大唐渭河电厂热电联产技改2300MW化水区域灰土挤密桩基础施工方案.docx
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大唐渭河电厂热电联产技改2300MW化水区域灰土挤密桩基础施工方案
西北电力建设第四工程公司
大唐渭河电厂热电联产技改2*300MW
化水区域灰土挤密桩基础施工方案
西北电力建设第四工程公司渭河电厂项目部
1.编制依据及适用范围………………………………………….1
1.1编制依据
1.1适用范围
2.工程概况………………………………………………………...1
2.1工程概况
2.2厂址地质情况
2.3主要工程量
3.施工部署………………………………………………………...2
3.1组织机构
3.2现场施工管理
4.施工进度计划…………………………………………………..5
5.主要施工方案…………………………………………………..5
5.1施工准备
5.2工程测量及放线
5.3主要施工方法
5.4工序的检验要求及工程工序交接程序
6.冬雨季施工措施……………………………………………….10
6.1雨季施工措施
6.2冬季施工措施
7.施工安全、环境要求及措施…………………………………12
7.1安全要求及措施
7.2危险源辨识及控制措施
7.3旁站人员及监控内容、时间
8.施工质量控制措施…………………………………………..20
8.1质量目标、达标考核和工程创优
8.2质量方针
8.3质量目标
8.4质量管理体系
8.5质量管理网络图
8.6施工过程的成品保护措施
8.7施工结束的检查验收和应达到的质量标准
8.8质量通病防治措施
9.文明施工的要求及措施……………………………………26
9.1文明施工目标
9.2文明施工措施
1编制依据及适用范围
1.1编制依据
1.1.1陕西省电力设计院设计的大唐渭河电厂热电联产技改2*300MW
施工阶段《厂区总平面布置图》;
1.1.2《大唐渭河电厂热电联产技改2*300MW工程厂区岩土工程勘察报告》
1.1.3《渭河电厂改造工程化水区域地基处理施工图纸及相关文件》
1.1.4执行的标准、规范
1.1.4.1《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分:
土建工程DL/T5210.1-2005
1.1.4.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.1.4.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.1.4.4《灰土桩和土桩挤密地基设计施工及验收规程》(DBJ24-2-85)
1.1.4.5《电力工程地基处理技术规程》(DL/T5024-2005)
1.1.4.6《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ50025-2004)
1.1.4.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
1.1.4.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.1.4.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.2适用范围
该方案适用于大唐渭河电厂热电联产技改2*300MW化水区域地基处理工程。
2工程概况
2.1工程概况
大唐渭河发电厂位于陕西咸阳市正阳乡柏家嘴村,是西安经济圈向北辐射,西咸经济一体化的交汇地,西距咸阳市中心20公里,南距西安钟楼17公里。
现有装机2×50MW燃煤凝汽式机组,分别于1970年、1971年建成投产。
厂区周边半径20公里以内的四个方向均是咸阳、西安重要的经济发展和城镇人居生活区域,热负荷需求大,供热覆盖面广。
根据国家宏观经济政策和对电力产业结构调整的要求,以及城市经济发展和提高人民生活质量的客观需要。
大唐渭河发电厂实行热电联产技改工程,拆除现有机组,在充分利用原有场地不需新征土地的基础上建设2台300MW燃煤单抽供热机组,面向咸阳东郊和西安北郊集中供热。
