机组冷态启动操作票整理.docx
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机组冷态启动操作票整理
冷态启动操作票(第四组)
厂用电送电
厂用电送电前的检查:
1、6kV母线投运前的检查:
查所属一、二次系统工作结束,工作票全部收回,拆除全部安全措施
检查主接地线和柜外接地网的连接可靠
检查所有手车开关在试验/隔离位置
新安装和大修后的母线,应有耐压试验报告
互感器的变比和极性正确
检查高厂变或启备变分支保护具备投运条件
检查母线PT、工作和备用电源开关及测量设备具备投运条件
关闭并锁紧各开关柜门
2、6kV手车开关投运前的检查:
检查接地刀闸已断开
检查开关柜和开关本体的二次回路元件完好
检查开关本体各触头完好
手动储能及分合闸操作试验正常
检查保护装置完好
将手车开关放至开关柜内试验位置,关上并锁好柜门
序号
操作项目、内容
操作地址
启动启动电源开始送电
小车(6KVIVA段6KVIVB段
6455.6456.6451.6449.6447.6445.6443.6425.64156413.6409.6407.44CHA
44FA.44JA.44LA.44HA.44KB44GA.44TA.44KA.44CA.44CB.44SMA
44KD-7.44KC.44JB.44LB.44ZA)送到工作位
二次插件和熔丝都合上
储能开关打到“合”位置
方式开关选择在远方位置
把开关打到热备用状态等待DCS发合闸指令
就地-电气-厂用电一次系统图
6KV厂用4A.4B段设备送电
将所有马达设备的小车送到工作位置
熔丝和二次插件合上
储能开关合上
方式开关选择在远方位置
等待汽机DCS和锅炉DCS发合闸指令
就地-电气-厂用配电装置4A(4B)段配置接线-01(02)
打开开关(6KVIVA段6KVIVB段上
6455.6456.6409.6425.6407.6447.6445.6444.6442.6408.6426.44HA.44KB
44GA.44TA.44KA.44CA.44CB.44KD-7.44KC.44JB.)
DCS-电气主菜单-6KV厂用IVAIVB段
A段、B段快切装置切换“出口闭锁”
DCS-电气主菜单-6KV厂用IVAIVB段
锅炉PC段送电
弹不出面板的在就地直接点合送电
弹出开关面板的在DCS上合闸
就地-电气-锅炉PC4A(5A)配置接线
锅炉电气PC4B(5B)
汽机PC段送电
弹不出面板的在就地直接点合送电
弹出开关面板的在DCS上合闸
就地-电气-汽机PC4A(5A)配置接线
汽机电气PC4B(5B)
事故保安PC段送电
弹不出面板的在就地直接点合送电
弹出开关面板的在DCS上合闸
就地-电气-事故保安PC4A(5A)配置接线
事故保安电气PC4B(5B)
打开开关(6KVIVA段6KVIVB段上
6455.6555.6413.6443.6449.6415.6451.6551.6515.65496543
44TA.44HA.44FA.44GA.44CHA.45CHB.45GB,45FB.45HB)
DCS-电气主菜单-6KV公用IVAVA段
打开开关(6KVIVB段上
6456.6556.6410.6454.6452.6554.6510等)
DCS-电气主菜单-6KV公用IVBVB段
各MCC送电
就地直接把开关点合合闸
就地-电气-汽机、锅炉……MCC
.打开开关(300MW锅炉PCA段上的6445.6444.44LA.44LB等)
DCS-电气主菜单-#4炉MCC系统图
打开开关(300MW汽机PCA段PCB段上的6447.6442.等)
DCS-电气主菜单-机MCC系统图
