年的瓦斯等级鉴定报告,本矿井相对瓦斯涌出量为6.72m3/t,绝对瓦斯涌出量2.13m3/min,属于低沼矿井。
2、煤尘:
煤尘无爆炸危险
3、煤的自燃:
煤层无自燃发火倾向
4、地温:
地温正常
5、煤与瓦斯突出:
区内煤层无煤与瓦斯突出危险
七:
工作面储量计算:
本工作面上辅巷可采长度250m,下辅巷可采长度250m,切眼倾向计算长度80m,煤层计算厚度4.7m,煤的容重为1.6t/m3,煤层的回收率为93%。
工业储量:
250m×80m×4.7m×1.6t/m3=150400吨
设计可采储量:
工业储量×93%=139872吨
服务年限:
工作面服务年限=可采储量÷月设计产量=139872÷12500.4=11.2个月
第二章工作面巷道布置及生产系统
第一节工作面巷道布置
工作面切眼长80m,上、下辅巷长250m,工作面由东向西,沿走向开采。
工作面采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架支护方式,工作面采用SGB—420/22型可弯曲刮板输送机运煤。
上下两辅巷采用SPJ-650型皮带输送机运煤。
附图三:
工作面巷道布置图。
1、工作面支护
采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架,每棚四柱,正常生产时,棚架中心距1000mm±20mm,最大控顶距3600mm,最小控顶距2800mm,放顶步距800mm。
2、上、下辅巷超前支护
与安全出口衔接的辅巷用П型钢梁配单体液压支柱进行加固,一般采用一梁两柱支护方式,压力大时改为一梁三柱。
在上、下辅巷自工作面煤墙处起,超前支护煤帮侧(上辅巷下帮和下辅巷上帮)单排不少于20m,双排不少于10m;上辅巷上帮和下辅巷下帮超前单排支护不少于10m。
超前支护顶梁与棚梁接触要严密,接触不严时,要用楔子打紧背实。
上、下安全出口及衔接的20m辅巷都不得低于1.8m高。
上下付巷控顶距严格控制,上付巷与工作面放齐,下付巷最多滞后1.2m。
附图一:
工作面支架布置图。
3、工作面上下辅巷支护
表2-1巷道支护状况
巷道名称
支护形式
净断面
支护规格
棚距
用途
设备
上辅巷
矿工钢
抬棚
5.4m2
梯形顶梁2.2m,腿2.2m,高2m
0.7m
回风、运煤
皮带、刮板输送机
下辅巷
矿工钢
抬棚
5.4m2
梯形顶梁2.2m,腿2.2m,高2m
0.7m
进风、运煤
皮带、刮板输送机
上、下辅巷采至矿工钢梁支架前,要先用π型钢梁配单体液压支柱把矿工钢支架替换掉,π型钢梁支护距离工作面出口不少于5m。
采用梯形支护,梁长2.2m(净口2m),腿长2m,巷道净高1.8m,净断面4m2,。
上、下辅巷其它地段采用梯形矿工钢支护,梁长2.2m(净口2.0m)、腿长2.2m,巷道净高2m,净断面5m2。
两帮及顶梁均用荆排儿、背木闭严背实。
第二节生产系统
1、提升系统
主井提升配备2JK-2.0x1.0型双滚筒绞车。
双罐笼提升。
说明:
本矿井下运煤采用刮板输送机,皮带运输到大巷,装入1吨固定式矿车,经主井提升绞车提升到地面,经螺旋筛分选用皮带运到煤场。
主井提升担负全矿井提矸、运料、升降人员等提升任务。
2、运输系统
1)运煤系统:
采煤工作面xx工作面下辅巷皮带上山运输巷
+93水平运输东大巷+93水平运输大巷煤仓
主井底主井提升地面煤场
2)运料系统:
主井+93水平运输大巷南绕巷回风上山xx上辅巷采煤工作面。
说明:
工作面安装了SGD-420/22型刮板输送机,煤经工作面下辅巷、下山皮带运输巷的SPJ-650吊挂式皮带到井底车场,经大巷一部GDJ-650固定胶带输送机到井底煤仓,煤仓放煤到矿车,再经主井提升至地面。
材料运输采用1吨固定式矿车,大件使用专用小平车,由主井2JK-2.0*1.0型双滚筒提升绞车将材料卸到+93运输大巷,经回风运输上山、上辅巷、将材料运到工作面料场。
3、通风系统
风井安装FBCDZNO15/2*55抽出式对旋轴流风机。
本工作面采用全风压上行式通风。
附图四:
工作面通风系统图。
1)风流路线:
新鲜风流:
主井井底车场+93运输大巷东大巷皮带上山工作面下辅巷采煤工作面。
乏风流:
工作面工作面上辅巷联络巷
回风上山风井地面。
2)风量计算
A、按工作面同时工作最多人数计算:
Q=4NK=4×88×1.25=440m3/min
式中:
Q—工作面所需风量:
m3/min
N—工作面同时工作的最多人数,取88人
K—风量备用系数,取1.25
B、按工作面沼气涌出量计算:
Q=100q沼·K=100×3.17×1.5=475.5m3/min
式中:
q沼—工作面中沼气绝对涌出量取3.17m3/min
K—工作面沼气涌出不均衡系数取1.5
C、按炸药量计算:
Q=25A=25×1.5=37.5m3/min
式中:
A—工作面一次爆破使用的最大炸药量
D、按工作面温度计算:
Q=60VSk=60×1×4.8×1=354m3/min
式中:
V—工作面平均风速,按工作面空气、温度、湿度的对应关系,取1m/s。
