教学楼工程资料.docx

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教学楼工程资料

第一节、场地测量

1、场地测量放线

根据体育场总平面图基线坐标，在甲方将运动场作业区域回填土施工完成后，我公司在监理过程中对回填场区表面进行场地清理和跑道压实，然后根据所提供的坐标点会同建设单位场地进行定位放线，设置角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞损坏和移位。

2、建设单位确定体育场完成面标高

根据建设单位根据运动场回填场区域，实际回填土面高度为施工高程标准的依据，本公司协同建设单位、施工单位确定田径场完成面标高。

3、定好水平点

在已确定的基础上用水准仪测量好高程，放好水准点，在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。

按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。

为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。

施工现场设立的所有测量标志桩、标志线都是为基础施工顺利进行服务的，所以应加强保护。

第二节、工程重难点及应对措施

一、工程重难点

1、本工程为1879.45平方米跑道体育场，圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。

2、基层施工的密实度要求高。

3、跑道基础施工工序较多，施工质量要求高。

二、应对措施

1、本工程组建三人测量小组施测，确保准确。

2、采用振动压路机分层碾压密实。

3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。

4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地

第三节、监理施工总目标

本工程采用总监负责制，认真贯彻执行公司“科学管理、精心施工、确保质量、优质服务”的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等，采用先进、成熟的工艺和有效的科学管理体制，确保优质快速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。

从而我们制定了以下各项管理目标。

一、工程质量目标

施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司的GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证按照国家标准的要求一次性交验达到优良标准。

施工中采用，严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条文组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。

二、工期目标

结合本工程实际情况和施工条件，根据我司的管理能力，技术水平、设备物资状况和类似工程的工程经验，在保证质量、安全、文明施工的前提下，在确保质量、安全文明施工的前提下，按建设方和使用方的工期要求完成本工程的建设任务。

三、安全文明施工目标

按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在1.5‰以内，各施工阶段安全验收一次合格。

加强现场管理工作，按文明施工标准化现场建设，协同学校做好施工场区的安全文明施工工作。

四、科技进步目标

结合工程特点，积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取现代化的监测仪器提高施工工效，确保质量、降低成本。

五、服务目标

1、施工中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。

2、工程竣工后严格执行《建设工程质量管理条例》有关工程保修的规定，主动进行工程回访保修，使建设方放心，用户方满意。

第四节、施工组织设计监理方案

一、内排水沟监理方案

1、内排水沟

（1）、内排水沟部分施工工艺

测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm厚C10砼沟底→排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→100UPVC排水盲管铺设→20mm厚1:

2防水水泥砂浆抹面→排水沟盖板安装→沟侧槽回填。

（2）、测量定位

排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

（3）、排水沟槽开挖

3.1本工程排水沟，采用机械挖土方，人工整平沟槽，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。

开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。

3.2、沉沙井

为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底250mm。

（4）、排水沟盖板预制

4．1、钢筋加工及绑扎

4.1.1、钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

4.1.2、钢筋弯制

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。

钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

4.1.3、钢筋的绑扎

按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

4．2、预制排水沟盖板

排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C20混凝土预制盖板。

预制前应对场地进行平整、压实。

排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有300mm×30mm排水孔。

沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。

混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。

预制钢筋混凝土盖板质量要求：

其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

（5）、C20混凝土沟底板施工

排水沟沟底采用C20混凝土浇筑，沟底纵坡度为2‰，由田径场中间流向半圆区中间积水坑内，并就由D300热熔波纹管近排入校内排水系统。

5.1、一般要求:

底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝，开挖、施工时间段不同时应做施工缝处理，即施工缝位置放置预留钢筋，其预留和埋设长度不少于35d。

5.2、压光收面：

混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后压实、收光。

5.3、混凝土养护

混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。

混凝土浇筑完毕后，在12小时内浇水养护。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。

（6）、排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑

6.1、清理、放线

6.1.1、清理：

将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。

6.1.2、放线：

根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。

检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2，即平均温度≥10℃，混凝土养护时间超过2天，方可砌筑。

砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。

6.2、砌砖

墙体采用MU10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。

6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。

砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。

6.2.2、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟，沟壁需预埋Φ25PVC管间距3m。

6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。

当砌筑间断时应砌成斜槎。

接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。

6.2.4、弯道砌筑、支线处理

测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。

（7）、20mm厚1:

2防水水泥砂浆抹面

7.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。

7.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。

7.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。

7.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。

第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。

7.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。

接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。

（8）、养护

8.1、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，白天宜每隔4h洒水一次。

8.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。

8.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。

（9）、排水沟盖板安装

把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。

安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。

沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。

（10）、沟槽回填

10.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。

10.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。

10.3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。

10.4、排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

10.5、回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。

（11）、D300混凝土排水管道铺设接市政排水管网

11.1、管道基坑开挖，采用机械挖土，人工清理沟槽，沟槽清理完成后，人工打夯机将沟底夯实，夯实度达到设计要求，然后铺设10cm厚粗砂。

11.2、下管、安管需符合工序要求。

11.3、沟槽回填。

11.3.1、清理好施工基坑里的建筑垃圾，管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由管槽两侧对称运入槽内，不得直接将土扔在管道上。