根据大唐渭河发电厂热电联产技改(2×300MW)工程的平面布置图,需对大唐渭河发电厂现有所有设施进行拆除,完全满足技改工程所需的用地需求。
本工程为大唐渭河发电厂热电联产技改(2×300MW)工程化水区域地基处理。
工作范围包括厂区基础初步开挖(包括拆除原设备及建筑物基础)。
2.2厂址地质情况
根据勘察结果及西北电力设计院可行性研究阶段《大唐渭河发电厂热电联产技改(2×300MW)工程岩土工程勘察报告》,厂区场地60.00m深度范围内的地基土上部为填土、黄土状粉质粘土,黄土状粉土,下部为晚更新世冲积形成的细砂、中砂、粉质粘土层等,表层一般为厚度不等的人工填土。
勘探深度范围内的地基土可以划分为10个岩土工程单元体,自上而下分别描述如下:
①填土:
杂色,稍密,稍湿,土质不均,主要为黄土状粉质粘土,混有大量建筑垃圾,现水泥厂地段的填土较杂。
层厚在0.5~10.2m不等。
厚度分布不均匀,无规律可寻。
该层广泛分布在整个厂区。
拟建主厂房区层厚在2~5.2m;冷却塔区层厚在0.6~3.5m,一般厚度2.0m。
②黄土状粉质粘土(Q4a1)褐色~棕黄色,稍湿,可塑~硬塑状态,少含蜗牛壳及氧化铁,含大量钙质结核,局部钙质结核聚集,粘粒含量较高,多呈块状结构。
层厚5.5~8.9m,层顶面标高在377.46m~380.52m。
该层分布于厂区大部分场地(渭河Ⅰ级阶地)。
该层广泛分布在整个厂区。
拟建主厂房区层厚在5.5~9.3m,一般厚度7m;冷却塔区层厚在2.7~10.2m,一般厚度5m。
③-1细砂(Q4a1):
浅灰色,稍密~中密,稍湿~湿,级配一般,偶尔顶部有少量粉砂分布,该层主要表现为向中砂过渡层,颗粒自上而下逐渐变粗,界限较难判定,层厚0.70~1.80m,顶层面标高在370.32m~371.96m,局部地段见有零星分布(渭河Ⅰ级阶地)。
③中砂(Q4a1):
浅灰色,中密~密实,湿~饱和。
颗粒组成以石英、长石为主,砂质纯净。
层厚1.5~3.20m,层顶面标高在366.82m~371.96m。
该层分布于厂区大部分场地(渭河Ⅰ级阶地)。
④黄土状粉质粘土(Q3a1):
褐黄~棕黄色,稍湿,中密~密实,可塑~硬塑状态,少含蜗牛壳及氧化铁,含大量钙质结核,局部钙质结核聚集,粘粒含量较高,多呈块状结构。
层厚3.40~4.00m,该层仅分布于老厂原主厂房地段(渭河Ⅲ级阶地),根据本次勘察情况看Ⅲ级阶地与Ⅰ级阶地分布于k108,k109(拟建电厂南侧冷却塔的西南角详见平面图)。
④-1黄土状粉土(Q3a1):
浅黄色,稍湿,中密~密实,少含云母,呈粒状结构,大孔隙不明显,局部混有砂粒,夹有少量的棕红色粉质粘土薄层,成“千层”状分布。
厂区仅局部出露,老厂原有资料中也见有该层,分布于老厂原主厂房地段(渭河Ⅲ级阶地)。
⑤粉质粘土(Q3a1):
黄褐色,湿,可塑~硬塑状态,粘粒含量较高,致密。
该层分布于厂区大部分场地(渭河Ⅰ级阶地),层顶面标高在365.06m~366.27m。
主厂房及冷却塔区该层厚度一般为10~13m。
⑥-1细砂(Q3a1):
局部为细砂。
浅灰色,中密,稍湿~湿,颗粒组成以石英、长石为主。
层厚1.90~6.90m。
⑥中砂(Q3a1):
浅灰色,中密~密实,湿~饱和。
颗粒组成以石英、长石为主,砂质纯净。
层厚5.00~9.00m,层顶面标高在351.56m~351.72m。
⑦粉质粘土(Q2a1):
黄褐色,湿,中密~密实,可塑~硬塑状态,粘粒含量较高。
勘探深度60m范围内未能穿透该层。
2.3主要工程量
基坑开挖土方约63000m3,拆除砼2000m3,素土换填2000m3(此工程量不作为结算依据)。
3.施工部署
3.1.组织机构:
该工程由成立的项目部施工,由项目部全面负责工期、质量、成本,安排生产劳动力及机械配置。
3.1.1.项目管理体系网络图
3.1.2.主要施工机具配置计划
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
用途
1
成孔机
DD25型柴油打桩机
台
4
成孔(备用一台)
2
夹杆式夯实机机
锤重125公斤
台
12
成桩
3
