预应力锚杆锚索现场施工方法.docx
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预应力锚杆锚索现场施工方法
高速公路第5合同段
(K148+400~148+600)预应力锚固
施工技术方案
一、工程概况
二、编织依据
三、施工准备
1、施工组织机构
2、施工人员安排
3、机械设备、试验检测及测量仪器配置
4、施工临时场地建设
5、测量准备工作
6、施工详图
7、原材料准备
8、试验
9、技术交底
四、施工计划
1、施工总体安排
2、平面布置图
3、锚体图
五、施工阶段
1、施工程序
2、施工工艺
3、施工方法
六、工序报验
七、质量控制措施
八、安全生产保证措施
九、环保措施
十、文明施工
十一、附录(检验申请表)
高速公路第5合同段特殊路基边坡
K148+400~K148+600段锚固施工技术方案
一、工程概况
1、设计情况
148+400~148+600特殊路基锚固边坡段,设四到六级边坡、每级坡高10m。
二、三、四级边坡为锚杆加固,五、六级边坡为锚索加固。
每级边坡坡率均设为1∶0.75。
待每级边坡开挖至设计坡率后,锚杆加固采用Φ32高强度精轧螺纹钢筋预应力锚杆框架护坡,每孔施加预应力为250KN。
锚索加固采用直径Φj15.24无粘结钢绞线,强度为1860Mpa(270级),每孔施加预应力1200KN。
砼框架内采用客土植被护坡。
2、主要工程数量见表1〈主要工程数量表〉
表1主要工程数量表
工程
分类
Φj15.24无粘结钢绞线(kg)
Φ32锚杆
(kg)
Ⅰ级钢筋
(kg)
Ⅱ级钢筋
(kg)
C25混
凝土(m3)
M7.5浆砌片石(m3)
预应力锚索
预应力锚杆
3、工程地质情况
本挖方边坡主要分布在三叠系嘉陵江组薄层夹中厚层灰岩中,岩层倾角方向与路基边坡方向相同,岩层倾向与坡面倾向小角度相交(约15度),岩层倾角(约36度)小于边坡角,边坡属于硬岩中倾顺向坡。
边坡表层为强风化破碎层。
岩层间存在较软弱的岩层面或夹层,在路基切挖坡角后,在降雨(尤其是在长时间连续降雨)的作用下,雨水的大量渗入,会大大降低软弱夹层岩土的力学强度,使边坡岩体沿软弱夹层面顺层向下滑动,导致边坡失稳。
在K148+380~K148+440段有部分风化严重的泥质灰岩出露,并沿路线前进方向深入到K148+500处。
该类岩石其岩性软弱,岩质松软,耐风化及耐水能力差,岩体风化层厚度较大,力学强度低。
在自然状态下易成散体状,自然边坡坡体稳定性较差,遇水易软化或泥化而构成软弱面,在路基开挖(边坡形态的改变、工程荷载、振动等)后导致路堑边坡失稳。
二、编制依据
1、(K148+400~K1148+600)边坡设计图,边坡锚固防护设计图;
2、《监理实施细则》;
3、施工组织设计;
4、技术规范质评标准:
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89);《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92);《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:
90);《水利水电工程预应力锚索施工技术规范》(DL/T5083-2004);《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85。
三、施工准备
1、施工组织机构
结合本段边坡工点地质条件复杂的特点,为了优质、高效地完成预应力锚固边坡的施工任务,按照精干管理层,强化作业层的原则,成立5标三工区,负责完成该段边坡锚固施工任务。
工区主要职能是按照合同规定及业主、监理工程师的指示,按计划进行有序地组织边坡施工。
横向负责对外与业主、监理工程师及地方政府保持联系,建立良好的关系,保证创造一个良好的外部施工条件,服务于生产;纵向对生产各小组成员进行有效和及时的调度和协调,以确保对工程进度、工程质量和工程成本进行有效地控制。
三工区组织机构见图1〈组织机构图〉。
2、施工人员安排
根据施工现场具体情况,我工区组织专业施工班组进行施工,施工班组和施工人员安排详见表2〈施工投入人员一览表〉。
