甲醇深加工项目锅炉技术规范修改.docx
- 文档编号:17821330
- 上传时间:2023-08-04
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:34.45KB
甲醇深加工项目锅炉技术规范修改.docx
《甲醇深加工项目锅炉技术规范修改.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《甲醇深加工项目锅炉技术规范修改.docx(28页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
甲醇深加工项目锅炉技术规范修改
久泰能源(准格尔)有限公司
240t/h循环流化床锅炉
技术规范书
久泰能源(准格尔)有限公司240t/h单锅筒、自然循环、集中下降管、Π型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架结构的循环流化床锅炉。
锅炉燃料采用烟煤,点火及助燃采用0#轻柴油(环境温度较低时采用-20#轻柴油),炉内脱硫剂采用石灰石粉,8m运转层以上露天布置,并作近身维护设施。
1、锅炉型式及参数
序号
名称
形式及参数
1
锅炉型号
2
额定蒸发量
240t/h
3
锅筒工作压力
MPa
4
额定蒸汽压力
9.81MPa
5
额定蒸汽温度
540℃
6
给水温度
215℃
7
冷空气温度
常温
8
热空气温度
℃
9
炉膛出口温度
℃
10
排烟温度
140℃
11
排渣温度
℃
12
锅炉效率
≥90%
13
锅炉容积热负荷(BMCR)
KW/m3
14
锅炉断面热负荷(BMCR)
KW/m2
15
最低不投油稳燃负荷
_____%额定负荷
16
锅炉宽度(包括平台)
mm
锅炉深度(包括平台)
mm
锅筒中心线标高
mm
锅炉本体最高点标高
mm
17
运转层标高
8m
18
汽包中心标高
m
19
最大件重量
t
20
适用燃料
燃料煤
21
点火方式
22
减温方式
23
除渣方式
干式除渣
24
给水调节方式
25
脱硫效率
≥90%
26
脱硫剂掺烧钙硫比
27
空预器出口SO2浓度
mg/Nm3
28
空预器出口NOx浓度
mg/Nm3
29
空预器出口粉尘浓度
mg/Nm3
30
地震烈度
VI度
31
锅炉热力特性
制造厂提供
2、燃料
锅炉主要燃用当地所产的烟煤,煤质分析如下表所示:
2.1煤质分析
序号
名称
燃料煤
设计煤种(%)
校核煤种(%)
1
收到基碳Car
69.32
74.98
2
收到基氢Har
3.14
2.92
3
收到基氧Oar
12.45
14.44
4
收到基氮Nar
0.65
0.83
5
全硫St.ar
0.74
0.29
6
收到基灰分Aar
9.11
2.96
7
全水分Mt.ar
16.59
16.58
外水分
12.0
13.0
内水分
4.59
3.58
8
固定碳FC.ar
57.45
63.20
9
空气干燥基水份Mad
4.59
3.58
10
空气干燥基挥发份Vad
28.85
30.26
11
收到基高位发热值Qgr.ar
12
收到基低位发热值Qnet.ar
27828
30510
13
焦渣特性
14
哈氏可磨系数
66
68
2.2灰的成份
序号
名称
设计煤种(%)
校核煤种(%)
1
二氧化硅SiO2
47.76
26.32
2
三氧化二铝Al2O3
16.17
13.30
3
三氧化二铁Fe2O3
10.81
18.42
4
氧化钙CaO
11.23
16.08
5
氧化镁MgO
1.42
3.68
6
氧化钠Na2O
1.87
3.36
7
氧化钾K2O
0.92
0.37
8
三氧化硫SO3
7.99
14.14
9
二氧化钛TiO2
1.63
1.19
10
变形温度DT
1130
1130
11
软化温度ST
1140
1150
12
半球温度HT
1150
1170
13
流动温度FT
1200
1210
2.3点火及助燃用油:
