拜耳不锈钢储罐施工方案.docx
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拜耳不锈钢储罐施工方案
1劳动力方案
2主要施工计量器具配置方案
3主要施工机具
4储罐施工进度方案
1.0工程概况
拜耳异氰酸酯和聚醚工程MDI联合装置罐区工程,不锈钢储罐分布在V911,V913罐区,其工作X围为6台不锈钢储罐的预制、安装。
本方案不含不锈钢储罐的酸洗局部,不锈钢储罐位号、材质、规格等参数见表:
序号
名称
位号
数量
材质
容积
M3
净重
T
直径
mm
高度
mm
备注
1
44M3号运行储罐
V911-TA91-BA014
1
304L
500
32.137
9000
9505
2
44M销售储罐
V911-TA91-BA021
1
304L
1000
52.095
11500
12776
3
硝酸罐
V913-TA93-BA005
1
304L
8000
307.526
28000
17083
4
粗销基苯储罐
V913-TA93-BA007
1
316L
1000
55.757
11500
11776
5
酸性废水储罐
V913-TA93-BA012
1
316L
750
38.817
9500
12556
6
腐蚀性废水储罐
V913-TA93-BA013
1
316L
750
35.955
9500
12556
合计
6
522.287
2.0编制依据与施工验收规X
2.1.GB50128-2005?
立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规X?
;
2.2./T4730-2005?
承压设备无损检测?
;
2.3.XXXX储罐施工图纸;
2.4JGJ46-2005;
2.5工艺评定〔见WPS〕;
2.6拜耳有关规定:
a.DesigncriteriaequipmentRev.5
b.Specificationofequipmentfabricatedinthepeople’srepublicofchinabayershanghaipolymersRev.5
c.Pipingandequipmenttopcoatingcolor,BISS-ES-50-001Rev.5
d.StorgetankforcyanV910-TankfarmRev.04
e.ExecutionspecificationRev2006-05-29
3.0不锈钢储罐施工工艺
3.1不锈钢储罐施工工序
材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→根底验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶与附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板~底圈壁板组焊、检验→撤除提升装置→附件安装→正负压试验→根底沉降观测→放水→铭牌安装→交工。
3.2不锈钢储罐施工主要工艺
〔1〕本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工,施工过程中采用吊车配合。
〔2〕本工程所有储罐均采用手工电弧焊。
4.0不锈钢储罐施工措施
4.1材料进场验收、检测与保管
〔1〕不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。
〔2〕对不锈钢板材做PMI,比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。
〔3〕不锈钢材料运至预制工厂,按BAYER规定做好产品标识,即在304L材料两角部做100MM*10MM的蓝色彩条;材料下料后对主要局部做好标识移植。
特别是V913-BA005罐,必须在板材上标明炉批号,以便追溯。
〔4〕不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离,视实际情况如有必要那么采用彩条布覆盖。
〔5〕不同不锈钢材料分开摆放,并挂牌。
4.2不锈钢储罐下料预制
〔1〕储罐下料预制在场外工厂进展。
〔2〕不锈钢材料吊装采用适宜的吊带与不锈钢卡具。
〔安装时同此〕
〔3〕不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔;主要区域铺设木板;进展不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆,并视需要更新;下料预制平台架刷好防锈漆,接触不锈钢材料面衬不锈钢板条;预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。
〔4〕不锈钢储罐下料预制前应根据图样要求与材料规格绘制排板图,审核通过并签字确认前方可施工。
〔V913-BA005罐排板图须于每X板上标明炉批号〕
〔5〕不锈钢储罐以记号笔下料划线,下料划线后,必须经过检查前方可切割;采用等离子切割,磨光机磨掉外表污染层与过烧面,再用坡口机和磨光机相结合加工坡口;使用不锈钢专用磨光片;坡口形式按图纸和WPS要求执行。
〔6〕不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号,顺序摆放。