S—工作面平均断面,取4.8m2
K—工作面长度系数,取1
根据计算结果,工作面所需风量最大值为475m3/min。
本工作面取600m3/min。
E、风速验算:
工作面最大风速为:
V大=600/(2.4×2×60)=2.2.08m/s〈4m/s
工作面最小风速为
V小=600/(3.5×2×60)=1.42m/s〉0.25m/s
综上所述,本工作面需用风量取600m3/min,符合《煤矿安全规程》要求。
4、供电系统
地面变电站主井中央变电所采煤工作面
说明:
说明:
本矿采用两回路电源供电,一回路来自110KV
xx变电站10KV凯岳一板,线路长3KM;另一回路来自xx35KV变电站6KV栗煤22板线路长3KM。
地面变电所将6kv电压经主井到中央变电所,再经变电所两台kBSG-315/6-1.2/0.69变压器变压后供应到采煤工作面。
5、防尘供水系统
矿井建有防尘供水系统,井下防尘采用静压供水,由平地水仓架设输水管道,经副斜井、大巷送至工作面。
井下主要运输巷、采煤工作面及运输线每部转载机头处都安装有洒水喷头进行洒水灭尘。
6、液压系统
根据xx工作面选用的ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架的各项技术参数,该工作面选用规格型号为BRW123-31.5的乳化液泵两台,能满足生产需要(一台备用)。
7、通讯系统
在工作面上、下辅巷各运输设备转载机头处,安装了直通调度室的程控电话。
8、瓦斯监测系统
矿井安装了KJ95N型瓦斯监控系统,对井下瓦斯情况进行监控。
在工作面上辅巷安装瓦斯自动检测报警断电装置。
检测回采工作面风流中沼气的传感器,安装在上辅巷距工作面切眼10m处。
并在工作面上安全出口空帮侧悬挂便携式瓦斯监测仪。
检测回采工作面回风流中沼气的传感器,安装在距上辅巷回风口10—15m处,沼气浓度达到0.9%时报警,达到1.5%时断电;断电范围为工作面和上、下辅巷所有电气设备,复电瓦斯浓度为小于0.9%。
说明:
传感器应吊挂在巷道中间,距顶板不大于300mm,并有专人负责。
9.压风系统
地面安装10m3空压机两台(一备一用),型号为LGFD555/011M,从主井向井下风钻、风镐提供动力,也用以压风自救。
地面压风管路通到井下各工作面及避灾硐室。
当有灾害发生时,可以按照灾害预案进行救护。
第三章采煤方法及回采工艺
一、工艺流程
打眼→放炮→临时支护→攉煤→移架→放顶煤→移溜子。
(一)打眼、放炮
(1)、炮眼布置参数及特征:
炮眼采用三花眼布置,其特征详见炮眼布置图3-1所示。
炮眼与顶、底板的距离和角度视煤层情况可适当调整,顶眼一般沿水平方向眼距1.4m,眼口距顶板0.6m,炮眼与煤壁垂直,眼深1.2m;底眼下扎角5°~10°,眼距1.4m,眼口距底板0.6m,炮眼与煤壁的夹角为55°~60°,眼深1.2m。
(2)、炮眼布置一个间隔一个眼,每孔装药量不得超过1码。
0.6m
o1.4mooooo
1.0m
oo1.4moooo
0.6m
55º-60º55º-60º55º-60º
1.2m55º-60º55º-60º5º-10º
炮眼布置三视图
炮眼说明表
炮眼布置方式
三花眼
放炮方式
正向爆破
连线方式
串联
一次放炮数
≯20个
炸药种类
矿用三级乳化炸药
装药量
顶眼
≯0.3kg/眼
底眼
≯0.45kg/眼
炮眼封孔方式
采用水炮泥封孔,并用黄土填满封实。
(3)、放炮
1、装药量:
顶、底眼装药量均为0.5~1码(75g~150g),并不得超过1码。
2、爆破器材及设备:
工作面使用MFB50-2型起爆器起爆;用煤矿乳化炸药和瞬发电雷管爆破。
用手持式风动钻打眼。
3、装药:
装药前,必须首先清除炮眼里的煤粉,然后用炮棍将药卷轻轻推入眼底,封填炮眼必须用炮泥填满封实,严禁用煤粉或其它杂物充填炮眼,装药封孔后,必须把雷管脚线拧在一起盘好放在眼口。
4、联线方式:
采用串联方法。
5、爆破说明:
1)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
2)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
3)、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
(5)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
(6)当炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮等确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥;当炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;当炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(7)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