0#轻柴油(-20#轻柴油)
序号
名称
测定结果
标准要求
1
密度(20℃)
840kg/m3
实测
2
水份
达标
痕迹
3
运动粘度(20℃)
3.51-8.4
3~5mm2/s
4
凝点
达标
≯0℃
(≯-20℃)
5
闭口闪点
60
≮65℃
(≮60℃)
6
灰份
达标
≯0.01%
7
硫含量
达标
≯0.2%
8
机械杂质
0.083%
无
9
热值
41868KJ/kg
——
注:
括号内为-20#轻柴油的数据。
2.4脱硫剂(石灰石)成份:
序号
名称
符号
数值(%)
1
二氧化硅
SiO2
1.08~1.82
2
三氧化二铝
Al2O3
0.28
3
三氧化二铁
Fe2O3
0.17
4
氧化钙
CaO
53.61~54.57
5
氧化镁
MgO
0.37~0.94
6
氧化钾
K2O
7
氧化钠
Na2O
8
烧失量
9
三氧化硫
SO3
0.01
3、厂址条件
久泰能源(准格尔)有限公司项目厂址位于内蒙古自治区准格尔旗大路新区,区域地层由北或东北倾向于南或南西,属缓倾斜,倾角3°~5°。
出露地层为中生代及新生代碎屑堆积,属稳定地块单元。
依据1995年全国地震烈度区域划分,本地区地震设防烈度为六度。
地下水最高水位为地表下深30~50米,地下水水质良好,矿化度小于1g/l,对钢结构及砼不具腐蚀性。
3.1大气条件设计点
大气压力0.08897MPa
大气温度30℃
相对湿度70
大气含氧量20.95O2
3.2气象条件
1、降雨量:
年平均降雨量:
350mm
多年最大降雨量:
624.7mm
多年最小降雨量:
100.8mm
小时最大降雨量:
42.2mm
一昼夜最大降雨量:
123.1mm
10分钟最大降雨量:
17.8mm
2、风:
全年主导风向、频率:
L27
次主导风向、频率:
NW10
历年平均年静电天数:
33天
多年平均风速:
2.4m/s
最大风速(日期):
24m/s
3、气温:
历年年平均温度最高值:
7.4℃
历年最热月平均温度最高值:
22.9℃
年平均气温:
6.4℃
极端最低气温:
-31.4℃
极端最高气温:
37.4℃
最冷月平均气温(一月):
-9.8℃
最热月平均气温(七月):
22.9℃
采暖天数:
180天
冬季采暖温度:
-3.0℃
4相对湿度:
年平均相对湿度:
51%
最热月平均相对温度:
57%(七月)
5、日照:
全年多为晴天,年平均日照时间3024.5小时
6、气压:
年平均气压:
867.7hpa
绝对最高气压:
889.7hpa
绝对最低气压:
849.8hpa
7、无霜期:
153.8天
8、雪:
最大积雪厚度:
22cm
平均积雪厚度:
4cm
9、土壤最大冻结深度:
210cm
10、全年雷电日数:
32.9天
11、全年雾天日数:
4.9天
12、蒸发量:
年平均蒸发量:
174.7mm×12=2096.4mm
日最大蒸发量:
14.05mm
日最小蒸发量:
0.846mm
13、干、湿球温度
日期
时间
干球温度℃
湿球温度℃
平均相对湿度%
气压
hpa
7月11日
08:
00
24.5
17.2
31
863.6
14:
00
19.6
20:
00
18.4
7月12日
08:
00
25.9
15.7
31
860.5
14:
00
20.9
20:
00
19.3
7月13日
08:
00
25.5
16.9
33
858.6
14:
00
21.5
20:
00
18.5
7月14日
08:
00
25.0
18.2
43
862.3
14:
00
22.6
20:
00
16.5
7月15日
08:
00
24.3
17.6
55
863.9
14:
00
21.4
20:
00
21.8
注:
选2005年夏季5天最热连续干、湿球温度
14、其它
(1)暴雨强度公式:
q=534.4(1+lgp)/t0.63
其中:
q代表暴雨强度(升/秒·公顷)
p代表设计暴雨重现期(年)
t代表暴雨历时(min)
(2)风压(10m处):
p=KV2kg/m2
