水平井技术方案甘陕工区.docx
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水平井技术方案甘陕工区
甘陕工区水平井施工技术方案
一、一开井段具体施工方案(一开300-400米)
一、钻头程序:
ФPDC/上海产牙轮SKG124
二、钻具组合:
Ф374.7mmPDC/上海产牙轮SKG124+241.3mm或228mm钻铤*3+Ф203mm钻铤*3+Ф177.8mm钻铤*3+Ф165mm无磁+Ф159mm钻铤*9+Ф127mm加重钻杆*15+Ф127mm钻杆串。
钻铤数量及规格依照各井队现场实际数量进行组合,但总的原则是采用大尺寸塔式钻具组合以解决工区一开井斜超标的问题。
3、参数选择:
9"钻铤入井时采用0T钻压,以水力冲击和旋转为主,如钻遇基岩时,钻压控制在1T之内,转速80-60rpm/min,排量定在30L/S;
8"钻铤入井时,钻压控制在2吨之内,转速80-60rpm/min,排量定在30L/S;
7"钻铤入井时每加一根加一吨钻压,终了钻压不要超过12吨,转盘转速提高至120rpm/min以上(最高不得超过钻头的额定转速200rpm/min),钻井排量为:
35l/s(幂律方程计算临界排量,明确泥浆性能指标)。
Ф127mm加重钻杆入井时:
一、通过测斜调整钻压(250-300米井深处测斜一次);二、最后20米吊打,钻压控制在8吨,120rpm/min以上,钻井排量为:
35l/s。
4、注意要点
1)一开开孔要开正,开钻前可将方钻杆缓慢放入圆内人工在圆井内挖好初始井眼,并钻好20-30m领眼。
操作平稳,高压喷射为主,送钻均匀,不允许带压启动钻头。
2)开始三根必然要打直,在晃动不严峻的前提下转速尽可能高。
3)测斜要求:
钻进至250-300米处时必需测斜一次,发觉异样及时纠斜并加密测点。
4)钻达一开设计井深前,要做好泥浆的全性能处置;一开完钻后循环进程中,要及时的清理圆井中的沉砂避免起钻进程中井口沉砂二次入井。
在循环时要严格执行钻井三大纪律,井内钻具静止时刻不得超过3分钟;禁止定点循环,避免冲出大肚子井眼。
5)起钻前必需投测;起钻时必需维持圆井内泥浆液面高度足够,以防圆井无浆造成坍塌。
6)起钻出现遇阻情形时,活动通事后必需回放验证井眼畅通后方可起钻,确保井眼畅通、下套管顺利。
7)起钻进程中及时灌浆维持液柱压力,禁止猛提猛放造成垮塌。
8)增强同上井服务单位的预约、沟通,确保作业持续。
9)扫塞直接采用复合钻进二开钻具组合。
(了解)
5、进度计划
一开至二开进度计划
序
号
作业内容
作业
时间
时间累计
小时累计
折合天数
1
一开钻进
20:
00
20:
00
2
加单根
4:
00
24:
00
3
循环泥浆
1:
00
25:
00
4
起下钻
3:
00
28:
00
5
下套管准备
1:
00
29:
00
6
下套管
4:
00
33:
00
7
固井前循环
2:
00
35:
00
8
固井作业
2:
00
37:
00
9
侯凝
10:
00
47:
00
10
装井口
5:
00
52:
00
11
试压
3:
00
55:
00
12
二开验收
1:
00
56:
00
13
组合钻具
3:
00
59:
00
14
扫水泥塞
3:
00
62:
00
天
二、二开上直井段具体施工方案(本设计为1700米造斜)
一、钻头程序:
Ф241.3mmM1952FC(或M1965C)*1+HJ517牙轮
方案1:
M1952FC*1
方案2:
M1952FC*1+HJ517牙轮钻头带定向螺杆
方案3:
M1952FC*1+M1952FC带定向螺杆
方案1是指在一只PDC钻头钻达造斜点井深的情形下;方案2,3是在一只PDC未钻达造斜点井深时,采用定向螺杆加钻头的造斜钻具组合钻达造斜点后直接造斜钻进。
二、钻具组合:
(1)91/2〞PDC钻头+1°单弯螺杆+短钻铤+Ø238扶正器+61/2″无磁DC*1+61/4″DC*12+5〞HWDP*15+5〞DP串。
(如有单弯螺杆则采用四合一钻具组合)
