盖板涵施工方案.docx
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盖板涵施工方案.docx
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盖板涵施工方案
施工组织设计/方案报审表
建设项目名称:
蒙西至华中地区铁路煤运通道工程施工标段:
MHTJ-16编号:
致:
北京中铁诚业工程建设监理有限公司蒙华铁路MHJL-5标监理项目部:
我单位根据施工合同的有关规定已编制完成三工区盖板涵工程的施工方案,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审批。
附件:
三工区盖板涵施工方案。
承包单位(章):
技术负责人:
项目负责人:
日期:
年月日
项目监理机构意见:
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
监理组长/总监理工程师:
日期:
年月日
指挥部意见(需要时):
指挥部(章):
部门负责人:
负责人:
日期:
年月日
建设单位批准的实施性施工组织设计,建设单位5份,有关参建单位各1份,均含电子文件。
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道
MHTJ-16标段
三工区盖板涵
施工方案
编制单位:
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:
1、编制依据
《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号)
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)
《铁路混凝土耐久性设计规程》(TB10005-2010)
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)
《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004)
《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)
设计说明、图纸及现场勘查资料。
2、编制范围
本施工方案编制范围为三工区(DK804+089~DK828+253.5)范围内所有盖板涵(15个)、
表2-1三工区涵洞形式
序号
里程桩号
长度(横延米)
尺寸类型
备注
1
DK811+216.5
1-4.0m
23.82
2
DK819+255.8
1-6.0m
27.21
3
DK821+782.0
1-2.0m
23.68
4
DK823+845.6
1-2.0m
19.62
5
DK825+850
1-2.0m
36.34
6
DK825+937.0
1-2.0m
69.54
7
DK826+600.0
1-2.0m
43.8
8
DK826+789
1-2.0m
79.6
9
DK826+875.0
1-2.0m
43.33
10
DK826+965.0
1-2.0m
38.37
11
DK827+047.0
1-2.0m
20.06
12
DK827+157.5
1-2.0m
31.24
13
DK827+558.0
1-2.0m
25.21
14
DK828+019.5
1-2.0m
18.59
15
DK828+161.2
1-2.0m
41.47
3、工程概况
本涵洞方案适用于DK804+089~DK828+253.5范围内的盖板涵:
15座,其中1-2.0m涵洞13座,1-4.0m涵洞1座,1-6.0涵洞1座,共计541.88横延米。
4、资源配置及进度计划
4.1资源配置
1)组织机构
本工程本着“精干高效”的原则,组建“中铁上海局蒙华铁路MHTJ-16标工程项目部二工区”,项目部下设工程技术部、安全管理部、质量管理部、物资设备部、工程经济部、财务部、办公室、试验室共六部二室,负责三工区的日常管理和对项目部各作业队的计划、组织、指导、监督和协调。
图4.1-1组织机构图
架子队配备专职副经理、技术主管、技术员、质量员、安全员、试验员、材料员、施工员员等架子队主要组成人员,负责各作业队的日常管理、监督,主要组成人员经岗位培训合格、持证上岗的正式职工担任,数量满足施工现场管理、监督的需要。
2)劳动力配置
根据涵洞施工的特点,本工程配备2个涵洞作业组,每个作业组的人员配备如下:
表4.1-1每组劳动力配置表
序号
工种
单位
数量
1
领工
人
1
2
钢筋工
人
8
3
模板工
人
8
4
混凝土工
人
4
5
起重工
人
2
6
电工
人
1
7
杂工
人
4
3)机械配置
表4.1-2每组主要机械设备表
序号
机械名称
单位
数量
1
25t汽车吊
辆
1
2
电焊机
台
3