3、机械设备、试验检测及测量仪器配置情况
主要机械设备已全部到场,机械设备已全面检修与保养,可正式投入生产。
试验检测及测量仪器、仪表在使用前均已通过计量、检验单位标定。
试验检测及测量仪器、机械设备配置情况见表3〈主要施工机械设备表〉。
图1组织机构图
5标三工区
工区长
砼
班
技术负责人
副工区长
技
术
组
安
机
组
财
务
组
综合办公室
后
勤
组
杂
工
班
维
修
班
模
板
班
压
浆
班
钢
筋
班
钻
孔
班
表2施工投入人员一览表
序号
施工队伍
人员数量
施工任务
备注
1
钻孔班
10
负责锚固孔钻孔施工
2
钢筋班
8
负责锚杆、锚索、框架
钢筋加工安装
3
压浆班
4
负责锚固压浆施工
4
模板班
5
负责钢管支架搭设、框架砼
模板安装施工
5
砼班
7
负责框架砼施工
6
杂工班
8
负责原材料、设备的运输
及其他杂项工作
7
维修班
4
负责机械设备的维修与保养工作
表3.1主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
潜孔钻机
HB-100
台套
1
2
钻机
XJ-100
台套
1
3
对焊机、电焊机
套
2
4
注浆机
HB80/10
台套
2
5
切割机
台
2
6
空压机
蚌埠离心式7M3、9M3
套
2
7
抽水机
B-100
台
3
8
混凝土搅拌机
JDY350D
台
2
9
发电机
30kw
台
1
10
插入式振动器
套
3
11
钢管
φ50mm×6m
吨
10
12
钢模板
0.5x2.2
㎡
110
13
试压模
150x150mm
组
6
14
试压模
组
6
备注:
投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整
表3.2主要仪器设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
全站仪
索佳SET2130R
台
1
2
水准仪
DS3
台
1
3
测斜仪
台
2
4
标定仪
套
1
5
穿心千斤顶
YCW-100-200
套
1
6
穿心千斤顶
YDC240Q
套
1
7
油泵
ZB4-500
套
1
8
压力表
个
2
9
磅秤
台
2
备注:
投入设备根据工期要求和进展情况进行调整
4、施工临时场地建设
队伍进场后,施工队伍对周边环境进行了调查,工棚搭建完成,场地已按要求进行了统一布设,施工便道也已全部拉通,各种原材料及施工机具可达现场。
施工用电主要采用高速公路10KV专用线路供电,同时自备一套发电机组防止停电,由于当地水源缺乏,从3km外的水源架设自来水管道输送到在路基下方建设的临时水池,以解决本工程的施工用水问题。
5、测量准备工作
水准点、导线点加密复测工作已全部完成,并已正式上报告高监办审批。
轴线及控制点放样已完成,水准点、边坡变形监控点布设工作已完成,已报测量监理工程师复核。
6、施工详图审批
施工放样图已绘制完成。
7、原材料准备
原材料料源通过试验已确定,砼施工配合比已上报高监办同意使用。
施工所需原材料将根据施工进度分批进场。
首批材料进场见表4。
表4首批材料进场计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
P.O425水泥
t
30
2
中(粗)砂
m3
60
3
碎石
m3
100
4
钢筋
t
30
5
Φ60PVC管
m
200
6
锚具
套
100
8、试验
锚体施工应进行锚固试验,锚固试验可分为前期的抗拔试验(基本试验)和张拉试验,以及后期的验收试验。
基本试验的目的是确定锚杆(索)的极限承载力,掌握锚杆(索)抵抗破坏的安全程度,揭示锚杆在使用过程中在可能影响其承载力的缺陷以便在使用锚杆(索)前调整锚杆(索)结构参数或改进锚杆(索)制作工艺。
千斤顶、油泵的额定压力必须大于试验压力;反力装置在最大荷载作用下应保持足够的强度和刚度;本工程的锚固试验,应当在锚固体抗压强度达到设计80%后才能进行试验相应的混凝土传力装置也应达到设计强度80%后方可进行。
用作基本试验的锚杆参数、材料、施工工艺等应与工程锚杆相同,而且锚固段的地层必须与工程锚杆相同,最大试验荷载Qmax不应超过标准强度的0.75倍。