〔V913-BA005罐预制完的产品必须经过工程部管理人员100%检查〕
〔7〕罐底板预制
罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1~0.2%;边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm;中腹板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm;
〔8〕罐壁板预制
A、直径小于25米的储罐,壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于1000mm;直径大于或等于25米的储罐,壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm
B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于300mm,上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。
C、罐壁开孔接收或开孔接收补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离,应大于焊脚尺寸的8倍,且不小于不小于250mm。
D、壁板环缝采用对接,预制壁板下净料,壁板的周长应按下式计算:
L=π(Di+δ)-nb+na+∑Δ
式中L—壁板周长(mm);
Di—储罐内径(mm);
δ—储罐壁厚(mm);
n—壁板数量;
a—每条焊缝收缩量(mm),手工焊取2;
Δ—每块壁板长度误差值(mm);
b—对接接头间隙(mm)。
E、罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定:
测量部位
环缝对接〔mm〕
AB〔CD〕≥10m
AB〔CD〕<10m
简图:
宽度AC、BD、EF
±1.5
±1
长度AB、CD
±2
±1.5
对角线之差
AD、BC
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
〔9〕罐顶板的预制
A、顶板任意两条相邻焊缝的间距,不得小于200mm。
在组装平台上拼装成型,并采用双面焊接,焊后应平整;拱形罐顶板下料是要根据放样图进展。
B、罐顶板预制成形后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于10mm。
〔10〕包边角钢与其他构件的预制
加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制,其弯曲半径偏差为±19mm,成型后放在平台上检查,翘曲度不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。
加工成型后,用弧型样板检查,其间隙不得超过2mm。
盘梯预制成段运至安装现场,现场拼装。
〔11〕所需检查样板一览表〔每种规格〕
检查样板
名称
罐顶检查
样板
罐壁直线样板
罐壁弧线
样板
焊缝角变形
样板
规格
2m
1m
2m
1m
数量
2
2
2
2
4.3不锈钢储罐现场组对安装
〔1〕所有储罐预制滚圆完毕后放在胎具上,用20吨汽车将预制件运至施工现场,由16吨汽车吊配合安装;运输和保管过程中应采取防变形和防污染措施。
在运输过程中应对预制件进展保护,并使用运输胎具,层间用木块隔离。
〔2〕根底验收
储罐安装前,必须按土建根底设计和GB50128—2005?
立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规X?
的规定对根底外表尺寸进展检查。
储罐根底的外表尺寸,应符合以下规定:
根底中心标高允许偏差为±20mm;
根底外表高差:
有环梁时,每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;无环梁时,每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
当储罐直径小于25m时,可从根底中心向根底周边拉线测量,根底外表每100m2X围内测点不得少于10点,根底外表凹凸度允许偏差不得大于25mm。
验收合格并办理中交手续前方可进展罐底的铺设。
〔3〕罐底施工
以基准中心点为中心分别划出00~1800,900~2700十字基准线,在每一圈罐板内外侧进展明确的标识,根据排幅员铺设工字钢,再划出底板安装位置线,以放大的直径[D=D图+收缩量/π],划出安装基准圆,以此基准圆为基准铺设底板。
罐底焊完后所有焊缝进展100%真空试漏检查,试验负压值不小于-53Kpa,以不泄漏为合格。
〔4〕不锈钢罐体安装
顶圈壁板的安装
A、按图纸和罐壁排幅员从一固定点开场依次围顶圈壁板,相邻两块壁板间用组对卡具固定,每道纵缝用2个组对卡具。
在调整尺寸时严禁强力组对。
B、点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准,检查壁板的间隙错边量,角变形,垂直度,椭圆度等符合要求后,在纵缝的内侧安装3块圆弧板,以防止焊接角变形,纵缝焊接时,在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠,然后交付电焊焊接。