p:
风压k=0.124空气密度v=风力m/s
(3)地震烈度:
VI度
(4)地震加速度:
0.05g
3.3海拔:
1386m
4、锅炉给水品质
4.1锅炉给水品质
硬度≤2.0μmol/L
溶解氧≤7μg/L
铁≤30μg/L
铜≤5μg/L
PH值(25℃)8.8~9.3
SìO2:
≤20μɡ∕Kg
联氨10~15μg/L
油≤0.3mg/L
4.2锅炉给水处理方式:
一级除盐加混床或反渗透加混床。
4.3给水品质符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》时,排污率不应大于1%。
5、锅炉性能要求
5.1锅炉带基本负荷,稳定运行范围:
30%~110%额定负荷。
锅炉采用定压运行。
5.2锅炉能适应设计煤种和校核煤种。
燃用设计煤种和石灰石,负荷为最大连续蒸发量,无助燃油时,锅炉保证热效率应大于90%(按低位发热值)。
锅炉保证脱硫效率应大于80%,SO2排放浓度≤400mg/Nm3。
燃用校核煤种时,锅炉能带最大连续蒸发量在额定参数下运行。
5.3锅炉蒸汽品质达到GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
5.4锅炉性能设计考虑海拔修正。
5.5在高加停运时,锅炉的蒸汽参数能保持在额定值,各受热面不超温。
5.6锅炉在燃用设计煤种时,不投油安全稳燃最低负荷不大于30%BMCR。
5.7在锅炉定压运行时,应保证50%~100%BMCR负荷内,过热蒸汽温度能达到额定值,允许偏差+5℃至-10℃。
5.8锅炉点火方式为床下点火,按燃用0#轻柴油设计,同时满足环境温度较低时燃用-20#轻柴油的要求。
5.9过热蒸汽调温方式采用锅炉给水喷水减温。
5.10旋风分离器总的分离效率≥99.5%,并选用U型阀非机械式自动调整的回料装置。
5.11布风板采用水冷布风板,以保证正常燃烧。
5.12锅炉的负荷调节手段简单、灵活。
5.13锅炉采用悬吊式结构,全膜式水冷壁轻型炉墙,适当使用柔性膨胀节,以利于锅炉密封性能。
5.14在锅炉正常运行条件下,环境温度为25℃时,锅炉的炉墙表面设计温度不应超过50℃。
5.15锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于30年。
5.16锅炉两次大修间隔不应小于3年,小修间隔时间为半年。
5.17锅炉在运行时,炉墙、汽水管道、空预器等部件不发生异常振动。
5.18除尘器下的飞灰含碳量≤8%,锅炉排渣含碳量≤2%。
5.19燃用设计煤种,按GB10184—88试验,锅炉保证热效率不小于90%,并能达到额定参数、额定出力,锅炉能长期安全稳定运行。
锅炉连续运行时间≥4500小时,锅炉年运行小时数≥7200小时。
6、锅炉结构
6.1锅炉采用全钢结构,半露天布置,运转层标高8m(与汽机运转层一致)。
运转层以上锅炉本体设置近身维护设施。
6.2锅炉构架按抗震烈度6级设计。
除承受锅炉本体荷载外,还需承受锅炉范围内各汽水管道,烟、风、煤、油管道,吹灰设备、司水小室、封闭结构、各层平台、施工机具、保温材料以及风雪荷载等。
6.3各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值:
大板梁1/850
次梁1/750
一般梁1/500
6.4平台、步道和扶梯具有足够的强度和刚度,运转层大平台的活荷载为10kN/m2(不包括平台自重);检修平台的活荷载为4kN/m2;其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2;扶梯的活荷载为2kN/m2。
平台、步道和扶梯的设置须经设计院确认。
6.5炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计应有良好的密封性。
6.6省煤器入口、锅筒、过热器应装设汽水取样用的取样头和一次门。
