电梯安装方案.docx
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电梯安装方案.docx
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电梯安装方案
正和技字2008-DT
金鼎商贸区C地块工程
电梯安装施工方案
编制:
审核:
审批:
项目确认:
北京中建正和建筑
机械施工有限公司
编制日期
:
2008/03/29
目录
一、工程概况1
二、电梯参数1
三、方案编制依据1
四、现场准备工作1
五、基础制作2
六、电梯公司物资准备2
七、施工电梯的安装3
八、电梯验收时项目应提供的资料5
九、层门5
十、安全操作规程6
十一、安全施工措施7
附录一:
电梯对基础的力学参数9
附录二:
电梯基础钢梁核算书10
一、工程概况
金鼎商贸区C地块工程由中建一局二公司承包,为完成现场物料的垂直运输任务,拟为现场配备3台SCD200/200双笼外用施工电梯。
A、B、C三区各一台。
电梯的现场位置参见图1:
电梯平面布置总图(电梯均为低速电梯,均采用现场塔吊进行安装)。
1#电梯基础采用H型钢做在首层底板支撑梁上,1#电梯型钢基础大小为2根300×300×9200mmH型钢;项目需电梯周围搭建0.5米高的围墙,具体搭设尺寸见图2-3:
电梯护栏支撑墙尺寸图。
项目还需搭设0.95米高的坡道,以便物料顺利输送。
2#、3#电梯基础做在回填土上,基础制作参见图3-4:
2#电梯基础施工图,图4-1:
3#电梯基础施工图。
回填土必须夯实,基础下面需铺垫30cm基配砂石,下挖3米以上回填3:
7灰土夯实。
2#电梯中心距结构外边比较远,第1、5、6、7道附着需制作加长附着框架,具体尺寸参见图3-1、图3-2。
1#塔吊K30/30拆除时梯笼需降最低处。
二、电梯参数
单个梯笼尺寸
长3.0×宽1.3×高2.53m
单笼额定载荷
2000Kg
额定提升速度
40m/min
电容量
45KVA
标准节尺寸
0.65×0.65×1.508m
三、方案编制依据
1.《SCD200/200施工升降机使用说明书》;
2.《施工升降机安全规程》(GB10055-1996);
3.项目技术部提供的施工图纸、施工组织计划和相关数据。
四、现场准备工作
1.安装电梯当日,项目需派4名架子工配合安装作业,安装电梯时可能需将脚手架局部改动。
并在双笼电梯附着所在楼层的下一层相应位置准备一定数量的架子管,根据安装专业要求搭设施工平台。
2.电力准备:
电梯所需电容量为45KVA,项目应为每台电梯配备专用二级电箱,电箱距电梯中心不大于5米。
3.现场清点:
项目应该提供比较整洁、开阔的安装现场,调整附近设施、清理走杂物。
4.电梯安装后,项目按有关规范进行电梯防护棚及施工通(马)道的施工,并核准进行防护棚及施工通(马)道施工后,现场通道是否畅通。
五、基础制作
1.确定外用施工电梯位置后,按图2-1:
1#电梯基础施工示意图图3-4:
2#电梯基础施工图图4-1:
3#电梯基础施工图进行电梯基础施工。
2.地基要求:
电梯基础作在首层顶板上,项目需对电梯基础处承载力进行核算,保证1#电梯基础能承受不低于33.74吨的动载,2#、3#电梯做在回填土基础承载力不低于15吨/米,如不能满足应做加固处理。
回填土必须夯实,基础下面需铺垫30cm基配砂石,下挖3米以上回填3:
7灰土夯实。
六、电梯公司物资准备
1#、电梯所需物资
名称
电梯所需物资
备注
标准节
30节
自备件
附着架
5套
自备件
附着拉杆
10根
见图纸
斜撑杆
5根
见图纸
附墙耳板
10个
加工件
附着螺栓
20根
20根M24×300mm,两端配双母、单平垫、弹垫
方垫板
20块
加工件
梯笼
2个
自备件
底架
1个
自备件
对重
2个
自备件
底架连接螺栓
4个
M24×250mm
护栏及其它配件
配齐
自备件
2#电梯所需物资
名称
电梯所需物资
备注
标准节
44节
自备件
附着架
9套
自备件
附着拉杆
34根内含24根加长拉杆
见图纸
斜撑杆
9根内含4根加长拉杆
见图纸
附墙耳板
26个内含6个非Z型耳板
加工件
附着螺栓
52根
52根M24×300mm,两端配双母、单平垫、弹垫
方垫板
52块
加工件
梯笼
2个
自备件
底架
1个
自备件
对重
2个
自备件
底架连接螺栓
4个
M24×250mm
护栏及其它配件
配齐
自备件
3#电梯所需物资
名称
电梯所需物资
备注
标准节
44节
自备件
附着架
9套
自备件
附着拉杆
18根
见图纸
斜撑杆
9根
见图纸
附墙耳板
18个
加工件
附着螺栓
36根
36根M24×300mm,两端配双母、单平垫、弹垫
方垫板
36块
加工件
梯笼
2个
自备件
底架
1个
自备件
对重
2个
自备件
底架连接螺栓
4个
M24×250mm
