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调试报告
开平市信迪染整厂有限公司
50m3/h一级除盐水系统
调
试
报
告
广东汇众水处理设备有限公司
2007年5月21日
1、编制依据
1.1.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
1.2.《火电施工质量检验及评定标准》(1998年版)
1.3.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)
1.4.《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
1.5.《锅炉水处理》(1989年版、李培元编)
1.6.《化学监督制度》SD246-88
1.7.设计院及厂家相关资料
2、水处理系统概述
2.1.水源及水质
本期除盐水处理系统的原水采用经处理后的河水作为水源。
处理后水质指标达到自来水给水标准,色度小于3,浊度小于5NTU。
2.2除盐.水处理系统的流程
除盐水处理系统流程为:
清水→机械过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→除盐水池→除盐水泵。
2.3.本期工程系统的运行方式
本工程设备出力为50m3/h的一级除盐设备,其中阳离子交换器、阴离子交换器、中间水泵采用一用一备运行方式;机械过滤器、活性炭过滤器、除二氧化碳器、酸碱再生系统采用单列运行。
机械过滤器、活性炭过滤器、阳离子交换器、阴离子交换器采用手动操作方式。
2.4.除盐水处理系统综合数据表
序号
名称
数据
单位
备注
1
机械过滤器
1
台
设备直径
φ2400
mm
设计压力
0.6
MPa
设计温度
<50
℃
运行流速
11
m/h
设备出力
50
m3/h
反洗强度
10~12
L/m2·s
4~8min
气洗强度
18~25
L/m2·s
4~8min
2
活性炭过滤器
1
台
设备直径
φ2200
mm
设计压力
0.6
MPa
设计温度
50
℃
运行流速
13
m/h
设备出力
50
m3/h
反洗膨胀率
10~15
%
3
阳离子交换器
2
台
无顶压逆流再生
设备直径
φ1600
mm
设计压力
0.6
MPa
设计温度
<50
℃
运行流速
24.8
m/h
设备出力
50
m3/h
再生剂浓度
3
%
每次再生剂耗量(30%HCl)
0.55
m3
反洗流量
12
m3/h
15min
再生流量
10
m3/h
最好能≥30min
正洗流量
40
m3/h
30min
反洗膨胀率
50
%
树脂层高
2200
mm
再生周期
h
根据水质而定
4
除碳器
1
台
设备直径
φ1100
mm
设计压力
常压
设计温度
<50
℃
填料高度
2500
mm
设计流量
50
m3/h
淋水密度
52.6
M3/m2.h
5
阴离子交换器
2
台
无顶压逆流再生
设备直径
φ1600
mm
设计压力
0.6
MPa
设计温度
<50
℃
运行流速
24.8
m/h
设备出力
50
m3/h
再生剂浓度
4
%
每次再生剂耗量(30%NaOH)
0.6
m3
反洗流量
8
m3/h
15min
再生流量
10
m3/h
最好能≥30min
正洗流量
40
m3/h
30min
反洗膨胀率
50
%
树脂层高
2600
mm
再生周期
h
根据水质而定
6
除碳风机
1
台
型号
T4-72NO3.5A
风量
2196
m3/h
风压
Pa
电机
3
KW
7
中间水泵
2
台
型号
KQWH80-160
流量
50
m3/h
扬程
32
mH20
电机
7.5
KW
8
再生水泵
1
台
型号
CDL8-50
出力
10
m3/h
扬程
40
mH20
电机
2.2
KW
9
酸储罐
1
台
容积
10
m3
10
碱储罐
1
台
容积
10
m3
11
酸计量箱
1
台
容积
1.5
m3
12
碱计量箱
1
台
容积
1.5
m3
13
酸喷射器
1
台
再生液入口流量
1.1
m3/h
动力水入口流量
8.9
m3/h
再生液出口浓度
3.0~5.0
%
14
碱喷射器
1
台
再生液入口流量
1.2
m3/h
动力水入口流量
8.8
m3/h
再生液出口浓度
3.0~5.0
%
2.5.填料
强酸性阳树脂:
001×7
强碱性阴树脂:
201×7
滤料:
石英砂、活性炭