打开开关(公用PCA段PCB段上的6415.6515.44GA.44GB.等)
DCS-电气主菜单-公用MCC系统图
打开开关(除尘PCA段PCB段上的6407.6408.44CA.44CB等)
DCS-电气主菜单-除尘MCC系统图
将能打开的开关打开
DCS-电气主菜单-#4炉保安MCC系统
电源选择开关选择Ⅰ或Ⅱ,自启停到切开关选择到“工作”位置,控制信号电源选择开关选择在“工作”位置,SA1、SA2、SA3、SA4中三个选择在“工作”位置、另一个选择在“辅助”位置
就地-电气-电气就地操作盘-主变冷却器就地盘
方式选择开关选择到“自动”位置
就地-电气-电气就地操作盘-柴油机面板
注:
MCC段分别为:
锅炉房零米MCC送电、锅炉房运转层MCC送电、磨煤机MCC、引风机室MCC、锅炉房零米磨煤机保安MCC、锅炉房运转层锅炉保安MCC、锅炉房零米磨煤机保安MCC、锅炉房零米锅炉保安MCC、汽机房零米汽机MCC4A(5A)、汽机房零米汽机MCC4C(5C、汽机房零米汽机保安MCC4B(5B)、汽机房零米汽机保安MCC4A(5A)
点火前的操作票
汽轮机辅机启动前的检查:
检查辅机本体及其附近无杂物,检修现场已清理完毕,检修人员撤离现场,工作票已全部终结
按照电动机启动前的检查项目对辅机的电动机部分进行检查,如有工作票也应全部终结
检查辅机与电动机联轴器连接正常,已具备启动条件
检查辅机轴承油位正常或润滑油充足,润滑油质良好,轴承无漏油、渗油现象
轴承冷却水或润滑油系统冷却水、电机空气冷却器用水畅通,充足
检查辅机的机械密封水,轴承冷却水畅通
需要注水排空气的水泵,启动前必须排尽泵体内的空气
检查辅机的各个地脚螺丝紧固无松动
序号
操作项目、内容
操作地址
先将往前池注水的就地门开启,然后将供水母管上的手动门开启
汽机就地-汽机-循环冷却水系统
辅助循环系统投运正常
主厂房循环回水来-开电动阀(入口门)-开风机-电动阀(出口门)-经过虑网,将前池进行补水至1000mm
DCS主菜单-汽机-循环水泵房系统
打开#3循环水泵的进口阀,再打开#3循环水泵的出口阀,启动#3循环水泵,其它两台备用。
将三台都投入联锁。
DCS-汽机-循环水泵房系统
开式循环水系统投运正常
DCS主菜单-汽机-开式循环系统
检查仪用压缩空气系统管路阀门连接完好。
通知灰控检查仪用空压机备用良好,投入仪用压缩空气系统,维持仪用空气压力0.65MPa以上
就地-汽机-仪用气系统
将老厂来汽至辅汽联箱上的手动阀门打开
就地-汽机-辅助蒸汽系统
开启辅汽联锁疏水门
就地-汽机-辅助蒸汽系统
锅炉来辅汽电动门
DCS-汽机-辅助蒸汽系统
开启辅汽联箱蒸汽压力调整门后隔离门,开启减温水隔离门
就地-汽机-辅助蒸汽系统
辅汽温度达220℃时,关闭辅汽联箱疏水门
DCS-汽机-辅助蒸汽系统
打开油净化装置来油上的阀门打开,补充油位到正常
就地-汽机-润滑油系统
依次开启动一台排烟风机并投入联锁-交流油泵并投入联锁-汽机润滑油冷却器出水调节门旁路门-1号顶轴油泵并投入联锁
其中直流油泵、2号顶轴油泵为备用
DCS-汽机-主机润滑油系统
在就地将盘车装置控制开关置于“手动”位置(没有仿真)
主机盘车投运
点击盘车下的“启动”
汽机的转速3.3m/s
DCS-汽机-主机润滑油系统
投运氢密封备用泵
DCS-汽机-主机润滑油系统
将汽机润滑油冷却器出水调节门旁路门关闭
由润滑油出口油温控制顶轴油泵的温度
DCS-汽机-主机润滑油系统
将回路中的手动开关开启
就地-汽机-汽轮发电机密封油系统
密封油系统投运前的要求
1.密封油系统在发电机充氢前投运,发电机内充有
气体(氢气、空气、CO2)压力高于大气压时,密封