后一级荷载产生的锚头位移量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍;锚头位移不收敛;锚头总位移超过设计允许位移值。
出现上述三种情况中的任何一种时,即认为达到破坏。
整理相应的Q~S、Q~Sc曲线图;锚杆极限承载力Ru取破坏荷载值的95%,按下式计算锚杆的安全系系数Ko:
Ko=Ru/Nt
Nt-锚杆设计拉力值。
作基本试验的锚杆(索)数量一般为3根,锚杆为Ф32精轧螺纹钢筋,(锚索为Фj15.24无粘结型钢绞线)。
锚杆锚孔为Φ90mm,(锚索锚孔为Φ130mm)。
锚固端用浆为M40水泥砂浆,锚固段长度根据设计确定。
8.2为了验证预应力锚杆(索),检验施工工艺,指导安全性施工,在锚固工程施工初期,应进行锚杆拉拔试验。
拉拔试验数量按工作量的3%控制通过拉拔试验可以熟悉与优化施工工艺,验证设计参数检验锚索锚固力是否达到设计要求。
原则上张拉试验与实际使用的锚固施工一致,以设计锚固力的1.2~1.3倍的荷载为最大张拉试验荷载。
为了论证锚固设计的可靠性通过荷载~变形特性关系来确定。
8.3验收试验是为了验证实际使用的锚固荷载是否达到设计锚固力并全面进行的试验。
数量为工程锚杆张拉试验以外的均进行。
9、技术交底
认真执行质量管理制度,把施工图纸审签、技术交底、质量自检、隐蔽工程检查、安全质量评比、验工计价质量签证、分项工程质量评比、质量事故报告处理等制度做到行之有较,贯穿于施工全过程,使工程质量始终处于受控状态。
四、施工计划
1、施工总体安排
锚杆(索)框架梁施工主要受土石方开挖的控制同时考虑到本合同段全部工程的总体计划,故在以上前提下进行该段路基边坡防护的施工进度计划编制。
根据总体施工计划和现场的实际情况,本施工段锚固边坡施工计划见图2。
图2施工进度横道图
序号
施工工序
2005年6月
2005年7月
2005年8月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
1
施工准备
2
锚杆(索)施工
3
砼框架施工
4
锚杆(索)张拉
施工设备必须配套,并有充分的备件,确保施工机械处于高效工作状态。
所有设备进场前均应进行认真的检修和保养工作以确保在本项目施工中正常运行。
各施工班组的技术工种,均由经验丰富的熟练技术工人上岗,注重抓好施工质量管理,减少和避免因返工造成工期延误。
为确保工期,减少施工干扰,拟采取下述措施:
保证足够的人员和设备,进行24小时作业;将钻孔设备与压浆设备分别配套,保证每项工作的顺利进行;保证材料供应。
2、平面布置图:
(见图3)
3、锚体图:
(见图4、图5)
五、施工阶段
1、施工程序
根据该段边坡锚固工程的实际情况并综合考虑其他因素编制以下施工程序。
1.1主体工程施工顺序
图6施工顺序图
序号
阶段
主要工作内容
1
施工准备
1.补测控制性横断面,精确测放堑顶刷坡线。
2.对已开挖的暴露面进行测绘,坡面上的危石和潜在危石进行标记并派专人对山体、开挖坡面稳定性设点进行监测。
3.锚杆(索)的基本试验。
4.其他。
2
第六级边坡
第五级边坡
1.由实测堑顶线按1:
0.75分三次与锚索施工交叉进行边坡修刷,并搭接工作平台。
2.每次修刷到每层锚孔孔位水平线下0.5m。
3.锚孔孔位放样和施工。
4.框架放样和施工。
5.锚索的张拉、封锚。
6.客土植被护坡。
3
第三级边坡
第四级边坡
1.由五级坡平台外缘按1:
0.75的坡率向下分三次与锚杆施工交叉进边坡修刷,并搭工作平台。
2.每次修刷到每层锚孔孔位下0.5m。
3.锚孔孔位的放样和施工
4.框架的放样和施工。
锚杆的张拉、封锚。
5.客土植被护坡。
4
第二级边坡
第二级边坡施工同3。
5
后期工作
1.工程修整
2.工程竣工
3.山体、锚固体稳定性监测点移交
6
验收
搜集反馈改进和完善勘察、设计、施工监测
1.2锚杆(索)施工顺序
图7锚杆(索)施工顺序流程图
清孔
补浆
2、施工工艺
2.1锚杆张拉工艺流程
图8锚杆张拉工艺流程图
2.2锚索张拉工艺流程
循环预
张两次
图9锚索张拉工艺流程图
2.3锚杆锚体制作工艺流程
图10锚杆锚体制作工艺流程图
报监理工程师
PVC与锚杆间灌注防腐油脂