2.6.交换器再生形式
强酸阳离子交换器无顶压逆流再生
强碱阴离子交换器无顶压逆流再生
3、调试前必须具备的条件
3.1.设备经检查,确保内、外部无缺陷。
3.2.系统按要求安装完毕,其它相应项目均已完工。
3.3.程控装置安装完毕,绝缘符合要求。
连接、上电完毕。
3.4.水源、电源、气源配备完善充足。
3.5.所有阀门经检查,操作灵活无卡涩,确保无泄露。
3.6.电机、泵、风机按要求试转合格。
3.7.化验药品、器具、仪表、表格等准备齐全。
3.8.所有阀门均已编号挂牌,泵、控制箱、仪表、开关等配套设施标识清楚。
3.9.交换树脂、滤料、填料经验收合格,数量满足要求。
3.10.准备数量足够和质量合格的再生剂HCl(浓度约30%)和NaOH(浓度约30%)。
3.11.排水沟道畅通。
3.12.地面清洁,地沟盖板完善,道路畅通,照明充足。
3.13.设备、管道、容器经冲洗干净,压力试验无泄露。
3.14.所需临时设施按调试要求准备齐全。
4、系统调试要求及材料预处理
4.1.管道、罐体等的冲洗按系统流程的先后顺序进行,用前级澄清或合格的设备出水冲洗干净。
4.2.调试前有关垫层、树脂、填料装填要求如下:
①.装填前系统安装必须完善,设备经检查无缺陷;
②.装填前系统已经冲洗干净,打压合格;
③.装填前垫层、树脂、填料必须经验收合格;
④.装填前有关罐体中水需放干净,不经调试人员允许,不得充水;
⑤.所有填料按要求装填,确保无杂物,错装;
⑥.装填后有关容器应封闭。
4.3.新树脂投运前的预处理
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、_铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期会污染出水水质。
所以,新树脂在投运前要进行预处理。
①阳树脂的预处理
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18~20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,_使排出水不带黄色;其次再用2%~4%NaOH溶液,其量与上相同,浸泡2~4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排水接近中性为止,最后用约等于树脂体积两倍的5%左右的HCl小流量冲洗和浸泡4~8小时,放掉酸液后,冲洗树脂至排水接近中性为止。
②阴树脂的预处理
其预处理方法中的第一步与阳树脂的预处理方法中的第一步相同;而后用5%HCl浸泡4~8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;_最后用2%~4%NaOH溶液浸泡4~8小时,放尽碱液,用清水洗至中性。
4.4.填料、滤料的预处理
用澄清或合格的前级设备出水多次反复地冲洗填料或滤料,至出水澄清或合格为止。
5、系统设备工艺调试步骤
5.1.机械过滤器和活性炭过滤器的调整
用澄清的清水反复正反洗滤料至出水合格为止。
5.2.强酸阳离子交换器的调整
对预处理后的阳树脂用5%左右且相当于树脂正常再生两倍剂量的HCl再生,再生好后备用。
5.3.除碳器和中间水箱的调整
用合格的阳床出水反复冲洗填料和中间水箱,至出水合格为止。
5.4.强碱阴离子交换器的调整
对预处理后的阴树脂用5%左右且相当于树脂正常再生两倍剂量的NaOH再生,再生好后备用。
6、化验项目、水质标准
水样名称
分析项目
单位
控制标准
运行化验
时间间隔
过滤器出水
浊度
mg/l
<2
4h
阳床出水
硬度
μmol/l
~0.5
2h
Na+
μg/l
≤100
酸度
mmol/l
视情况定
阴床出水
导电度
μs/cm
≤10(25℃)
2h
二氧化硅
μg/l
≤100
硬度
μmol/l
~0.5
7、材料
盐酸~30%10t
NaOH溶液~30%10t
临时系统材料根据现场情况定
8、安全注意事项
8.1.所有上岗人员,应听从指挥,防止误操作。
8.2.水质的化验方法参考电厂的《化学运行规程》及相关规程,记录表格及运行表格、化验表格等。
8.3.搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法,并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