挖掘机
1立方
台
2
挖土、拌和
4
装载机
ZL50C
台
1
灰土拌和
5
自卸车
5吨东风、斯太尔、太脱拉
台
15
拉料
6
凸块碾
42吨
台
2
碾压
7
平碾
12吨
台
1
碾压
8
电焊机
交流
台
1
修理
9
推土机
T140
台
1
场平
10
小翻斗车
台
4
运料
11
红外线测距仪
台
1
测量放线
12
经纬仪
J2—JD
台
1
定位测量
13
水准仪
TD—2
台
1
高程控制
14
钢(皮)卷尺
50m
把
各1
量具
15
发电机
50KW
备用电源
16
潜水泵
泥浆泵
台
7
雨季排水
17
旋耕机
50型拖拉机配置
台
1
拌和
18
推土机
T120
台
3
牵引
3.1.3.劳动力组成:
根据基础开挖的特点及施工机械数量,主要劳动力配置如下:
序号
主要工种名称
总人数
备注
1
大机司机
8
2
夯实机司机
25
3
桩前工
12
4
测量工
2
5
辅助工
25
施工员、机械检修及其他
6
管理人员
5
7
夯填
50
8
机械驾驶员
15
推土机、翻斗车等
9
合计
142
3.1.4照明用电
在现场架设氙灯4架,用于夜间施工照明,电源计划暂时由老厂配电室电源临时接进
3.1.5施工用水
由现场消防管道或绿化管道接引。
3.1.6施工道路
施工区域内修一条临时施工用道路,土石运输道路采用原有的厂内路,厂外部分使用电厂至弃土场之间的公路。
3.2.现场施工管理
3.2.1.材料管理:
该工程的主要材料为机械用油料,就近在加油站加油,现场不设油库。
3.2.2.机械管理:
建立机械使用保养与维护责任制,持证上岗,严格执行机械使用技术规定,安排好机械施工计划,组织机械设备流水施工和综合利用,提高单机效率,加强机械设备安全作业。
严禁违章作业和机械带病作业,建立机械设备台帐,及时掌握机械设备状态。
3.2.3.技术管理:
做好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。
在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产,保证施工生产顺利进行。
3.2.4.质量管理:
依据质量保证体系,严格检查、落实。
严格遵守工序交接制度。
3.2.5.安全管理:
建立、健全安全生产管理制度,学习国家、行业和上级有关安全生产工作的方针、政策、法规、标准和其他有关文件,制定有关安全生产技术和管理措施,建立安全保证体系,作好安全交底教育和培训工作。
检查安全措施落实情况,在生产过程中加强监督检查,及时发现安全隐患,作好发生事故的处理与善后工作,以“预防为主”作为安全生产的重心。
4.施工进度计划
根据甲方要求,计划工期32天。
5主要施工方案
5.1施工准备
5.1.1开工前,由技术负责人牵头组织技术人员进行图纸会审,熟悉图纸,并进行实地勘察,了解现场情况。
会审完成后由技术人员向参加施工的所有人员进行技术交底,作好施工前的各项准备工作。
5.1.2机械停车场布设:
停车场具体位置由业主和施工单位依据现场实际情况协商确定,其面积为500平方米。
该场地内增设铁皮房作为现场办公室。
5.2工程测量及放线
5.2.1桩位平面测量控制方法:
测量放线采用经纬仪配以红外测距仪及钢尺进行。
首先根据厂区控制桩测放出主厂及烟囱区基坑开挖的控制桩,并沿A、B轴方向在基坑开挖线外1.5m位置测放永久性控制桩4个,以利施工过程中基坑位置及放坡校核。
5.2.2桩位高程控制方法:
桩位高程采用水准仪利用厂区高程控制桩在基坑四周测放2个高程控制桩,高程控制桩测放精度符合三等水准要求。
5.2.3桩位标志及保护:
所测设出的控制桩均采用木桩制成,四周砌砖灌混凝土保护。
施工前,向现场施工及相关人员讲明控制桩位置及其作用,以便保护。
5.3主要施工方法:
5.3.1施工工艺流程:
HHW
定位放线→校核验收→基坑开挖第一次→砼基础拆除→基
坑开挖第二次→超深砼基础拆除后素土回填→基坑平整→竣工验收
5.3.2开挖施工方法及技术要求
5.3.2.1根据已放好的开挖线,按照1:
0.5的施工边坡进行开挖,挖掘机装车,自卸汽车运输,挖土应从上而下分层进行。