护栏及其它配件
配齐
自备件
七、施工电梯的安装
1.安装起重设备可采用现场塔吊。
2.1#电梯底座与型钢基础连接,底架与焊接在型钢上的钢板穿通孔然后用螺栓连接,钢板下面应焊接筋板,筋板型钢筋板焊接在一起。
型钢搭设在地下室顶板支撑梁上,支撑梁与型钢相接位置应该用20cm厚的钢板垫高。
2#、3#电梯的底座与预埋的M24的螺栓连接,注意调平底座的水平度,使底座水平度控制在0.2%以内。
螺栓的预紧力为350N·M。
如电梯底架承重处与基础间有间隙,用楔铁将其楔上并点焊底架与楔铁。
3.安放缓冲弹簧,连接接地电阻(阻值不得大于4Ω),用扁铁(接地电阻)将电梯底架同接地用的钎子联结起来。
4.在底架上安装三节标准节,连接标准节用的螺栓为M24×230mm,预紧力为350N.M。
5.安装围栏:
将围栏各部分本身连接成整体的同时,将他们的下槽钢与基础底架的六个端头相连,然后通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在砼基础里的地脚相连。
6.安装梯笼:
用塔吊将已拼装成一体的梯笼吊装就位,沿已安装的三节标准节上的梯笼导轨由上至下缓缓放下,在地面垫起适当高度的枕木,将吊笼放在上面座稳。
7.调整压轮和各侧滚轮的偏心距,使各侧滚轮与标准节力主管的间隙为0.5mm,压轮与齿条背面的间隙为0.5mm。
同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。
8.安装连接电气控制系统。
9.电动升降试车。
10.电梯标准节的加节:
电梯司机就位,将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上,并将操纵箱上的控制旋钮至“加节”位置,再将加节按钮盒置于梯笼顶部。
11.在梯笼顶部装上“安装吊杆”。
吊杆不用时可拆除或牢靠地固定在吊笼顶(用销轴销死下端,上端的小吊钩挂住稳固的实体结构拉紧)。
12.安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆,放下吊钩,用标准节扁担梁吊起一个标准节放置在梯笼顶部,驱动梯笼上升至吊笼顶面距离标准节顶端约300mm处,按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置,防止意外。
13.将该节接头锥面涂上润滑脂,将标准节放置在已安装好的标准节上,对正接口,松开吊钩,用螺栓将两节连接起来,拧紧。
14.重复‘10’、‘11’步骤,直至标准节高度达到要求为止。
15.每隔4.5~9.3米需安装一道附着:
在与标准节同时立起来的立管上与电梯标准节之间连接附着架,立管与建筑物之间连接附着拉杆。
均用卡扣连接。
每层需设置一个过桥连杆以稳固立管。
附着位置和高度参考各电梯附着立面图。
16.安装电缆护圈:
第一个护圈距离距离电缆卷筒上沿约2m,第2个距离第一个约4.5米高,以上每隔6m左右安装一个电缆护圈。
17.待达到要求高度后,在地面垫起适当高度的枕木,利用塔吊吊装对重系统。
缓缓放到枕木上,座稳。
用适当长度,强度足够的钢丝绳连接吊笼和对重,撤出枕木。
18.安装调整上限位、极限限位,保证吊笼在触发上限位后所能运行的最大距离小于1.5米,上极限限位与上限位间距离为0.15m。
19.安装完成后进行自检,及时报请安全部门验收。
20.进行坠笼实验,验收合格后投入使用。
21.在明显位置张挂安全警士牌,安全注意事项及施工作业限重。
22.建筑物上的楼层防护门由项目自行设计,制作完成,层门要求见本方案第九条。
八、电梯验收时项目应提供的资料
1.提供基础支撑验算报告。
2.提供电梯基础水平度测量报告。
九、层门
1、施工升降机的每一个登机处应设置层门
1.1层门高度不应小于1.1m;
1.2层门与正常工作的吊笼运动部件的安全距离不应小于0.85m;
1.3层门应全宽度挡住开口,与地面的最大间隙为35mm;
1.4层门两侧应设置高度不小于1.1m的护栏,护栏的中间高度应设横杆,护脚板高度不小于100mm;
1.5吊笼与侧面护栏的间距不应小于100mm;
1.6装载和卸载时,吊笼门与登机平台边缘的水平距离不应大于50mm。
2、层门强度要求:
当用1KN的法向力作用到门或侧面护栏顶部的任一点,用300N的法向力作用在顶杆、中间杆、护脚板任一点时,门或侧面护栏应:
2.1能够承受且无永久变形;
2.2试验之后工作正常。
十、安全操作规程
1.安装时,工人必须佩带齐全的安全防护用品。
2.施工现场必须围设不小于20×20米的安全作业区,非电梯施工人员不得入内。
3.电梯在首次吊重运行时,必须从最低层上升,严禁自上而下。
当电梯梯笼升离地面1-2米时,要停车实验制动器的可靠性,如发现制动器异常,须修复后方可运行。