8.4.对性质不明的药品严禁用口尝和鼻嗅的方法进行鉴别。
8.5.在进行酸碱工作的地点应备有橡胶手套、清水、毛巾、药棉和急救时中和的药液等(0.5%和0.2%的碳酸氢钠,2%的硼酸以及医用凡士林等)。
8.6.试运期间严禁施工现场吸烟和明火。
8.7.酸、碱储槽、计量间等有酸、碱的场所应挂警示牌。
8.8.所用公用设施以不影响前期设备正常运行为原则。
8.9.消防设施完好齐全。
8.10.在受电过程中如发现异常情况,应立即中断操作,停电检查,并及时向锅炉水处理调试试运小组反映情况。
8.11.在受电过程中必须统一指挥、专人操作、专人监护。
8.12.所有已带电设备均须挂安全标识牌。
8.13.在带电设备上工作时,应设专人监护,并在工作前认真核对设备,严防走错间隔。
8.14.带电设备必须定时清扫,注意防尘
附1:
设备运行参考
1.过滤器的操作
1.1.运行
设备在满水状态下先打开进水门,然后打开正洗排水门,进行投运前的冲洗,然后关闭正洗排水门,打开出水门,设备开始运行,压差一般为0.02MPa。
1.2.停运
运行期间,应定期测定出、入口的浊度,当出水浊度或进、出口压力差超过0.05MPa时,应停运,关闭进、出口门,打开空气门,等待下一步的反冲洗。
1.3.擦洗
打开反洗排水门,打开正洗排水门,调整设备内液位至上部窥视孔中央,关闭正洗排水门,然后打开压缩空气进口门,调整空气冲洗强度和压力,对滤料进行擦洗。
1.4.反洗
关闭压缩空气进口门,打开反洗排水门,按设备技术条件的反洗强度要求进行反洗。
为了提高清洗效果,可对滤料进行气水合洗。
清水反洗流量为127~195t/h,空气量为250~300m3/h(标准状况下),时间控制在5~10min,然后用清水以150~195t/h的冲洗流量进行漂洗,以带走擦洗下来的杂质。
此时要从排气门或反洗排水门取样检查排水,防止水中有滤料排出,当排水清澈时,关闭反洗进水门。
1.5.正洗
关闭反洗排水门,打开进水门,当空气门出水后,关闭出水门,迅速打开正洗排水门,进行正洗,正洗时流速可控制在不大于正常运行的流速。
当出水浊度小于2mg/l时正洗合格。
1.6.备用或投运
关闭正洗排水门和进水门,设备处于备用状态。
或直接按投入运行。
2.逆流再生离子交换器的操作
1.1.小反洗
交换器运行到失效时停止运行,将反洗水从中间排水管引进,对中间中间排水管上面的压脂层进行反洗。
小反洗用水,阳离子交换器可采用活性炭过滤器合格出水,阴离子交换器采用中间水箱合格出水。
阳床小反洗流量小于25t/h,阴床小反洗流量小于15t/h。
小反洗时间,阳床约15分钟,阴床可更短些,一般洗至水澄清为止。
2.2.放水
停止小反洗,使交换剂自由沉降下来,以便使压脂层平整。
然后,从中间排水管将水放出,为了将水排净,应打开上部的空气门,时间2~5分钟。
2.3.进再生液
由于逆流再生时所用的再生剂比耗接近于理论量,所以再生剂使用量较少。
为了保证再生剂与交换剂有足够的接触时间(一般不少于30分钟),所以,再生液浓度和流速较顺流时要低。
在整个进再生液过程中,要保持流速、浓度稳定。
2.4.再生液温度
对阳离子交换剂再生影响不大,但如将盐酸溶液温度提高到40℃,则能清除树脂中的铁及氧化物。
对阴离子交换剂,为了除去强碱性阴离树脂吸附的硅酸,需将再生剂加温,一般采用碱液温度为35~50℃。
2.5.再生用水水质
阳离子、阴离子交换器均用除盐水。
2.6.置换(逆冲洗)
置换是再生过程的延续,是再生正洗的第一阶段,即在再生剂全部送入交换器后,继续用与再生剂流速相同的流量进水,至大部分再生液被顶出交换剂层为止。
置换过程所需的时间一般为30~40分钟。
2.7.小正洗
再生置换后,压脂层还残留部分废液,运行时会再度进入下部交换剂中,影响出水质量。
为此可将水从上部进入由中排装置排出进行小正洗。
小正洗流量:
阳离子交换器一般为30t/h左右,阴离子交换器为30t/h,时间一般10~15分钟即可。
小正洗用水:
阳离子交换器可采用活性炭过滤器合格出水,阴离子交换器采用中间水箱合格出水。
2.8.正洗
置换过程结束后,按运行方式进行正洗,至出水符合要求为止。
正洗时间一般在10分钟左右。
正洗流量阳床为40t/h,阴床为40t/h。
3.除二氧化碳器的运行
3.1.启动除碳风机
3.2.启动阳离子交换器,待中间水箱液位达到正常时再启动阴离子交换器。
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