回填其他部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。

且回填夯实应逐层进行，且不得损坏管道。

11.3.2、回填土的要求：

回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。

回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

11.3.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。

采用人工还土，还土时分层铺设夯实。

11.3.4、夯实：

回填土的夯实采用人工夯实。

夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。

回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于200mm。

二、塑胶跑道基础

施工流程：

毛石基础压实→碎石层铺设→1水泥石粉渣稳定层→粗、细沥青砼→塑胶面层

1、碎石层铺设

用激光经纬仪、100m卷尺放好跑道两侧线，撒好白灰线，并每隔5m对称打好标志杆，用水准仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采用一台PC200挖掘机整平，做到碎石整平、分部均匀，后用18T压路机对碎石层铺设区域进行振动压实，低振幅振压2遍，速度为5km/h，再由一台轮胎压路机各压2遍，共6遍，速度为6km/h。

2、水泥石粉渣稳定层

2.1进行稳定层的施工，本稳定层水泥剂量以6%，控制石粉、水泥、水用量，严格按照6%水泥石粉稳定要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均匀，且在最佳含水量下充分压实，保证其干密度最大，其强度和稳定性就高。

石粉稳定层从开始加水搅拌到完全压实的延迟时间要尽量最短，一般控制在1-2小时内，不应超过3~4小时。

碾压采用18T压路机进行碾压，压至表面平整、无明显轮迹，达到压实系数不低于0.85的要求。

水泥稳定层压实后必须保湿养护，防止忽干忽湿。

2.2施工方法

（1）使用搅拌机翻拌，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

（2）水泥稳定层应分段夯筑，夯实机具采用压路机碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于3遍。

（3）明沟周边不得采用压路机夯实，必须采用人工配合立式打夯机夯实。

3.3水泥稳定层分段施工时，不得在排水管上部接缝，接缝处应夯密实，并作成直槎。

3、沥青砼铺设施工

沥青砼分两次施工，细沥青砼需在粗沥青砼施工质量达到要求后，检测合格后方可进行下一道工序细石沥青砼铺设施工。

3.1施工方案

（1）沥青混合料拌和采用1台拌和机现场拌料，并先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装于自卸车。

（2）沥青混合料铺筑，考虑到路面的宽度采用1台摊铺机整幅铺筑。

（3）沥青混合料铺筑找平方法：

①上面层采用“基准梁法”。

采用二套桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机两侧熨平板上，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在下面层上，与摊铺机同步前进。

它的主要作用是提高上面层的平整度。

②下面层采用“基准钢丝法”。

即在整幅宽度两侧，根据各层的设计标高和横坡度，敷设二条直径为2.5～3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上移动，使铺出面层的标高、纵坡与钢丝一致，平整度符合规范要求。

4.2.1沥青混合料的施工

经过试验路段的铺筑，取得多种技术数据的基础上，经检测合格并得到监理工程师批准后，即可开始跑道沥青混合料的正式铺筑。

（1）沥青混合料的拌制

①沥青混合料由1台拌和机现场拌制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采取提前2h拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，准备铺筑。

拌和机连续拌料贮存。

②沥青混合料铺装前，须经试验中心派员目测并检测温度，合格后填写合格单才能进行铺装，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。

（2）沥青混合料场内运输

①沥青混合料由3辆自卸车进行场内装运，运料前车厢应涂防粘液。

②装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。

③料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。

④严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前10～30cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。

⑤运料车辆都应服从施工现场的指挥。

3.2.2沥青混合料摊铺

（1）找平方式

上、下面层均采用最大摊铺宽度3.5m的摊铺机，由于各结构层的矿料种类、质地及合成级配不同，对各层的主要技术指标要求不同，因此采用的找平方法也不一样。

1）下面层是联结基层与面层的沥青层。

其作用除路面结构的要求外，还为了弥补基层厚度不足，使下面层的标高及层厚符合设计要求。

2）下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量。

①下面层调平用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm左右打入稳固的支撑杆（最好对应中线桩号），支撑杆间距为10m，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。

②基准钢丝敷设的长度每段为300m左右，并配用专门有计量张力的标尺。

一般钢丝长度在200～250m时其张紧力应为100～130kN；钢筋长度在250～300m时，其张紧力为150～200kN；使“基准钢丝”在10m内产生的挠度最大不超过2mm，必要时应加密支撑杆。

③在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段前后应加密支撑杆。

④支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设1～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。