C、纵向焊缝错边量:
当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。
组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表2.5规定。
罐壁焊缝的角变形表2.5
板厚δ〔mm〕
角变形〔mm〕
δ≤12
10
12<δ≤25
8
D、点焊壁板的预留缝之前,应用盘尺测量罐壁上、下口的周长,保持严格相等,误差不得大于2mm。
E、壁板纵缝焊完以后应对壁板进展找圆与找正。
保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。
凹凸度≤13mm,垂直度≤3mm,相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。
罐顶包边角钢安装
将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上,安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度,弧度要求同罐壁。
包边角钢与壁板搭接时,应先焊角钢对接缝,再焊内部搭接连续角焊缝,最后焊外部搭接连续角焊缝;包边角钢高出壁板的局部允许偏差为土4mm;包边角钢应紧贴壁板,其间隙不应大于2mm;
包边角钢的自身连接,采用全焊透的对接接头。
采用倒链提升倒装法施工。
A、选用10吨手动倒链。
B、选择φ219的钢管制做成立柱,立柱的垫板,垫板规格为500×500×12。
将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳,吊耳的承重为15T。
C、制作胀圈,准备足够的卡具、销子,胀圈采用18号槽钢制作。
在罐壁板距底边缘300mm左右处,安装胀圈,胀圈在与桶体板接触面加垫一层不锈钢板,杜绝不锈钢与碳钢接触。
胀圈用30t或20t螺旋千斤顶胀实(一圈设2-3个千斤顶为宜),胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接,并用销子与罐壁打实。
胀圈与罐壁用龙门卡具与销子,防滑挡板等连接。
胀圈的安装应用水平管找平,以防止提升时罐体的偏斜。
龙门卡具应在距立柱中心750mm的两侧各设置一个,其它每隔2000mm,设置一个。
D、倒链使用数量确实定
计算公式:
n≥Pmax/〔§×G〕
式中:
n---为倒链数量
Pmax---为提升最大总负荷t
§---倒链起重折减系数,取§=0.6~0.8〔本方案取0.75〕
G---单台倒链的额定起重量G=10t
Pmax=K(P1+P2+……+P顶+P附)
式中:
K=1.1
P1+P2+……+P顶+P附-----罐壁板与罐顶与附件的重量,单位:
罐提升倒链取用数表:
V911-BA014
V911-BA021
V913-BA005
V913-BA007
V913-BA012
V913-BA015
Pmax〔t〕
20
36
252
36
26
26
最少倒链数
3
6
37
6
4
4
倒链取用数
8
8
40
8
8
8
立柱间距〔M〕
3.4
4.3
2
4.3
3.6
3.6
倒链最大受力
/
/
6.5
/
/
/
备注
本表中Pmax含板材正误差和手段用具等重量
V913-BA005罐倒链轴向最大受力分析图:
V913-BA005罐提升支架立柱平面布置图:
V913-BA005罐提升支架立柱立面图:
V913-BA005罐提升支架立柱连接图:
φ10镀锌圆钢
E、将10吨倒链安装在提升架上,罐体的正常提升
首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。
提升前检查各项准备工作〔特别是V913-BA005罐,必须有工程部平安人员、技术质量人员共同检查〕。
由专人〔总指挥1人,协调观察员3—4人〕指挥进展罐壁的提升,尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致。
提升到位后由铆工进展对口。
然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈,对罐壁找圆。
F、V913-BA005罐提升架自始设置在罐内〔V913-BA006、V913-BA009两台碳钢罐也采用此方法〕;罐顶网架蒙皮在柱头处先空出,两圈壁板安装后再施工。
其它储罐提升架在头2-3圈板提升时设在外侧,空间高度足够后再将提升架移到罐内。
〔5〕罐顶安装
顶板的安装,应按以下程序进展:
在包边角钢和临时支架上,应划出每块顶板的位置线,并焊上组装挡板;顶板固定
顶板焊接成形后,用样板检查。
罐顶安装开孔后,在罐顶设轴流风机,以保障罐内良好通风。
〔6〕其它各圈罐壁的安装
在第一圈罐体外侧围第二圈壁板,并且在组对点焊时对第一圈罐体板进展防护,以防点焊对罐体板造成损伤。
对缝时采用间隙片。
环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10,且不应大于3mm。
在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板,重复各操作步骤,直至最后一圈壁板。