6.7锅炉锅筒及联箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头,应采用加强结构的焊接形式。
6.8锅炉设备的设计应能合理布置烟、风、煤、油管道。
6.9炉膛、水平烟道、尾部竖井应设有必要的开孔,以便安装各种吹灰器及火焰检测装置,观察燃烧情况,装设试验测点等。
7、锅炉本体及辅助设备技术要求
7.1锅筒
7.1.1锅筒的设计、制造质量应达到ASME和国内有关法规的技术要求。
7.1.2锅筒选用具有成熟经验的钢材品种作为制造材料。
7.1.3锅筒内部结构采取合理措施,避免炉水和进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触,以降低锅筒壁温差和热应力。
7.1.4锅筒水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它可能出现温差的管孔,应采取合理的管孔结构形式和配水方式,防止管孔附近的热疲劳裂纹。
7.1.5锅筒的水位计安全可靠,指示正确。
采用全量程双色水位计并提供二次仪表,在运行中各就地水位计之间指示偏差不超过20mm。
7.1.6锅筒上应明确指示正常水位,允许的最高和最低水位,并应设置电接点水位计作指示、报警、保护用。
锅炉应保证蒸汽品质合格和水循环可靠。
7.1.7锅筒上应设供热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的接管座和相应阀门。
7.1.8配套提供以下文件:
水压试验的水质、水温要求及环境温度范围;进水温度与锅筒壁温的允许差值;锅筒上、下壁和内、外壁允许的温差值等。
7.2燃烧室、水冷壁及下降管
7.2.1采用的设计方案和设计数据应确保燃烧完全,炉内温度场均匀,布风板和炉膛不结焦、耐磨损,并使锅炉具有可用率高、经济性好、调峰性能好、燃料适应性强、有害物质排放量低的性能。
7.2.2燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁,以保证燃烧室的严密性。
7.2.3水冷壁管内的水流分配和受热应合理,以保证沿燃烧室宽度均匀产汽,沿锅筒全长水位均衡,具备防止发生不良水循环的措施。
为防止膜态沸腾,应保证水冷壁管在各种负荷工况下有足够的质量流速。
7.2.4无论在锅炉起动、停运和各种负荷工况时,管壁和鳍片的温度和应力均低于钢材许用值,使用寿命应保证不低于30年。
7.2.5水冷壁上应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔,炉顶应设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。
7.2.6水冷壁与风室、旋风分离器、回料装置等部位的接合处均有良好的密封结构,以保证水冷壁自由膨胀并不漏风。
7.2.7水冷壁联箱、下降管的最低点应有定期排污装置,并配备相应的阀门,保证水冷壁管及其集箱内的积水能够疏空。
7.2.8水冷风室为膜式水冷壁弯制围成,与燃烧室整体热膨胀,且密封可靠。
7.2.9风帽布置应保证床内布风均匀,流化稳定,并防止床内局部结焦及大渣在床内沉淀;风帽结构应防止灰渣落入风室,避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞。
寿命不低于锅炉一个大修周期且不被磨穿,布风板表面敷有耐磨层并便于维修。
7.2.10炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道的内表面及相邻侧水冷壁的部分表面、水冷壁与浇铸层交界处、过热器下部表面及穿墙位置的前、后水冷壁部分表面等易磨损处,应采取可靠的防磨措施。
7.2.11炉膛内设有足够的床温、床压测量装置,并设有床温高、低报警。
7.3燃烧系统及启动燃烧设备
7.3.1锅炉燃烧系统的设计应考虑设计煤种在煤质允许变化范围内的适应性,燃烧设备的选择应保证锅炉燃烧稳定,低负荷助燃稳燃能力强。