瓦处应保持密封油系统运行,油压高于气压0.085MPa
2.密封油系统投运前必须先投运主机润滑油系统
3.必须先投运空侧运行,后投运氢侧运行
4.盘车必须已投入
5.空侧密封油箱的排烟风机、主机油箱的排烟风机,发电机引出线的排氢风机必须保持运行
投入1号排烟风机,2号风机投入联锁
空侧交流油泵开启,空侧直流油泵投入联锁
交流油泵开启,直流油泵投入联锁
DCS-汽机-发电机密封油系统
用CO2置换空气
用H2置换CO2
机内氢气升压,联系制氢站调整发电机氢压为0.2~0.3Mpa,纯度>95%,密封油压比氢压大0.085Mpa(
就地-汽机-发电机氢气系统
开启#1排烟风机,#2排烟风机投入联锁
开启#1冷水泵,#2冷水泵投入联锁
DCS-汽机-氢冷定子冷却系统
EH投运前的检查
检查EH油箱油位正常。
试验EH油泵联锁试验合格。
检查EH油泵联锁断开,启动一台EH油泵,待油压正常后投入联锁。
检查EH油泵后,油压12.4~14.5Mpa,油温43~54
EH油系统投运
就地-汽机-抗燃油系统
启#1EH油泵,#2EH油泵备用
DCS-汽机-EH油系统
准备投运凝结水系统
凝结水泵启动前的准备工作
确认电动机转向正确,试转应先拆除联轴器销轴和调整垫,在电动机上单独进行
检查水泵进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有的高点处是否能排除空气
检查水泵的密封、冷却等辅助水系统和水源是否处于供给状态
开通密封水,初步调整填料压紧程度,使泄漏成滴水状滴出。
注意,水泵启动后,其泄漏量将增大
从轴器处联扳动转子,检查其是否灵活
检查凝汽器热水井水位是否满足灌注高度
检查电动机控制保护系统是否可靠
按凝结水泵、除盐装置、补充水箱、轴封加热器、排气装置、#7号低加、#6号低加、#5号低加、除氧器的顺序,依次打开其管路上的手动开关
就地-汽机-凝结水系统
将自化学除盐水箱来至凝结水箱管路上的手动开关开启
启动除盐泵,开启来自化学补水至凝汽器手动门向排汽装置补水1500mm
就地-汽机-凝结水系统
开启来自化学补水至凝汽器电动门,向凝汽器补水2610mm左右
DCS主菜单-汽机-凝结水、补水系统
排汽装置和凝结水箱补水结束后,用注水泵向凝结水母管注水
就地-汽机-凝结水系统
关闭来自化学补水至凝汽器电动门,将来自化学补水至凝汽器的调门切为自动,给定值设为2610mm
DCS主菜单-汽机-凝结水、补水系统
如果凝结水的水质不合格,从#5低加出水门进行排放冲洗,同时打开除氧器放水门向凝汽器放水,直至除氧器水质合格后关闭#5低加出水门前的放水门
就地-汽机-凝结水系统
先经轴加走大循环,后走低加的水侧,开启至凝结水箱的电动门,待水质合格后关闭电动门去除氧器除氧器的电动门
DCS主菜单-汽机-凝结水、补水系统
将去除氧器的就地门打开
启动除氧器再循环泵
就地-汽机-辅助蒸汽系统
开启加热电动门和调门
对除氧器进行加热
DCS主菜单-汽机-抽汽系统
在此观察除氧器的水温
DCS主菜单-汽机-给水系统
启动电泵
将电泵出口手动门开启
就地-汽机-给水系统
锅炉辅机启动前检查:
所有安全围栏、防护罩完整牢固,对轮连接良好,地角螺栓无松动,为检修设置的临时设施拆除
各轴承及油箱油质良好、油位正常,油位计清晰,指示正确
轴承温度计齐全完好,润滑油系统各表记完整,投入正常
各转机冷却水量充足,来水正常,回水畅通,系统无泄漏
电动机接地线良好
事故按钮可靠完整
转机各挡板、动叶开关动作灵活,无卡涩现象,开度指示正确,且关闭
锅炉上水
锅炉准备上水
检查除氧器水合格后准备向锅炉上水。
锅炉上水前空气门及过热器空气门开启。
就地-锅炉主画面