(2)91/2〞PDC钻头+8〞DC*3+7〞DC*3+61/2″无磁DC*1+61/4″DC*9+5〞HWDP*15+5〞DP串。
(3)91/2〞PDC钻头+8〞DC*2+Ø238扶正器+8〞DC*1+7〞DC*3+61/2″无磁DC*1+61/4″DC*9+5〞HWDP*15+5〞DP串。
(如井队有扶正器)
3、参数选择:
常规钻具参数:
钻压:
4-12T(钻压提高要慢慢提高,每次调整幅度不超过1吨;后期钻压最高不超过12吨);先期转速:
50rpm;排量:
35l/s;泵压10MPa左右,5-6个单根后转速提高至80-110rmp
螺杆组合参数:
正常钻进参数钻压:
4-12吨(钻压提高要慢慢提高,每次调整幅度不超过1吨;后期钻压最高不超过12吨),转速:
45~50+螺杆;排量:
35L/S;泵压:
10Mpa左右。
钻遇含砾岩层参数钻压:
4吨;转速:
40~45+螺杆;排量:
30L/S左右(采用本系列参数的前提是对施工区域地层掌握较为准确,提前下调参数,钻穿含砾岩层后当即将参数提高到正常参数;若是下调参数后严峻影响机械钻速时,应考虑适度提高参数)。
4、钻井办法
1)二开钻进时必需先吊打两根,钻压1-2吨(井底造型米时钻压1吨之内),然后再恢复至正常钻压。
PDC钻头初期阶段钻压不宜太高,控制在4-6吨为宜。
2)坚持每100-150米测斜一次,按照测斜情形及时调整钻井参数和测斜间距。
3)扫塞时,控速扫穿,划眼一到两次,充分破坏水泥浮鞋。
4)钻井中发生漏失,依照镇泾工区堵漏方式进行堵漏作业:
(1)、第一按照工区各区块上不同钻遇地层特点、漏速等情形,按照鄂南工区堵漏办法指导堵漏作业;
(2)、二开在钻遇漏失层前配置好堵漏浆,在钻进至漏失层之前打入井筒内来预防漏失的发生,尽可能避免在发生漏失时再配堵漏浆而影响作业时刻;(3)、在钻进、起下钻、开泵等作业进程中尽可能减少人为原因造成井底激动压力太高超过地层承压能力造成井漏的发生;(4)、采用大循环钻进如无井漏现象则尽可能采用低比重,低粘度钻进。
5)注意钻铤入井顺序,同规格钻铤必需依照外径从大到小的顺序依次入井。
增强钻具管理,按期到换钻具,储蓄所有钻具的内外打捞工具配件,做到万无一失。
6)依照按期排放,分级过滤、沉淀、回收,控制好泥浆比重和固相含量,保证上直段起下钻顺利。
7)钻进进程中因故停钻循环时,要依照规定活动钻具,避免定点长时刻循环冲洗井壁造成井径扩大。
8)起钻前处置好钻井液,大排量循环洗井(30-35L/S),循环至振动筛处无砂子(一般为两周),打入高粘度浆封井后起钻,下钻时要坚持半途顶浆。
9)二开钻进时由于地层转变频繁,或处置泥浆时加量较大致使立压不是十分稳固,钻进中必然仔细观察立压转变,若不在正常立压浮动范围内,且持续下降,而泵冲上升,必需停泵找出原因。
若是在地面装备和钻井液上找不出原因,及时做迟到时刻检测,起钻检查钻具。
10)环河组下部不同程度存在盐膏层,造成泥浆污染、井下复杂情形。
二开在环河组钻遇膏盐层前50米,加入聚阴离子纤维素、CMC、防塌剂,用KOH或NAOH控制PH值在10个以上,控制失水越小越好,保护该段井壁,在钻穿膏盐层后五十米再改成大循环。
在钻进进程中及时补充K—PAM,K-HPAN,维持粘度20秒左右,比重小于cm3,以避免粘度太低对冲洗井壁造成井径扩大。
钻进进程中,泥浆工所采取的一切保护泥浆的办法必需上报司钻。
11)钻进加单根时,若发觉遇阻现象,则停止加单根,划眼至顺畅方可加单根;并及时采取办法调整泥浆性能。
12)起钻严禁多拉,按如实际情形,如每次多拉,应考虑钻具能够下放,给后续留有余地;下钻严禁强压硬下,通不过挂方钻杆划眼通过,划眼讲究方式,专门是钻具组合中带有螺杆情形下,间歇下滑,同时开动转盘,避免滑出新井眼。
13)所有入井钻具必需按规定认真进行内外径测量、检查、探伤(一般只探钻铤和接头)、绘制草图,各数据必需表示清楚,凡不合格的钻具禁止入井利用,钻参记录15min/次。
14)起钻严禁多拉,按如实际情形,如每次多拉,应考虑钻具能够下放,给后续留有余地;下钻严禁强压硬下,通不过挂方钻杆划眼通过,划眼讲究方式,专门是钻具组合中带有螺杆情形下,间歇下滑,同时开动转盘,避免滑出新井眼.