3）上面层直接受行车荷载作用。

上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。

上面层采用“基准梁法”找平。

在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。

使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。

（2）摊铺

1）摊铺前将熨平板预热15～20min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上。

2）调整摊铺机熨平板

①在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与8‰的跑道横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。

②在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺跑道上应垫的高度。

再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。

③开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。

④调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。

⑤摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑。

摊铺速度如下：

a.上面层：

3～4m/min

b.下面层：

2.5～3m/min

⑥在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。

⑦铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板应有规律的拢料。

⑧开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆，铺筑过程中至少应保持3辆。

⑨铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。

（3）沥青混合料的压实

沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒径、配合比不同；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。

特别是上面层集料为玄武岩，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增加了压实的难度。

为了既要保证达到规定的压实度，又要达到要求的平整度，采取了调整压实机械组合，并加了一台15t双钢轮振动压路机，增加上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。

（4）碾压遵循的原则

①少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。

②由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。

③每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。

④压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。

⑤振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。

（5）碾压程序沥青混合料碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。

1）初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。

由一台双钢轮振动压路机完成。

静压、振压各一遍。

振压用高频率低振幅，速度为3km/h，紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压温度在130℃～140℃左右。

①第二阶段复压采用1台15t双钢轮振动压路机静压2遍，速度为4km/h。

少数不平整处增加1遍振压，以无明显轮迹为标准，并达到要求的平整度。

②第三阶段终压采用一台双钢轮振动压路机，振动、静压各1遍，速度为5km/h，少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹。

振压均采用高频率，低振幅。

6）沥青跑道路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压1～2遍，靠水沟盖板边缘压路机不到时，用振动夯板补压。

经过终压后，由专人检测平整度，发现平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求。

3.3确保沥青路面质量的技术措施

3.3.1在沥青路面铺筑中，为了确保沥青路面铺筑进度和质量，采取下列主要技术措施：

（1）配备高素质试验人员、采用先进检测手段正确的试验数据对指导路面施工具有重要意义，正确的试验数据来自试验人员素质和先进的检测手段。

（2）增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺

保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。

施工现场配备1台拌和设备，施工前一般提前2～3h拌料，第一次料仓贮满料后即装3辆17.2t自卸车，运往工地后再继续拌料，贮在热料仓内，保持循环，就能保证摊铺机连续不断地铺筑。

（3）紧跟摊铺机，高温初压摊铺机摊铺沥青混合料时能达80%以上的压实度，沥青混合料在高温时，压实效果更好。

根据实践经验开始初压时，沥青混合料温度在130℃～140℃，采用静压1遍，震压1遍，效果较好。

一方面起到稳定作用，更重要的能提高沥青混合料的初始密度，减少复压产生的轮迹，从而提高沥青路面各层的平整度。

（4）认真处理好横向接缝

整幅摊铺无纵向接缝，只要认真处理好横向接缝，就能保证沥青上面层有较高的平整度。

由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度，为此采取了以下措施：

①在已成型沥青路面的端部，先用6m直尺检查，将平整度超过3mm的部分切去，挖除干净，并将切面上的污染物用水洗刷干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机再就位。

②在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度。

熨平板应预热15～20min，使接缝处原跑道路面的温度在65℃以上。

开始铺筑的速度要慢，一般为2m/min。

③碾压开始前，将原跑道路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直，固定1台振动压路机处理接缝。

由于平整度要求较高，且跑道边缘有水沟，路面中间部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾压；一般为静压2遍，震压2遍，用6m直尺检查平整度，发现高时就刮平；发现低时就填以细混合料，反复整平碾压，直至符合要求。

横压时钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后约5～6遍；纵压时应使压路机的后轮超出接缝3～6m。

一般振压2遍，静压2～3遍就能符合要求。

（5）加强信息反馈，正确指导生产拌和楼是沥青混合料生产的关键设备，在施工过程中由试验中心派专人进行监控，测量温度和取样试验。

发现问题立即将质量情况反映给拌和场，及时纠正偏差。

施工现场也由试验中心派人监控，终压后立即用6m直尺检测平整度，上面层用核子密度仪检测压实度，发现问题立即将质量情况反馈给现场工程师，及时处理，保证路面铺筑质量。

4、Pu塑胶面层施工方法：

沥青基础达到设计要求后，进行塑胶面层的摊铺。

为增强塑胶面层与沥青基础层的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。

整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。

根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。

4.1塑胶面层铺设前的施工准备

4.1.1、测量放样、确定施工范围

用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。

4.1.2、基础沥青层的复验

按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地沥青基础层进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，沥青层基础必须有足够的保养期。

4.1.3、测量沥青地面含水率

晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

4.1.4、测量空气湿度

用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。

4.1.5、施工材料、施工设备准备

塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。

工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。

如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。

提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。

4.1.6、塑胶铺设前的施工注意要点

根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。

故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，