闭省煤器再循环电动门开启给水旁路调节阀前后截止门,调节阀关至零位
DCS-锅炉主菜单-给水减温系统
启动给水泵向锅炉上水
1)按系统检查对系统进行全面检查,确认具备启动条件
2)确认电泵组所有联锁,保护投入
3)启动辅助油泵,确认润滑油压力大于0.16MPa,各轴承油位,油流正常,油系统无漏油
4)确认电泵冷却水投入正常,电泵润滑油出口温度不低于30℃,电泵工作油冷油器进口温度不高于110℃
5)确认电泵及其前置泵机械密封投入正常
6)确认液力偶合器油位正常,油质合格,勺管位置放在“零位”
7)确认除氧器水位正常,在1710mm—1910mm
8)确认电泵出口电动门关闭
9)确认电泵组管道放水关闭
10)确认电泵倒暖一、二次门关闭
11)开启电泵及给水管路系统的放气门,缓慢开启电泵前置泵入口电动门一定开度,对电泵进行注水放气,见水后关闭空气门
12)开足前置泵入口门确认入口压力大于电泵所需的净吸入压头
13)确认电泵再循环前后电动门、隔离门均开启且全开电泵再循环门
14)将电泵所在6KV母线电压控制到上限
15)在CRT上启动电泵,确认电流返回时间正常
16)确认润滑油压大于0.25MPa,辅助油泵应自动停止
确认电流,转速,压力正常后,缓慢提高电泵转速,开启电泵出口门,锅炉开始上水
就地-汽机主画面-给水系统
DCS-锅炉主菜单-汽包水位调节系统
就地-汽机主画面-给水泵润滑油系统
DCS-电气主菜单-6kv厂用ⅣA段ⅣB段
就地-汽机-给水系统
DCS-汽机主菜单-电动给水泵系统
关闭省煤器再循环电动门,开启给水旁路调节阀前后截止门,调节阀关至零位
DCS-锅炉主菜单-汽包水位调节系统
开启泵最小流量再循环门在合适位置,确保给水的最小流量
DCS-汽机主菜单-给水除氧系统
控制给水的流量约50-100t/h,同时监视壁温
DCS-锅炉主菜单-汽包水位调节系统
上水锅炉的水位保持在—100mm左右,给水旁路调节门投自动
DCS-锅炉主菜单-汽包水位调节系统
上水完毕后,检查锅炉是否泄露,重点监视汽包水位
启动风烟系统
完成空预器启动前的各项检查,使其具备启动条件
DCS-锅炉主菜单-风烟系统
启动#1#2空预器支持轴承,导向轴承油泵
DCS-锅炉主菜单-空预器系统
启动#1#2空预器的主变频
DCS-锅炉主菜单-风烟系统
开启#1#2空预器出口一次风挡板
DCS-锅炉主菜单-风烟系统
开启#1#2空预器出口二次风挡板
DCS-锅炉主菜单-风烟系统
开启#1#2空预器入口烟气挡板
主电机在启动60S之后达额定转速
DCS-锅炉主菜单-风烟系统
启动#1火检冷却风机,将联锁投入使另一台备用
DCS-锅炉主菜单-火焰监视
完成引风机启动前的各项检查,使其具备启启动条件
DCS-锅炉主菜单-风烟系统
启动#1火检冷却风机
就地-锅炉主画面-锅炉火检冷却风系统
启动吸风机#1#2油泵,启动吸风机油系统
就地-锅炉画面-#4锅炉吸风机油系统
启动#1#2引风机出口门,关闭引风机入口门
DCS-锅炉主菜单-风烟系统
启动#1#2引风机,进口门自动开启
DCS-锅炉主菜单-风烟系统
送风机启动前的检查
回油正常,油温正常
润滑油压0.08~0.11MPa
检查启动条件满足
DCS-锅炉主菜单-风烟系统
启动一台送风机加热器,启动送风机液压油泵
DCS-锅炉主菜单-送风机系统
#1#2送风机顺序启动,启动结束后复位并置手动位置
DCS-锅炉主菜单-风烟系统
调整引风机静叶,辅助风挡板,送风机动叶,使炉膛负压维持在约-117Pa左右,投入引风机自动,调整辅助风挡板至35%,可投入各送风机自动,手动设置风量主控,使送风量在30%-40%MCR。
注意两台同种风机的开度一致