3
插入式振捣器
台
3
4
挖掘机
辆
1
5
装载机
辆
1
6
木工锯
台
2
7
运输车
辆
3
4.2施工现场布置
混凝土采用自建搅拌站自拌混凝土,钢筋采用钢筋加工厂集中加工,现场绑扎焊接。
三工区共设置两个两个混凝土拌合站,其中除DK811+216.5有3#搅拌站供应混凝土外,其余涵洞混凝土均由4#搅拌站供应。
4.3进度计划
表4.3-1涵洞开竣工日期表
序号
里程桩号
长度(横延米)
尺寸类型
开工施工
结束时间
1
DK811+216.5
1-4.0m
23.82
2017/10/23
2017/11/22
2
DK819+255.8
1-6.0m
27.21
2018/2/27
2018/3/29
3
DK821+782.0
1-2.0m
23.68
2017/3/28
2017/4/27
4
DK823+845.6
1-2.0m
19.62
2018/6/30
2018/7/30
5
DK825+850
1-2.0m
36.34
2016/1/1
2016/1/31
6
DK825+937.0
1-2.0m
69.54
2016/1/1
2016/3/1
7
DK826+600.0
1-2.0m
43.8
2016/2/1
2016/3/2
8
DK826+789
1-2.0m
79.6
2016/3/2
2016/5/1
9
DK826+875.0
1-2.0m
43.33
2016/3/3
2016/4/2
10
DK826+965.0
1-2.0m
38.37
2016/5/2
2016/6/1
11
DK827+047.0
1-2.0m
20.06
2016/4/3
2016/5/3
12
DK827+157.5
1-2.0m
31.24
2016/6/2
2016/7/2
13
DK827+558.0
1-2.0m
25.21
2016/5/4
2016/6/3
14
DK828+019.5
1-2.0m
18.59
2016/7/3
2016/8/2
15
DK828+161.2
1-2.0m
41.47
2016/6/4
2016/7/4
5、主要施工工艺及施工方法
5.1施工准备
5.1.1岗前培训
针对本工程,对管理人员、技术工人等进行培训,培训内容包括:
技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德,以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律法规。
5.1.2技术准备
施工前组织技术、生产、安全、质量、物资人员集中学习施工规范、指南及验收标准,复核施工资料及施工图。
编制施工方案,对重点控制工程的施工方法和施工工艺编制专门的施工操作细则。
以确保工程质量,不断提高施工工艺水平。
工程部对施工中每道工序下达详细的技术交底书,技术交底内容包括相应的安全技术交底。
施工交底严格按照三级交底规定实施,即项目部技术人员根据图纸设计要求对架子队技术人员交底;架子队技术人员根据现场和上级交底对施工班组进行施工技术交底。
5.1.3劳动力组织准备
对进场工人进行技能培训考核,施工工艺和操作规程交底,确保队伍劳动力的有效投入,建立健全劳动纪律和规章制度,形成“交底-施工-验收”的组织监控体系;加强各专业工种的穿插流水,使架子队伍处于最佳工作状态,提高工作效率。
5.1.4材料准备
所有进场材料均由试验室取样试验合格,收货时对材料进行严格的外观及数量检查验收,把好进货和验收质量关,确保工程材料质量。
开工前编制材料计划,由项目经理部统一组织招投标,选定钢筋等供应厂家,完成各施工部位的砂浆、混凝土的原料试验及配合比的选定。
确定各分部分项工程量,制定试验计划。
施工工艺流程图
5.2主体施工
涵洞基础、边墙采用现浇法施工,施工顺序为:
先主体后附属,先边墙后出入口。
涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工,在路基基床施工前完成。
5.2.1基坑开挖
5.2.2.1基坑开挖
1)施工测量
(1)导线点、水准点采用经监理工程师批复后的导线点、水准点。
(2)平面测量:
采用全站仪测设放样。
(3)高程测量:
利用往返测量将水准点引到涵洞附近,经复核满足精度要求后,作为涵洞施工临时标高控制点。
2)基坑开挖
(1)基坑排水
施工前妥善做好场地排水,提前做完坑顶截水沟。
在基坑底三侧开挖30×30cm排水沟,排水沟底辅垫15cm厚碎石作为滤层,将基坑内积水排至集水井,集水井尺寸为100×100cm,在集水井处备一台水泵,以便及时将基坑积水排到既有水沟,保证基底土不被水泡软。
(2)开挖施工
采用人工配合机械开挖基坑,开挖过程中对地质情况、地下水位等的变化随时进行观测,做好原始记录。
为防止扰动基底地质,当基坑开挖至设计高顶20cm时,机械停止开挖,由人工开挖整平至设计标高。