15)每次上下活动钻具时幅度应在2米以上,杜绝强拉硬压,做到上阻下放,下阻上提,转动活动钻具时每次要超过5圈以上;所有入井钻具必需按规定认真进行检查绘制草图,凡不合格的钻具禁止入井利用。
5、进度计划
二开上直井段进度计划
钻头
型号
钻遇
井段
计划
进尺
预测
钻速
纯钻
时间
辅助
时间
作业
时间
累计
H:
m
d
PDC
400-1600
1200
15
80:
00
10:
30加单+2:
30测斜+2:
00循环+4:
00起钻
99:
00
99:
00
PDC
1600-1700
100
6
16:
20
4:
00下钻+5:
15加单+1:
25测斜+2:
00循环+6:
00起钻
35:
00
125:
00
三、二开定向井段具体施工方案
1、钻头程序:
ФHJ517G(大齿)*2或ФM1952FC*1
这一井段钻头原则上利用两到三个HJ517G钻头进行钻进,但在造斜率低的井正在有目的性的实验PDC钻头进行造斜钻进以提高钻进效率。
2、钻具组合:
执行设计和定向队指令;
3、参数选择:
执行设计和定向队指令;
4、钻井办法
1)定向前做好上直段的多点检测工作(起钻时),做好井口装备试压及入井接头、无磁钻铤的探伤检测工作。
增强同定向队的联系磋商;超前讨论下步作业预案,尽可能多的进行复合钻进;增强井眼轨迹控制,确保后期技术套管顺利下入。
2)增强井队内部生产管理、生产组织,尽力缩短辅助时刻,保证作业持续;
3)弄好设备维保,保证运转正常;
4)制定细化甘陕工区泥浆技术办法,施工中精心保护,确保性能。
有效遏制上部环河组盐膏层对泥浆的污染、安宁组掉块、延安组煤层垮塌掉块、定向及水平段施工的有效携岩问题。
专门是煤层段定向,要降低排量,复合钻进快速穿过,同时加入防塌剂等处置剂稳固井壁。
5)增强牙轮钻头统计分析,肯定钻头的合理使历时刻及参数(目前所用三牙轮钻头存在质量问题:
接连出现掉油杯和牙轮旷动严峻,最短纯钻时16:
15,请井队在利用中紧密关注、增强判断),确保井内安全。
6)严格执行定向服务方作业参数,送钻均匀,平稳操作,确保增斜率及井眼轨迹,增强同录井人员配合,出现异样及时汇报,及时采取办法。
7)接单根困难、钻进中摩阻增大,及时采取加入润滑剂、改变钻具结构降低摩阻外,适当进行短起下钻,消除岩屑床,保证井眼畅通。
8)按期按时组织人员进行水平井施工技术办法、操作、钻井液、复杂处置等集中培训工作,每一个人都高度重视起来。
9)避免在泥岩段定点循环,避免冲成大肚子,影响后期作业。
易塌、井壁失稳易掉块井段最好采用复合钻进,同时降低排量。
10)增强座岗,紧密注意观察振动筛上岩屑返出情形,有异样及时采取办法:
调整泥浆性能,增强抑制性和防塌性;反复上下划眼,直到停泵后上下顺利通过即可。
11)完钻前50-100m开始调整钻井液性能为测井做预备。
12)对井眼情形(扩、缩径情形,井眼轨迹情形等)做到充分了解以便采取对应办法。
13)完钻后大排量循环,循环周数以震动筛上清洁无砂为准(硬测井前通井到底循环泥浆1周短程起下10柱钻柱),观察井下摩阻情形及井眼清洁状况,对遇阻位置反复提拉直至消除阻卡显示,最后下至井底大排量循环2-3周直至振动筛无返砂,同时加入3%润滑剂封锁裸眼井段起钻测井(起钻进程中严格控制起钻速度)。
14)测井结束后用原钻具通井,通井中要操作平稳,遇阻进行点划直至消除阻卡。
钻井液性能在此期间无特殊情形不做大幅度调整,只要进行日常保护即可。
5、导眼施工要点
1)做好性能稳固、适合钻遇地层的PDC钻头优选工作。
2)维持稳固的钻井液性能;超前做好钻完导眼前的钻井液性能处置。
3)完成导眼作业后充分循环钻井液两周,保证井眼畅通。