最后一圈壁板施工完毕应提升150-200mm,撤除槽钢[14垫块,并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。
每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。
每圈壁板组装以后均需检查上、下周长与垂直度并做好记录。
每一圈罐壁提升前,应将内、外侧的焊疤打磨干净。
每圈壁板外面污染、外侧焊缝在提升前酸洗,酸洗采取擦洗。
〔7〕开孔接收安装
罐顶的开孔接收可在罐顶施工完毕且罐体提升以前施工。
开孔时要求先定位划线,并经有关人员检查合格前方可施工。
罐壁的开孔须在罐体试水沉降前安装。
罐体的开孔接收,应符合以下要求:
开孔接收的中心位置偏差,不得大于10mm;接收外伸长度的允许偏差,应为±5mm;
开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一致;
开孔接收法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接收的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔,应跨中安装。
〔8〕盘梯、平台栏杆施工
盘梯的支撑板可以在罐壁的提升过程中安装,盘梯在罐体施工完毕分段吊装。
盘梯踏步宽度应一致,同一个梯子的踏步间距必须一样。
盘梯应完全支撑在罐壁上,盘梯的下端不应与根底面接触。
罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进展安装。
平台与梯子的栏杆(包括立柱、扶手、护腰与踢脚板),其本身的接头采用对接。
劳动保护应做到横平竖直,扶手拼接处焊后应进展打磨处理。
扶手外表要求光滑不刺手。
4.4储罐焊接
〔1〕焊接方法与焊接材料的选择
本次储罐罐本体焊接全部采用手工电弧焊,接收法兰与盘管采用氩电联焊,焊条的选用见下表:
具表达场焊接按照焊接工艺指导书WPS进展。
所有焊工要持证上岗。
材质
304L
316L
304L
A002
316L
A022
〔2〕焊接常规要求
焊接设备与焊接材料应相互匹配,并应满足焊接工艺的要求,焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。
焊机应有防护设施和可靠的接地。
不锈钢焊条在使用前必须进展按规定进展烘烤。
必须防止焊条混用。
对焊接材料的入库、烘烤、发放、使用和回收建立管理制度。
焊条库的设置应符合相应的要求。
定位焊与工卡具的焊接,应由合格焊工担任,焊接工艺应与正式焊接一样,引弧和熄弧,应在坡口内或焊道上进展。
定位焊缝的长度,不宜小于50mm;
施焊前,应去除坡口外表的油脂与其它污物,焊缝两侧涂刷石灰粉并对焊接坡口角度,对口间隙、错边量进展检查,且应符合要求。
焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开50mm以上。
严禁在坡口外引弧,要防止在罐壁板上打火,如果出现要与时修补。
在以下任何一种环境中施焊时,应采取有效的防护措施,否那么不得进展焊接;
--雨天或雪天;
--手工焊时,风速大于8m/s;
--大气相对湿度超过90%。
--环境温度小于2度
〔3〕罐底板焊接
中幅板的焊接原那么是先焊短缝,后焊通长缝。
焊接顺序由罐中心向外,通长缝的焊接采用分段退焊,分段长度为1000mm,为控制焊接变形,通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。
罐底与罐壁连接的角缝焊接,应在全部壁板焊完后,由数名焊工从内外沿同一方向进展分段退步焊接,退步长度为1000mm。
焊脚高度应符合设计要求。
罐底收缩缝第一层采用分段退步焊,退步长度为500-600mm,第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上。
〔4〕罐壁板焊接
罐壁板的焊接采用手工电弧焊,总的焊接顺序为:
先焊接相邻两圈壁板的立缝,后组对焊接其间的环缝。
罐壁立缝焊接时应由多名焊工同时、同向施焊。
罐壁环缝由多名焊工同时、同向施焊,起弧点和收弧点应错开50mm以上。
封底焊接时应分段退焊,退步长度为800mm。
焊缝反面清根:
采用磨光机打磨清根,要求清根宽度与深度均匀。
〔5〕顶板焊接
顶板的焊接,宜按以下程序施焊:
拱顶外侧径向的长缝,采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊;退步长度为1000mm;
拱顶板与包边角钢的焊接,外侧采用连续焊,焊脚高度不应大于板厚的3/4,且不得大于4mm,内侧不得焊接。
焊接时焊工应对称均匀分布,并应沿同一方向分段退焊;
〔6〕开孔接收焊接
开孔接收焊接后应进展气密性试验与着色检验。
〔7〕焊接检验
A、焊缝外观检查
焊缝应进展外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
焊缝与热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
边缘板的厚度等于或大于10mm时,底圈壁板与边缘板接头处,靠罐底一侧的内角焊缝,应圆滑过渡。
焊缝的外表质量与检验方法,应符合表3-1的规定。
