人防通风系统安装工程施工技术方案.docx
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人防通风系统安装工程施工技术方案
定位,当风管直径较大影响土建配筋,应事先与土建及有关部门协商好土
穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的
穿墙风管预埋:
1.3
穿墙风管的焊接,均采用双面满焊,焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。
。
密闭肋应位于墙体中心。
=5mm
度δ
,钢板厚
+100mm
,预埋管的密闭肋即翼环)外径为风管直径
+200mm
墙厚
L=
,两面都接风管
+100mm
墙厚
L=
预埋管的长度,若单面接风管
,直径与相连接的风管直径相同,
=3mm
定进行制作,预埋管钢板厚度δ
按标准图集规
预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型,
根据已绘制的风管预埋图,统计各种规格和类型的套管加工数量。
穿墙风管制作:
1.2
坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。
根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图,标明每处穿墙风管的标高、
绘制预埋件位置图:
1.1
穿墙风管等预埋:
、
1
→系统实验
→附件安装
风管安装
→
风管预制
→
支架制安
→
→系统风管现场测绘
穿墙风管预埋
施工工艺:
法见通风系统施工方案。
型不燃型玻璃钢风管。
玻璃钢风管的施工方
BWG
风管。
风机以后风管为
钢板焊接圆形
3mm
连接风管及染毒区和排烟口手动密闭阀前的风管采用
本工程人防通风系统设在的下室,滤毒间、洗消间等进排风口部的内
人防通风系统安装施工方案
。
3mm
,对角线偏差小于
2mm
控制板料的长、宽尺寸,其偏差应小于
寸进行下料,若展开尺寸超过原材料板面尺寸,应先拼接后下料。
下料应
根据现场测绘的风管单线图,分节对各管段进行展开计算,按展开尺
下料:
4.1
:
金属图形风管预制焊接式)
、
4
预埋板的焊接应保证焊缝饱满,而且进行双面满焊。
水平风管的多个支架应接线找平,垂直风管支架定位应吊线找正。
支架与
安装
支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位,
焊,焊后涂防锈漆二度,灰调合漆二度。
所有支架焊缝均采用双面满
板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作,
结合现场测绘的支架预埋
风管支架的制作应根据设计选定的标准图,
风管支架制作安装:
、
3
风管系统单线图,以确定风管预制的尺寸。
土建工程拆除脚手架后,应按设计图纸结合现场预埋管口位置,绘制
系统风管现场测绘:
、
2
以免移位。
置,进行整体预制,预埋定位时进出口弯管朝下,浇捣砼时应有人监护,
应根据设计图纸进出口位
测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管,
测压管预埋:
1.5
定位,在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。
预埋件位置图,在土建钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的
风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式,因此,应按照
1.4
止埋件走动。
面的垂直度。
密闭翼环应与结构钢筋焊牢,土建在浇砼时应有人监护,防
穿墙风管的定位必须准确,固定牢固,且应保证埋管的水平度和与墙
建钢筋加密措施,并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。
变形较大,应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆,管身其它
焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差,
应进行找圆,
直管焊接完成后,
校圆:
4.2.3
内焊缝。
焊接质量要求同拼接焊缝的要求。
500mm
~
300
时管内焊缝焊接两端
500mm
时应进行双面焊,直径<
500mm
径焊接,焊接方法仍按从焊缝中心向两边,进行分段倒退焊,当管径>
圈,然后取出进行直
5
~
3
点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转
,对口缝应采用多点点焊定位。
1.5mm
~
1
口间隙应留
,对
1mm
,然后进行直缝对口,直缝对口要求:
外圆对口错边量<
1mm
边基本合拢时,应将合拢口转到上方进行对口,对口应保证端头错口<
利用卷板机卷圆,成形应经过多次滚压,以免出现过压,当滚压到两
卷圆:
4.2.2
。
2mm
偏差用风管内径样板检查,其间隙不大于
,弧度
150mm
~
100
法,将两头敲打出与风管直径相同的弧形,弧形长度
卷圆前应对下好料的两合拢边,用相应管径的钢管作为胎具,用锤击
打头:
4.2.1
卷圆:
4.2
焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷,焊缝表面光滑、无焊瘤。
,
5mm
另一面的焊缝,焊完后还需进行打平,要求其平整度偏差应小于
中心向两侧分段倒焊法,一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后,再焊接
,对口时要用多点点焊定位,焊接采用从接缝
0.5mm
对口错边量不大于
对口间隙,并保证两板相接的
1.5mm
~
0.5
板料拼接时其接口应留出
性,切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。
下料切割采用切板机或气割下料,用气割下料时应保证切口的直线
字和十字形拼接缝。
T
允许出现
,长度与被拼接料相同,不
200mm
板料的拼接按其拼接料的宽度应>
金属风管焊接式)安装:
、
5
,法兰内口满焊外口可采用间断焊。
2‰
风管母线垂直,其偏差应<
间距,法兰端面应与
5mm
用磨光机磨平,法兰插入风管时其端部应留出
风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊缝应
法兰与风管级装前,
法兰组装,
4.2.5.2
2
2
-0±1
-2
)
mm
允许偏差
+2
+0
端面不平度
椭圆长短轴差
螺孔中心距
法兰内径
风管外径
目
项
圆形角钢法兰制作允许偏差
再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。
法兰制作偏差见下表:
截断后的法兰坯料应先校平,然后组对接口进行接口双面焊接,最后
。
3mm
法兰,在截断时必须严格控制其展开长度,偏差应小于
机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工,无论是用热煨还是冷煨,煨制的角钢
法兰制作应在自制的专用胎具上,用热煨法进行煨制,也可以用卷板
法兰制作:
4.2.5.1
法兰制作安装:
4.2.5
焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。
气孔和未熔合等缺陷。
焊缝表面无夹渣、
,
1.5mm
~
1
,焊接方式采用转动焊,焊缝高度应高出母材
5mm
边量应<
的对口间隙,管外壁对口错
1.5mm
~
0.5
直管段焊接口组对,应预留
连接,其余应用焊接方式连接。
直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用法兰
。
20m
组焊长度不易超过
根据现场测绘的风管单线图,进行风管直管段的组对焊接,直管段的
直管段组焊:
4.2.4
。
2mm
确保管端椭圆长短轴之差<
仔细找圆,
直管两端头应用敲击法,
部分有变形也用此法校正。
自动排气活门安装:
6.4
好,过滤器与框架,框架与加固结构之间平整无明显间隙。
橡胶垫,螺栓均匀把紧,确保密封良
=5mm
固,与风管连接法兰间应垫δ
过滤器及过滤吸收器安装应设单独支架,安装方向正确,固定牢
6.3
单独支架上,固定要牢固。
安装时,阀门上前头指示方向应与冲击波的方向一致。
阀门应安装在
置一致,启闭手柄的操作位置应准确。
安装前应检查阀门开启到位、转动灵活,开关指示针的位置与阀板位
密闭阀门安装:
6.2
管连接固定牢固,风管法兰连接严密。
消声器安装应设单独支架,安装方向必须正确,消声器与支架和与风
消声器安装:
6.1
风管附件安装:
、
6
接,其橡胶垫片为无接头的整圈垫片。
采用带有密封槽的平焊法兰连
染毒区的风管与密闭阀门的连接法兰,
。
10mm
,总高偏差<
2/1000
偏差应<
,垂直安装的风管其垂直度
10mm
,且总长偏差<
3/1000
其水平度偏差<
扣,水平安装的风管
3
-
2
连接螺丝方向一致,均匀对称把紧,螺纹露出
的法兰平行且同心,填料采用橡胶垫,垫片不可伸入风管内壁以内,法兰
直管段之间和与附件用法兰连接部位应确保两相连接
预制接口焊接要求。
段制作,在吊装就位后进行对口找正后进行全位置焊接,焊接要求同的面
)直段,可分两
20m
吊到支架上的风管连接,若因直管段过长超过
管,吊点设置应保证不因吊装作业而使风管产生变形。
上进行排列,然后逐一吊装就位,吊装索具应采用柔性索具,以免损伤风
根据现场测绘的风管单线图,将预制好的直管段风管及附件,在的面
求。
的进风、送风、排风及回风的风量风压进行测量,所测结果应符合设计要
清洁式、过滤式和隔绝式、通风方式相互转换运行,对每种方式
7.2
毫M汞柱。
10
不降,在循环通风时室内超压不超过
秒内压力保持
60
毫M汞柱,在
100
系统气密性实验,充气压力
7.1
系统实验:
、
7
应保持水平。
及微压计,然后与已预埋的管端连通管路,管路安装应严密不漏,微压计
构内,室外部分的管道应有向下的弯头,室内部分按设计位置安装测压板
引至室外的管道已经预埋在土建结
超压测压装置安装在进风机房内,
测压装置安装,
6.5
有油物质。
板,螺栓均匀紧固。
自动活门的阀盘橡胶密封面应擦洗干净,不允许染有
橡胶
=5mm
门安装时应保证自动活门的重量位于最低处。
法兰之间加垫δ
保证法兰平面与的面的垂直度,法兰预埋管的焊接采用双面满焊。
自动活
预埋管上组焊法兰时应
自动排气活门与预埋管的连接采用法兰连接,
申明:
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