4)起钻要做到平稳操作控制上提速度;上提遇卡不得强拉,活动通事后要回放验证井眼,如井眼仍存在遇阻问题要划眼疏通下至井底调整钻井液性能。
5)增强测井、打塞作业配合,保证作业持续。
6、A点特作要点
1)完钻前50-100m开始调整钻井液性能为测井做预备。
调整后性能:
T:
40~60s;YP/PV:
~;θ1/θ10:
2~4Pa/4~8Pa,B:
≤5ml,比重达到设计上限;其他性能达到设计要求即可。
对设计中有润滑剂的井要在完钻前50m左右向井浆中一次性加入1~2%润滑剂。
3)完钻后大排量循环,循环周数以震动筛上清洁无砂为准。
然后短程起下10-15柱钻柱观察井下摩阻情形及井眼清洁状况,对遇阻位置反复提拉直至消除阻卡显示,最后下至井底大排量循环2-3周直至振动筛无返砂即起钻测井(起钻进程中严格控制起钻速度)。
4)对存在“大肚子”的井眼先用循环浆配制20m3左右粘度100s以上的稠塞携带岩屑,以最大限度保证井眼清洁,然后用循环浆配制40~60m3(具体量按照现场实际情形而定)粘度80s以上的稠浆对该井段进行封锁然后起钻进行测井及下套管作业。
5)特殊手腕的引用,如电测、下套管作业时,若是条件许可钻井液中加入塑料小球封锁裸斜眼段。
(方式:
用井浆40m3加入10%塑料小球混合均匀后泵入井内并替入斜井段环空,然后开动转盘10min,以使井壁上粘附更多的塑料小球。
)若无塑料小球可用井浆加入润滑剂封锁裸眼斜井段(方式:
用井浆40m3加入10%左右润滑剂并替入斜井段环空)。
6)测井结束后用两根7〞钻铤进行模拟通井【通过计算明确最小直径数据】,通井中要操作平稳,遇阻进行点划直至消除阻卡;钻井液性能在此期间无特殊情形不做大幅度调整,通井到底后配置稀释剂对钻井液粘切做适度调整
7)下技套作业进入定向段后要严格控制下放速度≤s。
8)在甲方主管部门认可的前提下,技术套管定向段坚持不下扶正器,确保井内安全。
9)下套管进程中建议在1000m左右顶通泥浆一次,在进入造斜段前顶通一次。
10)下入套管后开泵时,要采取小排量顶通慢慢提高排量的开泵循环方式控制排量10-15l/s循环一周,然后按照泵压情形适当慢慢提高排量,直至知足固井排量要求。
【以钻进正常上返速度为限,肯定出技术套管下入后的最大排量。
7、进度计划
施工程序
计划
进尺
预测
钻速
纯钻
时间
辅助
时间
作业
时间
累计
H:
m
d
造斜钻进
550
5.5
100:
00
110:
00
210:
00
210:
00
硬测井
15:
00
225:
00
软测井
9:
00
234:
00
模拟通井循环泥浆
15:
00
249:
00
下套管
15:
00
264:
00
固井
3:
00
267:
00
侯凝、转换井口、试压
48:
00
315:
00
测固井质量
8:
00
323:
00
甩5"、组合31/2"钻具
24:
00
347:
00
下钻、扫塞
10:
00
357:
00
变更钻具组合
13:
00
370:
00
四、三开水平井段具体施工方案(按水平段700m)
一、钻头选型:
HA617+M1652C*2。
HA617主要为扫水泥塞钻头,扫完水泥塞后换M1652C钻头钻进水平段,并按照钻时和水平段长度进行改换钻头。
二、钻具组合:
执行设计和定向队指令;
3、参数选择:
执行设计和定向队指令;
4、钻井办法:
1)严格执行钻井工程设计三开水平段办法。
2)尽可能减少没必要要无进尺开泵时刻从而达到提高单只钻头利用效率和利用寿命。
3)合理优选钻头,不断增强新钻头的信息搜集和实验推行。