(3)基底检验
基坑开挖后,应检查以下内容:
①基底平面位置,尺寸及高程是否符合设计要求。
②地基地质承载力是否符合设计要求。
设计地基承载力不小于0.15Mpa
③当挖至设计标高,基底承载力达不到设计要求时,要报监理工程师,监理工程师上报设计院提出变更意见,可继续开挖或做换填处理直至承载力达到设计要求,方可进行下道工序施工。
5.2.2浇筑基础混凝土
基坑合格后,根据施工图纸及坐标点测放出盖板涵中心线、基础平面位置线,用墨线标出平面位置即可进行模板安装。
模板采用竹胶板拼装。
支撑牢固可靠接缝严密平整,模板拼装达到严密,不漏浆,并具有足够的强度,刚度,稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时,应用导管或溜槽输送。
基础混凝土采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人,移动距离不得超过作用半径的1.75倍;混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
在基础边墙位置布置接茬筋:
预留钢筋采用HRB400直径16mm钢筋;长度56cm,埋深一半;纵向间距为32cm;沿衬砌厚度中心处。
5.2.3边墙浇筑
基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行边墙施工,弹出边墙位置线,人工凿除边墙位置内的基础表面浮浆,并清扫冲洗干净,然后支立边墙模板。
为加快施工进度、提高外观质量,模板采用组合钢模板,采用钢管脚手架支立,在支立墙身模板时,脚手架必须支立在有足够承载力的地面上,防止支架沉陷,使浇筑混凝土结构变形。
模板支立要牢固、稳定,接缝严密、平顺,模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。
在模板支立完毕后,按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。
砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。
砼由砼拌和站集中拌和,砼运输车运送。
采用泵车泵送入模,分层浇注,每层浇注厚度控制在30cm以内。
振捣时振捣棒扦入下层5~10cm,保证上下层砼结合良好,严禁过振或漏振,保证砼外光、内实。
混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土养生。
拆模后应及时洒水养生,保证砼养生湿度,确保砼质量。
沉降缝按图纸设计要求设置沉降缝。
5.2.4盖板施工:
(1)涵洞盖板由小型预制构件厂统一预制,板车运至现场,吊车吊装。
(2)盖板模板:
模板采用定制木模,木模须满足一定钢度要求。
砼施工时把模板锚栓到地板上,以防浇注砼时使模板移位。
模板安装前在其内侧涂刷脱模剂。
(3)盖板钢筋:
严格按设计及规范要求进行加工、绑扎,绑扎钢筋时应采用砼垫块。
(4)混凝土浇注。
混凝土采用4#搅拌站供应,振动时先用插入式的振动棒振捣,然后用平板振动器振捣。
(5)盖板的养护。
砼达到1.5MPa后开始养护。
养护时铺盖稻草或河砂。
视天气情况和养护时间长短来决定浇水的时间间隔。
(6)盖板堆放。
盖板应按吊运及安装的次序顺序堆放,尽量缩短盖板的堆放时间。
盖板堆垛时,应放置在垫木上,吊环向上,标志向外。
砼养护期未到应继续洒水养护。
水平分层堆放构件时,其堆垛高度应按构件强度、地面承载力垫木强度以及堆垛的稳定性而定,一般不宜多于6~10层,层与层之间应以垫木隔开,各层垫木的位置应在吊点处,上下层垫木必须在一条竖直线上。
(7)盖板的安装。
盖板砼达到设计强度后才能进行安装。
安装前在涵台帽上弹出每块板的安装位置,安装采用25T吊车、人工配合方式即起重机起吊,人工配合就位。
起吊采用绑扎两点起调法,绑扎点位于端部20cm处。
5.2.5涵洞防水
(1)防水层施工
为保证防水层的铺设质量和避免浪费防水材料,涵顶面基层应平整。
平整度要求,用1m长的靠尺,空隙不大于3mm,孔隙只允许平缓变化,每米不应超过一处。
如不符合要求可用凿除的方法进行处理,或用砂浆进行整平,用水泥砂浆找平时,基底应清洁、湿润。
水泥砂浆做局部找平时,应在砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂(也可以用其他性能相同的胶粘剂),以增强水泥砂浆与基底的连接。
涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。
蜂窝、麻面应用水泥砂浆填补平整。
填补前,应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等,并使之湿润。