4.电梯梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,防止偏重,严禁超载荷运行。
5.操作人员与指挥人员密切配合,根据指挥信号操作。
电梯运行中发现机械有异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续运行。
电梯在大雨、大雾和六级以上风时,应停止运行,并将梯笼将到底层,切断电源。
6.电梯运行到最上层和最下层时,严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。
7.注意接地,按规范控制接地电阻阻值(不得大于4Ω)。
8.注意电梯导轨架垂直度的控制。
电梯导轨架垂直度偏差许用值
架设高度
≤70米
70-100
100-150
150-200
≥200
垂直度允差
架设高度/1000
70
90
110
130
9.附着架允许的最大水平倾角为±8°。
10.连接螺栓的强度等级不低于8.8级。
11.对接标准节时,必须保证各标准节立管对接处的错位阶差≤0.5毫米。
标准节上的对重导轨,应确保导轨对接处的错位阶差≤0.5毫米。
12.项目经理部需为电梯基础作好排水。
13.电梯安装初始工作及下雨后工作时,项目需及时进行观测,如出现问题需通知我司,我司将派出相关人员进行相关处理。
十一、安全施工措施
1、安装期间的重要安全措施:
1.1在安装期间,绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。
1.2须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵,不允许在梯笼内操纵。
1.3不允许在风速>13米/秒和雷雨、下雪等恶劣气候条件下进行安装作业。
1.4利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时,重量不得超过吊杆标牌上的额定起重量。
吊笼载荷也不允许超过其额定安装载重量。
1.5任何人不得站在悬吊物下。
1.6安装吊杆上有悬挂物时,不得开动梯笼。
1.7梯笼运行时,人员的头部、手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。
1.8除非总电源已经完全切断,否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠扶在围栏上以及在施工升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域活动。
1.9除非加节按钮的防止误动作开关扳至停止位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下,否则不准在吊笼顶上进行安装工作。
1.10不能让任何不称职的人员进行电气的的接线工作,且在进行这类工作时,必须确保切断电源。
1.11直到所有的连接螺栓已完全紧固,吊具从刚安装好的标准节处拆除后,才能驱动吊笼。
2、安装工作完成时的重要安全措施:
在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得通过之前,升降机不得投入正常使用。
3、操作的重要安全措施:
3.1风速大于20米/秒时,不得操作升降机。
3.2导架及电缆上结冰时,不得操作升降机。
3.3在确认“日常安全检查”和“保养和维修”已完成以前,不得操作升降机。
3.4吊笼载荷和乘客人数不准超过标牌上规定的额定值。
3.5不能让货物超出吊笼。
加节时在吊笼顶部设置的安装吊杆应拆除。
3.6除了驾驶员外,驾驶室内不允许载运其它人员及货物。
3.7要确保所有保护和安全装置能正常工作,否则不得操作升降机。
3.8在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物和人员之前,不得操作升降机。
3.9当升降机在吊笼内进行操作时,吊笼的顶上不得有人。
3.10发现故障或危及的情况下,应立即报告现场的安全负责人;在故障和危及安全的情况排除之前,不得操作升降机。
4、拆卸前的重要安全措施
4.1始终要确保地面上有足够大的地方被围住,作为拆卸场地。
4.2始终要确保所有使用的其中设备要适合于起吊的载荷。
4.3始终要确保拆卸开始前,升降机的各装置处于安全状况,并通过了“日常安全检查”
5、拆卸期间的重要安全措施
5.1在拆卸期间,绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机。
5.2不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。
5.3不要让任何人站在悬吊物下。
5.4吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵,不允许在吊笼内操纵。