4)进水平段进尺超过300米后,每钻完一单根(或一立柱)大幅度活动2-3次,活动幅度距离超过单根(或立柱)长度,每钻进100-150米短起下钻一次,达到破坏岩屑床的目的。
5)增强同录井人员配合,踊跃参与地层岩性的预测和判断,及时观察出井岩性,发觉钻遇泥岩段长超过度公司规定段长后在请示的同时将钻头提出泥岩段。
6)增强同钻井液服务、定向服务人员配合,做好钻井液性能保护和井眼轨迹控制,降低水平井段的磨阻。
增强同定向队的联系合作,做好地层造斜趋势的预测工作,优化钻具组合结构,尽可能多的采用复合钻进方式。
7)将二开钻井液全数换掉,从头配置新浆90m3,钻井中以“细水常流”进行保护。
8)增强对钻具的检查和钻具的倒换,避免钻具因疲劳等原因造成井下复杂情形的发生。
9)增强座岗,紧密注意观察振动筛上岩屑返出情形,有异样及时采取办法:
调整泥浆性能,增强抑制性和防塌性;反复上下划眼,直到停泵后上下顺利通过即可。
10)完钻后大排量循环,循环周数以震动筛上清洁无砂为准(可配合泵入稠塞的方式完全清洁井底)。
然后短程起下10-15柱钻柱观察井下摩阻情形及井眼清洁状况,对遇阻位置反复提拉直至消除阻卡显示,最后下至井底大排量循环2-3周直至振动筛无返砂然后泵入提前配置好的封井液即起钻硬测井。
11)配合服务方进行后期完井作业:
先用7〞套管刮管器挂套管;再用148或152单扩孔器通井后,短起下钻至套管鞋位置,直至井眼畅通为止,知足下尾管需求。
五、进度计划
钻头
型号
计划
进尺
预测
钻速
纯钻
时间
辅助
时间
作业
时间
累计
H:
m
d
HA617+M1652C
700
5
140:
00
56:
00起下钻+8:
00循环+12:
00组合、试仪器螺杆
216:
00
216:
00
五、泥浆技术办法:
1.体系选用
一开井段选用普通钾基聚合物钻井液,二开前期利用低固相钾基聚合物钻井液,后期转化为钾铵基聚合物钻井液。
2.各井段钻井液施工参考
(1)一开井段钻遇第四系黄土层、粘土层、砂砾石层的粗砂岩与泥岩互层,胶结性差,可钻性好,易漏易垮塌,专门是粘土层,水化能力强,易发生水化膨胀,造成膨胀缩径。
严峻时泥包钻具,憋漏地层,而砾石层孔隙度大,易发生漏失、垮塌。
开钻前配浆80方(按照一开设计井深),
配方:
清水+4~6%钠土+~%Na2CO3+,充分水化,将性能调至设计范围后开钻。
一开性能保护范围:
ρ:
:
35-50(S)
K:
0.5mm
л:
%
一开钻表层采用预水化土粉浆直接钻进,钻至30米时预防井漏(多口井发生25-50米井漏问题),采用单封堵漏剂、锯末随钻加入,DF-1加入量为吨,锯末加量;粘土层保证絮凝剂K-PAM的利用量,抑制粘土分散造浆,充分利用固控设备,清除劣质土,避免因粘土层的分散造成粘切太高憋漏地层。
钻遇砂砾岩提高钻井液粘切,提高井壁的稳固性,并维持井内钻井液的低密度,避免压漏地层,降低压实作用,提高机械钻速。
一开完钻前保证体系粘度40-50S,一开采用5-8方稠胶液清洗井眼,粘度60-80S,清洗进程采用小排量冲洗,预防井漏。
(2)二开上部志丹群组,借鉴过去大循环模式以低固相胶液为主,K-PAM+K-HPAN,调节PH值,起下钻顺畅。
志丹群中部棕色泥岩造浆严峻,加大K-PAM的用量,采用絮凝劣质粘土增强固控设备的利用,减少粘土侵对钻井液性能的影响。
二开第一只钻头是确保提高机械钻速的关键,现场必然要保障设备的良好运转,知足提高钻速能力,选择优质的泥浆体系性能,二开上部体系性能控制为:
粘度:
19-26S、密度:
g/cm3、提高泵排量,每钻进100-200米,采用配制好的高粘度胶液2-5方,粘度约35-45S,清洗井眼岩屑。