锅炉设给煤接口和脱硫剂喷口,其尺寸、数量及位置应满足锅炉在不同工况下的要求。
锅炉冷态起动点火升温快,启动时间短。
燃烧设备应结构简单、安全可靠、使用方便灵活。
7.3.2启动燃烧器应有防止烧坏和磨损的措施。
启动燃烧器的设计应充分考虑拆装方便,以便检修。
本炉为床下动态点火,在风室后侧布置点火器,点火油为0#轻柴油(环境温度较低时为-20#轻柴油)。
7.3.3配套供应锅炉本体范围内的燃油设备和管道系统,所供设备能满足程控点火要求。
7.3.4炉膛、分离器、回料装置及炉底风室的设置,一、二次风的配比应保证锅炉安全经济运行,通过调节风量、给煤量及循环放灰量使锅炉负荷在30%-110%调节。
应采取有效措施,使SO2、NOx排放量达到最少,并有较高的燃烧效率。
7.3.5燃烧完全的灰渣由布风板上的排渣管排至炉外,排渣管可定排或连排。
排渣管的管径和位置,应能保证炉渣及时顺利地排出。
7.4过热器和调温装置
7.4.1过热器的设计应保证各段受热面布置合理,在锅炉各种运行工况下不会超温过热。
选用管材时,在壁温验算基础上留有足够的安全裕度,材料使用的牌号、种类尽可能减少。
7.4.2高温管段应装有性能可靠的炉内和炉外相对应的壁温在线监测点。
7.4.3各过热器管段应合理选用偏差系数,以防爆管,设计应考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。
7.4.4过热器布置应使管子之间留有适当间距,以防积灰、堵塞,便于吹灰器的吹灰及宜损件的检修、更换。
过热器管束应设耐高温的防磨保护板,以防烟气或吹灰造成局部磨损。
7.4.5过热器单管管材及蛇形管组件,要求制造厂全部进行水压试验。
过热器在运行中不晃动并保证自由膨胀。
7.4.6过热器及其组件在出厂前应严格按照有关规定进行探伤和试验。
7.4.7过热器设有喷水减温调节,在BMCR工况下,减温水调节范围控制在设计值的50~150%内,而过热蒸汽温度仍保持在额定值。
过热器各部位不能出现超温现象。
7.4.8过热器设有反冲洗设施,以清除管道杂物和沉淀物;过热器设有充氮、放空及放水的管座、管道和阀门;过热器出口集箱应能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩,具体数据与设计院商定。
7.5省煤器
7.5.1为了减少省煤器的积灰和磨损现象,省煤器布置采用光管、顺列结构,由通风梁支撑在锅炉钢架上。
管材选用合适且严格按照有关规定进行探伤,并要求制造厂全部进行水压试验和通球试验。
7.5.2省煤器设计应考虑合理的防磨保护措施,省煤器管束与四周炉墙之间应设有防止烟气偏流的阻流板,管束上还应设有可靠的防磨装置。
7.5.3省煤器与锅筒之间设再循环管,以保证锅炉起停过程中省煤器具备必要的冷却措施。
7.5.4省煤器设置充氮、放水和放空的接管座、管道及阀门,省煤器入口集箱设有带截止阀和止回阀的锅炉补水和酸洗冲水及排水的接管座。
7.5.5省煤器入口集箱应设置牢靠的固定点,可承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩,具体数值应与设计院商定。
7.6空气预热器
7.6.1空气预热器采用管式布置。
7.6.2空气预热器低温段的设计应考虑燃煤含硫量高时各工况下烟气露点对壁温的要求,不结露,不积灰,以防烟气低温腐蚀。
7.6.3空气预热器应预留安装露点测量装置的位置。
7.6.4空气预热器应装设声波吹灰器。
7.6.5空气预热器下部烟风接口距地面应有一定净空,供烟风道及除灰等设备的布置,具体尺寸待设计配合时确定。
7.6.6空气预热器的设计应防止管箱产生共振现象,并保证管箱的自由膨胀和空气侧与烟道的密封。
7.6.7烟风系统的实际压降与设计压降的偏差在BMCR工况下不超过10%;实际排烟温度与设计温度的偏差在额定运行工况下不超过10℃。
7.6.8空气预热器应设置吊钩,以便运输和安装。
7.7分离器
7.7.1分离器采用性能可靠的分离器。
7.7.2分离器的布置合理,便于运行维护;安装牢固,安全可靠,检修方便。