现场应有专人测量边坡,防止超挖或欠挖;基坑挖到设计标高;
5.3.2.2基坑开挖拟采用3台反铲挖掘机,配21辆自卸车进行施工;开挖过程中,如果遇到建筑物或施工区域狭窄基坑坡比适当放陡(在保证施工与建筑物同时安全的前提下),基坑边坡采用挖掘机刷坡人工配合;开挖时,应修不大于15°的一条施工坡道,坡道宽度5m,边坡1:
0.75。
坡道位置根据现场实际情况定,马道工程量按现场实际开挖的工程量计算;
5.3.2.3主厂房基坑开挖区域有原厂区道路和原建(构)筑物基础,开挖时如果遇到钢筋混凝土基础梁、砖石基础等,对此应用油锤镐破碎后用挖掘机装车,自卸汽车运输至堆放点;工程量以现场签证为准。
5.3.2.4挖掘土石方要自上而下进行,严禁使用挖空底脚的方法。
第一次开挖按设计高程将基坑土方挖到位,露出原混凝土基础;破除混凝土基础后的建筑垃圾清理作为本工程的第二次开挖;
5.3.2.5在电杆或地下构筑物附近挖土,其周围必须采取加固措施,靠近建筑物处挖掘机坑时,要采取相应的防塌陷措施;夜间进行土石方开挖施工时,施工区域有足够照明;弯道处鸣笛,严禁酒后驾驶车辆,施工现场限速行驶;
5.3.2.6雨期开挖基坑时,要注意边坡稳定,必要时要放缓边坡坡度或设置支撑,施工时加强对边坡和支撑检查,施工中为防止地面水流入基槽,沿基槽周围修围堰,距基槽边0.5M处,修成倒“T”型围堰,顶宽0.5M,高0.5M;必要时基槽挖明流水槽和集水坑;
5.3.2.7开挖时如果遇到不明的管沟、设施应及时同甲方及监理联系,搞清楚后方可开挖,对需要改移的按照业主要求进行改移;
5.3.2.8开挖土方运至厂外联系的弃土地点;开挖出的建筑垃圾运止甲方指定的堆放地点;
5.3.2.9施工过程中,对土质情况作好原始记录,如果发现基地土质与设计不符,遇到人工填土、淤泥、洞穴等需及时与设计工代联系,由工代现场处理,并作好隐蔽工程记录;
5.3.2.10开挖完成后,报请监理对基底土质进行确认,如不需处理,直接用推土机配以水准仪进行整平,标高偏差0~-50mm,整平同时进行修边和清底,整平完成后,采用压路机将基坑碾压4~5遍,然后进行验槽工作。
5.3.3基坑回填施工流程
基坑交接、验收H分层摊铺、分层碾压H环刀法取样自检W验收
5.3.3.1验收基坑合格后,即可进入土回填施工;
5.3.3.2材料要求:
素土回填的土料选用原状土,土中不能含有树根等有机杂物,其粒径不得大于100mm,不得采用淤泥、石块、混凝土碎块、砖块冻土及大于100mm坚硬土块;土料含水量偏小或偏大用人工洒水或凉晒;;
5.3.3.3施工前进行素土击实试验,根据试验结果的最大干密度及最优含水量控制素土干密度,压实系数不小于0.93;
5.3.3.4素土回填采用分段分层施工分段验收,分层回填分层碾压。
素土用自卸汽车运往施工点,用推土机摊铺;摊铺过程中配以人工进行平整,尽量使其表面平整,以利下步施工;摊铺时施工员用测钎进行检测,以保证每层虚铺不大于300厚;
5.3.3.5素土分层碾压采用压路机进行,碾压遍数8遍;碾压时轮迹重合50cm,碾压过程中要避免出现漏压;对边角处或碾压不到的部位用气胎碾或蛙式打夯机夯击4~6遍;碾压完成后试验工现场用环刀法取样,取样频率每200m2一处;
5.3.3.6注意保护成品砼构筑物,距砼结构体1.5米范围内大型机械不准进入施工,必须人工回填;
5.3.3.7每层碾压完成经取样合格自检后,报请监理进行验收,监理见证取样,合格后方可进行下道工序施工;
5.3.3.8素土最后一层铺摊过程中由测量人员采用水准仪进行整平,标高误差+15mm,平整度误差20mm;验收合格后进入下道工序施工。
5.4基坑工序的检验要求及工程工序交接程序
5.4.1分项工序交接程序流程图1
5.4.2中间工序交接程序流程图2
5.4.3基坑开挖及局部回填完工时,进行自检,作好质量检验评定资料,合格后并邀请项目部的质检部进行验收,合格后报验监理并签字质检资料,作好工序移交单签字齐全;
5.4.4严格按工序流程图进行施工中间质量控制
分项工序交接程序流程图1
中间工序交接程序
6冬雨季施工措施
6.1雨季施工措施
6.1.1雨季到来之前,确保施工现场的排水设施及材料的到位及排水沟槽,挡水围堰的可靠修筑.