DCS-锅炉主菜单-主控系统
辅汽至轴封供汽管道暖管
检查辅汽母管低压段压力,温度投入自动控制,压力在0.03-0.06mpa,低温段温度在149℃
关闭排气装置真空系统破坏门
DCS-汽机主菜单-抽真空系统
1号真空泵入口阀关闭,启动1号真空泵,1号真空泵入口控制阀前后压力差达到3kpa,自动开启水环真空泵入口阀
DCS-汽机主菜单-抽真空系统
将回的手动门开启
就地-汽机-抽真空系统
将10列风机开启,中间的风机要求反转
若抽气装置的真空值未达到要求,20列、30列、40列、50列、60列可按顺序开启
DCS-汽机主菜单-ACC空冷-直接空冷系统
查汽机盘车装置运行正常,凝结水系统运行正常
开启轴封系统疏水电动门
DCS-汽机主菜单-轴封蒸气系统
启动1号轴封风机,投入联锁,2号轴封风机备用
DCS-汽机主菜单-轴封蒸气系统
轴封溢流阀投入自动,开启其前后截门
DCS-汽机主菜单-轴封蒸气系统
打开轴封喷水调节阀前手动门,将喷水调节阀投入自动
DCS-汽机主菜单-轴封蒸气系统
开启辅汽供轴封调节阀前电动门
DCS-汽机主菜单-轴封蒸气系统
缓慢开启辅汽供轴封调节阀,待疏水结束,温度正常后投自动,注意检查轴封压力正常,低压缸轴封温度调节正常
DCS-汽机主菜单-轴封蒸气系统
燃油系统投运前的检查与准备
油、汽管道保温良好,无积油、积粉
检查油枪、点火装置完好,阀门的控制气源已投入,各仪表已投入,指示正常
各吹扫阀门已关闭,供、回油母管放油门已关闭
按要求检查各手动门的开关位置正确
将手动门开启
就地-锅炉-炉前油系统
炉前油系统的投运:
开启吹扫蒸汽的疏水门,稍开进汽门暖管,暖管结束后,维持蒸汽压力0.8MPa左右
检查回油快关阀关闭,油再循环阀开启,汇报值长,启动一台供油泵,炉前油系统走旁路运行
检查供、回油快关闭阀具备开启条件,将其开启,油再循环阀自动关闭
用供油减压阀和回油调节阀维持炉前油压2.5~3.0MPa
点击“油泄漏试验”进行油泄漏的试验
DCS-锅炉主菜单-燃油系统
说明:
就地的吸风机,DCS的引风机为同一风机
吹扫与点火
锅炉启动前的准备与检查(无仿真):
1.机组大小修后锅炉启动点火前应确认各项检修工作结束,验收合格、工作票注销并收回,临时安全设施全部拆除,原设施均已恢复正常,孔洞等修补完整。
设备及通道周围无杂物,地面清洁。
2.设备更换应有设备变更单,并且经运行人员验收、检查、试验合格
3.消防器材、设施齐全完好
4.厂房照明充足、正常,通讯设施齐全好用
5.锅炉本体内无人、无杂物、无结渣、无积灰,受热面清洁,外形正常,燃烧器无变形、卡涩,油抢、高能点火器、摆动燃烧器、调节小风门等传动装置完好,动作灵活。
捞渣机内无杂物,液压关断门开关灵活,关闭严密。
6.各管道临时加装的堵板拆除,系统正常,保温良好
7.厂用电源正常,高低压配电装置带电正常
8.所有辅机马达及电动门马达绝缘测试合格,接地线良好牢固
9.送上各辅机马达动力电源和电动门马达电源
10.各表计齐全完好,仪表及保护等热工电源己送,CRT能正常连续运行,声光报警正常
11.各电动门、气动门、调整门开、关联动试验正常,动作灵活,开度与实际相符
12.各辅机分部试运结束并调试正常,锅炉大联锁、MFT、OFT、各辅机联锁保护、油枪跳闸保护等试验合格
13.各岗位值班人员检查启动用具(如振动表、测温仪、听音棒、阀门板手、手电筒、记录表纸、表格等)齐全良好
14.检查锅炉系统的各阀门状态在正确位置
序号
操作项目、内容
操作地址
确认锅炉点火应具备条件满足
1)所有检修过的辅机均经满负荷试运合格
2)影响正常运行的热机、电气、热工检修工作结束,工作票注销