7.7.3应避免在分离器内可能出现的二次燃烧和结焦情况。
7.7.4分离器应具有较高的分离效率,分离效率≥%。
7.7.5分离器内衬采用耐磨材料,耐磨材料不修补的运行周期为10年。
7.7.6在锅炉正常运行条件下,环境温度为25℃时,分离器的外表面温度应不大于50℃。
7.7.7分离器下端回料立管的结构合理,以确保分离效果,并应避免因堵塞或气流扰动而影响分离效果。
7.7.8分离器与炉膛出口处的炉墙应采用合适的膨胀节进行密封。
7.7.9分离器上部烟气出口管应采用耐磨耐高温材料制造。
7.7.10分离器顶部设有吊物孔。
7.8回料密封阀
7.8.1采用非机械式回料密封阀,回料通道应保证回料通畅,耐高温、耐磨损和防粘接。
7.8.2通过控制返料风给入方式、位置和风量,避免因局部温度过高而结焦。
7.8.3锅炉在各种负荷工况下,回料阀都能保证连续输送一定数量的床料返回燃烧室以维持床料总量;锅炉负荷变化时,回料阀应能调节回料量的大小,以防压力脉动时烟气反窜,使旋风分离器工作正常,保证回料管料位稳定;回料阀应有平稳的调节性能及宽范围的调节特点。
7.8.4回料阀应严格密封,在合适的送风压力下长期安全稳定运行。
7.9膨胀及密封
7.9.1锅炉应合理设置膨胀中心,锅炉部件间胀差较大处应设置膨胀节,合理布置膨胀指示器。
7.9.2锅炉设计应考虑防止床料漏入膨胀节的措施,高温膨胀节内部有耐高温的绝热垫料。
7.9.3旋风分离器下部的膨胀节应考虑防止床料磨损的措施。
7.9.4为防止烟气泄漏,膨胀节外侧应有密封措施。
7.9.5炉内各门孔的密封应充分考虑高温导致焦渣堆积情况下的稳定性能.
7.10布风板
7.10.1布风板采用水冷结构,防止被烧毁。
7.10.2布风板上风帽的布置应形成稳定的床体,其四周不出现物料堆积。
7.11钢结构及平台扶梯
7.11.1锅炉钢结构的主要构件采用碳钢材质,钢结构主要构件的接头采用焊接连接。
钢架散装出厂,现场安装。
锅炉钢构架除承担锅炉本体部件荷载外,还应承担近身维护板、锅炉烟风道荷载、汽水管道荷载、送风机检修荷载、运转层平台及炉前平台荷载、钢步道荷载等。
钢架外围侧柱或梁应设置钢牛腿或其它支承条件以支承钢架范围之外的荷载。
上述钢牛腿或其它支承条件由锅炉厂设计并供货。
7.11.2锅炉的立柱与基础采用扒筋连接方式。
7.11.3在锅炉的人孔门、检查门、观察孔、测量孔、吹灰器、阀门、省煤器等处应设有操作维护平台,并保持通常。
平台可采用刚性良好的防滑格栅板平台,其宽度不小于1m,平台间的净空应设计合理,不小于2.1m。
上、下平台之间设有扶梯,平台和扶梯边缘应装设≥1.2m的防护栏杆,挡脚板高度不小于100mm。
7.11.4锅炉的主要扶梯采用炉前两侧集中布置,方向一致,倾角设置合理,扶梯宽度不小于0.8m,踏步采用防滑格栅板。
锅炉平台扶梯应执行国家标准GB4503.1-93、GB4503.2-93、GB4503.3-93。
7.11.5锅炉应考虑膨胀影响,以防炉顶、炉墙开裂和受热面变形。
7.11.6刚性梁应有足够的刚度,以免运行中发生晃动和炉墙震动。
7.11.7锅炉护墙范围、烟风道及空预器外护板采用梯形波纹镀锌板,并采用防锈紧固件。
7.11.8钢架结构设计允许设置焊接钢梁,梁立柱,且考虑受热面吊装时钢架开口的需要。
7.11.9平台扶梯的设置应避免阻碍锅炉本体汽水管道、烟风道的布置。
7.11.10锅炉钢架梁、柱的布置应考虑烟风道布置及支吊、风机布置及检修。
7.11.11锅炉8m运转层以上设置近身维护板封闭,运转层以下采用砖墙封闭。
锅炉构架范围内运转层平台采用钢梁上覆钢筋混凝土楼板或全钢平台,具体方案依业主意向而定。
锅炉构架范围内的钢梁(包括主梁和次梁,次梁间距不大于1.8m)、近身封闭板均由锅炉厂设计并供货。
7.11.12由锅炉厂在炉顶设置一条检修
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 甲醇 深加工 项目 锅炉 技术规范 修改