对蜂窝、麻面的填补,均应在水泥砂浆、水泥浆中添加适量类似107胶的水溶性胶以增强水泥砂浆、水泥净浆与基底的连接。
涂刷防水涂料时基层应干燥。
基层干燥的鉴别方法,一般可凭经验、肉眼观察,也可用1m见方的塑料布覆盖其上,利用阳光照射1~3小时后(或用吹风机加热的办法),观察是否出现水汽,若无水汽出现可视为干燥。
防水涂料应搅拌均匀,搅拌时间约为3~5分钟,或根据产品说明确定。
防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷,涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应。
涂刷应均匀,涂刷厚度不得小于1.5mm。
不得涂刷,一边涂刷一边铺贴防水卷材。
防水卷材纵向宜整幅铺设,当防水卷材进行搭接时,若需要纵向搭接,允许进行一次纵向搭接,且先行纵向搭接,再进行横向搭接,纵向搭接接头应错开。
纵向搭接宽度不得小于120mm,横向搭接宽度不得小于80mm。
较低的一幅防水卷材粘贴完毕后,方可铺贴另一幅,涂刷防水涂料时应与次前涂层衔接好。
铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整,并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起,其他部分无空鼓。
防水层铺设完毕后,方可进行保护层的施工。
(2)保护层施工
保护层采用3cm厚C40细石混凝土,人工进行抹面。
,抹刀应光滑,抹面时不得过量加水,抹面次数不宜过多。
混凝土面浇筑完成后,应采取必要的保水养护措施,避免失水太快。
冬季施工应加入防冻剂。
自然养护时,涵身应采用草袋或麻袋覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜,涵身混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。
当环境相对湿度小于60%时,自然养护应不小于28d;相对湿度在60%以上时,自然养护应不小于14d。
(3)沉降缝施工
涵身沉降缝在施工涵身时,已在涵身间埋入橡胶止水带,涵身施工完毕后,沉降缝处橡胶止水带两侧用沥青木板填塞作防水之用。
沉降缝外侧涂刷聚氨脂防水材料并粘贴防水卷材,相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。
5.2.6过渡段施工(涵背、涵顶的填筑):
填筑工序必须在涵身结构强度达到设计强度后进行。
填筑必须从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑,并碾压密实。
涵洞两侧紧靠边、翼墙部分和涵顶1.0m以内高度范围,宜采用轻型机械施工,并应防止施工机械冲撞、推压结构物。
涵顶填筑超过1.0m后,方可通行重型施工机械。
涵洞附近路基填石时,应严格按设计填料和要求施工,并保护涵洞防水层不遭破坏。
5.3模板制作与安装
5.3.1模板制作
涵洞边墙采用组合钢模拼装,出入口翼墙采用竹胶板模板。
模板使用前应除锈,并清除锈粉,涂刷脱模剂,为保证涵身外形颜色一致,脱模剂应统一采购、使用,不得自行更改脱模剂的品种和厂家,以免外观颜色混杂。
脱模剂应涂刷均匀,厚薄一致,涂刷方向一致,以保证混凝土面颜色深浅一致,纹路一致。
5.3.2模板安装
精确放样模板拼装边线及结构中心十字线,用墨线标出涵身在基础上的准确位置。
吊装、调整模板并补装连接螺栓至模板拼装误差满足要求,连接螺栓均已上足并拧紧,刮模板缝油灰,油灰应与模板面扳平齐,不得凸出和凹陷。
翼墙模板先按图纸尺寸将竹胶板切割并用钢钉钉上方木背棱,在翼墙基础上放出翼墙主要点位并用墨绳弹出轮廓线,在轮廓线上拼装模板;安装对拉杆,并用钢管固定模板位置。
5.4钢筋加工和安装
5.4.1钢筋加工
钢筋的加工应符合设计及相关技术文件要求。
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
操作人员应详细了解并熟悉施工设计图纸及施工任务,根据钢筋型号、规格、数量、长度进行配料加工。
钢筋原材料及加工成型的半成品应视其型号,规格、数量、长度分类挂牌存放。
钢筋加工前应除锈、整直。
钢筋焊接头应避开设置在钢筋承受应力最大之处,并应分散布置。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距离弯曲点不应小于直径的10倍。
5.4.2钢筋连接
纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。
5.4.3钢筋安装
安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