4)爆破工必须持证上岗,无证不准顶岗放炮。
坚持炸药、雷管分装分运及领退制度,严禁使用失效的药管,当班用不完的药管必须退库,严禁乱扔乱放。
5)必须坚持谁连线谁放炮的原则,严禁多人放炮或一次装药多次起爆。
6)放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,放炮必须使用放炮器,严禁使用其它电源放炮。
二、采高和循环进度
(一)采高:
工作面沿底回采,正常回采期间,采高控制在1.9-2.1m之间,平均2.0m;如局部变薄,可沿顶破底回采,采高最低不低于2.0m,偏差不超过±100mm;特殊情况下,以作业规程补充措施为准。
(二)循环进度:
0.8m。
三、落煤
(一)落煤方式:
放炮与手镐落煤相结合。
(二)炮眼布置方式及爆破方法;
炮眼布置方式:
三花眼布置,如下图所示:
爆破方法:
串联连炮,正向起爆;
四、装运煤
工作面放炮后,由人工将放落的煤装入刮板输送机,由刮板输送机运出工作面;下辅巷及运输巷采用刮板输送机、带式输送机运煤。
五、工作面支护及采空区处理
(一)工作面支护
支护形式:
采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架,每棚四柱,正常生产时,棚架中心距1000mm±20mm,最大控顶距3600mm,最小控顶距2800mm,放顶步距800mm。
(二)采空区处理
工作面采空区采用全部垮落法处理。
六、移溜子
工作面采通,浮煤清净,中高保证2m,放煤结束后,开始移溜。
移溜采用整体移、分节移溜和重新敷设等方法。
移溜时,必须由机头向机尾或由机尾向机头的顺序推移,采用整体移溜法,在使用拔柱器拔溜子时,应首先检查支柱是否牢固和拔柱器是否完好,敷设好的溜子要求平、直、稳、正、牢并与煤墙保持0.2m的间隔。
移溜时严禁使用液压柱顶推溜子,移溜子头时,先加固抬口棚,打好棚梁下空帮支柱,再用倒链或拔柱器移机头至煤墙帮,并重新打好托梁头的支柱。
七、采煤工作面正规循环生产能力
W=L×S×h×r×c
=80×0.8×4.7×1.6×93%
=447.6t
式中:
W--工作面正规循环生产能力,t;
L--工作面循环长度,m;
S--工作面循环进尺,m;
H--工作面平均煤厚,m;
R--煤的容重,t/m³;
C--采出率,%
第四章劳动组织与主要技术经济指标
一、 劳动组织
(一)循环方式
一日一个循环,循环进度0.8m,坚持正规循环作业。
(二)作业方式
“三八”作业制。
(三)组织方式
分段作业。
(四)劳动组织表
序号
工种
人员配备
合计
六点
二点
十点
1
支架工
6
18
3
27
2
打眼工
0
6
6
12
3
移溜工
3
0
0
3
4
溜子司机
3
3
3
9
5
支架维护工
2
6
2
10
6
爆破工
1
2
1
4
7
杂工
4
2
4
10
8
上下出口维护工
0
6
0
6
9
巷道扩修工
0
0
4
4
10
质量验收员
1
2
1
4
11
煤壁注水工
2
0
0
2
12
电工
1
1
1
3
13
工具室管理工
1
1
1
3
14
班组长
3
3
3
9
15
泵站司机
1
1
1
3
16
合计
28
51
30
109
二、循环作业图表见附图(xx工作面循环作业图表)
主要经济技术指标表
序号
名称
单位
指标
备注
1
煤厚
m
2.1-4.7
2
容重
t/m3
1.6
3
走向长
M
250
4
倾斜长
M
80
5
采高
M
2
6
倾角
°
10
7
可采储量
t
139800
8
煤种
无烟煤
9
可采灰分
%
20%
10
日循环数
个
1
11
循环产量
t
447.6
12
循环率
%
100
13
平均日产
t
447.6
14
回采工效率
t/工
4.1
15
炸药万吨耗
Kg/万t
1854
16
雷管万吨耗
发/万t
4635
17
乳化液万吨耗
Kg/万t
1500
18
月产量
t
12500
19
可采期
月
11.2
第五章第一节 支架安全操作技术要求
一、施工前的规定
施工前,由队长负责组织,由技术员负责传达批准的《xx工作面作业规程》,传达后进行考试、签字,成绩合格后方可下井作业,不合格的人员必须补考,补考合格方可下井作业,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格,干部工人学习,考试成绩分别登记在《xx工作面作业规程》贯彻考试记录表上。
二、悬移液压支架使用操作安全技术措施
(一)悬移液压支架操作人员必须经过专门培训,熟悉悬移液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓支架使用操作安全技术措施,能够按完好标准维护保养悬移液压支架,懂得顶板管理方法和工作面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。
(二)掌握好支架的合理高度:
1.8-2.3米。