钢筋材料试验
2.4锚索锚体制作工艺流程
图11锚索锚体制作工艺流程图
锚体安置入孔
2.5框架支护流程
图12框架支护流程图
水泥、砂、块料钢筋试验
测量放样
报监理工程师
混凝土配合比设计
开挖支补坡面垫层
报监理工程师
钢筋制安
锚头制安
立模
报监理工程师
砼拌和
浇注混凝土
混凝土强度确认
养护
3、施工方法
3.1测量放样
根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以及框架横竖梁的位置、堑顶刷坡线,并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。
经自检以后,申报监理认可方再进行下一道工序。
并派专人对山体、开挖坡面的稳定性设点进行监测。
3.2搭接工作平台
用脚手架按坡面锚孔横排位置,搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。
要求爬杆不得和竖梁锚孔交错,平台应低于横排锚孔0.5m。
平台铺上厚度≥25mm木板,平台外边设栏杆,平台用垂直水平面地锚桩锚牢,保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。
3.3设备安装就位
平台搭好后在坡底将钻机分解,用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装,将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后,将钻机底盘螺丝松开,调整钻机底盘将钻头对准孔位,然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆,将钻机的倾角调好,定位组装架设,并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。
必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。
3.4钻孔
钻孔的倾角为25°,开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进,导正开孔的倾角和孔位,并在开孔钻进前一米时,用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆,随时调整钻机,保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差,在钻进中毎钻进3-5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜,及时调整钻孔孔斜误差。
锚孔倾角、水平角允许误差点在内±1°,成孔后,孔斜不得超过3%。
在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。
当岩性较硬时应低压低转速钻进,当岩性较软时应高压高转速钻进。
当钻孔越深时应用较高的风压,当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。
钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。
钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录,如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。
若遇塌孔,应立即停钻进行固壁灌浆处理,等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。
当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。
孔位误差水平不得超过±5cm垂直不得超过±10cm。
要求干钻,禁止水钻,以确保锚杆(索)施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。
锚孔全孔直径为70mm,锚索全孔直径为130mm。