6.1.2施工中重点作好机电设备的防雨设施,切实作好接地保护,采取有效的防漏电措施.
6.1.3对施工机械在雨季到来之前应进行全面的检查和维护.
6.1.4尽量避免在阴雨天气下进行石方爆破施工,特别是在有雷电天气下坚决不允许进行爆破施工.
6.1.5雨季进行土方开挖施工时,必须随时注意观察开挖边坡的稳定性,发现问题及时向领导汇报,并立即停止该区域的施工,全部人员、机械立即撤出该区域。
6.1.5坚持收听天气预报,下雨前及时将回填区表面用平碾压光压实,天晴后经晾晒后再回填上一层。
6.2冬季施工措施
6.2.1冬季施工前,对机械设备进行全面检查,及时更换防冻油液,防止受冻。
对机械传动部位应及时检查,如有缺陷,及时维修、调整。
6.2.2将现场的积水或积雪应及时清理干净,不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰,造成安全隐患。
6.2.3现场内的各种材料、工器具等存放场地都要符合安全要求,并加强管理。
6.2.4加强季节性劳动保护工作。
霜雪天后要及时清扫施工现场,特别是临建区周围及施工便道必须清扫彻底。
大风雪后及时检查井盖,防止高空坠落事故发生,并应保证消防道路畅通。
6.2.5冬季回填土施工时,禁止使用冻土或夹杂含有冰雪块的土质回填。
7施工的安全、环境要求及措施
7.1安全要求及措施
7.1.1安全方针:
安全第一、预防为主。
7.1.2安全目标:
无人身伤亡事故,无人身重伤事故,无责任性重大设备事故,无重大火灾、交通、机械事故。
7.1.3.安全指标:
事故为零。
7.1.4安全管理机构及职责
安全管理按照公司要实现“三无、二减少、一控制”的安全管理奋斗目标,建立健全各级安全管理机械,配备符合要求的各级安全人员。
按照国家《安全生产法》及国电公司的有关安全管理规定的要求,落实各级人员的安全教育工作,营造良好安全生产氛围。
规范施工现场的各级安全设施,强化现场文明施工管理,加强施工过程的安全控制,确保各项安全措施的有效落实。
安全管理规范化,安全设施标准化,安全考评数据化。
本工程项目成立安全委员会。
建立以项目经理为首的现场施工安全保证体系和安全监察体系,参见下图《安全保证体系结构图》。
项目部、施工队设专职安全员,施工班组设兼职安全员。
7.1.4.1落实安全责任制
现场组织中的行政正职为安全第一责任人,对安全施工负全面领导责任;生产副职负直接领导责任;技术负责人从技术上对安全工作负责。
7.1.4.2加强安全教育
本着以人为本、重教育的方针,按照国家电力公司《安全生产工作规定》及原电力部《电力建设安全施工管理规定》对全体人员进行安全思想教育和安全技术教育,坚持每周安全学习并定期进行安全知识考试。
对聘用的临时工进行三级安全教育,考试合格后持证上岗。
进行一次安全知识考试并记录归档。
7.1.4.3做好安全计划
编制总体工程安全技术措施计划;在编制施工方案和作业指导书时要同时编写安全施工措施,并在施工前进行安全交底、记录、签字,否则不许开工。
7.1.4.4安全工作例会
现场成立安全施工委员会。
安全施工委员会直接领导和指导现场安全工作的开展及进行安全问题的决策和处理。
安全施工委员会每半月召开一次安全工作例会,总结、协调、解决安全文明施工的具体问题,检查安全施工目标计划和安全技术措施的实施情况,提出下一阶段的安全工作要求并每半月发布一次安全简报。
7.1.4.5安全检查
每天进行一次安全检查和评价。
对在检查中发现的问题和隐患下达《安全通知单》,限期进行整改,并将整改情况反馈、存档。