当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架,支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致,其活柱行程保证支架不被"压死"。
(三)支架所用的阀组、立柱、均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
(四)备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽,更换时用乳液清洗干净。
(五)更换胶管和阀组液压件时,只准在"无压"状态下进行。
且出液口前方严禁有人。
(六)不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
(七)悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要邻,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:
1、各种操作要快;
2、移架速度要均匀;
3、移架步距要符合作业规程规定;
4、支架位置要正,不咬架;
5、各组支架要排成一直线;
6、支架、刮板输送机要平稳牢靠;
7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
8、煤、矸、煤尘要清理干净。
(八)乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质,开泵工要坚守岗位,经常检查水质状况,加供水过滤网。
否则,因水质、杂物堵塞液压阀或管道,易造成阀体漏液失灵,翻柱、倒架伤人事故。
(九)必须采用合格乳化油,配比浓度不少于2%,乳化液要充足,不得少于半箱,缺少时及时补液,同时要求泵液箱每月清洗一次,进回液管道过滤器由当班液压维护工每班清洗一次。
(十)开泵、开总截止阀前要认真检查各管路、接头及U型卡连接状况,防止突然来压甩掉伤人,每次停送压前后,操作人员要尽可能远离连接接头位置。
(十一)液压泵站压力不得小于20MPa。
(十二)上班时,检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置,如全部处于中间位置,打开总液压截止阀。
(十三)每班班前要检查液压支柱工作状态,发现失效漏液阀、柱、管,要提前更换。
(十四)打开总截止阀时,必须有当班班长命令,班长在安排检查工作面内所有的手柄处零位后发令。
三、使用注意事项
(一)工作面支架管理严格采用“四条线挂线管理”。
(即:
顶梁平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后柱一条线)。
(二)升柱时要特别注意观察顶梁与托梁间隙(间隙不得小于50mm,否则,安全销将被切断),同时注意观察相邻支架的高度,所升支架与相邻支架高度基本相同即可。
(三)支架使用时,液压支柱原则上应与顶梁垂直,以免损坏支柱销及柱顶座。
(四)支架前移时必须使支柱脱离浮煤,严禁拖着支柱向前移,以免损坏支柱销及柱顶座。
(五)支架出现问题必须及时维修,不得带病作业。
(六)移架时,如阻力过大不得强行移架,要先查清原因,待处理好后再前移支架。
(七)乳化液用水要求硬度不大于10mg/L、洁净无杂质、无色无味。
(八)泵站应放置在顶板完整或顶部封闭且煤尘较小的硐室内,且过滤网按要求放在箱口处,以防止外来杂物进入泵箱,污染乳化液。
(九)必须采用合格的乳化油,按有关要求配制浓度。
乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每月清洗一次。
(十)当泵站的乳化液减少时应及时补充,并达到规定比例。
否则应停止使用。
(十一)开泵前要认真检查高压管路、接头及U型卡子,防止脱落伤人。
(十二)不准在工作面拆装操作阀零件,不用的接口必须用堵头封闭并上好U型卡子。
(十三)液压部件或胶管的安、拆,要保持清洁,必须用乳化液将管道中洗干净,以防杂质进入系统内,造成液压元件损坏。
携带的胶管两端必须封填好。
(十四)更换液压部件或胶管时,高压管路截止阀要关好,待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。
(十五)更换液压部件或胶管时,其高压液的出口不许对着人和自己,以免误操作伤人。
(十六)安装前阀体内应保持有机油防锈。
为防冻死,冬季室外存放或运输途中必须将液压件内残留乳化液排净。
(十七)系统内过滤器每班清理一次,液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。
(十八)用注液枪注液时,必须将注液口的脏物冲净,不能将脏物带到阀内(液压缸、支柱和阀内进入脏物是造成泄漏的主要原因之一)。
(十九)初次下井或新维修好的支柱第一次
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