安宁组泥岩段易产生掉快,在钻进中以K-PAM、K-HPAN、LV-CMC复配胶液保护性能,控制失水,并将井浆转换为低固相钾铵基聚合物钻井液体系。
提高钻井液的抑制性,确保井壁稳固。
勤观察出口返屑情形和岩性的转变,即便调整处置及加量和胶液补充量。
直罗组泥岩段中含有大量伊蒙混层,井壁不稳固,易垮塌、缩径复杂情形。
而此井段以中细砂岩为主,泥岩吸水分散后容易粘附在渗透性好的井段,所以钻井液要以防塌护壁、抑制泥岩分散为主。
钻此层前开始加大K-PAM的用量,配合K-HPAN、LV-CMC、无荧光防塌剂等,保护井壁,安全钻穿此层。
(3)二开下部斜井段,进入造斜点前调整钻井液性能,避免钻井液长期浸泡上部地层引发的掉块和井壁坍塌并用土浆及HV-CMC,PAC-HV把钻井液粘度提高到35-50S左右.比重提至1.12g/cm3左右,在此井段严禁钻井液长时刻冲洗,随钻加入3-4%的无荧光防塌剂,有效封堵煤层裂隙,保护井壁。
加大LV-CMC,NH4-HPAN的加量,保护井壁的稳固。
重要环节:
进入造斜点前增强固控,尤其是离心机的利用,降低有害固相,进入造斜点前该加重再加重处置。
(4)水平井段
针对目的层水平段,钻井液要维持抑制性和携砂能力控制粘度在45S-60S左右,维持润滑剂加量,控制KF值小于;密度按照设计可小范围按如实际情形调整、控制失水≤5ml、动塑比值以上,维持抑制性,PH值9,维持泥浆性能避免地层坍塌掉块保护井壁、和井底安全。
施工进程中坚持以小型实验指导现场钻井液的保护处置工作,以细水长流的方式保护,按循环周均匀加入,确保性能的稳固。
控制各性能在设计范围之内。
钻至储层前加入CMC、NH4-HPAN提高泥饼质量,并从补充预水化坂土浆,提高粘切,降低滤失量,控制失水≤5ml,控制固含≤6%。
坚持短起下作业要求,起钻前能够用原浆配3-5方稠胶液经行洗井眼操作,确保井内干净。
3.区块特点
(1)盐膏层在镇泾工区志丹群中很普遍,多存在于志丹群环河组,大段高纯度的盐膏层对泥浆性能影响专门大,井身安全埋下隐患。
盐膏侵入污染泥浆,造成性能急剧变差,同时井径扩大失稳,造成起下钻遇阻。
40678钻井队在2010年完钻8口井,其中六口井钻遇盐膏层,其中红河72井最为严峻,盐侵造成粘切下降,比重升高。
20509钻井队施工的红河55-9井钻遇石膏层,严峻污染泥浆,泥浆槽流动困难;由于缺乏抗盐处置剂,造成处置困难。
采用预水化坂土浆提粘切,CMC护胶,提高PH值慢慢调整泥浆性能。
由于含盐量大,之前采取提前提PH值,调整粘切生效甚微。
若是钻遇盐膏层,含量低的提高PH值,加大钾基聚合物的用量,就可以够维持井壁的稳固:
大段盐膏层除以上处置外若能提供抗盐处置剂及罐式循环,对井身安全,钻井速度提升有极大地帮忙。
(2)镇泾工区井漏一直是制约钻井速度的瓶颈,如何快速有效的堵漏,成为提高钻井速度的大体条件。
一开钻进进程中发生井漏后,多采用在圆井内加入坂土,复合堵漏剂,锯末,用预水化坂土浆混合冲入井内,使堵漏剂进入漏层,较小的裂痕专门快就会被堵住。
上种方式无效后起钻,在地面配制堵漏浆:
麦秸杆+10%复合堵漏剂+10%水泥+40%土粉,加水搅拌至胶泥状,分块投入井内至漏层部位,然后接方钻杆实行倒划眼,利用钻具的柔性使钻头高速敲打井壁,使堵漏材料进入漏层部位,形成较好的井壁,然后将钻头下至漏层下部小排量成立循环,无漏失逐渐加至正常钻进时的排量,循环半小时后如无漏失则进行正常钻进,起到了良好的堵漏效果。
二开多为志丹群上下部砂岩与泥岩胶结处,成岩性差,渗漏性强,容易发生漏失。
二开开钻前配置20方坂土浆预水化,遇漏层加入
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