为确保锚孔深度,实际钻孔深度应要求大于设计深0.5m。
毎个钻孔终孔后,下锚杆(索)前应将孔内的残渣岩粉清除干净,宜采取高压空气风(风压0.2~0.4MP)高压水循环清孔两遍,再用吸管排除积水,以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。
钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。
3.5锚杆(索)制作
≥20cm木头垫好,并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢绞线锈蚀损坏;制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。
锚索要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,对死弯,机械损伤处应剔除。
无粘结钢绞线外套管不得有破损。
预力锚体内的绑扎材料用黑铁丝,不得用有色金属材料。
Ф80pvc套管双层防腐。
锚索头部用Φ60铁管将前面尖成60°角作导向帽。
钢绞线中部将Φ25PVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至孔底。
对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号,并妥善放置备用。
锚体制作完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。
3.6下锚杆(索)
采用人工下锚体的方式。
将制作好的锚杆从孔口插入,使锚杆居中,并距离孔底0.5cm。
下锚索时锚索体由套管作导向,操作人员协调一致,均匀用力往锚孔里推,保证锚索体在孔内顺直不扭曲。
将锚索插入锚孔内,距离孔底0.5m居中安放好,并在锚孔外预留钢绞线1.5m长,锚索安放时搬运支点不得大于2m,转弯半径最好不小于10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。
下完锚索,用拔管机将套管拔出。
下锚杆时将注浆管头部用14号铁丝捆住留一弯勾,勾住锚杆,锚杆安置时跟随锚杆下入孔底,注完浆后将注浆管轻轻一带,铁丝拉直脱离锚杆,便可将注浆管取出,锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。
3.7注浆
≥35Mp、锚索≥40Mp。
浆液应搅拌均匀,过筛,注浆管路应经常保持畅通。
对于稳定时间短的岩体,可采用树脂或早强水泥砂浆粘结。
必要时,根椐需要可在浆材中加入适量膨胀剂。
砂浆拌制时应现场做好砂浆强度确认试块,养护期满后抗压报监理工程师签认。
3.8框架基槽开挖
3.9框架梁钢筋制作
箍筋相互干扰,可局部调整钢筋、箍筋的间距。
3.10框架模板安装
Ф12拉模筋,每节模板设两处间隔1.2m。
模板外用钢管卡住支撑,每节模板设三处。
模板安装就位上报监理工程师同意后才能进行下道工序。
3.11现浇框架砼
Φ20mm钢管与自由段Ф60mm套管连接,预留张拉段补浆孔。
砼浇筑前先绑扎客土植被护坡预埋钢筋。
3.12安装锚具
砼养护达到强度50%后,锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧,压住锚头上的承压板。
锚索将锚垫板和锁具锁上,人力用工作锚将锁片压紧,在张拉前对坡体进行临时性的防护。
锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙内灌注防腐油脂永久防护。
3.13张拉
到位后锁定,机械切割多余钢绞线,严禁电割、氧割,锚头钢绞线外余≥10cm以防滑脱。
锚杆先补浆后封锚,用C25砼封锚,封锚砼厚度不得小20mm后并养护。
3.14冬季施工方案
冬季施工时,应采取有效措施,确保工程质量。
首先做好各项准备工作,对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。
°C,骨料温度不得超过60°C。
六、工序报检
工序检测是质量保证的重要一环,尤其如锚杆这样的隐蔽工程更为重要。