5.5进行拆卸工作时,必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。
5.6笼顶部工作时,不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。
5.7部件被吊放到吊笼顶板上之前,不准驱动升降机吊笼。
5.8装吊杆按其标牌上的额定载重量,不允许超载。
5.9在吊笼运行时,不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。
5.10吊笼运行时,人员的头部、手及装运的物件不允许伸出吊笼护栏。
5.11吊笼载荷和运行速度不得超过额定安装载重量和额定安装运行速度。
5.12决不能让不称职的人员进行电气拆卸工作。
且在进行电气拆卸工作时,必须确保切断总电源。
5.13总电源已完全切断,否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠扶在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
附录一:
电梯对基础的力学参数
1、电梯对基础的垂直力
1.1、基础承受的动载荷P的近似计算原始数据
额定载重量:
2000Kg×2
护栏重量:
1480㎏
吊笼重量:
1600㎏×2
标准节重量:
165㎏
对重重量:
1200㎏×2
标准节规格:
0.65×0.65×1.508m
电梯高:
1#电梯30节标准节,
1.2、基础承载力计算公式:
P=(吊笼重+护栏重+导轨架总重(标准节总重)+对重重量+额定载重量)×2.1
1.3、电梯对基础的动载荷
由以上公式算得电梯对基础的动载为:
1#电梯P=(1600×2+1480+165×30+1200×2+2000×2)×2.1≈33.663吨
2.计算结论
经过计算可知:
每台电梯对于基础的动载荷约为33.663吨。
附录二:
电梯基础钢梁核算书
一、说明:
本工程1#电梯采用两条‘H’型钢,‘H’型钢高300mm,翼缘宽度300mm,翼缘和腹板厚度均为20mm,长度为9200mm(每隔400mm作横向加劲肋)作为基础,为确保工程安全,特对‘H’型钢基础进行验算。
材质:
Q235B;(Wx=1765cm3;Ix=264893cm3)
二、计算过程
1、力学模型:
由方案中‘H’钢的布置形式可知,‘H’型钢可简化为一端固定铰支、一端滑动铰支的简力梁。
2、电梯钢梁正应力验算
由中国建材工业出版社2000年7月第一版《钢结构设计原理》附表2-5中查得可计算本工字钢的惯性距、抗弯模量为:
Ix=26489mm4;Wx=1765mm3
计算工字钢梁端部支反力:
由手册4-59查得
代入数值,每条钢梁,P=33.663/2=16.8315t;
‘H’型钢两端支撑在墙体及砼梁上,墙及砼梁内侧距离(工字钢计算长度)为:
L=8.1m;
L1=4.05m;L2=4.05m
结构混凝土梁受力:
R1=8.415t;
电梯混凝土基础(支撑墙)受力:
R2=8.415t;
计算工字钢梁最大弯距:
由手册4-59查得
=34.08t·m
计算截面正应力:
由中国建材工业出版社2000年7月第一版《钢结构设计原理》第87页中查得:
此类截面塑性发展系数γx=1.05
单向受弯构件正应力校核公式:
代入数值:
σ=183.89N/mm2<f=215N/mm2
符合正应力条件。
2、电梯钢梁剪应力验算
由中国建材工业出版社2000年7月第一版《钢结构设计原理》第89页中查得钢梁受剪校核公式:
V即钢梁最大剪力,由前面计算可知最大剪力为R1=8.415t
S为‘H’型钢静矩,查表得S=17200mm3
‘H’钢腹板厚度:
tw=20mm
代入数值:
τmax=27.32N/mm2≤f=125N/mm2
符合剪应力条件。
3、局部稳定验算
由GB50017━2003《钢结构设计规范》4.3.2条
所以需要按照构造配置横向加劲肋。
三、计算结论:
经验算,电梯基础按此‘H’型钢能够满足现场使用。
型钢两支点受力分别为R1=8.415吨(L1=4.05米),R2=8.415吨(4.05米)。
四、加劲肋计算:
根据GB50017━2003《钢结构设计规范》4.3.6条横向加劲肋的间距为0.5h0~2h0之间(h0=212mm)。
在138mm~552mm之间取a=400mm。
见下图所示。
加劲肋示意图
验算钢梁加劲肋区间间隔的腹板稳定性
由于h0/tw=260/20=13<80(235/fy)=80×(235/235)=80,根据GB50017━2003《钢结构设计规范》4.3.1条不必验算劲肋区间间隔的腹板稳定性。
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