3)各电动门、气动门、调整门开关联动试验正常、灵活,锅炉大联锁、MFT及OFT,各辅机联动保护试验、油枪跳闸试验合格并将各保护投入
4)安全阀整定合格并投入
5)水压试验合格,汽包水位-50~-100mm,汽包壁温100℃以上
6)各种临时设施拆除并恢复原设施
7)汽包水位计完好并投入,其差值≯40mm,水位TV投入
8)燃油、燃煤系统可靠好用
9)除检修转机,其它转机均应送动力电源及操作电源
10)CRT系统工作正常,各报警装置试验良好并投入
11)各角、层油枪及点火装置可靠备用
12)30%高、低压旁路备用
13)汽机真空在-30KPa以上,盘车运行
14)各给水泵可靠备用
15)原煤仓煤位合适
16)电除尘器、脱硫装置及输灰系统可靠备用
检查并确认炉前油系统的恢复,油枪油阀、吹扫阀隔绝门打开
燃烧器油系统的就地门打开
就地-锅炉-炉前油系统
启动卸油泵及燃油泵
DCS-锅炉主菜单-燃油泵房
炉膛的吹扫条件,一次风全停、燃油快关阀关闭、油角阀全关、磨煤机全停、炉膛压力正常、汽包水位正常、无NFT跳闸条件、两空预器运行、所有火检无火、泄漏试验完成、辅助档板吹扫位全满足
确认燃油泄漏试验完成,目前通过点击旁路泄漏试验,然后进行5分钟的炉膛吹扫
DCS-锅炉主菜单-BNS操作面板
吹扫完成后复位MFT
DCS-锅炉主菜单-BNS操作面板
保持供油压力稳定,油压保持2.5-3MPa,吹扫蒸汽压力0.875MPa,对角投入油枪(投一层或投一对角---AB层)
油枪投运,进油枪-开吹扫阀-吹扫完毕-关吹扫阀-推进点火枪并打火-开油角阀-等火焰证实-退点火枪
锅炉升温升压
DCS-锅炉主菜单-燃油系统
升压要求:
1)冷态启动炉蒸汽升温率<85℃/h,1MPa以下炉水升温率<40℃/h,1MPa以上炉水升温率<60℃/h
2)按照汽机启动参数要求,炉启动特性曲线,调整高低压旁路开度,调整燃烧(调整油压及增减投油枪)及炉5%疏水阀组控制升温、升压速度
3)检查各部膨胀情况,如有异常则停止升压,查明原因消除后方可继续升压,对膨胀不良的联箱加强定排放水
4)用给水调节阀控制汽包水位,并保持-50~+50mm
5)汽包压力升至0.175MPa,冲洗就地水位计,关闭所有汽包及过热器各电动、手动放空气门,联系热工冲洗表管,投入给水、蒸汽流量表
6)汽包压力升至0.5MPa,定排放水一次,关闭顶棚入口集箱疏水阀,通知检修热紧螺丝
7)锅炉连续进水时关闭省煤器再循环阀,主蒸汽压力升至1.0MPa,进行减温器反冲洗
8)投入连排系统,注意连排扩容器水位
9)再热蒸汽压力升至0.2MPa,关闭再热蒸汽各手动放空气门
将给水的旁路门关闭,经主给水管道,通过给水泵的勺管来调节给水的流量,并将汽包的水位保持在-50到+50mm
DCS-锅炉主菜单-汽包水位调节系统
汽包压力升至0.175MPa,关闭所有汽包及过热器各手动、电动放空气门
DCS-锅炉主菜单-给水减温系统
就地-锅炉-给水减温系统
汽包压力升至0.5MPa,关闭顶棚入口集箱疏水阀
DCS-锅炉主菜单-给水减温系统
锅炉连续进水时关闭省煤器再循环阀
DCS-锅炉主菜单-汽包水位调节系统
再热蒸汽压力升至0.2MPa,关闭所有再热蒸汽各手动放空气门
就地-锅炉-再热蒸汽系统
根据以上的需要投入高、低压旁路,对主蒸汽及再热蒸汽管道进行暖管
当蒸汽压力升至3.5-4.2MPa,主蒸汽温度320-360℃,再热蒸汽温度260℃,再热蒸汽压力0.8-1.0MPa,保持燃烧及各参数稳定
准备汽轮机冲转
DCS-汽机主菜单-旁路系统根据
需要补充的:
吹扫结束后在风烟系统中投运炉膛烟温探
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