所有检查整改情况将与安全奖罚挂钩。
7.1.5安全施工措施
7.1.5.1开工前,项目部组织所有参加施工的人员进行安全知识教育,熟悉安全技术交底书的内容及相关的安全施工规程及规范。
7.1.5.2工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全操作规程,并经培训考试合格后方可上岗。
7.1.5.3施工期间,由专职安全人员每天进行巡回检查。
发现违章现象,及时处理。
7.1.5.4运输车辆行驶在厂内行驶时,时速不得超过15Km/h,必须按指定路线行驶。
运输车辆行驶在厂外公路时,必须遵守道路交通规则。
7.1.5.5挖掘土石方要自上而下进行,严禁使用挖空底脚的方法;
7.1.5.6在电杆或地下构筑物附近挖土,其周围必须采取加固措施,靠近建筑物处挖掘机坑时,要采取相应的防塌陷措施;夜间进土石方开挖施工时,施工区域有足够照明;弯道处鸣笛,严禁酒后驾驶车辆,施工现场限速行驶;
7.1.5.7雨期开挖基槽时,要注意边坡稳定,必要时要放缓边坡坡度或设置支撑,施工时加强对边坡和支撑检查,施工中要防止地面水流入基槽,沿基槽周围修围堰,距基槽边0.5M处,修成倒“T”型围堰,顶宽0.5M,高0.5M;必要时基槽挖明流水槽和集水坑;
7.1.5.8进入施工现场必须正确使用安全保护用品,衣着整齐,严禁穿拖鞋进入施工现场;
所有施工人员必须认真接受安全技术交底,施工中必须对出现的危险点及不安全因素进行消缺,无法消缺时必须立即停工并及时上报主管领导和相关部门。
7.1.5.9现场施工人员必须持证上岗,严格遵守劳动纪律,严禁无关人员私自动用机械、上车操作机械;专职安全员必须不间断在施工现场进行安全监督检查,施工人员在施工中发现不安全因素及不安全行为必须消缺和指正。
7.1.5.10管理人员下达生产任务必须确保安全生产,施工人员有权拒绝在存在明显不安全隐患的施工区域施工;施工机械在每次开始工作前必须坚持检查机械的各项性能是否正常,发现问题及时处理,直至停车检修,确保无误方可工作;
7.1.5.11机械装卸弃土时,开挖区和弃土场要划定危险区,无关人员不得进入,往车上装土石应待车停稳后方可进行,挖斗严禁从驾驶室上方越过;机械开挖时,专人指挥,基槽开挖区域有电杆通过,注意绕行,严禁碰撞;
7.1.5.12现场挖掘机装车时,土石严禁超过车厢,如果土石超过车厢,用挖掘机斗子把块状土石压稳,防止在车行驶期间土石块掉下砸伤人,厂区施工现场行驶车速不得超过15KM/小时,出厂区后,控制车速,严禁疲劳驾驶,严禁酒后驾驶,保持良好精神状态,注意路旁的警示牌,转弯鸣笛;
7.1.5.13施工前要对参与施工的所有外协队施工人员,按公司规定进行三级安全教育;并经安全教育考试合格、填写三级安全教育卡后,方可进行施工;
7.1.5.14进入施工现场的所有人员,必须正确佩戴安全帽及其它安全防护用品;严禁酒后进入施工现场;现场设置的各种安全设施,严禁私自挪动或移作它用;如确需移动或拆除,应经搭设人员及安全部门的同意;
7.1.5.15每周一应参加项目部组织的“周一安全例会”。
在每天工作前,各外协队要进行班前安全交底,做好“三查、三交”(三查:
即查着装、查三宝、查精神状态;三交:
即交任务、交技术、交安全),并应做好记录;施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除;在高处清扫垃圾、废料时
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