施工中应按验标严格控制钢筋保护层厚度。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法,除设计和相关专业验收标准有特殊规定外,应符合下表的规定。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置(加工偏差±20mm包括在内)
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
+10
-5
尺量两端、中间各2处
25<c<35mm
+5
-2
c≤25mm
+3
-1
注:
表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
钢筋工地运输和起吊其吊点位置必须合理,必要时加设扁担,避免钢筋局部弯曲。
钢筋绑扎应先划线,后绑扎,确保钢筋顺直,间距均匀。
架立钢筋应布置合理,以能保证钢筋骨架的刚度和稳定性,尽可能节省为原则。
钢筋保护层均应抄垫牢固,且保护层的分布均匀,数量足够。
5.5凝土的浇筑与养护
5.5.1混凝土的浇筑
混凝土灌注前应对模板、钢筋、混凝土灌注机械及振捣设备进行一次全面检查,各项技术资料齐全,经监理检查认可,方可开盘灌注混凝土。
木模板应用水湿润。
混凝土宜对称均匀分层灌注,避免模板受力不均发生位移、倾斜等变形,混凝土的分层厚度以保证在混凝土初凝时间内将前一层混凝土覆盖,但一般分层厚度应在30cm左右。
振动器插入深度以不搅动已被振实的混凝土为原则,一般软管插入式振动器在50cm左右,插入下层混凝土的深度宜为5~10cm,振动持续时间,以混凝土不再下沉,表面开始泛浆,不出气泡,模板边角充填饱满为原则,一般控制在15秒钟左右,并保证不漏振、欠振、过振。
混凝土灌注完毕后,其顶面应找平,避免混凝土接缝呈波浪形,特别在沿周边外露部分,应保证接缝水平。
5.5.2混凝土的养护
模板拆除后,涵身盖板、侧墙必须覆盖(如土工布)养护,至少7天后方可按常规浇水养护,常规养护至少14天。
混凝土在养护期间,其强度未达到12MPa以前,不得在混凝土面上进行任何施工作业。
混凝土的养护工作应安排专职人员负责,施工技术人员应经常检查。
6、质量目标及质量保证措施
6.1质量管理机构
建立以项目经理为首的质量管理机构,明确各作业班组质量责任,定期考核、奖罚,充分调动全体职工的创优积极性。
质量管理机构框图
6.2质量保证措施
为确保本工程质量目标的实现,成立项目部质量管理领导小组,由项目经理任组长,总工程师和副经理任副组长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。
各作业队设专职质量员,各班组设兼职质量员,形成三级质量管理的模式。
本项目质量管理组织机构详见“图6.2-1质量管理组织机构”。
图6.2.1-1质量管理组织机构
加强对职、民的质量教育,强化质量意识,对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核,实行持证上岗制度,把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
建立健全工程质量检查制度,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制,执行三级检查制度,立足自检自控,确保工程创全优。
加强施工技术管理,对工程试验、外业测量、现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确,责任到人。
加强工序质量控制,严格按ISO9001质量管理模式组织生产,依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。
对工序标准的执行情况做好记录,使各工序衔接有序。
(1)对基坑、钢筋等隐蔽工程,认真作好检查和签证工作,未经检查不得隐蔽,签证资料及时分类整理。
(2)模板要求表面平顺,模板安装时,必须严格控制接缝宽度,同时,保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性,以保证混凝土浇筑作业时模板不变形。
浇筑混凝土前模板必须清除干净,并在其表面涂刷同一种脱模剂,以保证模板的外观质量要求。
(3)混凝土施工质量控制,混凝土拌制前,对所有水泥、砂石等原材料进行试验,并选取最佳配合比,混凝土拌制时,根据调配的施工配合比严格计量,拌制过程中按要求留置混凝土试件,并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作。
浇筑混凝土应分层进行,插入式振捣器振捣密实,并保证混凝土浇筑的连续性。
使混凝土内实外美。
混凝土浇筑完毕,及时对其进行养护。
(4)对砌体工程须作到灰缝饱满、外观平顺
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