为了保证质量,完善质量体系,对各道工序自检合格后由项目技术负责人申报监理工程师检查现场签认。
就各道工序的检查内容、方法作简要介绍。
1、钻孔
1.1锚孔斜度通过潜孔钻机机台的平度和钻杆导架斜角度检查。
1.2锚孔的孔径和孔深通过钻头直径和入孔钻杆的累计长度确定。
2、锚杆(索)的制作和插入
锚杆(索)的检查关键是检查锚杆(索)按设计长度下料的杆体(索体)是否能顺畅的插入锚孔内。
孔口外有没有多余的锚杆(索)余长(根据锚固设备留余长),保证张拉与框架的锁定。
锚杆的安放是否居中。
防腐设置是否安全有效。
3、注浆
除了材料的常规检验和工地配合比的检验外,重点检查注浆管是否插入孔底孔内注浆量锚固段长度是否符合设计要求。
拌制水泥砂浆时应同时备制抗压试件待检。
4、钢筋笼
除了钢筋常规的检查外,检查钢筋的尺寸、绑扎、搭接长度、折弯、钢筋的机械损伤、钢筋笼的保护层。
5、混凝土
主要检查混凝土的配合比是否符合要求,混凝土的拌和、振捣、浇筑时间以及养生是否符合规范,梁的模板尺寸是否符合设计要求,水泥、砂石料的储存放是否符合要求。
并作好抗压试块。
6、张拉
张拉所用的千斤顶、压力表用前必须标定或检验。
荷载时间、级数、伸长量值、锁定值是否满足设计和规范要求。
7、各道工序的检测报表(见附录)
七、质量控制措施
建立完善的质量体系,实行全过程质量管理,把质量责任落实到每一个作业人员,将质量管理贯穿于施工全过程。
1、质量保证体系(见图13质量保证体系)
1.1技术保证
对工班实行包机作业,质量、安全进度一包到底,对重视工程质量的班组和个人,给予表扬和奖励,对造成质量失误的班组或个人给予批评或经济处罚,并按要求返工。
加强材料供应管理,保证材料质量。
首先要严把采购关,没有出厂证、合格证或质量证明的材料不准进场。
严格实行抽检制度,送检为不合格的材料坚决不准用,对于施工设备在进场前应进行必要检修并在施工中注意维修。
1.2工序保证
图13质量保证体系
工程
质量合格
工程质量领导小组
组长:
工区长
副组长:
副工区长
工程试验原成材料品检查
符合标准化作业
控制合格工程标准
符合技术要求
主要工序质量处于控制状态
信息反馈、制定处理措施
各工序、QC活动
班组自检互检交办制
质量承包经济责任制
标准化施工作业
质量教育
作业层
质量负责人:
工班长
执行人:
兼职质检员
自
检
竣工验收检
查
内业资料检查
现场施工质量检查
测量与监控
制定施工方案
熟悉设计与规范
施工控制:
施工负责人
质量检查:
质检工程师
技术控制:
技术负责人
模板要光洁平整,梁的外观要美观、均匀。
八、安全生产保证措施
1、安全保证体系(见图14安全保证体系图)
工区长对现场安全全面负责,并配备现场专职安全员和兼职安全员协助工区长做好整个工程的安全工作,在施工前制定严格的安全技术措施,施工中正确使用防护设施,确保安全生产和施工机械人员安全。
现场施工多工种作业,干扰大,为防止各种安全事故发生应加强职工安全教育。
每周开一次安全生产会议,作好施工监测及时排除各种隐患和不安全因素,做好不定期安全检查。
在各道工序施工前必须对各种设备进行安全检查。
特别是在灌浆前应对各种接头和管路的密封性、耐压性进行严格检查,保证不得有漏浆、注浆管道堵塞现象发生。
灌浆时泵压蹩高应及时找原因,并及时分流减压。
杜绝因蹩压过高致使地面上的耐压管路发生炸裂,造成喷射伤及人面部之意外事故。
做到安全用电,工地在有水情况下作业时更应加强检查,杜绝漏电和带电作业。
2、雨季夜间施工措施
2.1随时注意了解气象变化和水情变化,做到防患于未然。
2.2在雨季施工时要注意观察边坡变化情况,注意地表水的排泄和疏导。
2.3夜间施工必须配备足够的照明设施,浆液搅拌站与现场不宜太远,要便于联系。
2.4改善施工道路,保证道路畅通,确保材料供应。
2.5做好材料、机电设备及机具防雨措施,经常检查工棚和材料库漏水情况,一担发生渗漏及时修复。
加强送电电路和用电电路防漏电安全检查。
2.6遇特大山洪暴雨时要有相应防洪措施,事先作好应急准备,防止机械电器设备被淹。
图14安全保证体系
消除安全隐患
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