表3-1
项目
允许值〔mm〕
检验方法
对接
焊缝
咬边
深度
<0.5
用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝
连续长度
≤100
焊缝两侧总长度
≤10%L
凹陷
环向
焊缝
深度
≤0.5
长度
≤10%L
连续长度
≤100
纵向焊缝
不允许
壁板
焊缝
棱角
δ≤12
≤10
用1m长样板检查
12<δ≤25
≤8
对接接头的错边量
纵向焊缝
δ≤10
≤1
用刻槽直尺和焊接检验尺检查
δ>10
≤1/10δ且≤1.5
环向焊缝
δ<8〔上圈壁板〕
≤1.5
δ≥8〔上圈壁板〕
≤2/10δ且≤3
角焊缝
焊角
罐底与罐壁连接的焊缝
按设计要求
用焊接检验尺检查
其他部位的焊缝
焊缝宽度:
坡口宽度两侧各增加
1~2
焊缝余高
纵缝
δ≤12
≤1.5
用焊接检验尺检查
12<δ≤25
≤2.5
δ>25
≤3
环缝
δ≤12
≤2
12<δ≤25
≤3
δ>25
≤3.5
罐底
δ≤12
≤2
12<δ≤25
≤3
B、罐壁的焊缝的无损检测和试验方法按照图纸要求执行。
〔8〕焊接修补
在制造、运输和施工过程中产生的各种外表缺陷的修补,应符合以下规定:
深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑,打磨修补后的钢板厚度,应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值;应进展磁粉检测或渗透探伤。
缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进展补焊,并打磨平滑。
焊缝缺陷的修补,应符合以下规定:
焊缝外表缺陷超过规定〔详见焊接检验〕时,应进展打磨或补焊;
焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前,应探测缺陷的深度,确定缺陷的去除面,去除的深度不宜大于板厚的2/3。
返修后的焊缝,应按原规定的方法进展探伤并应到达合格标准。
焊接的修补,必须严格按照返修焊接工艺进展,其修补的长度,不应小于50mm;
罐体充水试验时,如发现罐壁焊缝缺陷,应放水使水面低于该处300mm或更低,将水擦干后返修,并重新进展试验。
同一部位的返修次数,不宜超过二次,当超过二次时,应经技术负责人批准。
〔9〕焊缝无损检测
A、焊逢检测由第三方检测;
B、罐底板的对接接头:
焊完第一道和最后一道分别按/T4730.4进展PT检测,合格级别按GB50128中的规定,水压试验前后应进展UT检测,并符合/4730.3中Ⅰ级为合格,水压实验前后进展真空箱试验,试验负压值不低于53Kpa,无渗漏为合格。
C、罐底板与罐壁底圈的角焊缝〔水压试验前后〕按/T4730.4-2005进展PT检测,合格级别按GB50128中的规定。
内侧应进展真空箱试验,试验负压值不低于53Kpa,无渗漏为合格。
D、顶板的搭接焊缝进展真空箱试验,试验负压值不低于53Kpa,无渗漏为合格。
E、储罐罐壁的纵向焊接接头应进展100%射线检测,检测结果符合/T4730.2-2005中的规定,П级为合格,环向焊接接头每30m一个检测点〔L≥300〕检测结果符合/T4730.2-2005中的规定,Ⅲ级为合格。
F、被补强圈垫板所覆盖的焊接接头应100%RT,并符合/T4730.2-2005中的规定,Ⅲ级为合格。
G、罐壁上的接官角焊缝应按/T4730.4-2005进展PT检测,合格级别按GB50128中的规定。
〔10〕罐体几何形状和尺寸检查
罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸应符合以下规定:
罐壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的0.5%;
罐壁铅垂的允许偏差,不应大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;
罐壁的局部凹凸变形,应不大于13mm;
底圈壁板内外表半径的允许偏差,应符合本表3-3的规定:
表3-3
油罐直径D〔米〕
半径允许偏差(mm)
D≤12.5
±13
12.5<D≤45
±19
罐壁上的工卡具焊迹,应去除干净,焊疤应打磨平滑。
罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm。
固定顶的局部凹凸变形,应采用样板检查,间隙不得大于15mm。
〔11〕储罐变形超标的处理措施
在储罐施工过程中,要严格按照施工程序施工,严格控制各种尺寸,防止储罐变形,在施工过程中要经常测量各种尺寸,发现超标要现进展处理后在进展下一道工序的施工。
〔12〕罐的防腐〔特别是罐底〕因业主尚未最终确定,待确定后再补充。
5.0充水试验方案
5.1充水试验内容与试验压力
储罐充水试验应检查以下内容:
罐底严密性;
罐壁强度与严密性;
固定顶的强度、稳定性与严密性;
根底沉降观测;
试验压力如下表:
序号
名称
位号
数量
材质
充水高度(M)
试验压力(Pa)
水柱高度(mm)
备注
1
44M3号运行储罐
V911-TA91-BA014
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